满堂支撑架工程专项施工方案.docx
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满堂支撑架工程专项施工方案
满堂支撑架工程专项施工方案
工程名称：
施工单位：
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
一、工程概况………………………………………………………………
二、编制依据………………………………………………………………
三、施工计划………………………………………………………………
四、施工工艺………………………………………………………………
五、施工安全保证措施……………………………………………………
六、劳动力组织……………………………………………………………
七、计算书…………………………………………………………………
一、工程概况
二、编制依据
1．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中模板分项工程内容。
2．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
3．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，2002年版），5.6模板支架计算及相关内容。
5．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），浙江省建设厅《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）实施意见（试行），嘉兴市《建筑施工安全检查标准》实施细则（暂行）等相关内容。
6．《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001），《木结构设计规范》（GBJ5-88），《钢结构设计规范》（GBJ17-88）。
三、施工计划
本工程采用倒退式施工法，先搭设建筑物中心过道顶板满堂架，浇筑砼，后倒退至南侧过道搭设满堂架，浇筑砼。
模板的支撑系统采用扣件式脚手架，框架梁底设两排立杆，横距视梁的宽度而定，一般每边宽出梁侧面300左右，纵距框架梁不大于750mm，次梁立杆纵距可为1000mm。
水平横杆横距步距为1500mm，最底处设扫地杆，立杆应按构造设置剪刀撑，梁底处立杆剪刀撑应加强设置。
梁底主龙骨采用φ48×3.5的钢管用扣件固定在扣件式钢管架的立杆上，小横也采用φ48×3.5的短钢管，间距不大于1000mm，模板接头处小横杆间距加密为300mm，梁高大于600mm时受力横杆与立杆连接处加防滑扣件。
立杆基础处理：
回填土分层夯实；回填300厚块石；50厚碎石找平压实。
立杆下垫钢脚手板或50厚木板，垫板宽度不小于200mm，每块长度不小于2.5米。
楼板底模板支撑系统采用扣件式钢管架，立杆纵横间距不得大于1000mm，步距为1500mm，立杆底处设扫地杆，立杆应按构造设置剪刀撑。
板底模板下采用60×80mm的木方，间距300mm。
梁板跨度超过4m时，除设计注明外，梁板应按施工规范要求起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。
梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。
梁高超过700mm，梁中增设Ф10对拉螺杆，间距不大于1000mm。
梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。
模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。
梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。
拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。
四、施工工艺
（一）、满堂脚手架基本搭设要求
支撑架参数
支撑架高度（m）
5.8
剪刀撑设置类型
普通型
立杆纵距（m）
1
立杆横距（m）
1
水平杆最大步距（m）
1.5
水平杆顶步步距（m）
0.5
立杆上端伸出顶层水平层长度（m）
0.1
钢管类型
φ48×3.0
1、钢管规格采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，钢管、扣件、脚手板的材质符合规范JGJ130-2001规范要求，钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
2、脚手架立杆落于筏板基础上，立杆底部采用200mm宽，50mm宽，1500mm长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空；
3、立杆间距Lb=1m，纵距La=1m；立杆搭设应符合下列规定：
1）相邻立杆的连接采用旋转扣件固定，梁底部位的立杆应采用不小于3个旋转扣件固定，板底部位的立杆应采用不小于2个旋转扣件固定。
不得在同一高度内，错开距离不小于500㎜，各接头中心至和节点的距离不宜在步距的1/3。
立杆排架在搭接处应相互错开搭接，以免应力集中。
2）顶层立杆的封顶用双扣件绑扎，防止受荷后横杆下滑，木楞铺好后不露杆头。
4、立杆排架搭设好后，在排架下端设一道水平拉结扫地杆，大横杆最下的步距不大于1.5m，再向上按不大于1.5m设置水平杆。
底模下的木楞搭接于大横杆之上，其间距L1不大于0.3m；
1）水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨；
2）水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜；
3）木楞固定于大横杆上，并应紧固于大横杆上。
纵向、横向扫地杆搭设必须符合以下规定：
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、剪刀撑设置：
每一把梁排架立杆设梁方向长度设置两道剪刀撑，垂直梁的长度方向每间隔2.4m设置剪刀撑。
剪刀撑均需由底开始设置，并与顶板排架立杆拉结。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
6、扣件安装应符合下列规定：
1）扣件规格必须与钢管外径（φ48）相同；
2）在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应于150㎜。
3）对接扣件开口应朝上或朝内；
4）重要杆件的每个绑扎点均应采用双扣。
7、搭设、拆除满堂脚手架时，施工作业层应铺设脚手板，工人应系安全带。
（二）、满堂脚手架的拆除
拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
1）三层梁板混凝土已经浇筑完毕并且二层混凝土梁板强度达到拆模强度后。
2）应先检查脚手架前的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
2、拆除脚手架时，应符合下列规定：
1）拆除作业必须由上而下逐层拆除，要做到后绑先拆，先绑后拆，严禁上下同时作业；
2）拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠的安全措施，严禁高空抛掷。
3、拆除卸料时应符合下列规定：
1）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。
2）拆除时要有专人指挥，上下呼应，动作协调。
拆除脚手架周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内，拆除应按顺序由上而下一步一清，拆除时先将立杆搭接部位的扣件松开，松开一空后随即拆除该空的模板，模板不得堆放在钢管架上，应及时将模板运出，做到一空一清、一杆一清。
待梁板模板拆除完毕后，才再拆立杆。
拆除脚手架、大横杆、剪刀撑，应先拆中间再拆两头，然后托住中间，再解端头扣，所有杆件等必须随脚手架拆除同步下降。
拆下的杆件等材料应向外传递，严禁向下扔掷。
3）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
五、施工安全保证措施
材质及其使用的安全技术措施
扣件的紧固程度不应小于
，且不应大于
。
对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
脚手架拆除的安全技术措施
拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。
在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
文明施工要求
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
护身栏、脚手板、挡脚板等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作，施工完毕后应立即恢复正常。
不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无积水等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
采用泵送混凝土时，为避免架体产生偏心荷载，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
六、劳动力组织
劳动力采用年轻力壮、经验丰富的专业工种，架子工必须持证上岗，入场前要经过入场教育，项目部安全负责人要对专业工种做好技术交底。
七、计算书
编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
5、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
6、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版
8、建书脚手架和模板计算软件（建科评［2007］028号）
工程参数
满堂支撑架搭设参数
支撑架参数
支撑架高度（m）
5.8
剪刀撑设置类型
普通型
立杆纵距（m）
1
立杆横距（m）
1
水平杆最大步距（m）
1.5
水平杆顶步步距（m）
0.5
立杆上端伸出顶层水平层长度（m）
0.1
钢管类型
φ48×3.0
荷载参数
永久
荷载
构配件及托撑上主次梁等自重（kN/m2）
5
每米立杆承受支架自重
（kN/m）
0.2
可变
荷载
作业层上人员设备等自重
（kN/m2）
1
结构构件施工材料等自重
（kN/m2）
1
风荷载计算
基本风压按山东泰安10年一遇风压值采用，ω0=0.3kN/m2。
计算风荷载体形系数µs
将支撑架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》表
式中An=（la+h+0.325lah）d=0.143m2
An----一步一跨内钢管的总挡风面积。
la----立杆间距，1m
h-----步距，1.5m
d-----钢管外径，0.048m
系数1.2-----节点面积增大系数。
系数0.325-----支撑架立面每平米内剪刀撑的平均长度。
单排架无遮拦体形系数：
µst=1.2ϕ=1.2×0.114=0.14
无遮拦多排模板支撑架的体形系数：
µs=µst
1-ηn
=0.14
1-0.953
=0.40
1-η
1-0.95
η----风荷载地形地貌修正系数。
n----支撑架相连立杆排数。
支撑架顶部立杆段距地面计算高度H=5.8m，按地面粗糙度B类 田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区。
风压高度变化系数µz=1。
支撑架顶部立杆段风荷载标准值ωk=µzµsω0=1×0.40×0.3=0.120kN/m2
风荷载产生的弯矩标准值：
Mw=
0.9×1.4ωklah2
=
0.9×1.4×0.120×1×1.52
=0.034kN·m
10
10
支撑架底部立杆段距地面计算高度H=5m，风压高度变化系数µz=1.0。
支撑架底部立杆段风荷载标准值ωk=µzµsω0=1.0×0.40×0.3=0.120kN/m2
风荷载产生的弯矩标准值：
Mw=
0.9×1.4ωklah2
=
0.9×1.4×0.120×1×1.52
=0.034kN·m
10
10
立杆轴向力设计值计算
（一）底部立杆段轴向力设计值计算
支撑架底部立杆段轴向力设计值计算，计算架体自重
不组合风荷载时：
N1=1.2∑NGK+1.4∑NQK
1.2×（0.2×5.8+5×1×1）+1.4×（1+1）×1×1=10.19kN；
组合风荷载时：
N1=1.2∑NGK+0.9×1.4∑NQK
1.2×（0.2×5.8+5×1×1）+0.9×1.4×（1+1）×1×1=9.91kN；
（二）顶部立杆段轴向力设计值计算
支撑架顶部立杆段轴向力设计值计算，不计算架体自重
不组合风荷载时：
N1=1.2∑NGK+1.4∑NQK
1.2×5×1×1+1.4×（1+1）×1×1=8.80kN；
组合风荷载时：
N1=1.2∑NGK+0.9×1.4∑NQK
1.2×5×1×1+0.9×1.4×（1+1）×1×1=8.52kN；
立杆稳定性验算
（一）顶部立杆段稳定性验算
立杆的稳定性计算公式，不组合风荷载时：
N
≤f
ϕA
组合风荷载时：
N
+
Mw
≤f
ϕA
W
N----顶部立杆段轴向力设计值（kN）；
φ----轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=Lo/i查表得到；
L0---计算长度（m），L0=kμ1（h+2a）
k-----满堂支撑架计算长度附加系数，k=1.155
μ1-----考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，普通型构造，μ1=2.622
h-----顶部步距，h=0.5m
a-----立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，a=0.1m
i----截面回转半径（cm）,i=1.6cm；
A----立杆截面面积（cm2）,A=3.84cm2；
Mw----顶部立杆段风荷载产生的弯矩标准值；
W----立杆截面抵抗矩（cm3）：
W=4.12cm3；
f----钢材抗压强度设计值N/mm2,考虑0.9的强度折减系数，f=205×0.9=184.50N/mm2；
计算长度L0=kμ1（h+2a）=1.155×2.622×（0.5+2×0.1）=2.12m
长细比λ=Lo/i=2.12×100/1.6=133
按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.381；
不组合风荷载立杆稳定性计算：
N
=
8.80×103
=60.15N/mm2ϕA
0.381×3.84×102
组合风荷载时立杆稳定性计算：
N
+
Mw
=
8.52×103
+
0.034×106
=58.23+8.25=66.48N/mm2ϕA
W
0.381×3.84×102
4.12×103
立杆稳定性满足要求!
（二）底部立杆段稳定性验算
立杆的稳定性计算公式，不组合风荷载时：
N
≤f
ϕA
组合风荷载时：
N
+
Mw
≤f
ϕA
W
N----底部立杆段轴向力设计值（kN）；
φ----轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=Lo/i查表得到；
L0---计算长度（m），L0=kμ2h
k-----满堂支撑架计算长度附加系数，k=1.155
μ2-----考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，普通型构造，μ1=1.993
h-----最大步距，h=1.5m
i----截面回转半径（cm）,i=1.6cm；
A----立杆截面面积（cm2）,A=3.84cm2；
Mw----底部立杆段风荷载产生的弯矩标准值；
W----立杆截面抵抗矩（cm3）：
W=4.12cm3；
f----钢材抗压强度设计值N/mm2,考虑0.9的强度折减系数，f=205×0.9=184.50N/mm2；
计算长度L0=kμ2h=1.155×1.993×1.5=3.45m
长细比λ=Lo/i=3.45×100/1.6=216
按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.156；
不组合风荷载立杆稳定性计算：
N
=
10.19×103
=170.11N/mm2ϕA
0.156×3.84×102
组合风荷载时立杆稳定性计算：
N
+
Mw
=
9.91×103
+
0.034×106
=165.43+8.25=173.68N/mm2ϕA
W
0.156×3.84×102
4.12×103
立杆稳定性满足要求!
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