矿井巷掘进设计方案.docx
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矿井巷掘进设计方案
矿井巷掘进设计方案
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
本作业规程掘进的工程名称为密一矿7煤皮带大巷。
二、巷道设计长度
7煤皮带大巷设计总工程量2874.032m（不含硐室工程量）。
三、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2013年11月1日开工，预计2015年1月15日竣工，工期约14个半月。
（考虑巷道岩性和涌水量）
四、巷道用途
矿井生产时满足井下运输需要。
五、平、断面图
后附平、断面图
第二节编写依据
1.本规程依据煤炭工业设计研究院施工设计图纸编制
1）7煤皮带大巷施工平面图；
2）7煤皮带大巷施工剖面图；
3）7煤皮带大巷施工断面图；
图纸编号S1279—110（7煤）—01（G）
2.国投哈密一矿提供的7煤皮带大巷掘进地质、水文资料；
3.工业场地总平面布置图
4.《国投哈密一矿7煤+310水平二期施工组织设计》
5.《煤矿井巷工程施工规》（GB50511-2010）
6.《煤矿井巷工程质量验收规》（GB50213-2010）
7.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
8.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
9.《混凝土外加剂应用规》（GB50119-2003）
10.《混凝土拌合用水标准》（JGJ68-89）
11.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
12.《煤矿安全规程》（2011年版）
13.有关安全管理制度；
哈密一矿公司相关安全规定、中煤矿建集团相关安全生产管理规定。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
哈密一矿矿区西侧是鲁能集团大南湖勘查区、徐矿大南湖东一勘查区及中电投东二A勘查区；距哈密市约为80km井田围极值地理坐标为：
东经93°19′06″～93°29′00″，北纬42°18′00″～42°24′30″。
其行政区划属哈密市南湖乡管辖，交通运输较为便利。
第二节煤（岩）层赋存特征
（1）该水平含煤层为西山窑组段7煤，为可采煤层。
（2）本次施工段顶板自上而下依次为：
炭质泥岩，灰黑色泥岩，以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色，滑面较发育，夹0.50m薄煤线，裂隙发育，岩芯破碎，局部含煤屑、弧形状层理，本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。
第三节地质构造
结合矿区勘探报告，地质构造简单，尚未发现大的断层存在，该矿井为低瓦斯矿井。
第四节水文地质
根据井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料
一、地质特征井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料，将基岩含水层划分为2个含水层。
（一）侏罗系中统头屯河组裂隙含水层
上部褐黄色砾岩，紫红色砾岩，泥岩互层；下部为杂色泥岩，泥质粉砂岩互层。
检1钻孔揭露厚度120m。
该地层岩石较完整，裂隙不很发育。
渗透系数低、单位涌水量小，富水性较弱。
（二）侏罗系中统西山窑组裂隙含水层
主要由灰绿色、褐黄色、深灰色泥岩，粉砂岩，粗砂岩，砾岩及煤层组成，含水层为砾岩，粗砂岩。
该地层岩石较完整，裂隙不很发育，为直接充水含水层。
该含水层富水性较弱。
本矿井为低瓦斯矿井，大巷地下水存在的介质主要是砂岩、砂砾岩，地下水的类型为裂隙承压水。
水文地质条件的复杂程度取决于介质的厚度、裂隙的发育程度、延展性、连通性，自然状态或是破坏状态。
第三章巷道布置
第一节巷道布置
1、该巷道位于+310m水平，巷道设计断面为拱形断面，掘进宽度=5640mm，高度=4520mm,掘进断面22.08m²，净宽=5400mm，净高=4100mm，墙高1400mm，底板厚200mm，墙基础120mm，水沟布置在巷道掘进左侧，规格为400mm×300mm，壁厚100mm。
2、7煤皮带大巷施工是从主斜井施工结束后进入的。
第二节矿压观测
1、根据已施工的7煤辅运、回风大巷所采用的锚网喷支护，未出现顶板变形现象，采用类比法，此巷道不需要观测地压。
第三节支护设计+4
1、根据煤炭工业设计研究院设计方案，7煤皮带大巷支护形式为锚网喷（锚杆+网片+喷射混凝土）支护。
2、施工过程中，如遇复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式，并及时与甲方沟通。
锚索采用Φ17.8×7000的钢绞线，排距3.2m，每排3根。
3、巷道断面特征及材料消耗
序号
断面
编号
支护
形式
断面积（m2）
锚杆间排距
网片搭接
喷射混凝土厚度
净
掘
1
1-1
锚杆+金属网+喷砼
15.23
22.08
800×800mm
100mm
120
详见断面图。
其它材料消耗量详见施工设计图纸。
第四节支护工艺
一、支护形式
支护形式为锚网喷（锚杆+金属网+喷射混凝土）。
施工时尽量利用上部掘出的矸石蹬矸作业，先挂顶部网片，然后利用液压点柱进行临时支护，并及时打设锚杆支护。
当掘出的矸石高度不够时应搭设脚手架，脚手架上必须设置护栏，脚手架上所有施工人员必须佩带保险带，且必须生根在牢固可靠的地方。
锚杆采用成排布置，间排距为800×800mm。
锚杆采用Φ20×2200mm左旋等强螺纹钢树脂锚杆，托板采用钢制蝶形托板，大小为150×150×8mm，锚固剂采用Z2335型锚固剂，每根锚杆配合2支锚固剂。
遇围岩破碎时，增加锚索支护，锚索采用Φ17.8×7000mm钢绞线锚索，锚索间排距3.2m，托板采用钢板托板，大小为300×300×12mm。
钢筋网采用φ6.0钢筋编制而成，网孔规格为100×100mm,网孔结点采用焊，金属网搭接处使用14#铁丝每隔200mm绑扎，搭接长度为100mm。
巷道喷射混凝土厚度为120mm，砼强度为C25。
喷射混凝土的配合比、材质（C25）：
水泥：
砂子：
石子：
水
重量比：
450934816180
1：
2.77：
1.08：
0.4
巷道铺底及临时水沟工程，紧跟小挖机或综掘机后面；永久水沟工程滞后工作面50m，每日一个铺底班，日工程量40m。
铺底混凝土强度等级为C25，砌筑水沟混凝土强度等级为C25。
铺底、砌水沟混凝土均为商混。
水沟盖板混凝土材料同喷射混凝土材料，配比根据实验室配合比确定。
水沟盖板采用φ6（材质为Q235）钢筋制成，混凝土强度等级为C25。
二、支护工艺、工序及要求:
（一）、炮掘施工，即施工B→A、B→C时，首先要敲帮问顶，操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶，找顶时必须有专人监护顶板。
确保无问题后，人员站在已形成的锚网喷下挂网，并及时用采用液压点柱进行临时支护。
（二）、综掘机掘进，即施工C→D时，当掘进机完成截割装矸作业后，先将截割头放下，人员站在已形成的锚网喷下挂网，并及时用采用液压点柱进行临时支护，然后施工人员方可在临时支护下进行打孔、安装锚杆等工作。
点柱为矿用液压轻型单体，型号为DWB25—30/100，最大支撑2500mm、最小支撑1930mm。
巷道毛宽＜5m，不少于2根，毛宽≥5m，不少于3根；点柱DWB25—30/100液压单体，使用压力水注液枪加压，点柱上方采用方木（规格为：
净宽×净长×净厚＝50×200×400mm）作帽，单体必须生根牢固（如单体点柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为50×200×400mm的优质方木）。
单体支在方木中间位置。
临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力。
采用临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。
回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方半圆木，一人负责观察顶板；排液阀必须面对帮部，严禁对人，以防窜液伤人。
液压点柱安设好后进行锚杆支护，顶部锚杆必须紧跟迎头，最大空顶距不大于一循环进度。
临时支护所用的单体、柱帽距迎头15～25m处安全地点靠帮放置。
液压轻型单体点柱的质量要求：
a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（300×300×100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。
b、临时支护的点柱距离迎头的最大距离不得大于800mm，柱帽沿巷道走向布置，单体液压点柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。
2、临时支护完毕后及时打设锚杆等永久支护并补联网，液压点柱安设好后进行锚杆进行支护，顶部锚杆必须紧跟迎头，最大空顶距不大于一循环进度，帮部锚杆必须紧跟耙矸机，严禁空顶作业。
3、若遇岩石破碎带、煤层及断层时，可以采用架棚或者管棚支护。
加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。
（三）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。
（四）、锚杆施工工艺及流程
准备工器具→点眼位→打钻眼→清除眼底粉岩、积水→安设树脂药卷→安设锚杆→进入下一个循环阶段
1、打锚杆眼：
①、打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面尺寸,不符合设计要求时必须先进行处理。
②、检查顶帮,找掉活矸危石，确认安全后方可作业。
③、锚杆眼位置要准确,打眼前按设计间排距用红漆点出打眼位置，眼位误差不得超过30mm,眼向误差不得大于15°。
④、按照设计锚杆眼深度、角度使用液压锚杆机或风煤钻配合Φ28钻头打锚杆眼。
⑤、锚杆眼深度必须符合设计要求,打眼时做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度2.15m。
⑥、每打好一个眼应及时安装锚杆，打眼应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行，打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边。
2、安装锚杆、锚索及金属网:
顶部安装准备→钻巷道顶板中部锚杆孔→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停30秒→上紧螺母→依次完成其它的顶板锚杆锚杆施工顺序
1）安装前应将眼孔的积水,岩粉用压风吹干净（吹时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人）；人员站在已打好锚杆（索）支护下，然后树脂锚固剂送入眼底，随后将上好盖板的锚杆（索）插入锚杆（索）眼,用锚杆顶住树脂胶,外端套上螺帽,用专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
2）锚杆安装过程中应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间等安装方法操作。
当使用两种胶凝速度的树脂药卷时，应将胶凝速度快的放在前面，胶凝速度慢的放在后面。
应将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后，方可转动机械边旋转边匀速上推，推到眼底后继续搅拌。
待树脂药卷搅拌后一段时间、用钻机顶压锚杆2min。
当锚固剂已具有锚固能力后方可开始紧固螺母。
3）顶锚杆必须紧跟迎头，且必须逐排由外向扩刷迎头顺序施工，每排锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。
锚杆孔的施工顶板采用液压锚杆机施工用六方钻杆与Ф28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工避免长钎杆施工时断钎伤人。
4）锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40mm之间，安装时必须上满丝。
5）顶板锚杆孔宜采用功率大、性能优越的锚杆钻机，f≤7的巷道顶板（拱顶部分）锚杆必须采用锚杆机施工，帮锚杆宜采用功率大、性能优越的帮锚杆机。
6）紧固螺母时，应使螺母扭矩最终达到200N·m。
锚杆安装时，应使锚杆托盘压在金属网压茬部位，贴实岩壁。
7）顶帮锚杆支护必须采用快速安装工艺安装。
8）采用专用托盘，托盘应紧贴金属网或巷道围岩表面。
9）螺母的检查必须采用扭力扳手进行，且必须用扭力扳手对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。
10）网规格、联网方式应符合设计要求，网片采用φ6mm钢筋焊接而成的钢筋网。
网与网之间逐扣连接，勾扣联接到位。
先联接顶网，再联帮网。
不允许剪网。
11）作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。
12）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
13）搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间
14）超快速（CK）--搅拌时间：
10s，等待时间：
10~60s。
15）快速（K）--搅拌时间：
30~40s，等待时间：
90~180s。
16）对锚杆支护巷道应进行定期检查。
对顶帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
（五）、锚索施工工艺
安装前检查工作检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求锚索是否合格锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用必须立即更换。
检查锚索眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。
眼位误差不得超过30mm,眼向误差不得大于3°。
具体安装步骤：
①每班作业人员进入掘进迎头作业前应先进行彻底地敲帮问顶确定顶板支护可靠。
②施工前要备齐锚索、锚固剂、托板、锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、拉油缸、高压油泵、液压剪等支护材料及机具。
③锚杆钻机的检查工作并按照设计位置确定眼位施工锚索孔。
④确定孔深符合要求后，将树脂药卷用锚索送到孔底，药卷装够后把锚索末端套上专用驱动头将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上。
⑤用锚杆钻机进行搅拌安装完毕时，使锚杆机继续保持推力1分钟后卸载，卸载时一人扶住机身一人操作把手，慢慢将锚杆机下放。
⑥树脂锚固剂凝固1小时后进行拉和顶紧上托盘工作。
a、卸下专用驱动头，装上托板、锁具，并将其托至紧贴顶板的位置，将拉油缸套在锚索上，使拉油缸和锚索同轴挂好安全链，人员撤开拉油缸前不得有人。
b、开泵进行拉，并注意观察压力表读数，分级拉达到设计，预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
如果油缸行程结束还未达到设计预紧力时，回程后再继续拉达到设计预紧力。
锚索必须严格按照设计要求的间排距布置，横成排竖成列。
锚索安装前必须将锚索表面污泥、锈渍清除干净保证锚索与树脂粘合。
锚索利用锚杆钻机进行快速安装。
锚索安装既可紧跟迎头施工，也可适当滞后迎头施工。
锚索预紧力为100KN。
定期检查锚索预紧力，如达不到要求，应及时补打。
（六）、喷浆施工工艺
喷砼采用长距离输料，选用两台PZ-5B型喷浆机喷浆。
喷砼搅拌机设在地面井口附近，根据井下需要，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，喷砼料经过搅拌机放至矿车并送至工作面附近喷浆机处。
1.喷砼前的准备工作
①喷前首先排除作业围的不安全因素，确认安全没有问题时，然后全面检查巷道断面是否满足设计尺寸要求，有欠挖部分应除掉；
②检查设备与管路的完好情况；
③用压力水冲洗岩帮；对于软岩和易风化的岩石，一定不要冲洗全部巷道，应做到洗一段喷一段。
④在喷射围的巷道顶部中心、两侧拱基线位置、两侧拱基线向下1米位置，沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用12#铁丝拉好控制线。
⑤喷射前应将巷道底部浮石杂物清理干净，墙根应清至底板以下100mm。
⑥喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料。
2．喷浆机工作的操作程序：
开机：
开风——开水——送电——上料
关机：
停料——停水——停风——停电
3.喷射混凝土工作
①、开机时,必须先开风，风压在（0.1+0.0013×输料管长度）Mp为宜；然后给水，水压比风压大0.05-0.1MP为宜，及时调整水灰比，最后再开机上料；停机时,要先停料，待料罐中的存料喷完后,后再停机,再关水,停风，最后停电。
②应根据喷射区的情况，混凝土的凝结快慢，合理地划分喷射作业区段，当班喷射作业区段以1.5m为限分成三段，按顺序逐段喷射。
③喷射顺序应是先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹线，轨迹直径以100～150mm为宜。
墙基脚要喷严喷实。
④喷头一般距喷射点0.8m～1.2m为宜；喷射两帮时，可将喷头下俯10°～15°，喷射其它部位时始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。
⑤加速凝剂后，分层喷射的间隔时间为15min～20min。
⑥混凝土喷完2h～4h后，应开始喷水养护，喷水养护时间不得少于7d。
⑦熟料进喷浆机时，按5％加入速凝剂，若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量,若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。
⑧一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机外部所有灰浆或材料。
⑨、喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
⑩、掘进期间初喷紧跟迎头,初喷厚度为50—70mm。
喷射混凝土工作结束后必须进行质量和安全检查。
发现问题要及时汇报处理。
严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。
4.喷浆料的要求：
①配料要搅拌均匀。
②喷浆要随拌随喷，拌好的喷料当班必须喷完。
③喷射工作开始后，不得用手触出料管，严禁将喷头对人，用震动法处理堵管时，喷射手应握住喷头，并将喷口朝下。
④喷射完毕后，必须及时清理喷浆机，必须卸开喷头，处理水环和喷浆机外部的灰浆作业围回弹料、粉尘等。
三、施工备用料
施工中备用材料16#工字钢棚10架，φ≥200mm长2.2～2.4m不等的优质半圆木10根、φ30mm长2.2～2.4m不等的优质圆木20根；φ30mm，长2m的撞楔50根、单体液压支柱3个,并在距工作面不大于120m处挂牌管理,码放整齐。
四、支护质量技术要求
项次
项目
设计规格
（㎜）
允许偏差
喷砼（㎜）
1
净宽
中线左
2820
0～+100
中线右
2820
0～+100
2
净高
腰线上
2820
0～+100
腰线下
1700
0～+100
金属网
连接方式
绑扎
铺设位置
喷射混凝土
厚度
120㎜
不小于设计
表面平整度
—
≤50mm
基础深度
100mm
≤10%
4
水沟
宽度
400mm
±30mm
高度
300mm
壁厚、铺底
100mm
±15mm
中线距水沟中心
2520mm
5
地坪
标高
—
-30～+50mm
表面平整度
—
≤10mm
2、其它有关质量管理规定
1、巷道掘进断面宽度中线至任一帮距离允许偏差不大于200mm，腰线至顶底板距离允许偏差不大于200mm时。
巷道掘进必须按给定中腰线掘进、坡度符合设计。
临时中、腰线必须紧跟到迎头，永久中、腰线必须紧随成巷。
2、金属网搭接处使用14#铁丝每隔200mm绑扎，搭接长度为100mm。
3、锚杆、锚索规格必须符合设计要求。
锚杆、锚索杆体不得松动，托盘紧贴岩壁。
4、锚杆布置方式，除底角外，必须垂直巷壁，成排行布置，间排距800×800mm，间排距误差不得超过±100㎜。
5、锚杆角度与巷道轮廓面夹角不小于75°，锚固力不小于设计值的90%，扭矩力不小于200N.m。
6、锚杆外露长度为10-40㎜、锚索外露长度超过150-250㎜，螺丝拧紧。
7、锚杆必须二次紧固,锚网必须跟至迎头。
8、喷浆前用压风机吹洗岩面，初喷厚度50㎜——70mm，复喷达到设计厚度，复喷与工作面的距离最多不超过30m。
9、喷射砼搅拌必须按配合比计量，工作面合理加速凝剂。
初喷紧跟工作面迎头。
10、水泥、砂子、石子、外加剂等原材料必须采购合格品，不合格的产品不准进场，严禁使用不合格产品，材料进场要有合格证，并进行抽验。
11、永久水沟盖板必须留有水沟沿，以便铺设盖板，盖板齐全、稳固、平整。
水沟盖板上严禁落有回弹料，水沟不许淤渣。
水沟严格按中、腰线设计要求施工。
成品水沟标高超过±30㎜，外沿高差超过20㎜，净宽、高不小于设计值±10mm。
三、质量控制措施和管理重点
（一）、质量控制措施
1、严格控制开挖断面。
做到不欠挖、超挖不大于技术规规定。
2、保证周边眼装药量，严格控制炮眼装药量，雷管不能混装，炮泥充填质量好。
砌壁施工断面尺寸必须符合现行有关规定。
3、严格控制周边眼的眼距，周边眼的眼控制在400mm左右。
允许围在±50㎜。
4、施工使用的机具、材料等必须经过检查，确认完好后方可使用。
5、严格控制施工材料的进货检验和试验，材料要有合格证，材料进场后按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。
（二）、质量管理重点
1、大巷的中、腰线。
2、巷道断面尺寸及规格、质量等。
3、喷射混凝土原材料进货及人工拌料的混凝土质量。
4、喷射混凝土的喷射质量。
第四章施工工艺
第一节炮掘施工方法
一）、掘进方式：
前期7煤皮带大巷施工前，采用全断面施工，正台阶分层分次爆破掘进为主，防爆挖掘机配合人工风镐出矸的掘进方式。
二）、施工工艺
1、炮掘施工工艺流程：
工艺流程：
交接班—施工准备—打上部眼—出上部矸—打下部眼—打帮锚杆—装药联线—放炮通风—清底验炮—打上部锚杆—初喷—清理交接班
掘进时，临时支护跟至迎头，初喷跟至迎头，复喷滞后工作面与掘进平行作业，确保安全快速支护，遇围岩破碎时加增加锚索支护。
三、过煤层施工
施工中需要揭露煤层，根据提供的资料表明，该矿井为低瓦斯矿井，为了确保巷道初次过煤层施工安全，严格按照《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定执行。
（1）、探煤
施工时在巷道掘进工作面距煤层10m（垂距）处打2个前探钻孔，查明煤层的赋存情况及瓦斯含量、压力等参数，预测煤与瓦斯突出的危险性。
（2）、揭煤
根据提供的矿区勘察报告资料表明，该矿井为低瓦斯矿井，过煤层时没有突出危险性。
揭煤时编制揭煤措施，及时支护，防止冒落。
四）、巷道过断层及地质构造带施工
巷道过断层及地质构造带施工，经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮，为了保证巷道过断层及构造带的施工安全,施工时根据施工揭露围岩的稳定情况，拟采取以下措施：
（1）超前导硐边刷边支法；
（2）管棚法；
（3）超前锚杆支护法；
在断层多,围岩非常破碎,掘进后随时都有冒顶危险的地段施工,可用打超前管缝锚杆的方法,超前支护2.5m～3m，以防止顶板冒落。
（4）如果在施工中遇到断层破碎带等不良地质条件时，采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网、增加锚索及架设金属支架等综合支护措施，同时缩小掘进进尺，以小掘进、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。
届时根据实际揭露围岩稳定情况另行编写专门的安全技术措施指导施工。
（9）、大巷施工防治水
根据提供的水文地质资料，巷道的涌水量应该不是很大；但是，矿井充水的因素比较多，特别是构造水可能对巷道施工造成影响，巷道施工应做好防治水工作。
A、巷道防治水采取以疏排为主，疏排、截导、注浆封堵相结合的综合治理方法。
B、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
五）凿岩方式
1、凿岩机具：
使用3～5部YT-28型高频凿岩机钻眼，（该机冲击力≥6.5kgf.m，冲击频率≥2100次/分，扭力矩≥180千克力·厘米），Φ42mm柱齿型钎头。
为安注锚杆时使用锚杆钻机或ZMS60型注锚器，风源来自地面压风机房。
2、凿岩方式：
工作面打眼借助登矸作业，分上部、下部两次作业，先打上部，后打下部。
确保钻眼质量及速度，每2台风钻配置3人，实行定人、定位、定工作量的分区包干制。
3、准备工作
①备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行；
②技术员利用全站仪测定巷道的掘进方向，定出中线点及腰线点，并由连队技术员画出掘进轮廓线；
③根据《炮眼布置图》的要求，用红漆在工作面点好眼位。
4、钻眼工作
采用YT-28型风钻分区、分片湿式钻眼。
点眼时，必须严格
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