精品文档某小区多层住宅施工组织设计.docx
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精品文档某小区多层住宅施工组织设计
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丰润粮库住宅小区
一期工程多层住宅楼
施
工
组
织
设
计
编制：
邢启存
审核：
孙贵新
审批：
刘建刚
唐山市东方建筑安装工程有限公司
2006年5月16日
1、编制依据……………………………………………3
2、工程概况………………………………………………3-5
3、施工管理目标与控制…………………………………5-6
4、施工组织与部署…………………………………6-9
5、项目组织机构…………………………………10-11
6、施工技术措施……………………………………12-27
7、雨季施工措施………………………………27-28
8、进度计划保证措施…………………………………28-29
9、工程质量保证措施………………………………30-36
10、安全保证措施……………………………………36-41
11、文明施工（环保）保证措施………………………41-43
12、附件：
12.1拟投入本工程的主要施工机械设备表………………44
12.2劳动力计划……………………………………………45
12.3施工进度计划………………………………………46
1、编制依据：
1.1丰润粮库住宅小区一期工程多层住宅施工图纸。
1.2国家现行施工规范和检验标准
1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.2.2《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.2.4《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
1.2.5《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1.2.6《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1.2.7《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.2.8《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.2.9《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2001⑽
2、工程概况：
2.1.本工程为丰润粮库住宅小区一期工程5栋多层住宅楼，工程地址位于唐丰路与丰韩路交叉路口。
小区内2＃、6＃、7＃、8＃、9＃楼均为六层砖混结构建筑，除6＃楼为4单元组合外，其余均为3单元组合形式。
建筑面积为：
2＃3703.39㎡，6＃5052.69㎡,7＃4877.70㎡,8＃4856.39㎡,9#4144.48㎡.层高2.9m，地下室层高2.2m.
2.2.本工程建筑物重要类别为丙类建筑，建筑结构的安全等级为二级，结构的合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，环境类别：
基础为二b类，厕所、厨房为二a类，其余为一类。
2.3.基础及主体：
本工程基础为钢筋混凝土板式基础400厚，混凝土抗渗等级为S6；地下室墙体为实心页岩砖，底板及外墙均做3+3SBS防水。
主体结构为砖混内剪力墙结构，外墙做30厚聚苯板保温。
2.4.门窗工程：
单元入口门为安全玻璃门，分户门为防盗、保温一体门，地下室门窗为实腹钢门窗，室内门用户自理。
外墙窗及阳台窗为塑钢窗。
2.5.装修工程：
2.5.1厅室内墙面为抹灰墙面刮腻子，涂料面层用户自理；
2.5.2卫生间内墙面为砂浆打底，镶贴瓷砖面层用户自理；
2.5.3地下室及楼梯间墙面为抹灰墙面刷耐擦洗涂料；
2.5.4所有顶棚为抹灰刷耐擦洗涂料顶棚；
2.5.5地面做法为细石混凝土基层压实搓平，瓷砖面层用户自理；
2.5.6外装修有磁砖外墙面和抹灰刷外墙涂料墙面两种，外墙面装修前需先做外墙保温，做法为墙外粘贴聚苯板。
2．6．屋面工程：
屋面为有组织排水不上人屋面，防水层采用SBS改性沥青卷材组合3+3。
2．7．建筑采暖：
采暖系统为跨越式水平单管串联系统，采暖供水温度85℃，回水温度65℃，采暖系统按分户控制并计量。
采暖管道主立、干管为焊接钢管，焊接连接；户内采用PE-RT管，热容连接，埋地敷设。
散热器采用不锈钢铝翅散热器。
2．8．建筑给排水：
给水管材采用改性聚丙烯管材（PP-R），热容或螺纹连接；排水管材采用硬聚氯乙稀管材（U-PVC），采用粘接剂粘接连接。
排水管道立管每层设置一个伸缩节。
2．9．电气工程：
供电电源引自小区内的变配电所，电源电压380220V，采用TN-C-S接地系统。
配电线路采用BV-500V塑铜线，穿PVC管沿墙、梁、现浇层暗敷。
防雷及接地：
本工程为三类防雷建筑物，采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆。
接闪器采用φ10镀锌圆钢作为明装避雷带，引下线利用结构柱内两根直径大于16mm的主筋通长焊接。
等电位联结：
本工程做总等电位联结，卫生间做局部等电位联结。
3、施工管理目标与控制
3.1质量目标：
工程竣工验收质量：
“合格”。
具体质量目标为：
单位工程一次验收合格率100％，投诉解决率100％，杜绝重大质量事故。
3.2计划工期目标
工程于2006年6月初开工，2006年11月30日竣工，当年交付使用。
3.3安全文明施工管理目标
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。
（2）因工轻伤率控制在3‰以内。
（3）无消防、治安责任事故。
3.4环境保护目标
车辆驶出工地前要冲洗干净，不影响周边工作和生活的环境。
3.4.1扬尘污染控制目标
（1）施工现场周围设置硬质围挡。
（2）主要道路要硬化并保持清洁。
（3）垃圾、渣土要及时清运，严禁凌空抛撒垃圾。
（4）施工土方要覆盖。
（5）水泥石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。
（6）对出工地的机械进行冲洗。
3.4.2噪声控制目标
（1）严格遵守唐山市关于施工时间的要求规定。
（2）电锯等强噪声工具采用封闭操作间。
4、施工组织与部署
4.1.施工进度计划：
本工程拟开工日期为：
2006年6月初，2006年11月30日竣工，总工期为183天，具体施工进度安排详附表3
4.2.劳动力安排计划：
本工程涉及钢筋、模板、混凝土、装修等10余工种，根据我单位施工设备准备情况和工程性质及工程量，单体楼计划各工种人力详附表2。
4.3.主要机具使用计划（单体楼）
4.3.1垂直运输：
每楼设置1台T4610塔吊作为垂直运输机具。
装修期间分别搭设两台提升架。
4.3.2搅拌设备安排：
混凝土搅拌采用设立混凝土搅拌站，搅拌站内配置0.5M3搅拌机两套，配置自动上料系统，30装载机一台。
4.3.2钢筋工程：
配置盘圆钢筋冷拉调直机，及一台BXL-400电焊机、一台ＱJ40钢筋切断机、一台GW40煨弯机、两台无齿锯，作为钢筋加工机械，其他机械等详附表1。
4.4、施工现场布置
4.4.1现场施工临时用水：
施工用水水源按甲方指定点接出，现场布设消防用水、生产和生活用水管线，采用钢管埋地暗敷。
用水经计算＜10Ls，消防用水需满足10Ls要求，因此主干管需配D=70mm管道
4.4.2现场施工用电参与用电量计算的动力设备数量和功率如下：
动力设备数量和功率（单体楼）
设备名称
单位
数量
单机功率
（KW）
合计功率
（KW）
塔吊
台
1
30
30
砼搅拌站
套
1
50
50
砂浆搅拌机
台
1
15
15
提升机
台
2
7.5
15
弯曲机
台
2
2.8
5.6
切断机
台
2
5.5
11
振捣器
台
14
1.1
15.4
电锯
台
2
7.5
15
切割机
台
2
2.2
4.4
∑P1=161.4
电渣压力焊
台
2
40
60
碰焊机
台
1
100
100
电焊机
台
4
7.5
30
∑P2=190
碘乌灯
个
50
1
50
照明灯
个
100
0.1
10
∑P4=60
工程施工临时用电须提供380V电压电源，根据本工程施工需要配备的机械设备及高峰期使用的设备数量，用电量计算如下：
总用电量为：
P=K×（K1×∑P1COSψ+K2∑P2+K4∑P4）
式中：
P——施工用电总容量
K——照明用电增加系数，取1.1
P1——电动机额定功率（KW）
P2——电焊机额定容量（KVA）
P4——室外照明容量（KW）
COSψ——电动机的平均功率因数，取0.75
K1——电动机需要系数，根据手册表3-57取，因为本电动机在30台以下范围内，所以取K1＝0.5
K2——电焊机需要系数，因为电焊机在10台以下范围内，所以取，K2＝0.5
K4——室外照明需要系数，K4＝1.0
将各参数带入公式
P=1.1×[0.5×161.4×0.75+0.5×190+1.0×60]=237.1
即施工用电须提供≮240KVA以上容量电源。
施工现场临时用电所有线路均采用电缆埋入地下敷设，临时用电采用TN-S保护接零系统。
4.4.3临时施工道路
施工期间为确保工程质量，在下雨时保证钢筋及砼工程不掺入泥土，先将整个施工现场场地清理整平压实，用压路机进行硬化平整压实。
主要施工道路路基增加碎石路基，比场区高出100mm，以免施工道路积水。
4.4.4临时设施布置：
施工现场设置现场办公室、库房、警卫室等，其余职工食堂、宿舍等布置根据建设单位指定地点设置。
4.4.5根据施工现场布置绘制施工现场平面布置图，各种临时设施及施工设备、材料等堆放按施工平面布置图实施。
4.5、施工顺序和施工段的划分：
遵循合理的施工工序，首先从土方工程开始，施工顺序如下：
土方工程→基础及地下室→地下室防水工程→回填土→主体结构→外墙外保温→装修工程；水暖电工程合理穿插，与土建工程同步进行。
有伸缩缝的单体楼水平方向按伸缩缝划分施工段，分层施工，没有伸缩缝的按层划分施工段。
4。
6.周转材料计划
周转材料计划见下表。
主要周转材料计划表（单体楼）
材料名称
规格
数量
需进场日期
组合钢模板
杂合
2600m2
2006.06
卡勾
30000个
2006.06
方木
100×100
50m3
2006.06
脚手管
φ48，L=2.5-4m
4000根
2006.06
脚手管
φ48，L=6m
3000根
2006.06
脚手管
φ48，L=1.5m
2000根
2006.06
脚手板
宽300mm
300块
2006.06～09
接卡
500个
2006.06
十字卡
2000个
2006.06
转卡
300个
2006.06
注：
上述周转材料数量是总量，按工程进度从需要进场日期陆续组织进场。
5、项目组织机构：
5.1在公司领导下建立本工程项目经理部，确立以项目经理部为核心的施工管理系统。
具体组织结构如下：
5.2岗位职责：
5.2.1项目经理：
负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量、安全、经济效益全面负责。
5.2.2项目技术负责人：
负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。
5.2.3项目财务负责人：
负责项目的整体财务成本分析，资金的控制使用等工作。
5.2.4施工负责人：
参与施工组织设计的编制并负责在工程中组织实施，辅助项目经理做好施工现场生产管理与组织工作。
5.2.5项目施工员：
参与施工组织设计的编制并负责在工程中组织实施，负责分项工程的评定，安全技术交底，按图纸、规范组织施工，确保工程质量达到施工合同的质量标准要求。
5.2.6项目技术员：
负责施工现场技术管理工作，负责分项工程的技术交底和检查落实。
5.2.7项目质检员：
负责分部、分项工程的验证，对特殊工程进行连续监控；负责项目过程的质量监督与检查工作，负责项目检验，实验状态标识的监督检查；负责项目纠正和预防措施实施的验证。
5.2.8项目试验员：
负责按《检验和实验控制程序》进行规定的取样送样工作，负责施工过程中的实验工作，负责实验报告单的整理和传递。
5.2.9项目资料员：
负责收集和保存项目施工中所有与质量有关的原始资料；负责按规定收集、整理工程技术资料；负责按规定收集、整理、保存质量体系文件。
5.2.10项目材料员：
负责本项目采购产品、甲方供应产品的验证；负责原材料、半成品的贮存、标识；负责不合格品的处置，提出纠正预防措施。
5.2.11项目安全员：
负责本项目的安全监督、检查工作，监督不安全事项的整改；负责安全教育培训。
5.2.12项目预算员：
负责本项目的工程施工图预算编制、各项周材的分析汇总，设计变更的预算等工作。
5.2.13项目设备员：
负责本项目的机具调配、维护维修保养及管理、编制设备使用计划等工作。
6、施工技术措施
6.1施工测量
施工测量包括：
平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。
施工测量所用的测量仪器包括经纬仪、水准仪、钢尺等均应有检测计量证书。
6.1.1定位放线：
6.1.1.1根据给定的坐标控制点测定建筑物轴线控制桩及轴线引桩。
6.1.1.2根据给定的坐标点的绝对高程测定建筑+0.00引至施工现场。
6.1.1.3验线：
首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物的控制网和建筑物的四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置，以及水平标高的允许误差范围等。
6.1.2标高测量：
主体结构施工，采用逐层传递法由柱向上垂直进行，由三处向上引测。
步骤如下：
6.1.2.1采用水准仪在其水准点弹出+０.００处的起始标高引测线。
6.1.2.2用钢尺沿垂直方向向上量至施工层，以上各层均由该线开始向上引测。
钢尺量距时使用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差。
6.1.2.3将水准安置到施工层，校核由下传来的水平线，误差在３mm内。
6.1.3轴线测量：
6.1.3.1轴线投测：
为了保证建筑物轴线正确，用经纬仪将轴线投测到楼板边缘或柱顶上，每层楼板中心应测设长（列）线1-2条，短线2-3条，其投点空差为5mm，投测时，将经纬仪安置在轴线控制桩上，然后以底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法将轴线投测到楼层边缘或柱顶上，然后用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于12000。
6.1.3.2精度要求：
各层柱身、大角竖向误差为+2.5mm。
全高累计的误差为+10mm。
6.2土方工程
6.2.1基槽开挖采用机械大开挖，开挖土方均槽边均匀堆放，以便回填和场平，施工现场根据现场实际情况做好土方平衡，多余土方外运。
基础开挖前，应做好轴线控制网的布设及轴线控制桩保护工作。
6.2.2基础开挖使用1立方米反铲履带式挖掘机按栋号顺序进行。
基槽开挖深度应控制在槽底标高以上50～100，剩余土方人工开挖至槽底，清底、修槽并进行钎探。
6.2.3根据设计要求，持力层为第③层细砂层，设计标高未达到③层细砂层时应开挖至细砂层后（现场根据实际情况确定），采用级配砂石换填至设计标高，换填压实系数大于0.97，要求承载力达到130Kpa以上，并经有关部门检测合格后方可进行下一道工序。
6.2.4基槽开挖完成后报甲方和监理、设计单位验槽。
6.2.5回填土应待基础和地下室施工完毕并经验收合格后进行。
回填前应做好地下室防水。
基础回填土进行分层夯实至室内外地坪，分层虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机夯实三遍，然后及时用环刀取样检测，合格后进行下一层回填。
6.3砌筑工程
6.3.1根据设计要求，地下室外墙采用页岩实心砖砌筑，地下室内墙和主体结构采用KP1多孔砖砌筑。
砖进场必须有合格证并及时取样复试；
6.3.2砖浇水：
砌筑前一天将砖浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
6.3.3砂浆配置和搅拌：
水泥标号宜采用32.5＃根据环境类别选择普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂子选用中砂，含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％。
砂浆搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
6.3.4砌砖墙：
6.3.4.1砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。
不采用五顺一丁砌法。
6.3.4.2砌筑前先排砖撂底（干摆砖），外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线。
认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。
如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
6.3.4.3墙体砌筑时应进行选砖，选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
6.3.4.5盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
6.3.4.6挂线：
砌筑370墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
6.3.4.7砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆，随砌随将舌头灰刮尽。
6.3.4.8安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。
6.3.4.9构造柱做法：
砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱甩筋及搭接筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
砖墙与构造柱之间按图纸设计设置墙拉筋。
为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完后及时清理构造柱内灰浆及杂物。
6.3.4.10伸缩缝部位处理：
+0.00以下变形缝内用细纱回灌，+0.00以上用聚苯板填充，随砌随填，避免砌筑墙体时砂浆掉入变形缝内。
6.3.4.11夏季气温较高时，砖墙砌筑完后应浇水湿润，加强养护，保证砂浆的强度增长。
6.4．钢筋工程
6.4.1钢筋进场应有材质单并及时报验，取样复试。
按施工平面图指定位置堆放到钢筋加工棚内，按规定部位、编号分别加垫木堆放。
6.4.2钢筋下料前认真熟悉图纸，按设计图纸和规范考虑钢筋搭接和锚固长度。
圆钢调直控制好延伸率。
6.4.3钢筋绑扎：
按设计要求或《施工规范》设钢筋保护层。
钢筋的搭接、焊接、锚固严格按照图纸要求及规范施工。
6.4.4按图纸和操作规程及工艺标准向班组进行技术交底。
6.4.5柱钢筋绑轧：
6.4.5.1柱钢筋竖向采用绑轧搭接，绑轧前按已弹好的柱位置线先整理调直下层预留的搭接筋，并将锈皮、水泥等污物清除干净
6.4.5.2先将箍筋套在主筋上，按设计要求设置箍筋加密区。
在主筋上划出箍筋的位置线，按线由上到下逐个绑轧柱箍筋。
6.4.5.3砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。
6.4.6梁、圈梁钢筋绑扎:
6.4.6.1采用模内绑扎，严格按设计要求和规范绑扎。
圈梁、梁上部纵向钢筋应贯穿中心节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，并放在柱纵向钢筋内侧。
6.4.6.2绑扎上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
梁内第一根箍筋距柱边或梁边50㎜起。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135度，平直长度为10d，间距按设计要求排列。
6.4.6.3梁、圈梁受力筋下均加保护层垫块（定型塑料卡），保证保护层厚度。
圈梁钢筋保护层根据墙体砌筑高度调整保护层厚度，保证上层钢筋保护层符合设计要求。
6.4.6.4钢筋连接：
圈梁的纵向钢筋采用焊接或搭接，接头不宜位于构件最大弯矩处和门窗口上。
6.4.7板筋绑扎:
6.4.7.1清除模板上杂物，按设计要求弹线、摆设钢筋，同时预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。
6.4.7.2现浇钢筋砼楼板的受力钢筋不得在跨中搭接，伸入支座大于等于5d，且应伸至支座中心线。
双向板的底部钢筋短向钢筋置下排，长向钢筋置上排。
当板底与梁底平时，板底下部钢筋伸入梁内，且应置于梁的下部纵向钢筋之上。
6.4.7.3洞口加筋：
当洞口尺寸小于等于300㎜时，洞边不在另加筋，钢筋由洞边绕过，不得截断。
当洞口尺寸大于300㎜时按图纸设计施工。
洞口加筋的长度为：
单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座大于5d应伸入支座中心线，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加40d。
6.4.7.4为保证现浇板负弯矩筋准确位置，绑扎完成后下垫钢筋马镫铁，分别布置在两边和中部，马镫铁按设计提示形式制作。
6.5.模板工程
6.5.1模板采用组合定型钢模板配合木模板。
6.5.2模板工程施工前应做模板设计和模板施工方案。
模板必须有足够的刚度、强度和稳定性。
模板在使用前应打磨、涂刷隔离剂。
6.5.3构造柱、剪力墙模板安装：
6.5.3.1钢筋工程做完隐蔽检验砌筑墙体完成后进行构造柱、剪力墙模板安装。
首先清理柱、墙跟，将柱、墙跟内杂物清理干净。
找柱、墙位置线。
6.5.3.2构造柱模板采用木模板或定型组合钢模板。
为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面20～30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱的马牙槎以外一个砖处。
6.5.3.3外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
6.5.3.4外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
6.5.3.5剪力墙模板支设时为保证剪力墙位置准确，在墙跟焊制模板定位钢筋。
定位钢筋距地面50-100设置，Φ16间距300，与墙钢筋焊接。
焊接钢筋长度同墙断面尺寸，钢筋两头对齐墙位置线，每面不少于两根。
定位钢筋焊制好后安装墙模板。
为保证墙断面尺寸的准确墙模板安装加1.5㎜厚定型钢板拉片。
拉片水平间距300，竖向间距600。
6.5.3.6剪力墙模板安装完后进行加固调直。
首先核对剪力墙跟位置是否正确。
然后掉靠垂直，加横撑、斜撑进行加固。
6.5.4圈梁模板安装：
6.5.4.1圈梁模板采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
6.5.4.2圈梁模板用横带扁担穿墙木方支撑，平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
用木楔或垫木调整圈梁模板的标高和水平度。
6.5.4.3模板上口宽度用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
上口应用卡具卡牢，
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