焊接强度和外观标准与焊接的检验标准和流程.docx

焊接强度和外观标准与焊接的检验标准和流程.docx

《焊接强度和外观标准与焊接的检验标准和流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接强度和外观标准与焊接的检验标准和流程.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

焊接强度和外观标准与焊接的检验标准和流程

焊接强度和外观标准与焊接的检验标准和流程

焊缝的强度知识点

1、根据工业标准和代码进行焊接时，钢板之间的典型结构焊缝能达到怎样的强度？

焊缝一般能保持较高的强度，以至于超过了焊材代码和应用中所要求的强度。

在很多情况下，这种焊缝的强度不能通过焊材代码本身辨别出来。

例如，用普通焊条E60××焊接完成的焊缝强度比焊条标称的最小强度值高大约50%。

并且在焊接完成后，很多市售的E60××焊缝的屈服强度比结构钢本身高75%。

2、为何典型焊态下的结构钢焊接接头的强度比母材金属的强度高？

有以下两个原因。

①所用焊条中的金属心是优质钢，比母材的性能好。

②在焊接过程中，熔化金属受到良好的保护作用。

与电炉钢相比较，焊条药皮还具有净化剂和脱氧剂的作用，药皮中的其他合金万分能够促使形成均匀的晶体结构和良好软科学性能的焊缝。

3、焊接缺陷，可美国焊接学会AWS术语中的非连续，对焊缝的强度有何影响？

①图54表明，对于焊接接头试样来说，焊缝上尽管有严重的咬边缺陷，但在静载荷的拉伸作用下，失效的是金属板，而不量焊缝。

②一个总的原则是，角焊缝尺寸应为被焊金属板厚度的75%，以便增强整个金属板的强度。

依据这种方法，在厚度12.5mm金属板上焊接尺寸为9.5mm的角焊缝的强度应比母材金属高，对于尺寸为8.7mm和8mm的角焊缝也是这样。

当角焊缝尺寸减小到6.4mm时，焊缝金属在220kgf/mm压力（该压力值是美国焊接学会施用压力的5倍多）作用下才发生破断。

尺寸不足够大的角焊缝对焊缝强度的影响如图55所示。

③图56给出了未焊透对焊缝强度的影响。

进行拉伸试验之前，先将焊缝加工平整。

当焊缝缩颈处减小到整个试样厚度的31%时，整个焊缝才发生破断。

4、焊缝中有多少气孔时会影响到焊缝金属的强度？

试验表明，当焊缝中的孔隙量大于整个焊缝的7%时，焊缝的塑性或抗拉强度、冲击强度将发生很大的变化。

什么是工作焊缝？

什么是联系焊缝？

焊接结构上的焊缝，根据其载荷的传递情况，可分为两种：

一种焊缝与被连接的元件是串联的，承担着传递全部载荷的作用，一旦断裂，结构就立即失效，这种焊缝称为工作焊缝。

另一种焊缝与被连接的元件是并联的，仅传递很小的载荷，主要起元件之间相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，这种焊缝称为联系焊缝。

             焊接质量检验方法

 焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。

下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。

一、焊前检查

   准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制：

（1）焊工资格审查:

主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。

（2）焊接设备检查:

焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

（3）原材料检查:

主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。

检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。

（4）焊接方法检查:

常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。

焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。

（5）焊接环境检查:

检查是否采取必要的防护措施。

出现下列情况必须停止焊接作业：

采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s；

（6）焊接过程检查:

为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，需要增加焊接过程的质量检查程序。

通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。

二、焊接过程中检查

（1）焊接缺陷尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。

（2）焊接工艺焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。

（3）焊接设备在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。

三、焊后质量检查

1、外观检查

（1）对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。

（2）尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。

 （3）焊件变形量检查。

2、致密性试验检查常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。

（1）液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。

（2）气密性试验原理是：

在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

3、强度试验检查

强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试 验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设 计压力的1.25～1.5倍。

【扩展资料】

常用的射线无损检测方法有：

1、射线探伤检验方法：

射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法：

超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。

但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法：

渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法：

磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。

以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。

针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。

焊缝外观质量检测标准（对接）

焊缝分类：

根据结构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。

焊缝质量等级：

将焊缝分为三个等级：

其中I级为优秀、II级为良好，III级为合格。

焊缝外观质量的检验规则

焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。

常见缺陷图示如下：

焊缝外观质量检验项目和要求

对接焊缝：

免责声明

我们重在分享，如非特别注明，所有文字和图片均从网络转载，版权归原作者所有！

文字和图片之间亦无必然联系，仅供读者参考。

若有任何异议请及时联系！