新世界三轴施工方案.docx
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新世界三轴施工方案
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新世界二期地块
三轴搅拌桩施工方案
施
工
组
织
设
计
湖北力合基础工程有限公司
2014年9月
新世界二期地块
三轴搅拌桩施工方案
1、工程概况
拟建基坑东侧靠近已建新世界中心一期和二期建筑，本期地下室外墙与已建一期、二期地下室外墙的距离约5-7m，并与一期和二期地下室需设置连接通道。
基坑西侧紧贴宝康路,道路以西分布有多栋多层房屋。
基坑北侧紧临解放大道及高架桥,解放大道上分布有多条管线和箱涵等地下设施。
本基坑周边环境非常复杂、严峻,紧贴基坑周边分布有天然基础房屋、城市重要道路及管网设施，必须采取可靠的支护结构确保周边环境,尤其是基坑南侧多栋5-8层天然基础危房、北侧解放大道及管网设施的安全。
2、编写依据
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建设工程施工现场供用电安全规程》（GB50194-93）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）
《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）
《市政地下工程施工及验收技术规程》（DBJ08-236-1999）
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）
本工程施工图纸及工程地质、水文勘察报告。
3、工程地质水文条件
地下水特点：
本场地地下水为上层滞水和孔隙承压水两种类型。
上层滞水赋存于①层填土中，水位埋深为1.6-3.9m，相当于标高17.91-20.61m。
孔隙承压水赋存于④、⑤、⑥层中，水量大。
勘察期间（2011年3月26日）实测孔隙承压水水头高度4.71m，相当于标高16.86m。
根据该区域经验，洪水期孔隙承压水水头标高在19.00m左右。
勘察期间为枯水季节，水位较低。
地质见下表：
层号
地层名称
状态
（1）
人工填土
松散
（2）
粘土
可塑
（3）
粘土
可塑
（4）
粉细砂与粘土互层
稍密-软塑
（5-1a）
粘土
可塑
（5-2）
粉细砂
密实
（5-2a）
粘土
可塑
（6）
卵石
中密
（7-1）
强风化砂质泥岩
（7-2）
中风化砂质泥岩
4、工程总体规划
4.1、施工计划安排
本工程三轴搅拌桩根据现场施工条件，拟投入1台三轴搅拌桩机进行施工。
为确保按时保质的完成本工程，将投入1台450KW和1台100KW发电机进场。
4.2、项目部管理人员配置
管理人员配置计划表
序号
类别
人数
工作内容
1
项目负责人
1
协调业主和外部事宜，安排工作
2
技术主管
1
负责工地的技术问题
3
生产负责人
1
负责工地的生产问题
4
安全员
1
工地的安全和文明施工
5
现场施工员
2
负责工地的正常施工
6
工程部技术人员
2
负责工地的正常技术
7
材料员
1
现场材料的供应和购买
8
后勤
1
共计
11
4.3、材料计划
本工程材料采用P.042.5水泥，材料用量为暂估量，实际施工中如有变化，则需另行安排。
5、三轴搅拌桩施工
5.1施工组织
5.1.1、施工人员安排
本工程三轴搅拌桩施工劳动力投入安排如下：
工种
人数
测量
1
电工
1
浆液配制及输送
2
空压机操作工
2
挖机司机
2
桩机操作工
2
桩机指挥
2
合计
14
5.1.2、拟投入本工程主要机具设备
序号
设备名称
规格
数量
主要设备参数
1
SF808I
Φ650
1套
选择低挡转速16转/分钟
2
履带式桩架
JB160
1台
自重约150吨
3
搅浆注浆系统
BW-250
1套
泵流量250L/min、145L/min、90L/min、52L/min
4
空压机
6M3
1台
空气压力不大于0.8MPa
5
汽车吊
25T
1台
16T
6
挖掘机
200型
1台
5.2、三轴施工流程和方法
5.2.1、施工流程
施工放样
开挖沟槽，清除地面、地下障碍物
设置导向定位线
桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度
桩机钻头下沉
钻头切割土体下沉至设计桩底标高
钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高
5.2.2、施工参数（详细参数见附表）
水泥规格：
P.042.5
水泥掺量：
13.26%-14.77%
下沉速度：
不大于1m/min
提升速度：
不大于1.5m/min
水灰比：
1:
0.7
垂直度：
<0.33%
成桩直径偏差：
<2%
搭接时间：
不大于24小时
桩底标高+100mm～-50mm
水泥浆比重1.395t/m3
5.2.3、施工方法
1、场地回填平整
三轴搅拌桩机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，铺设钢板或走道板，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车为标准。
2、测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。
3、开挖沟槽
根据放线情况，采用挖掘机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
4、定位放线
用经纬仪放一条平行于将要施工搅拌桩中心连线的外放控制线（外放1～1.2m）作为控制线，控制线二头定好控制点，用钢筋打入地下。
定位控制线长10m～20m，每隔1.225m-1.35m作桩位标志。
定位线必须放置固定好，施工中注意保护，发现偏差及时矫正。
5、搅拌桩桩位定位
施工时，两幅桩中心间距为1.225m-1.35m（搭接200mm-350mm），根据这个尺寸划定位线，确定搅拌桩孔位。
6、搅拌桩施工
（1）试成桩：
通过第一批桩（不少于3根）的施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及上升时间、桩长垂直度控制方法等。
通过试桩统计数据，分析原因，优化方案，以减小成桩施工时的挤土影响。
（2）、在施工取得数据后，及时调整相应施工参数及施工方案，并通过相关单位审核后进行下一阶段施工。
7、桩机就位及垂直度保证措施
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，用全站仪观测桩架立柱的垂直度，垂直度控制在1/300，观测好后，用线锤对准龙门立柱旁自己焊接的钢锥锥尖，以确保桩机的垂直度，以后每幅桩施工前都要对中，钻杆自然下垂平行立柱。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于4cm。
8、搅拌速度及注浆控制
（1）影响三轴搅拌桩强度的主要因素有：
地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均匀性、施工深度等。
对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的复合桩体满足设计所规定的强度要求。
（2）三轴搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，即两喷两搅，同时根据设计要求和有关技术资料规定严格控制下沉和提升速度，并在桩底部分适当持续搅拌注浆。
做好每次成桩的原始记录。
详见下图。
施工时间
深4
度
13
桩底2
重复搅拌注浆
（3）制备水泥浆液及浆液注入
施工采用自动拌浆系统，准确控制水灰比。
钻机控制与压浆泵联动，一旦跳闸、埋钻等情况同步停止喷浆。
（4）在开机前应进行浆液的拌制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1-0.7，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为2MPa～6Mpa，以控制浆液输送能力。
土体加固后，搅拌土体（12%以上水泥掺量）28天无侧限抗压强度≥1.2Mpa。
9、报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间等情况，特别是中断施工情况，及时填写当天施工的报表记录，按照监理要求报送监理。
5.3、三轴搅拌桩施工质量保证
5.3.1、三轴搅拌桩施工措施
1、由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位，经甲方及监理复核无误后方可进行施工。
孔位放样误差小于4cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
根据设计要求和有关技术资料规定严格控制钻进提升及下沉速度。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
5、工程实施过程中，严禁发生定位线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线使其跑位，应立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
7、对于施工工期较紧的施工部位,必要时掺入外加剂。
8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，每批水泥进行复试合格后方可使用。
5.3.2、确保桩身强度和均匀性措施
1、水泥流量、注浆压力采用自动控制，严格控制每桶搅拌桶的浆液配比，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止浆液离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复下沉和提升搅拌，以防断桩发生。
6、安全生产措施
（一）工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
（二）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。
（三）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
（四）工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作。
（五）易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。
（六）夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。
（七）工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
（八）安全管理目标：
安全事故为零。
7、文明施工措施
（一）本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。
（二）施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容。
（三）工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。
工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运转正常。
（四）工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。
（五）文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。
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