海蔚冬期施工方案.docx

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海蔚冬期施工方案

海蔚广场1#、2#、4#楼及商业部分

冬期施工方案

编制单位：

青岛建设集团零零一工程有限公司海蔚项目部

编制日期：

2005年11月8日

一、概况：

济南海蔚广场1、2、4#楼及其商业部分是由山东海蔚置业有限公司开发的商业、办公、居住为一体的建筑综合体，总建筑面积98321.22m²。

其中1#楼及商业部分建筑面积34385.56m²，2#楼及商业部分建筑面积35569.76m²，4#楼及商业部分建筑面积25365.90m²。

地下2层。

1#楼地上23层，建筑总高度80.100m；2#楼地上15层，建筑总高度55.700m；4#楼地上23层，建筑总高度80.100m。

建筑层高：

地下二层为3.9m,地下一层为4.8m，地上一、二层分别为5.4m、3.7m（商业部分5.15m）,标准层2.9m。

该工程造型新颖，色彩亮丽。

建筑物外墙1~2层采用花岗石，夹层以上采用深兰色、淡兰色、白色外墙涂料，兰灰色涂料界隔。

塑钢窗、木门。

室内商业部分为地砖楼地面；住宅门厅、三层电梯厅、起居室、餐厅为大理石楼面；三层以上电梯厅、公共走廊、卧室、书房为地砖楼面；楼梯间、储藏室、机房、设备间为水泥楼面；厨房、卫生间铺防滑地砖。

室内、阳台、楼梯间墙面、顶棚为混合砂浆刷乳胶漆，厨房、卫生间白色瓷砖到顶。

二、冬期施工前准备：

1、为保证该工程冬期正常施工，我项目部成立以项目经理为首的冬期施工领导小组，加强冬期施工领导，以保证工程进度与质量，领导小组成员如下：

组长：

过晓明

副组长：

董英敏王智涛刘广付张增玉

成员：

王建文邓立勇钱学付王建

2、提前修整道路，做好天气预报工作，建立严格的值班制度，同时做好人员、物资的准备工作。

3、完善排水设施，施工现场疏通好排水沟，达到排水畅通，无积水。

4、现场蓄水池储备足够用水，做好临时停水或水源冻结的应急措施。

5、安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆及混凝土的温度，并做好记录。

三、济南市气候特征分析：

济南市地处中纬度，属北温带湿润大区鲁潍区，为温暖半湿润季节性气候，冬季气温特点是寒冷干燥，根据济南市气象台提供的1951年以来的资料，济南市一月气温最低，最冷月平均气温为-2℃（发生在1953年1月17日），从每年气温统计值来看，其气温呈逐年增加趋势。

济南市气象台的资料表明，年间最早冻结日期为十二月中旬，最晚为第二年二月中旬，一般在一月上旬开始冻结，最早解冻日期为一月上旬，最晚为三月上旬。

四、施工方法：

（一）、混凝土冬期施工原理：

1、混凝土所以能凝结硬化并获得强度，是由于水泥水化反应的结果，水和温度是水化反应得以进行的必要条件，而温度则影响着水化反应的速度，当温度降至5℃时，水化反应速度缓慢，当温度降至0℃以下时水化反应基本停止，当温度降至-2℃—-4℃时，混凝土内部的游离水开始结冰，游离水结冰后，体积增加约9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度尚低的混凝土内部产生微裂缝和空隙，同时损害了混凝土与钢筋的粘结，导致结构强度降低。

2、混凝土早期冻害是由于混凝土内部的水结冰所致，混凝土在浇筑后立即受冻，抗压强度约损失50%，受冻前混凝土养护时间愈长，所达到的强度愈高，水化物生成愈多，强度损失愈低，我国现行规范规定，未掺防冻剂，冬期浇筑的混凝土抗压强度在混凝土受冻前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥的配制的混凝土不得低于其设计强度标准值的30%，掺防冻剂的混凝土，温度降至防冻剂规定温度时，混凝土强度不得低于3.5N/MM2。

3、混凝土受冻结带来的危害还与冻结时间早晚、水灰比、水泥品种等有关。

（二）施工方法：

1、钢筋工程

（1）为防止钢筋遇霜、露、雨、雪等锈蚀，采用花油布对钢筋制作场地的钢筋进行覆盖。

钢筋制作场地要搭设钢筋棚。

（2）在室外焊接钢筋时，应避开雨雪和大风天气，如确遇到有风雪天气焊接钢筋时，要有挡风雪的措施，并避免焊后未经冷却的接头直接接触冰雪。

（3）钢筋负温闪光对焊，其端头比较平整时，宜采用预热、闪光焊；钢筋端头不够平整时，宜采用闪光、预热、闪光焊工艺。

（4）钢筋焊接前，还必须根据施工条件调节焊接参数。

（5）在负温条件下使用钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

（6）负温电渣压力焊的步骤与常温相同，但焊接参数要作适当调整，其焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟打渣。

（7）绑扎钢筋时，如遇钢筋上有冰雪，要清理干净后方可绑扎。

2、模板工程

（1）冬期施工混凝土早期强度增长较慢，要严格控制模板的拆除时间（具体时间根据同条件养护的混凝土拆模试块强度确定），所以冬期施工需增加一套梁、板模板，以增加模板的周转期。

（2）在模板施工前，应先清除模板上的冰块、垃圾等杂物后方可支模，拆模后应及时将模板清理干净，堆放在干燥的地方，避免雨水淋在模板上结冰。

（3）模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。

（4）剪力墙大模板混凝土采用综合蓄热法保温养护，该法工艺简单、费用低、技术可行，根据热工计算，要求混凝土供应厂家对混凝土用水进行加温，通过提高混凝土入模温度，同时利用水泥水化热和掺入外加剂的方法使混凝土受冻前达到临界强度，转入负温后，混凝土强度能继续增长。

同时在大模板的背面采用挂毛毯保温的方法以减少混凝土的温度损失，延缓正温养护时间。

3、混凝土工程

（1）拌制混凝土的水泥选用活性高、水化热量大的普通硅酸盐水泥。

混凝土搅拌时间比常温规定时间适当延长。

（2）要求混凝土供应厂家严格控制水灰比，且在满足施工需要的情况下尽量减小水灰比。

现场要严格检查混凝土的坍落度，坍落度偏大不符合要求的混凝土一律不得使用。

（3）要求混凝土供应厂家严格选用砂、石骨料，所用骨料必须清洁干燥，无冰雪、冻块，现场的砂石场地选用地势高，不积水的地方。

（4）在混凝土中掺入具有防冻、早强、减水成分复合而成的早强防冻剂，要求混凝土供应厂家提前做好配合比，具体掺入量由试验确定，掺入早强防冻剂可以保证水泥在负温环境下继续水化，从而使混凝土在负温下能达到抗冻害临界强度。

（5）对浇筑完的梁、板顶面和拆模后的混凝土侧面及时用毛毯进行覆盖，尽量减少热量损失。

（6）混凝土浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。

（7）在施工过程中要加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实度，振捣时间比常温下有所增加。

（8）要求混凝土供应厂家根据热工计算，对水加热（水温不高于80℃）后拌制混凝土，为防止水泥和80℃的水拌合发生骤凝现象，使用水加热时，应注意投料顺序：

先将水和砂、石投入拌合，然后加入水泥，混凝土拌合物的理论温度可根据下列公式进行计算：

T0=0.9[（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+c1（wsamsaTsa+wgmgTg）-c2（wsamsa+wgmg）]/[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]

上式中c1、c2为水的比热容

当骨料温度>0℃时，c1=4.2，c2=0

当骨料温度<=0℃时，c1=2.1，c2=335

混凝土拌合物出机温度公式为：

T1=T0-0.16（T0-Ti）

混凝土拌合物经运送到浇筑时的温度可按下试计算：

T2=T1-（att+0.032n）（T1-Ta）

考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度可按下试计算：

T3=（ccmcT2+cfmfTf+csmsTs）/（ccmc+cfmf+csms）

（9）为保证混凝土冬期施工质量，现场安排专人测量有代表性部位的温度，现场环境温度每天2：

00，8：

00，14：

00，20：

00测量四次，为了使混凝土满足热工计算所规定的成型温度，要求混凝土供应厂家对原材料温度，混凝土搅拌出机温度进行监测，现场还必须测量混凝土的入模温度。

在混凝土达到抗冻害临界强度前，现场混凝土的入模温度和成型后混凝土测温孔温度每2小时测量一次。

如发现测试温度不能满足热工计算温度时，现场决定采取加强保温措施。

（10）在混凝土养护期间，温度是决定混凝土能否顺利达到临界强度的决定因素，为获得可靠的混凝土强度值，应在最有代表性的测温点测量温度（测温点布置见附图），测温孔的深度一般为10-15CM，或板、梁厚度的1/2，测温时应将温度计与外界气温作妥善隔离，可在孔口周围用保温材料塞住，温度计在测温孔里应留置3分钟以上，方可读数。

读数时要迅速、准确，不要让手、头、或灯接近温度计下端，找到温度计水银柱顶点后先读小数，后读大数，记录后再复验一次，以免误读。

（11）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构混凝土的浇筑日期、要求温度、养护期限等。

若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。

（12）在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置应符合GB50204-2002规范要求，同时每次浇筑混凝土还应多留两组试件，一组用以在混凝土温度降至防冻剂规定温度时试压，用以检验混凝土是否达到抗冻害临界强度；一组与构件同条件养护14天，然后转入标准养护，用以检验混凝土达到龄期后的强度。

4、砌体工程

（1）该工程砌体为加气混凝土砌块，在砌筑前应先清除砌块表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砌块不得使用。

（2）加气混凝土砌块砌体的砌筑砂浆应优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

（3）拌制砂浆用的石灰膏应注意保温，如遭冻结，应经融化后方可使用。

（4）拌制砂浆用的砂不得含有冻结块和冰块。

冬期施工砌筑砂浆的稠度应比常温适当增加。

在拌制砂浆时可加入防冻剂，提前做好防冻剂砂浆配合比，具体掺入量根据试验确定。

（5）气温较低时拌制砂浆可采用将水加热，但水温不得超过80℃，当水温较高时可采用先将水、砂进行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象。

（6）为提高砂浆的搅拌温度，可在现场搭设暖棚，在暖棚内进行砂浆搅拌；砂浆要随搅拌随用，不可积存和二次倒运。

（7）在砂浆运输的过程中应尽量缩短运距。

手推车运输时可在车上盖上木盖，以减少热量损失。

（8）严禁使用已遭冻结的砂浆，不得单以热水加入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不得在砌筑时向砂浆加水使用。

砌筑时铺灰长度应尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。

（9）一道墙砌完或每天收工前采用毛毯对墙体进行覆盖，第二天上班先将砌体上的霜、雪清扫干净，然后再继续砌筑。

（10）冬期施工要加强质量控制，在施工现场留置的砂浆试件，除按常温要求留置外，还应多留置不少于2组与砌体同条件养护试件，用以检验砂浆是否遭受冻害。

5、回填土工程

（1）由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填的过程中不能压实或夯实，土解冻后就会形成大量的下沉，所以冬期回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。

（2）回填前将基底的冰雪、垃圾打扫干净，方可开始回填。

冬期回填土方应连续进行并逐层夯实。

（3）尽量采用现挖的土方及时回填，即采用从其它基坑刚挖出来的未冻土作为回填土，并迅速夯实。

或者将其它基坑刚挖出来的未冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留着回填之用。

（4）用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10~15cm。

（5）适当减少回填土方量。

在冬期进行回填土时，可以在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留着春暖继续回填。

（6）对于大面积回填土和有路面的路基可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%，铺填时冻土应分散开，并应逐层夯实。

（7）填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土回填。

五、安全要求

1、冬期施工要采取防滑措施，及时给工人配备防滑鞋等防护用品。

2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道、平台，如有松动情况必须及时处理。

3、施工时如接触气源、热水，要防止烫伤，同时要采取防止外加剂等化学物品腐蚀皮肤。

4、有毒的化学物品要严加保管，防止发生中毒。

5、现场火源要加强管理，使用氧气、乙炔要防止爆炸，使用煤炉、煤气要注意通风换气，防止煤气中毒。

6、电源开关、控制箱等设施要安排专人负责管理，防止漏电、触电。

7、大模板支架要采取防滑措施，六级以上大风天气严禁吊运大模板。

8、冬期施工混凝土的早期强度增长较慢，对模板的拆模时间要严格控制，建立完整的拆模申请制度。

9、提前修整好现场道路和排水设施，防止雨雪结冰路滑，如确遇道路有雨雪结冰，要及时安排人员清理干净。