石油化工离心泵检修规程.docx

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石油化工离心泵检修规程

厂设备维护检修规程

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目录

石油化工离心泵检修规程………………..……..…………..………（3）

1总则……………………………………..………...….…………………………..（3）

1.1适用范围…………………………………...……….…………………………..（3）

1.2结构简述…………………………………...……...…………………………..（3）

1.3技术性能…………………………………...……...….………………………..（3）

2完好标准………………………………..………...….…………………………...（3）

2.1零、部件…………………………………...……...….………………………....（3）

2.2运行性能……………………...………………...….…………………………...（3）

2.3技术资料………………………………..……...….…………………………....（3）

2.4设备及环境…………………....................……...….…………………………..（3）

3设备维护…………………………………..……...….…………………………...（4）

3.1日常维护…………………………………...…...….…………………………...（4）

3.2定期检查……………………...…………………….…………………………..（4）

3.3常见故障处理方法………………………..……...….………………………....（4）

3.4紧急情况停车………………......................……...….……………………..…..（5）

4检修周期和检修内容……………………..………...….…………………….…..（5）

4.1检修周期…………………………………...……...….…………………….…..（5）

4.2检修内容……………………...…………………...….………………………...（5）

5检修方法及质量标准……………………..………...….………………………...（5）

5.1检修方法简述……………………………...……...….………………………...（5）

5.2检修质量标准………………...…………………...….…………………...…....（8）

6试车与验收……………………..………...….……………………………..…....（9）

6.1试车前准备工作..………………………...……...….……………….....……....（9）

6.2试车………………...…………………...….……………………….……..…....（9）

6.3验收………………...…………………...….……………………….……....…..（9）

7维护检修安全注意事项………..………...….………………………..……...…..（9）

7.1维护安全注意事项….…………………...……...….…………………….…....（9）

7.2检修安全注意事项….…………………...……...….……………………..…....（9）

7.3试车安全注意事项….…………………...……...….…………………..……..（10）

石油化工离心泵检修规程

1.1适用范围

本规程适用于型号为AZA型的石油化工离心泵的维护和检修。

亦可用于SZA型、SCZ型化工离心泵的维护和检修。

其它相似类型的泵可作参考。

1.2结构简述

石油化工离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。

单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。

电动机通过联轴器直接驱动泵。

1.3技术性能

石油化工离心泵主要性能见表1。

表1

型号

流量（m3/h）

扬程（m）

转速（r/min）

位号/文字描述

AZA300/500N

900

53

1450

J3202a.b.c.d/转化热水泵

2.完好标准

2.1零、部件

2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。

2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4各部安装配合符合规定。

2.1.5泵体及附属阀门、管件完整，标志明显。

2.1.6基础及底座完整、坚固。

2.2运行性能

2.2.1油路畅通，润滑良好。

2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.2设备各项记录齐全，数据准确可靠，包括：

a.设备运行记录；

b.历次检修及验收记录；

c.设备缺陷及事故情况记录。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.

2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

2.4.4轴封处泄漏

a.填料密封：

介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；

b.机械密封：

初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。

3.设备的维护

3.1日常维护

3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。

3.1.3新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000—1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。

3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：

滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。

3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。

3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

密封符合要求。

3.1.7维修人员应按要求巡检，检查设备并及时处理所发现的问题。

3.1.8在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.2定期检查

对于生产系统中重要的泵，每周检查滚动轴承运转情况及泵体振动情况。

3.3常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2。

表2常见故障处理方法

现象

原因

处理方法

泵输不出液体

1．注入液体不够

2．泵或吸入管内存气或漏气

3．吸入高度超过泵的允许范围

4．管路阻力太大

5．泵或管路内有杂物堵塞

1．重新注满液体

2．排除空气及消除漏气处，重新灌泵

3．降低吸入高度

4．清扫管路或修改

5．检查清理

流量不足或扬程太低

’

1．吸入阀或管路堵塞

2．叶轮堵塞或严重磨损腐蚀

3．叶轮密封环磨损严重，间隙过大

4．泵体或吸入管漏气

1．检查，清扫吸入阀及管路

2．清扫叶轮或更换

3．更换密封环

4．检查、消除漏气处

电流过大

1．填料压得太紧

2．转动部分与固定部分发生摩擦

1．拧松填料压盖

2．检查原因，消除机械摩擦

轴承过热

1．轴承缺油或油不净

2．轴承已损伤或损坏

3．电机轴与泵轴不在同一中心线上

1．加油或换油并清洗轴承

2．更换轴承

3．校正两轴的同轴度

泵振动大，有杂音

1．电机轴与泵轴不在同一中心线上

2．泵轴弯曲

3．叶轮腐蚀、磨损，转子不平衡

4．叶轮与泵体摩擦

5．基础螺栓松动

6．泵发生汽蚀

1．校正电机轴与泵轴的同轴度

2．校直泵轴

3．更换叶轮，进行静平衡

4．检查调整，消除摩擦

5．紧固基础螺栓

6．调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转

密封处漏损过大

1．填料磨损

2．轴或轴套磨损

3．泵轴弯曲

4．动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤

5．静环装配歪斜

6．弹簧压力不足

1．更换填料

2．修复或更换磨损件

3．校直或更换泵轴

4．修复或更换坏的动环或静环

5．重装静环

6．调整弹簧压缩量或更换弹簧

3.4紧急情况停车

遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：

a.泵内发出异常声响和振动突然加剧；

b.轴承温度突然上升超过规定标准；

c.泵流量突然下降；

d.电流超过额定值持续不降。

4检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修周期为一年一次。

4.2检修内容

4.2.1复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。

4.2.2解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。

4.2.3对泵的零部件进行宏观检查和检验。

4.2.4对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。

4.2.5检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。

4.2.6调整叶轮背部和其他各部间隙。

4.2.7检查和更换密封。

4.2.8清理和吹扫泵内脏物。

4.2.9消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。

4.2.10对整台机泵除垢、喷漆。

5.检修方法及质量标准

5.1检修方法简述

泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。

一般应检修以下内容。

5.1.1轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。

5.1.1.2轴径表面粗糙度应达到要求。

5.1.1.3用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。

5.1.1.4轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。

5.1.1.5滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。

5.1.1.6径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。

5.1.1.7不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。

其一般数据如表3。

表3滚动轴承与轴配合表

轴径/mm

间隙/μm

18～30

＋7～－30

30～50

＋8～－35

50～80

＋10～－40

80～120

＋12～－41

120～180

＋14～－54

5.1.1.8．外壳与轴承应紧密接触。

5.1.2填料密封的检修

5.1.2.1泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用的填料，这里主要介绍填料密封的选用、安装和预紧。

填料的选用见下表4.

表四填料的选用

合成纤维加四氟

采用合成纤维（SYNTHEPAK）于特殊制造过程，加入四氟化乙烯（PTFE）于股线中，然后加编织制成，这种制造程序，减少了中心蒸干燥的坏处，适用于旋转，往后式的机械上，抗中强度的酸与碱、石油、合成油、溶剂与蒸汽等

最高耐压：

3.5MPa。

最高耐温：

290℃。

耐低温：

－110℃

合成纤维

结合了合成纤维（SYNTHEPAK）于盘根的角部，而制成了耐用而无污化，抗磨损的盘根。

更能抗压于旋转与往后式的运动。

适用于酸、碱、气体、石油、合成油、蒸汽、盐水与泥浆上

最高耐温：

290℃;。

耐低温：

－110℃。

最高耐压：

3.5～17.5MPa。

转速：

2250r/min

纤维加黑铅

采用人造纤维普通辫编法制成，含有矿物性润滑剂及黑铅处理，质地非常柔，易于安装，对于旧及公差较大的机械设备，或稍有磨损之轴心，其密封效果最佳。

适用于：

高转速、低压至中压之旋转式泵、混合机等

最高耐温：

1770℃。

最高耐压：

0.1MPa。

转速：

1500r/min

聚四氟乙烯

（PTFE）四氟化乙烯，盘根，其特性为磨擦系数低，不污染，百分之百抗化学性，故使用范围非常广泛，Style5889以内外交错格子编织方式制成，加有特殊润滑剂，质地柔软，耐用寿命长，适合高转速场合使用。

适合于制药、食品、炼油、化学及化妆品等工业

最高耐压：

10MPa。

最高耐温：

260℃。

转速：

1500r/min

石棉石墨

本项盘根之结构，其内芯以石棉纤维、石墨片、防锈锌粉及小量粘剂混合而成，外套90％纯白石棉纯夹合金钢丝包衬，表面并有石墨粉及防锈剂处理，专供所有阀杆使用

最高耐压：

28MPa。

最高耐温：

650℃

5.1.2.2填料压盖的预紧和预紧力

5.1.2.3当选择好适用的填料，尚要说明的是在订购填料时，可以按照泵轴的直径和填料盒的外径模压成型，按照填料开口相错45o或90o交替压进填料盒，最后压扣上填料压盖。

但也可以在现场进行长填料绳的剪断，剪断时必须斜于45o切出，每道填料安装时，切断口用透明胶带纸固定好，每道切口也必须45o或90o交错安装，最后压扣填料压盖。

扣压盖时必须保证压盖端面与轴垂直。

填料压盖与轴套直径间隙0.75~1.00mm。

其外径与填料盒间隙为0.1～0.15mm。

对有容易汽化的泵，开启后应再次进行热压紧。

5.1.2.4联轴器检修

小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。

5.1.2.5刚性联轴器

刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2～4.2mm，温度较高，应大于前窜量的1.55～2.05mm。

联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。

同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。

5.1.2.6齿形联轴器

齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。

检修时一般按以下方法进行。

a.检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿齿宽不小70％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。

b.联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。

c.若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。

当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。

外齿圈与轴的过盈量一般为0.01～0.03mm。

d.回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。

e.用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。

5.1.3动密封部分的检修

动密封是指叶轮口环部位的间隙，一般半径方向应控制在0.20～0.45mm。

若间隙太小，组装后盘车困难；间隙太大，容易造成泵的振动。

轴套和衬环间隙半径方向一般为0.2～0.6mm。

5.1.4静密封部分的检修

静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面，润滑油系统的接头，进出口管的法兰等。

如检修不能保证无泄漏，也同样使泵不能运行。

上述部位的密封，只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。

现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。

5.1.5叶轮和转子的检修

5.1.5.1小机泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。

检修时首先检查叶轮外观并清洗干净，不管是更换备件安装新叶轮，还是清洗旧叶轮，回装后均要做静平衡，必要时还要做动平衡。

叶轮和轴的配合采用H/h。

安装叶轮时键和键槽要密切接触。

5.1.5.2对于转子部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低速轴最大弯曲应小于0.07mm,对高速轴最大弯曲应小于0.04mm。

轴套部分与轴的装配采用H/h。

5.1.5.3对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面不大于0.23mm。

两端轴径不大于0.02mm。

但对于结构较复杂的离心泵上述数据根据泵的状况标准也不一样。

5.1.6机械密封的检修

5.1.6.1对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。

为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。

安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。

其部位轴或轴套的径向圆跳动值如表4。

表4轴和轴套的径向圆跳动值

转速r/min

径向圆跳动允差mm

750～1200

≤0.08

1200～1500

≤0.06

1500～3500

≤0.05

5.1.6.2安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。

5.1.6.3应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。

5.1.6.4密封布置均不能有泄漏现象。

5.2 检修质量标准

5.2.1控制阀

5.2.1 .1与导向套配合尺寸公差为 酱，圆度为0.02mm，直线度为0.022mm，表面粗糙度为 ，表面硬度HRC45-55。

5.2.1.2配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm。

5.2.1.3 最大修磨量0.01D（D为直径）。

5.2.1.4 导向套

5.2.1.5 与柱塞配合尺寸公差为 表面粗糙度 

5.2.1.6内径与外径同轴度为公0.02mm。

5.2.1.7 密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。

5.2.2 曲轴、中轴部分

5.2.2.1曲轴

5.2.2.1.1 主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为 ，圆度0.02mm，直线度Φ0.02mm，表面粗糙度 。

5.2.2.1.2 主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。

5.2.2.1.3主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。

5.2.2.2轴瓦壳

5.2.2.2.1与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度 。

5.2.2.2.2与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。

5.2.2.2.3 两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社0.02mm。

5.2.2.3 轴瓦

5.2.2.3.1 与轴瓦壳配合寸公差为 ，与曲柄配合尺寸公差为 ，配合表面粗糙度 

5.2.2.3.2 轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为 。

5.2.2.4 曲轴套

5.2.2.4.1 与主铀颈配合尺寸公差为 ，表面粗糙度为 。

5.2.2.4.2 内径与外径同轴度为Φ0.02mm。

5.2.2.5中轴 

5.2.2.5.1 与轴套配合尺寸公差为 ，圆度为0.02mm，直线度0.02mm, 表面粗糙度 ,调质处理。

5.2.2.5.2 配合轴径与定位轴径同轴度Φ0.01mm。

5.2.2.5.3 最大修磨量为直径的0.04。

5.2.2.6 中轴套

5.2.2.6.1 表面粗糙度 。

5.2.2.6.2 内径与外径向轴度Φ0.02mm。

6试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.1.1检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。

6.1.2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。

管道应冲洗干净，保持畅通。

6.1.3将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。

6.1.4各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂）。

6.1.5空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。

6.1.6检查进、出口阀开关位置是否正确。

6.1.7清除泵周围一切杂物，清理好现场。

6.2试车

6.2.1盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。

盘车后随即装好联轴器防护罩。

6.2.2离心泵应先开进出口阀门，泵灌满后关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。

6.2.3输送化工介质进行试运转的泵、其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。

6.3验收

在试车中要检查运转情况、并符合下列要求：

6.3.1滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。

6.3.2压力和电流应符合规范要求。

6.3.3转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。

6.3.4各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。

6.3.5泵体管道应达到无泄漏要求，填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5～20滴／min的均匀泄漏，机械密封在试车中不允许有泄漏。

6.3.6若以上几项检查全部符合要求，则检修合格。

7维护检修安全注意事项

7.1维护安全注意事项

7.1.1泵座上不准放置维修工具和任何物体。

7.1.2泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。

7.1.3保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。

7.2检修安全注意事项

7.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。

7.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。

7.2.3切断电源，挂上“禁动牌”。

7.2.4放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。

7.2.5拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。

7.3试车安全注意事项

7.3.1试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

7.3.2开停泵由专人操作，操作者必须严格按照泵的启动、停止操作程序开停。

7.3.3试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。