道路给水雨水污水二次网配套工程施工组织设计.docx
《道路给水雨水污水二次网配套工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路给水雨水污水二次网配套工程施工组织设计.docx（68页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
道路给水雨水污水二次网配套工程施工组织设计
一、编制概要
1、编制依据：
（1）、《工程招标文件》。
（2）、随同文件发送的有关资料。
（3）、施工现场的察看和了解。
（4）、有关国家法律
《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国劳动法》
（5）、国家、行业技术标准及管理规定
1）、《测量规范》（GBJ50026-93）
2）、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）
3）、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50382-2001）
4）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
5）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（6）、安全生产规范、规程标准
1）、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）
2）、《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）
3）、《建筑机械使用安全技术规程》JGB33-86
4）、《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）
说明：
上述规范、标准、规程仅是本工程建设的最基本要求，并未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。
在施工中对与上述未尽事宜，按国家和地方现行的规定执行。
（7）、本企业的施工技术水平、管理水平和成功经验。
2、施工组织设计编制特别说明：
（1）本施工组织设计在施工中用于指导现场的施工、生产工作。
具体施工方案完全满足国家、省、市法律法规及行业强制性等标准，完全服从建设单位、监理、设计等单位对本工程施工的要求。
如若有本施工组织设计与招标文件、设计图纸、建设单位、监理单位对本工程要求相冲突，我方可与业主签订协议，完全按照上述单位要求保质、保量进行施工。
（2）本施工组织设计完全服从招标文件要求、工程实际情况、现有施工条件、业主监理要求，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全、质量的管理目标。
（3）施工组织设计其它未尽事宜，遵守国家、省市及大连开发区有关工程质量的相关规定，遵守本地城市建设管理局日常的管理文件和作业文件，并严格执行专家意见。
（4）现场临时水、电，放线费用，环卫、交通、噪音、青苗补偿、扰民、临建拆迁、水塘、地下管网迁移、协调补偿、破道修复等不可预见的外界障碍或自然条件等风险因素的影响，工程施工所必须的封道、交通警示等费用由我方自行解决。
（5）施工材料采购标准：
选用满足国家、省、市技术标准要求，符合招标文件、设计图纸要求的材料及设备，具备施工所需的机械设备，其它设备要求执行设计和相关规范，无附加要求。
水泥标准不低于大连地区的大水、小野田等水泥的相应标准，不使用小窑水泥，100%使用散装水泥。
按照投标文件及施工图纸要求使用商品混凝土。
钢材按照不低于鞍钢、本钢钢材标准采购。
给水管材、阀门、管件等专业材料须符合投标文件及施工图纸要求。
装饰材料及成品均为正规厂家出品，主要装饰材料经建设单位及监理同意后采购。
墙体采用新型墙体材料。
（6）地下管网工程执行大开规字【2005】47号文要求，并办理管网质检验收手续。
（7）本项目所选用的所有管材，需具有明显品牌标识及质量承诺书，管材供应商需具良好的业绩并提供相关证明材料。
（8）自工程开工后3日内，我方将组织办公室、会议室等办公用房进场。
（9）本工程施工现场所用混凝土或砂浆的供应方式为商品砂浆。
注：
未尽事宜按大连市及开发区现行建经政策执行及招标文件要求实行。
二、工程概况
1、工程名称：
红星首府项目红线外道路、给水、雨水污水二次网配套工程施工
2、建设地点：
金普新区
3、施工内容：
新建道路6315平方米，DN200球墨铸铁给水管800米，DN300-400预应力混凝土管562米等。
4、质量目标：
合格。
5、安全目标：
合格，执行国家、辽宁省、大连市现行安全生产文明施工验评标准。
6、工程计划工期：
2020年4月25日-2020年7月31日，合计工期97日历天，具体开工日期服从建设单位安排。
三、施工方案及技术措施
（一）场地平整及测量工程
施工流程：
场地初平（修建车辆道路）→轴线的测设→标高的确定
1）各分项工程的工艺流程
A平整场地，铺垫施工通道
a场地平整要有排水坡度，设计无要求时，一般应向排水沟方向作不小于2%的坡度，按每20m的检查点进行逐点检查。
b作好施工场地内机械、运行和道路和排水沟的畅通、牢靠。
道路面须高于施工场地地面。
B工程定位及放线
a设置测量小组
由项目工程师任组长，选用有测绘专业技术职称的测量员组成测量小组配备经纬仪1台，自动安平水准仪1台，搭尺、50m、7.5m钢卷尺各三把，承担本次工程建设全过程的测量施工任务。
C平面测绘
a确定主轴线
进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。
其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。
b坐标点的保护用经纬仪将基准点测设在临近建筑物上，经反复校对无误后，采用红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。
c高程的引测
根据设计单位提供的高程点（绝对标高）和确定的相对标高，分别在项目周围大角和四面的安全地带，设置高程控制点。
（2）竣工验收要求：
根据设计单位提供的红线范围，对红线范围内场地平整至竣工场平标高。
（二）雨水工程施工方案
材料：
钢筋混凝土II级管，胶圈接口，管道采用满包混凝土加固。
（1）雨水沟槽开挖
1、沟槽土方开挖一般要求
（1）挖沟槽前应认真熟悉图纸，了解沟槽及基坑断面的土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。
同时人工挖探坑确定地下管线的位置、高程、走向。
探坑规格为5m*1.5m*5m，共一处。
（2）沟槽若与原地下管线相交叉或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，采取相应加固措施。
如遇电讯、电力、给水等管线时，应会同有关单位协调解决。
（4）施工期间，应根据实际情况铺设临时管道或开挖雨水沟，以解决施工雨水和防止地面水、雨水流入沟槽及基坑。
（5）沟槽开挖时，应由下游向上游开挖。
在沟槽开挖到设计标高后，应会同设计监理单位验槽。
（6）土方开挖不得超挖，防止对基底土的扰动。
采用机械挖土时，应使槽底留20-30cm厚土层，由人工清理槽底。
若个别地方超挖时，应用与基底土相同的土质分层夯实到要求的密实度。
（7）雨水沟槽挖出土方外弃，运土距离20.1km。
（8）沟槽及基坑的开挖质量应符合下列规定：
不扰动天然地基；槽壁平整；沟槽中心线每侧的净宽不小于相应规定。
沟槽底宽依照图纸上单槽管道开挖断面图计，沟槽放坡按1:
0.75进行。
2、沟槽降水
沟槽施工时，在新建截流井井位四角、D800管两侧及管线与道路路相交处两侧设置大口径井点降水，井深15米，共计12处，直至截流井施工完成。
由于管线较深，地下土质差，包含夹泥层，且地下水位高，在降水不能保证干槽施工的情况下，在沟槽底部两侧人工挖30cm×30cm雨水沟，在井位处设集水坑，配置水泵随时抽排积水，确保沟槽在无水的条件下施工。
井点降水具体工作台班以现场实际发生为准。
（二）管线基础施工
沟槽土基报验合格后，进行平基砼浇注的工作，先在沟槽底部雨水中线位置每10m钉木桩，用经纬仪在木桩顶部精确定点后，在点位上钉小铁钉，然后以铁钉为准左右横向各量取1/2平基宽钉桩，然后用水准仪在边桩上测设出平基砼高程，挂线，以线为准支模。
支模完成后，铺设10cm碎石垫层，浇注砼。
（三）雨水管道安装
（1）污水管道施工：
当平基混凝土强度达到70%以上时，进行管道铺设。
砼管道安装前，逐节检查管道质量。
下管时采用人工配合机械施工，安管过程中用经纬仪控制管道中心线，计算好井位处两管留长度，砼管中线偏差在允许范围内；安管要稳定牢固。
经检查合格后按设计基础角度支管座模板，两侧同时浇筑砼，盖塑料布养生,企口管接口采用橡胶圈接口。
（2）管道施工材料的要求：
施工前，应逐节按照产品标准进行外观、管径等项目检查，不符合标准要求的应做好标识，不得使用。
管材内外壁应密实、直顺，不得有裂纹，内壁应光滑、平顺；管材端面应平齐，且与管轴线垂直；管材不得有明显的扁平及弯曲变形，不得有破损、裂口等现象。
（3）管材的装卸、运输和储存：
管材在装卸、堆放时，应轻装轻放，不得抛摔拖滚；管材装卸机具工作位置必须稳定、起吊安全可靠，远离架空输电线路，并设专人指挥，工作人员必须戴安全帽；管材装运，其承口、插口应分层交错排列，堆高不得大于2m。
材堆放场地应平整，无尖锐坚硬杂物。
管材应按类型、规格、等级分类堆放。
下管作业时，应有专人负责指挥，分工明确，沟槽上下应密切配合，工作人员必须戴安全帽。
（四）闭水试验
确定最小试验长度段，试验段管端堵头用砖砌筑，1：
2水泥砂浆抹面。
闭水试验在管道灌满水后，浸泡24h，让管道充分吸饱水后再进行。
闭水试验的水位为：
试验段上游管道内顶以上2.0m。
如果上游管内顶至井口的高度小于2.0m时，则水位至井口为止。
渗水量的测量时间不少于30分钟。
闭水试验结果应满足有关规范规定。
（五）新建检查井施工
新建检查井采用现浇钢筋混凝土检查井，施工前按设计要求放样，划出井位中心点和模板位置，模板安装必须牢靠，并复核模板高程、平面尺寸是否符合要求。
浇筑时要控制混凝土流量，避免流量过大产生较大冲击力引起胀模，并用振捣棒分层振捣，但要避免过振导致离析。
检查井流槽应严格按标准图施工，检查井爬梯按规范要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
（六）井周回填
检查井强度满足要求后，对井周进行回填。
回填采用水沉石屑，并用钢钎扎眼，必须保证回填密实。
回填时施工员、质检员必须旁站监督。
（三）给水工程施工
1、材料准备
1）设计给水管管材DN200、DN300采用内衬水泥砂浆防腐层给水K9型球墨铸铁管，三元乙丙橡胶接口，防脱滑胶圈接口。
2）检查井采用预制混凝土企口井圈砌筑，高程以设计高程为准，绿地上的检查井砌筑高程高出附近地面0.15m。
3）井盖；给水管道附件井采用Ф700重型铸铁混凝土复合井。
4）在给水管道管顶以上500mm处设置标志带。
2、主要施工方法
1）工艺流程
球墨铸铁管道施工工艺流程：
测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填
2）施工方案
A沟槽开挖
a管道沟槽底部开挖宽度
b管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：
B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；
b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
c沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:
0.33开挖。
沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：
不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。
堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。
在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。
表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。
人工清槽，自检合格后，报建设、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。
如遇地基承载力不足时，与有关各方协商确定处理办法。
3、球墨铸铁管道施工方法
1）管道垫层及工作坑
A管道垫层：
直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
B工作坑：
砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。
2）下管
A管材的吊装、运输与存放
a吊装：
采用两点法吊装，平起平放。
吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。
起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
b运输：
管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。
管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。
c管材的存放：
管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。
管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。
曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。
3）管材附件的保管
胶圈：
橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。
从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。
螺栓：
从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。
螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。
4）管材检测、调整与修补
a管材检测
外观检查：
检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。
承插口直径检查：
采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。
5）水压试验
A试验长度
球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。
B堵头设置
a试压堵板设计：
水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。
b后背：
用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。
对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。
千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。
后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。
当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。
也可采用钢板桩支撑方式。
c灌水
管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上,浸泡的水压不超过管道的工作压力。
d升压
试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。
当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。
e试验观测
①强度试验：
管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。
②严密性试验：
试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法试验测渗水量。
对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。
对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。
6）沟槽回填
A回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。
B回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。
C水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。
D分层回填，分层夯实。
回填材料符合设计规范要求。
压实度符合设计及规范要求。
7）管道冲洗消毒
A冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全。
B消毒
采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
（四）水泥稳定碎石施工
1、材料要求：
本工程水泥稳定碎石基层采用普通硅酸盐水泥，水泥标号32.5或者42.5，不使用快硬水泥，早强水泥及受潮变质水泥。
基层水泥含量不应超过6%，若强度达不到要求我方将改善集料级配，不随意增加水泥用量。
水稳基层采用厂拌，摊铺机摊铺。
如若我方中标，我方将组织建设单位、监理单位、设计单位等相关部门对供料厂家进行考察认定。
2、水泥碎石稳定层工艺流程：
工艺流程：
准备下承层→施工放样→厂拌混合料→机械运输、摊铺混合料→整型→碾压→整理、辗压、接缝处理→养生
3、施工要点
（1）准备下承层：
下承层需经检验合格，并且在施工基层前要重新检查各项技术指标，如下承层过于干燥，可用洒水车喷洒少量水。
（2）拌和：
我方使用的水泥稳定碎石料要求是通过厂拌方式成品采购的，经机械设备运输、摊铺的。
于是我方在水穏材料进场前对进场的水穏向供货商索要“三证”。
无“三证”不得进场，材料进场后对水稳料进行抽样复检，不符合设计要求，全部退场。
（3）我方对水穏供货方要求
A严格按照规定的水泥剂量进行拌合，拌合水泥碎石时必须控制好含水量和拌合的均匀度，以确保混合料质量。
拌和时水泥剂量以比设计大0.5~1.0%进行控制，刚开始时以（设计水泥剂量+1.0%）进行配料，到能稳定质量时（设计水泥剂量+0.5%）进行配料。
B拌和时的混合料的含水量以比最佳含水量大2~3%进行控制，并根据施工延迟时间、集料的含水量和天气情况及时进行调整，保证混合料在碾压时的含水量略大于或等于最佳含水量。
（4）测量放线：
A用全站仪恢复中线和边线，直线段以10M为一断面，曲线段或超高变化段8~10M为一断面进行放线。
B施工宽度根据设计宽度每侧宽出0.5M进行控制。
C标高放样，在每根桩上标注压实标高，再由现场施工员根据试验段所得数据进行松铺厚度的放样，并在施工过程中根据实际情况进行调整。
（5）摊铺、整形：
A拌合料由自卸汽车运至工作面，按一定间距卸料后，人工铺平到松铺标高处，用路拱板修平，混合料松铺厚度应由试铺确定，摊铺过程经常挂线检查标高和横坡度，随时修整，严格按道路的设计标高和坡度进行稳定层铺设。
B在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细料离析现象。
C由于整形持续到碾压过程中，要求在初压后，用平整度仪进行检测平整度，用水准仪进行检测标高，对局部低洼处用齿耙将其表面5cm左右耙松，并用新拌的混合料进行找平。
（6）碾压：
A初次整平后，压路机要及时进行碾压，碾压时先由经试验段确定适宜吨位的振动压路机进行碾压，要求连续碾压2~3遍，压第一遍后应观察层面平整情况，局部低洼处应立即填补。
B碾压原则：
a先轻后重，先静后振，先慢后快，再由振到静。
即先由经试验段确定适宜吨位的压路机进行低速（1.5km/h左右）静压2~3遍，再进行中速（2.5km/h左右）振动压实2~3遍，然后进行高速（3.5km/h左右）振动压实2~3遍，最后进行低速（1.5km/h左右）静压2~3遍。
碾压的遍数还要通过检验压实度进行调整。
b压实时，由道路横坡低的一侧向高的一侧进行碾压。
路面基层的两侧多压2~3遍。
c碾压时要使水泥稳定碎石基层的表面较湿润，如过于干燥，可洒少量的水，但不能过多。
d严禁压路机在碾压或刚完成的基层上调头或急刹车，同时严禁一切车辆在上面行驶。
e碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须越过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。
f压路机在压实过程中，必须重新挂线整平，使其平整度小于10mm，高程差小于10mm。
g在雨水口、检查井等附近压路机无法进行碾压的地方，采用打夯机进行打夯。
h在碾压的过程中，如出现“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适当的水泥）或更换新料等方法进行处理，使其达到质量要求。
i碾压遍数达到后应立即用灌砂法检测压实度（基层压实度标准要求大于98%，底基层为96%），若压实度达不到要求时，应立即补压，直到合格为止。
碾压工序必须在水泥终凝前完成，已超过终凝时间的混合料不能再进行碾压。
C养护：
a混合料碾压完成，待水泥达到终凝时间（约8~10小时）后应开始喷水养护。
b要注意洒水车不能直接开上基层，且洒水时要注意水力不能过大，以免造成冲刷。
c养护时的洒水时间应根据实际情况而定，必须保证基层表面湿润，不能忽干忽湿。
d要求连续养护一周以上。
（五）边石安装工程
1、材料要求：
1）混凝土垫层：
砼强度等级C20
2）边石材质：
按招标文件及清单要求订货。
订货前将边石样品送至建设单位确认。
2、施工要求：
边石基础与路床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。
边石原则按长度模数摆放。
垫层用设计强度混凝土铺筑，安装边石要平稳牢固，安装后用1：
1水泥砂浆勾缝，边石背后应回填设计强度混凝土支模施工。
养护期不得少于3天，在此期间内应严禁行人、车辆等走动和碰撞。
（六）沥青混凝土路面施工方案
（1）技术准备
1）制定详细的施工组织计划。
进行技术规范、技术标准、设计文件及建设部门的要求、施工方法、关键的工序，质量、安全、进度等保证措施的技术交底，要求工长、测工、化验工、机械操作手等技术工人掌握操作规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。
2）计算路段内各点设计高程。
3）各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）
4）沥青混合料的试验报告；
（2）设备准备
1）要求能满足本分项工程的摊铺现场所需的设备。
2）要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂。
（3）材料准备
1）路面采用Thiopave沥青混凝土AC-16F。
2）热拌沥青混凝土AC-25C
（4）施工现场准备
1）下承层的准备
2）测量放样，安装路边石
3）施工机械准备
（5）试验段准备
1）在铺筑试验段前，应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量熟练技术人员，并经监理工程师审查，上报建设单位批准。
2）在路段上选择适宜长度，作为试验段，通过试验段的施工工艺，确定施工机具、松铺系数等。
3）松铺系数的确定：
在铺筑沥青混和料前，每10m一个断面测定三点结构层标高，然后按等厚（5cm）放铺筑标高线，铺装并测定各点松铺标高，控制好摊铺方法、压实方法、压实温度达到压实标准，成型后，重新测定各个点位，根据结构层标高，松铺标高、压实后标高，得出成型前、后的厚度值，便可总结出松铺系数。
（6）试验段施工
1）试验段施工目的
a试验段就是采用与将来正式施工同等条件下提前试验施工的工程段。
b试验段可采用在路段外的场地进行，也可以在施工路段上试验，具体与建设单位、监理工程师协商确定。
c实试验段的意义和目的在于通过试验性的施工进行观察，根据检测数据分析总结，给正式施工提供经验和施工数据：
透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；
摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方
升级会员 