施工组织设计方案电气仪表安装工程施工组织设计.docx
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施工组织设计方案电气仪表安装工程施工组织设计
电气仪表安装工程
施工组织设计（方案）
批准：
审核：
编制：
一、编制依据
1.根据设计图及总体规划图（图暂不全）
2.根据国家有关建筑电气安装施工及验收规范
a.电气装置安装工程照明装置施工及验收规范GB50259-1996
b.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-1999
c.电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-1992
d.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1990
e.电气装置电缆线路施工及验收规范GB50168-1990
f.自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002
g.石油化工仪表工程施工技术规范SH3521-1999
h.自动化仪表安装工程施工技术规范GBJ131-1990
i.南海石化有关施工技术规范SP-8550-0000-0008SP-8550-0000-0007
二、编制内容
编制本方案是为了切实按照设计提供的图纸，按照国家现行的建筑安装，石油化工企业等的电气装置的有关规程、规范安装施工。
三、适用范围
本施工方案适用某项目本标段内所有电气装置、自控仪表安装、配管、调试及运行。
四、工程概况
本工程电气施工包括变配电、照明、动力、防雷接地、设备接地、自控仪表的安装配管、电缆敷设、桥架安装等内容，针对某项目本标段的实际情况，对于大型污水处理工程，电气施工的重点应该是做好与土建结构、地面施工及大型罐体施工的配合协调，并确保危险场合对电气施工的要求，并满足所有电气施工的规范和准则。
五、工程建设地点：
某项目规划区域36号、37号地块（8400区域），39A、39B地块（9200区域）
六、电气工程量概述
1.配管DN15~DN202570m
2.控制电缆（各种规格）3500m
3.计算机电缆67000m
4.各类流量计、分析仪等计量、检测仪表360台（套）
5.电力电缆（各种规格）38000m
6.支吊架制安（型钢）35T
7.各类大小电动机160台（套）
8.桥架（梯式）暂无图纸
七、验收标准
1.根据设计图纸及相关的技术文件
2.电气装置安装工程照明装置施工及验收规范GB50303-2002
3.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-1999
4.电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-1992
5.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1990
6.电气装置电缆线路施工及验收规范GB50168-1990
7.自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002
8.石油化工仪表工程施工技术规范SH3521-1999
9.自动化仪表安装工程施工技术规范GBJ131-1990
八、执行本方案应具备下列条件
1.设计图纸交底会审结束
2.电气施工人员现场技术交底工作已结束
3.班组长必须是操作熟练、技术过硬、经验丰富的技术工人
4.电气设备材料已进场并经验收为合格品
5.工、机具准备齐全，处于备用状态
6.现场土建施工已基本结束，并已办理交接手续
7.施工方案已审批
8.开工报告已办理审批手续，并同意开工
九、材料报验
电气材料进场，首先应进行自检，合格后按BSC报验程序办理材料报验手续，报验合格后方可进行施工。
十、电气安装一般施工安装程序
十一、电气设备安装的基本要求和做法
1.高低压配电柜、控制箱
1.1
施工程序
1.2施工准备
安装配电箱、柜的人员、材料、施工机具、安全用具已经准备齐全、安装的技术要求已经明确，施工员已向施工班组进行技术交底和安全交底。
1.3配电箱柜检查验收
安装前，要根据设计图纸检查配电箱柜的型号、内部回路数及容量、保护电器的整定值，并对照安装设计的说明检查外观和内部绝缘，应满足设计站安装规范的要求。
根据设计图纸，现场找到配电箱的安装位置，根据箱体的外型尺寸测量定位、画线，可以更准确的找到予埋件、或金属膨胀螺栓的位置。
1.4配电箱柜的安装
1.4.1安装基本要求
（1）配电箱应安装在土建内部粉刷完成的场所，暗装配电箱或明装壁挂式配电箱以箱底为安装标高的基准，一般为1.3～1.6m，以设计为准。
在同一建筑物内，同类箱体安装高度应）1；目同，允许偏差在10mm以内。
相连或邻近的配电箱标高应相等。
配电柜固定牢固，垂直度误差〈1.5‰，最大偏差3MM。
开关柜凋试动作准确无误，自动保护及信号回路动作正常，表计指示
准确。
（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能采用予埋方式。
砼或实体砖墙明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。
钢结构柱挂式配电箱采用金属抱箍、卡件方式固定。
落地配电箱一般采用槽钢支架安装固定，以保证安装便捷和防水。
（3）配电箱箱体、金属盘面、门、电器金属外壳均应有明显可先辈的接地。
接地线PE使用黄绿双色线。
PE线不得使用金属软管、箱体、接线盒串联接入被保护的对象。
（4）箱内配线须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位的两端要固定。
箱体引入和馈出的电线应留有适当的余量，以方便检修和更换接头。
（5）导线削切绝缘线时，不得损伤线芯，导线接头应牢固可靠。
单股芯线可采用穿孔顶丝压接，或弯成顺时针小圆圈螺栓加垫片压接。
小截面多股芯线可采用搪锡或村接端子。
16平方毫米以上的导线采用压接端子和专用接头。
（6）配电箱的母线和电缆芯线、接地线应有国家电力标准色标。
（7）配电箱安装端正牢固，面板和仪表、按钮、开关信号灯排列整齐、净，端子接线和电器安装无松动，开并启闭灵活，电器动作准确。
1.4.2明装壁挂式配电箱安装
（1）明装配电箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定的两种安装方式，采用那种方法应根据配电箱技术文件和现场具体情况确定。
（2）型钢固定配电箱：
一般使用两段型钢上下平行固定在建筑或结构上，中心距离与配电箱安装孔匹配，型钢的水平长度应大于水平安装孔的距离，但小于配电箱的宽度。
将型钢调直——根据支架形式和尺寸断料——组对、煨弯、焊接、钻孔——除锈、油漆——固定支架（关键工序，特别注意铁件的水平度和两安装联接面的垂直度和孔间距离，以及考虑安装后的高度）——安装配电箱（采用水泥沙浆固定支架时应在48小时固化后，方可安半夜配电箱。
）
（3）膨胀螺栓固定配电箱：
特别适宜没有洁净要求的工业厂房，建筑结构为砼和实体砖墙配电箱的安装。
根据图纸定位配电箱位置——画出四个固定孔位——按膨胀螺栓的规格使用冲击电钻打孔（关键工序，特别注意安装孔的水平度和垂直度和孔间距离，以及考虑安装后的高度，孔的深度和直径与膨胀管匹配，孔洞街墙面）——埋入膨胀管和螺栓——可以立即安装配电箱。
1.4.3暗装配电箱安装
实体墙暗装配电箱的安装：
在墙体浇注或砌筑时予留出配电箱的空洞或凹槽——在抹灰前安装好配电箱空箱体（关键工序，要保证安装平整、端正、牢固，标市长埋入深度正确，特别要注意空箱体不得高出装饰后的墙面，可以稍低于墙面。
如果箱底与外墙平齐，应在外墙固定金属网后抹灰，不得在箱体底版上抹灰。
）——清理箱体内建筑垃圾——安装配电箱芯体——安装配电箱面板。
1.4.4落地配电箱安装
（1）在土建浇注地坪时埋入落地配电箱基础槽钢的安装软：
（2）根据配电箱底座加工基础槽钢框架、焊接、油漆、打孔；
（3）安装基础槽钢框架——与予埋铁件焊接或使用膨胀螺栓固定在地面上；
（4）安装配电箱。
1.5质量检查、测试：
1.5.1质量检查
应满足下列要求：
∙位置正确、部件齐全、内外干净，暗装配电箱箱盖紧贴墙面；
∙箱体开孔合适、切口整齐、电气配管内外跟母齐备；
∙接线和配线条例基本要求规定外，要检查公用零母线（PE、PEN）·须经过汇流排联结，不得绞接成鸡爪。
接线端子和芯线联接紧密，不损伤线芯，压板和垫片齐全。
同一接线端子上不超过2根。
接线排列整齐，回路编号齐全，标识正确。
∙配电箱箱体、底座和电器有明显的接地线。
1.5.2测试：
∙绝缘电阻测定——使用500V兆欧表摇测相间绝缘、相地绝缘，绝缘电阻应符合要求在0.5兆欧或以上。
二次回路绝缘电阻应大于1兆欧。
∙接地电阻测定——使用接地摇表测定接地母线的对地电阻，应满足电气设计要求。
不同场合要求不同，一般工作保护接地要求4欧姆，安全保护接地要
求10欧姆。
∙漏电保护测试——漏电保护回路接入30mA电流，保护回路动作，主回路跳闸。
动作时间不大于0.1秒。
∙相互动作试验——见电气调试方案。
2.电气桥架及配管
电缆集中多使用桥架，分散配出的电缆及支线应使用钢管保护，汇线桥架安装应美观、整齐，不影响电缆敷设，电缆走向弯曲适宜，内部无尖角，吊点支架排列合理，整体路径接地良好。
明敷管线要点外观整齐，横平竖直，弯曲半径相同，排列间距相同。
暗敷管线路径短、弯曲少、弯曲半径大于10倍管径，且避免死弯。
接入电机电器使用软管。
2.1电缆桥架支架制安
∙一般使用专业工厂成品热镀锌支架，或成品安装型钢，全丝吊杆，专业卡件组装支架或吊架。
现场制作的支架在组对焊接后应进行热镀锌。
∙根据安装平面图和安装标高确定吊点和固定点，根据建筑结构确定固定方式。
砼框架结构可沿墙、柱可使用膨胀螺栓安装固定支架，钢结构主要采用双吊杆加横担为支架。
本工程电缆桥架主要分布在网架内，因此使用网格作为吊点和支撑点。
使用吊杆调整标高。
∙电缆桥架的走向和标高必须与各专业进行协调，特别是大口径的风管、工艺管道、消防管道，以防止发生矛盾和返工。
∙根据电缆桥架规格和层数选择支架型钢、吊杆、膨胀螺栓的规格和数量。
并根据生产厂家提供的技术资料校核最大可能载荷，安全系数不小于5。
∙电缆支架的水平间距应根据结构网架的情况确定，一般1.5—3m。
大跨度的电缆桥架应采用加强措施。
电缆支架的垂直间距1.5～2m。
2.2桥架安装
∙标准直通桥架或特殊形状的桥架部件，如标准弯头、三通、四通或在现场实际测量的尺寸部件，交付专业制造商制造，减少现场加工和确保工程质量。
∙电缆桥架支架安装验收合格后，选定方便合适位置，采用0．3t~9t电动液压升降机将桥架举升到预定安装位置，或进行平行移动，再与支架采用螺栓固定。
∙
电缆桥架应保证电缆在敷设和运行期间不被损坏：
满足其中最大截面电缆的弯曲半
径需要，电缆桥架内部无尖脚、毛刺，接头处成平滑过渡，电缆桥架间采用双侧连接板加固，内侧连接螺栓采用半圆头。
∙镀锌桥架直线段每30m或经过变形缝的场合，应按规定作好伸缩缝及热胀冷缩补偿段的补偿装置。
∙电缆桥架安装应做到横平竖直、整齐美观、连接牢固、距离一致，符合规范要求的安装距离和允许偏差。
2.3电缆桥架的接地：
∙在电缆桥架的全程敷设一要接地线干线，接地干线的截面和材质符合设计，并与变压器中性接地线或环网有两处以上可靠直接连接。
∙桥架与桥架之间用不小于4mm2的铜线跨接，以保证整个电缆桥架形成一个完整的电气通路。
并每30m与接地干线并联连接。
∙电缆桥架的支架及电气配管也应与接地线PE或接地中性线PEN可靠连接。
3.电缆电线敷设
电缆电线敷设，要防止死弯，接线前使用1000伏摇表检查绝缘兼做耐压试验工频低压线路绝缘电阻应大于0.5兆欧。
任何情况下不得在管内有接头处，在桥架内的接头应按中间过渡接头处理。
电缆头制作和端子压接都必须正规准确，端子要磨平尖角，电缆头要固定，钢铠及屏蔽线应可靠接地，有特殊要求的NE线不可混接和并接。
所有现场电缆的外层绝缘层都应抗紫外线：
3.1电缆敷设
电缆敷设前应先进行整盘电缆的绝缘和通路试验，电缆盘应直立在放线架上，不得将盘面平放，电缆应从盘的上方牵引，在拖拉的路径适当放置滚动支架。
重型电缆敷设要有统一指挥、口号、对讲联络，要时刻观察电缆盘的滚动情况，防止电缆盘卡死或倾覆，注意人身和设备的安全。
电缆首尾端及较长电缆转弯和分支要有电缆号牌，并给以适当固定。
电缆牌应标明电缆编号、规格型号、电压等级，防腐、不退色。
3.1.1水平敷设
∙电缆沿桥架敷设应保持单层、排列整齐、无交叉，保证最小的允许弯曲半径。
∙电缆严禁扭绞、保护层断裂、表面严惩划伤。
∙
不同电压等级的电缆应分层敷设，大截面的电缆应在底层。
∙电缆跨越建筑物变形缝应留有适当的伸缩余量。
∙电缆转弯和分支要有序叠放、排列整齐。
3.1.2垂直敷设
∙有条件情况下最好从上向下敷设，先进行底层，后进行面层。
∙沿桥架或线槽敷设时，每放一根立即卡固好，每层楼高至少有两道卡固支架。
3.1.3每根缆芯绝缘上的标识应该为永久性的，且不易磨损的。
整根电缆的最终形状应一致，且截面保持圆形。
导线中不允许有断裂，必须使用连续的导线。
电缆外层表面应印有如下信息：
∙制造商名字
∙制造年月
∙电缆尺寸及类型
∙长度说明
这些说明在电缆表面每隔不大于1米的地方就应出现，最小的字号为3毫米，长度的准确度应±1％。
字的颜色为白色。
供货商应提供电缆检测合格报告，报告应包括以下信息
a）20~C时，每千米的铜电阻值
b）每米的最大互电容值，单位pf
c）相邻缆芯的最大电感／电阻比值，单位uH／欧姆。
d）电缆末端的密封方法
供货商对每个电缆型号应提供300毫米长的样品，标明型号编号。
3.2低压电缆头制安
本标段安装电缆均为1KV以下低压电缆，ZC-YJV32型，电缆头制作工艺基本相同：
测量绝缘电阻——削切电缆头——套电缆终端头套——包扎应力锥绝缘——压接芯线接线端子——将电缆头固定。
∙使用1KV摇表，先检查摇表的自身情况，正常表开路时批示为无穷大，短接时为零。
然后对线间、线地进行摇测，绝缘电阻应大于10mc）。
摇测时要先断开接线，然后才可以停止摇动，防止摇表损坏，摇测完毕要将芯线间的电容电荷对地放电，防止人身电击。
∙
剥切电缆绝缘：
按要求尺寸剥切电缆统包绝缘层，剥切时不得伤及其他绝缘层和芯线。
∙套电缆终端头套：
一般低压和室内干燥场合使用不分叉头套，高压或室外、潮湿场合使用分支手套。
本方案按不分叉头套。
∙包括应力锥：
先将与电缆匹配的头套下部套入电缆，然后用塑料带采用半叠法包缠电缆，包成橄榄型应力锥，包缠应紧密，塑料带末端扎紧，有钢铠或屏蔽的应接出地线。
然后套入上部头套，两部分卡牢。
如果使用电缆手套，除上述工艺外，还应该在手套的根据部和指部使用密封胶带进行密封包括，防止水、潮气进入。
∙压接端子：
从芯线的端头开始，量出长度为接线端子也深+5mm，剥去芯线绝缘，涂上中性凡士林导电膏。
然后将芯线插入接线端子孔内，用压线钳压接接线端子，压接两道或以上。
再后包括相色带。
∙将电缆头固定。
防止由于电缆的自身重量或短路电动力而破坏接线的设备。
3.3电气配管及管内穿线
3.3.1施工程序
A、暗管敷设：
施工准备——予制加工套丝和煨弯——测定箱、盒位置——固定箱盒——管路连接——变形缝处理——接地线跨接。
B、明管敷设：
施工准备——予制加工套丝和煨弯、支架和吊架——测定箱、盒位置——安装支、吊架——固定箱盒——管路敷设、连接——变形缝处理——接地线跨接。
C、管内穿线：
施工准备——选择导线、电缆——穿拉线——清扫管路——拖放线、断线——带护口帽——导线连接、焊接——绝缘包括——线路绝缘摇测。
3.3.2主要技术要求和施工方法
3.3.2.1暗管敷设
（1）暗管敷设的基本要求：
∙电气管路应沿最近路线敷设，尽量减少弯曲，但电气管路不应穿过设备基础。
弯曲半径符合规定。
∙
埋入墙和地坪内的管路与表面的距离应大于15mm，长距离管路按配管规定设置中间过渡箱。
∙埋入砼内的管路不得进行油漆类防腐，但埋入泥土中的管路必须进行有效的防腐。
∙特殊场所管口应进行处理，潮湿多水地域要乾地封堵，防爆区域要进行密封处理。
（2）暗管敷设主要施工方法：
∙以土建的水平线和从标线为基准，以安装施工图依据，确定箱盒位置，并加以固定，要保证箱盒位置正确。
管路配好后使用废纸等物品将管口及箱盒内部填仓，防止砼灌入。
∙管进箱盒：
使用液压开孔器在箱盒上开孔，整齐并与管径吻合，一管一孔，不得开长孔。
管口进入箱盒内长度一致。
3.3.2.2明管敷设
（1）明管敷设的基本要求.
∙外表美观、管路保持横平竖直，排列整齐。
成排平行的管路间距一致，成排平行弯管保持同心。
∙明管支架与管路比例合适，间距均匀，管卡与电器器具和接线箱盒的距离为150-500mm，中间管卡的最大距离如下表：
钢管名称
钢管直径mm
15-20
25-30
40-50
65-100
厚壁钢管
1500
2000
2500
3500
薄壁钢管
1000
1500
2000
--
∙支、吊架固定：
通常采用膨胀螺栓在砼和砖的结构上找孔固定，采用抱筛法或专业卡件在钢结构固定，一般不得在钢结构上进行焊接和打孔。
∙补偿处理：
穿越变形缝处和需要补偿的直线钢管采用金属软管柔性连接。
（2）明管敷设主要施工方法：
∙
主要施工方法同暗管敷设，但管路走向要做到横平竖直，一般采用90度拐
角。
∙明管中间接续一般采用管箍或过渡箱盒，不得采用套管连接。
∙明管敷设完毕后，需要进行表面清理，以保证外观整洁，颜色一致。
3.3.2.3管内线路敷设
∙选择电线：
按设计选择电线的型号和规格，按相序选择电线的颜色，A相一黄色、B相一绿色、C相一红色、O相一蓝色、PE或PEN一黄绿双色。
∙穿带线：
较长的管路使用2mm钢丝，一端弯成不封口的眼圈，插入管内并向里推进，直到从另一出口穿出，对于带线受阻不能另一出口穿出，可从另一出口穿入另外钢丝，达到交接后，互相搅动，使两根钢丝的端头互相勾搅在一起，然后将带线拉出。
∙清扫管路：
配管完毕后，需清理管风垃圾杂物，以保证穿线顺利。
方法是将布条绑扎在带线上，两个人来回拉动带线，直到将管内垃圾清理干净。
∙放线：
将导线架在放线盘上，电线端头与带线绑扎一起，在带线的另一个端头慢慢拉动，两边一送一拉配合将电线穿入管内。
注意同一交流回路电线必须穿入同一根管内，不同回路、不同电压和交流与直流的电线得穿入同一根管内。
电线在管内不得有破损、扭搅、死弯、接头。
∙断线：
电线的予留长度按以下规定截断：
接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒子留长度15mm：
配电箱、控制箱予留长度为盘面周长的一半；
分支箱予留长度为主干线可不断开，分支线按箱体周长的一半；
∙连接：
电线的连接应满足以下要求，电线的接头不能增加电阻值，受力
导线不能降低原有机械强度：
一般多股线中间接头采用压接形式，单股
线采用绞接后搪锡，多股线终端连接采用压接端子或搪锡，单股线终端
连接为压板或螺栓连接。
∙包括绝缘：
用橡胶绝缘带从完好的绝缘开始，将橡胶绝缘带拉长2倍后
进行缠绕，以半幅宽重叠进行缠绕到另端绝缘两圈，然后进行回缠到开
始处并收紧，最后再用黑胶布按同样方法缠绕一层。
∙绝缘摇测：
使用500V兆欧表，保持120转／分钟，测量相间、相地绝缘，
读取1分钟后的读数。
并填写绝缘电阻测试记录。
4.电机电器接线
接线前，核对设计容量、说明书及接线方式，保护方式、及相关联锁。
掌握动作原理和相互关联动作要求，可以通过手动模拟方式先行检查确认，检查电机电器本身的绝缘电阻，一般相间及对地绝缘电阻大于0.5欧姆。
电机外壳接地，防爆区一般用专用接地线接地。
5.电气设备检查接线
∙接线前需进行电机或电器的绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片，使用500V兆欧表测量各相间及各相对地的绝缘电阻。
不低于0．5兆欧为合格，可以使用。
否则应进行干燥处理。
∙接入电机的线路使用专业金属软管保护。
接入导线色标符合规定。
∙接线端子隔壁接线柱的接触面涂以电力复合脂、凡士林导电膏。
∙电机或电器内部接线符合技术和规范要求，保护接地明显可靠。
PE线最小截面一览表
相线芯线截面S（mm）
PE线最小截面S（mm）
S≤16
S
16≤S≤35
16
S>35
S／2
6.接地：
按设计要求设置接地极、接地线、防雷、设备接地及静电接地。
一般要求接地线使用铜质或镀锌材料，扁铁搭接长度为2倍宽度，三面焊接，不准丁接，设备接地不得串接。
接地电阻检测必须符合设计要求。
7.灯具安装
按规程和设计要求，选用灯具和安装方式，对有特殊要求的，要保证安装过程符合规范。
灯具应布置合理，整齐美观，安装牢固，开启方便。
8.试运转
8.1电机试运转应具备的条件
∙建筑工程基本结束，现场清扫整理完毕：
∙安装工程与电机试运转相关的工作已完成，动力柜、配电柜安装接线完备，质量检查合格，调试已结束，且具备受电、馈电条件；
∙电机和设备安装完毕，质量检查合格，灌浆养护期已到：
∙电机和设备控制柜安装接线完备，回路调试完毕，模拟动作正确可靠；
∙
电机的绝缘电阻测试符合规范要求；
∙试运转工作小组已成立，分工明确，检测工具、仪表、记录、联络工具齐备，己进行技术和安全交底，安全工作已落实。
8.2电机试运转的步骤和要求
∙拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分开（不可以拆除或不需要拆除的例外）。
盘车应灵活，无卡阻现象；
∙有规定旋转方向要求的电机或拖带固定方向要求的机械，必须先测试电源的相序，接线与旋转方向要求相序一致；
∙动力柜受电，检查三相电压，如正常则和上电机回路电源，点动电动机，确定电动机放置方向，并观察瞬间运行情况；
∙如正常,测量三相启动电流和电动机空载电流，应保持平衡，电动机的温升不超过规定，电动机进行空载运行为2小时；
∙正常后，恢复联轴器，进行负载和满负载不同情况下的试运转。
不同的设备要根据技术文件要求进行。
十二、自控仪表的基本要求和做法
仪表的质量保证、检查及试验均由仪表安装承包商承担。
安装过程中，应在仪表上加盖厚重深色塑料袋。
承包商应在开始安装工作前先作试样安装给业主过目如传送器、配电板、接线盒、线槽及支架。
1.仪表定位及支架
定位要求根据DEP32.31.00.32的做。
承包商应提供仪表的支架及安装板，包括额外的墙上突台。
现场所有带电缆的电气仪表，如传送器、热电偶、液位室等，都应配有遮阳罩，电磁阀及阀门定位器除外。
2.仪表脉冲线
脉冲线的安装（仪表工艺二次配管）应符合DEP00.30.10.05一仪表标准图纸。
仪表的配管、垫片及阀门都要能承担工艺条件。
所有配管及部件都要为公制尺寸，并在整个项目过程中由同一供应商供货。
而且必须为相同材质、类型。
3.仪表空气线
仪表空气线（仪表气动二次配管）应符合DEP00.30.10.05一仪表标准图
纸。
从空气总集箱出来的分集箱的布线应由安装承包商负责。
所有管线都要由坡度，要么倾向阀门排水点要么倾向总集箱。
过滤装置应垂直安装，底部带有排水阀。
每个仪表都应带有单独的隔断阀（0.5英寸螺纹连接的不锈钢球阀）及过滤装置。
隔断阀应安装在离仪表1米距离之内，如可以的话，安装在仪表支架突台上。
所有配管都应在经过过滤空气吹扫后安装到仪表上。
对于接设备的配管，最好用外螺纹管接头。
但也可以用外螺纹弯管来替代，适用于安装空间不够大及需要千净的安装环境。
4.仪表布线及支架
布线不应布在设备的振动部位、热环境、火灾区域及会导致机械损坏的区域。
管线走向不能与厂区的设备通道有冲突。
管线不能松落下垂，要有足够的支架。
若有不锈钢管路经过镀锌管架上，则两者之间要有绝缘层。
管路支架不能是扶栏、工艺管或设备
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