永达奥迪围护工程专项施工方案概要.docx
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永达奥迪围护工程专项施工方案概要
上海永达奥迪研发楼及车间
围护工程专项
施
工
方
案
龙元建设集团股份有限公司
二○一一年十二月
目录
永达奥迪研发楼及车间工程围护工程
施工方案
1、工程概况
1.1工程名称：
永达奥迪研发楼及车间（围护结构工程）
1.2工程地点：
申江路俱进路口
1.3建设单位：
上海永达奥城汽车销售服务有限公司
1.4设计单位：
同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司
1.5监理单位：
上海现代工程咨询有限公司
1.6施工单位：
龙元建设集团股份有限公司
1.7本工程由地下一层汽车库和地上五层展厅车间组成，总建筑面积43607㎡（其中地下汽车库13364㎡，地上五层展厅、车间30234㎡）建筑物总高度29.150m，室内±0.000标高相当于绝对标高5.050m，室内外高差0.300，目前现场自然地面标高为绝对高程4.100m，地下汽车库层高4.500m，顶板面标高－0.750m。
本工程合同工期天，开工日期为201年月日，计划竣工日期为2012年8月31日。
1.8结构概况：
本工程基础采用桩承台+筏板基础，底板厚0.400m，结构面标高－4.700m，工程桩分别为Φ600PHC,A-D预应力管桩和400×400预制钢砼方桩，其中
～
轴，
～
轴范围，为保护申江路沿线“引水管渠”安全，设计修改为Φ700钻孔灌注桩，砼强度等级为C30，桩长均26.00m。
底板垫层底标高－5.300m，承台垫层底标高为－6.300m。
1.9根据本工程地质勘探资料，现场地层主要由粉质粘土为主构成，本拟建场地内自上而下各土层分布基本均匀（详见地质报告）
1.10本工程基坑围护工程由深层水泥土搅拌桩重力坝和放坡组成。
深层水泥搅拌桩重力坝体宽度分别为3.200m、3.700m、4.200m，桩长分别为9.000m、10.000m和11.500m，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥土的水泥掺13%（明浜换填深度内15%）水泥浆的水泥比为0.5，桩径700，双头搭接厚度0.200m，桩体施工为三搅二喷工艺。
即：
搅拌下沉—喷浆提升—搅拌下沉—喷浆提升—下沉搅拌提升—完工。
围护顶板为200厚，C20钢砼面板，内配Φ10@200双向钢筋，宽度同坝体宽度。
本工程基坑南、西面采用放坡开挖，放坡系数1：
1.5，坡面浇捣（喷射）80厚C20细石砼，内配Φ6.5@250钢筋网片，并在坡中-3.200m标高设一组轻型井点，@1.200m至基坑回填土前拆除。
二、编制依据：
2.1.《建筑基坑工程支护技术规程》（JGJ120-99）
2.2.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
2.3.《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
2.4.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
2.5.《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.6.《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）
2.7.《建设工程文件归档整理规范》（DB/T50328-61-2001）
2.8.设计施工图纸（结构图）、岩土工程地质勘察报告
2.9.本公司制定相关规程、文件
2.10.施工流程：
围护工程施工采用二台搅拌桩机，先从西、北角
轴，
轴开始施工，一台从西向东推进，另一台从北向南推进。
最后在基坑东南侧收工。
期间进行不间断连续施工，避免出现施工冷缝
三、工程质量和安全要求
以正式下发的设计图纸和现行的国家、地方施工验收规范为准。
3.1项目工期、质量、安全目标
3.1.1工期目标：
自正式开钻后30天内完成本工程施工。
3.1.2质量目标：
确保达到优良等级。
合格率100％，核查一次性通过。
3.1.3文明施工目标：
确保文明施工，无重大安全事故。
四、机械设备选配
根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素、设计的投入量和相应配套机具详见下表：
1、单位工程设备（工具、计量器具）计划
序号
设备名称
设备型号
数量
功率
用途
备注
1
深层搅拌机
JBS-2型
2台
74KW/台
水泥土搅拌
2
泥浆泵
3PNL型
3台
22KW/台
钻孔清孔时泥浆循环
备用1台
3
排浆泵
1PNL型
4台
7.5KW/台
排浆
备用2台
4
排浆车
3辆
排浆
备用1台
5
焊机
BX-300型
3台
11-15KW/台
钢筋笼制作
6
0.9m3空压机
2套
开挖桩孔
7
经纬仪
J2型
2台
测量
8
水准仪
DSZ3型
2台
测量
9
切割机
T-70型
2台
2.2KW/台
钢筋笼制作
10
弯箍机
DW-3型
1台
钢筋笼制作
11
挖土机
1.0m3
1台
开挖沟槽
12
灰浆桶
0.7m3
3台
搅拌水泥浆
13
压浆泵
UB-2
3台
压送浆液
14
坍落度筒
2只
测定坍落度
15
泥浆比重计
若干
测定泥浆比重
16
测量绳
若干
测定孔深
2、轻型井点降水施工设备、机具
设备名称
型号
数量
设备名称
型号
数量
导杆冲枪
3BL-9
2
潜水泵
29
流泵机组
JBJ-60
10
主管
38×7
1200m
3、砼护坡施工设备、机具
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
交流电焊机
BX1-300F-3
2
2
砼搅拌机
1套
3
平板式震动机
2
4
手推车
10
五、场地平面布置
应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，为施工创造有利条件。
沿地下车库一周铺设6m宽砼道路，内配双层双向12@600钢筋。
道路长度约800m。
六、施工准备
6.1技术准备
6.1.1熟悉施工图纸
本工程施工图纸齐全，在开工前各岗位的相关人员要做到熟悉施工图纸，参加图纸会审及技术交底会议，踏勘施工现场，在掌握情况的基础上，合理选用施工工艺方案，编制施工组织设计。
6.1.2汇同业主、设计单位、总包主及监理单位做好技术交底工作，领会设计意图，明确技术要求；并逐级交底落实到生产第一线。
6.1.3对施工人员进行三级安全教育和安全技术交总交底，并针对各专业人员进行专业安全技术交底。
6.1.4做好用于施工的各种原材料的采样测试工作，落实商品砼、钢材等原材供应和泥浆外运等事宜。
6.2施工现场准备工作
6.2.1施工现场硬地化，创建“三通一平”的施工环境。
同时敷设好电力线路、水管。
6.2.2测量人员根据业主及甲方提供的施工现场规划红线、基准点、基准线进行复核，为桩位测量放样打好基础。
6.2.3布置好场地泥浆循环系统及泥浆排入系统，合理布置泥浆池、沉淀池、循环槽及储浆池。
6.2.4依照甲方统筹安排，搭建场内临时设施。
6.2.5根据业主及甲方提供的各种障碍物的详细资料，清除场地障碍物。
6.3劳动力配置根据工程量和施工进度计划，劳动力配置如下表：
工种
钻机辅助工
电焊班
测量班
勤杂
合计
人数
14
4
3
4
24
七、轻型井点降水施工方法、工艺
7.1、总体布置（详见轻型井点降水专项方案）
根据基坑总体施工方案，轻型井点布置在水泥搅拌桩所包围的深基坑范围外侧和基坑内部。
预计使用11套。
（详见轻型井点降水布置图）
7.1.1、第一层土方开挖前，在外侧环绕深基坑围护（并保持一定距离），按要求开挖井点沟，进行预降水；降水达到效果，并且外侧双头水泥搅拌桩达到一定强度后，拆除井管，进行土方开挖。
7.1.2、在开挖至相对标高-5.20m时，进行第二级降水。
7.2、井点平面布置：
降水井点环绕布置，离围护结构距离按3～4m布置；降水井点管间距按1.5～1.6m布置。
7.3、井点高程布置：
H≥H1＋h＋h1＋IL
H：
井点埋深（不包括滤管）（m）；
H1：
井点埋设面至基坑底的距离（m）；
H：
降低后地下水位至基坑底的距离（0.5m～1.0m）取h＝0.8m；
h1：
井点管露出埋设面的距离取h1＝0.1m；
I：
地下降水坡度，单排井点为1/4～1/5,取I＝1/4;
L：
:
井点管至基坑中心的水平距离（m）；
7.4轻型井点降水设备的安装与调试：
7.4.1设备安装
7.4.1.1根据井点平面布置图采用3BL-9导管式冲枪成孔，分为冲孔与埋管两个阶段。
7.4.1.2冲孔时将冲管垂直插在井点位置上，然后开启高压泵（压力为0.6～1.2MPa）将土冲松，并上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边下沉。
冲孔直径不小于250mm，以保证井点四周有一定厚度的砂滤层，且冲孔深度比滤管底深0.5m左右，以防拔冲管时部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。
7.4.1.3井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。
砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利插入的关键。
一般选用干净粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶1.0～1.5m，以保证水流畅通。
井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。
7.4.1.4井点管下端作加长（2m）滤管，管壁钻15～18mm的孔呈梅花形分布，管壁外包两层滤网，内层细滤网采用30～50孔/cm的黄铜丝布或生丝布，外层粗滤网采用8～10孔/cm的铁丝布或尼龙丝布。
为避免滤管淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋型隔开，滤网外再围一层8＃粗铁丝保护网。
滤管下端放一个锥形铸铁管。
7.4.1.5安装好集水总管后用透明塑料连接管与集水总管连接，每个连接管均宜装设阀门，以便检修井点。
7.4.2设备调试：
7.4.2.1井点系统安装完毕后，将所有出水管接至基坑四周设置的400mm×300mm通向沉淀池的排水沟内。
7.4.2.2进行试抽，检查有无漏气现象，待一切检查合格后方可正常运行。
7.4.3设备的运行：
7.4.3.1在正常运行期间一般不要停抽，时抽时停滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，正常的排水是细水长流，出水澄清。
7.4.3.2井点运行后要求连续工作，并应准备双电源。
应经常观察真空度，一般不低于400～500mmHg，若真空度不够，通常是管路漏气，应及时检修。
通过观察透明塑料连接管内有无水流判断井点管是否淤塞，若个别井点管淤塞可以不管，但若井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出重新埋设。
7.4.3.3随时观察降水泵表的真空度压力，是观察降水效果的一种方法，一般泵压数值达到7Mpa以上时，就基本达到了降水效果。
八、测量工程
8.1测量准备工作
8.1.1测量放样依据
8.1.1.1业主提供的城建坐标及水准点；
8.1.1.2设计院提供的施工图；
8.1.1.3国家有关工程质量检验评定标准及有关规范；
8.1.1.4有关工程测量的规范和标准。
8.1.2测量人员组织
测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的工程师负责，控制测量根据工程特点由专职测量人员实施。
人员配备：
测量工程师：
1人；测量技工：
2人
8.1.3测量器具配备表：
名称、型号
数量
名称、型号
数量
经纬仪“苏光J2-2”
2台
钢卷尺50m
5把
水准仪“DS3”
2台
花杆
2把
8.2、施工测量的内容和要求
8.2.1、检查、复核测量标志
查对复核建设单位所交付的中线位置、水准基点等标志和有关测量资料，如有标志不足，不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将校测结果通知建设单位。
8.2.2、测量工作基本内容
8.2.2.1、补充施工需要的轴线桩；
8.2.2.2、测定各主要结构的中线、边线和转角的位置；
8.2.2.3、补充施工需要的水准点；
8.2.2.4、在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高；
82.2.5、其他施工测量与放样定位。
8.2.3、标志布设
8.2.3.1、为防止差错，施工单位自行测定的重要标志，必须至少由二组相互检查核对，并作测量和检查核对记录；
8.2.3.2、施工的主要控制标志（或其护桩），均应稳固可靠，保留至工程结束；
8.2.4、量距要求
各建（构）筑物中线位置、结构的距离校核及各结构的位置放样，当有良好的丈量条件时，均应直接丈量或用检验过的电磁波测距仪测量。
丈量距离时，应对尺长、温度、拉力、垂度和倾斜度进行改正计算。
8.3、平面控制测量
8.3.1、控制网点的引设必须通过监理复核，并在（工程基准线复核记录表）签字认可。
控制点用长1.5m的木桩埋设，也可在牢固的基础或墙体上用油漆等作相应的标记标识。
8.3.2、对于直线段可采用导线法控制，即根据各施工段的端点控制点进行测量导线的平移等操作。
8.4、水准控制测量
8.4.1、水准测量
8.4.1.1、水准点应设在附近比较安全可靠之处，并考虑施工时便于使用；
8.4.1.2、周边至少各设有两个水准点，并各有一个稳固基准点。
对施工水准点的测设精度，应不低于四等水准测量要求；
8.4.1.3、当地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合五级水准要求，辅助水准点还需注意：
转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测；
8.4.1.4、稳固基准点可埋设砼标石、钢管标石以及在附近可以利用的永久性建筑物上作标志。
根据己知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除加以保护外，正常情况下每一个月复核一次，以确保高程的精确性。
九、搅拌桩施工方法（2φ700mm）
9.1双轴水泥土搅拌桩施工要求
9.1.1水泥搅拌桩采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺入量13%。
围护双轴搅拌桩遇暗浜或填土厚度较厚处水泥掺量增至15%。
9.1.2施工应遵循两喷三搅的操作程序，水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于0.5m/min。
9.1.3钻头每转一周提升（下沉）1.0～1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。
9.1.4水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。
9.1.5制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应降低标号使用。
9.1.6水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>0.8MPa时方可开挖基坑。
9.1.7桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。
9.1.7双轴水泥土搅拌桩在28天龄期后应进行现场钻孔取芯测定桩身强度，取芯数量为围护桩数量的0.5%。
取芯前应通知业主、设计、施工、监理单位到场。
9.2施工顺序
9.2.1桩位放样
首先依照设计单位提供的放线图及基地内控制点，用经纬仪和水准仪进行加固的定位点设定，并用砼固定好。
定位点不少于三个，永久保留。
根据定位点测放各个中心点（或定位轴线），做好标志，并用砼固定，以便以后放样复核。
引测搅拌桩的标高，并在场地内作若干个点的标志，确保桩的入土深度，放样完毕，由测量员绘制详细的放线图。
9.2.2桩机就位：
将搅拌桩机移到指定桩位对中，当地面起伏不平时，应用水平尺校平机架底座，使搅拌机整体垂直。
9.2.3预搅下沉：
当搅拌桩机正常后，放松钢丝绳，启动电机用慢档（0.5M/min）下沉，以利土体充分破碎。
在钻进施工中若速度过慢，电流过大，可收紧钢丝绳，不得送水钻进。
9.2.4浆液制备：
待搅拌机钻头下沉一定深度时，即按设计确定的浆液配比投料、拌制水泥浆。
在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。
9.2.5注浆（搅拌）提升
搅拌机钻头下沉到达设计桩底深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入土层中，然后边喷浆边旋转，同时就严格按要求的提升速度（0.5M/min）提升搅拌机。
9.2.6重复下沉
搅拌钻头喷浆提升至桩顶标高后，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为1.0M/min。
9.2.7第二次喷浆提升
当搅拌机钻头下沉至设计桩底深度时，在启动灰浆泵，将余浆注入桩体中，并边喷浆、边搅拌、边提升，直至提出地面。
控制提升速度为0.5M/min。
9.2.8复搅
重复下沉搅拌至桩底标高，下沉速度为1.0M/min。
然后边搅拌、边提升，使浆液与土体搅拌均匀，直至提出地面。
控制提升速度为0.5M/min。
9.2.9清洗、移位：
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗浆管道及其它所用机具，并清洗钻头粘的软土，检查钻头如有磨损及时更换。
然后移位再进行下一根桩的施工。
9.2.10试块制作：
每日每台设备留取一组试块（一组三块），与24小时后脱模保养。
9.2.11深层搅拌桩的施工工艺流程：
9.3.1施工工艺参数
有效桩长7.0M~14.8M（基坑加固：
4.0m、5.0m）
提升速度：
≤0.5M/min
水泥掺量：
掺入比13%，浜填土区域掺入比16%。
水灰比为：
0.5
十、基坑监测
10.1监测工期的安排
监测工期从工程桩施工开始至工程±0.00。
10.2监测要求
监测主要针对工程施工对周边环境及基坑自身状况的信息（表面变形、深部侧向位移、水位、支撑轴力等）进行严密的观测，以指导施工，确保施工及临近已有建（构）筑物的安全和围护体系自身的稳定，为信息化设计、施工提供依据。
10.3监测内容
本工程地下车库结构施工阶段监测内容包括以下几点：
围护体顶部沉降、水平位移监测
支撑立柱的沉降监测
围护体系和土体侧向位移监测
支撑轴力监测
基坑外地下水位监测
10.4测点的布置
监测单位根据业主提供的周边已有建筑物的情况、地下围护结构及支撑体系的图纸，根据场地的工程地质情况，挖土施工对周边环境的影响及基坑安全本身的需要，本着既能全面掌握信息，有要节省费用的原则来布置监测点。
9.5监测的实施
总包单位在基坑开始施工过程中将随时与监测单位联系，确保预埋件准确埋设，监测单位必要时要派驻技术人员住现场随时监测，及时提供数据指导施工，保证施工顺利实施。
十一、施工进度计划及保证措施
11.1.施工进度计划编制说明
本工程内容为桩基及基坑围护施工，采用流水施工的施工模式。
11.2.施工进度计划表
本工程施工总进度计划为30日历天。
设备、人员进场准备开工；工作内容包括二台机组进场安装、临设搭建、泥浆循环系统布置等，预计3天完成。
围护桩施工；工程二台机组每天完成10根，预计25天可完成。
退场；预计2天可完成。
详细施工进度计划见附件
11.3确保工程进度计划的保证措施
11.3.1保证专业技术人员、管理人员配套到位
组织有丰富经验的专业施工人员，相关专业技术及管理人员配置齐全。
施工现场照岗位责任制合理充足的安排施工管理人员。
11.3.1确保机械设备的数量、完好率
11.3.2.1在本工程施工场地、施工用水、用电等情况允许的条件下最大程度投入施工机械，确保计划工作量的实现。
严格遵守机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用明确的规定使用。
11.3.2.2严格遵守机械安全技术操作规程操作。
11.3.2.3严格执行交接班制度，做好机械保养工作。
11.3.2.4机械设备在使用中不得超载使用，或随着扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。
11.3.2.5加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。
11.3.2.6确保机械完好率达到90％以上，重要的机械设备应有整机或部分配件备用。
十二、主要材料供给
材料进场应根据进度分期、分批进场。
以便合理利用资金和施工场地，该工程材料需用量见表。
主要材料用量一览表
材料名称
规格
数量（T）
备注
钢材
φ12
1.8
φ10
15
φ6.5
8
Φ50钢管
15
合计
39.8
商品砼
C20
850m3
水泥
42.5级普硅
3200T
十三、质量保证措施
13.1质量目标
工程质量目标为：
我局将按照局质量方针，精心施工，科学管理。
确保本工程一次验收合格。
13.2质量目标管理网络
13.3施工质量管理体系
13.3.1质量保证体系
13.3.2、质量保证体系运作图
13.3.3为达到质量目标而采取的管理办法
13.3.3.1项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“顾客至上”的思想，特别是项目部的各级领导的质量意识尤为重要。
13.3.3.2按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。
13.3.3.3体现质量管理业务标准化，管理流程程序化。
明确规定出项目各个部门，各环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联系起来。
13.3.3.4建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。
13.3.3.5建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。
同时要健全和完善相应质量检查工作体系。
通过项目上的质量管理活动来带动其他方面的质量工作，从而提高整个项目部的管理水平。
13.3.3.6开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础上。
13.3.4为达到质量目标而开展工程质量控制的内容
13.3.4.1严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。
13.3.4.2掌握施工现场的质量动态，这就是按照一定的要求，对质量状况进行综合统计和分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。
13.3.4.3加强质量检查工作，充分发挥质量检验的重要工作，促使工程质量在管理的状态下稳定与提高。
13.3.4.4建立“质量管理点”，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件强化管理，使工序处于良好的控制状态。
13.4质量管理措施
13.4.1文件和资料控制
基本要求:
13.4.1.1项目部办公室负责对重要文件的审定和批准。
13.4.1.2各职能部门负责对有关文件的起草和审核。
13.4.1.3综合办公室负责文件的组织起草、审定、修改、批准、分发与回收；负责文件和资料的归档和销毁处理。
13.4.1.4职能部门负责对文件与资料日常管理，包括使用与归档。
13.4.1.5项目部设专职资料员
升级会员 