浅谈框架结构钢筋混凝土工程的质量控制.docx
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浅谈框架结构钢筋混凝土工程的质量控制
工程监理毕业设计
论文题目：
浅谈框架结构钢筋混凝土工程的质量控制
姓名：
闻益超
专业：
工程监理
班级：
监理0809
学号：
00
学校指导教师：
杨志雄
工地指导师傅：
余秋明
二O一一年五月
浅谈框架结构钢筋混凝土工程的质量控制
闻益超监理080900
摘要：
框架结构已经普遍应用于现代建筑中，影响框架结构质量的因素一般设计，原料和施工质量的控制。
在施工过程中对框架结构质量控制重点在于混凝土各原料的质量控制、配比以及混凝土的搅拌、运输、浇注、振捣，这是框架结构质量控制的关键及混凝土中配筋和配箍，强调钢筋的配筋率和配箍率和长度控制对框架结构质量有重要影响。
关键词：
框架结构；施工质量；泵送混凝土
1前言
框架结构是指由梁和柱以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。
采用结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、空心砖或多孔砖、浮石、蛭石、陶烂等轻质板材等材料砌筑或装配而成。
混凝土框架结构比较适合高层和大面积结构的楼层施工，因为其先浇柱、梁、楼板，后做填充墙的特点，使得填充墙的拆卸或堆砌较为灵活，为用户提供了灵活的使用空间，广泛用于住宅、学校、办公楼，也有根据需要对混凝土梁或板施加预应力，以适用于较大的跨度；框架钢结构常用于大跨度的公共建筑、多层工业厂房和一些特殊用途的建筑物中，如剧场、商场、体育馆、火车站、展览厅、造船厂、飞机库、停车场、轻工业车间等。
2工程概况
嘉兴天才贸易发展有限公司办公楼工程位于嘉兴市南湖区广益路以北三环东路以东。
由嘉兴天才贸易发展有限公司开发，由杭州光明建筑设计院设计。
办公楼共为9层，建筑高度为。
工程采用框架结构，总建筑面积约平方米。
3施工流程
轴线定位，柱钢筋绑扎及支模架搭设，柱模板，柱混凝土，梁底模及梁筋，板底模，板筋，梁板混凝土。
重要步骤如下：
轴线定位，即选取适当位置上的几条轴线作为整个轴网的控制线，用普通经纬仪定出这些控制轴线，其它轴线以这些主轴线为基准用钢尺量测轴线间距离得出；柱筋绑扎及支模架搭设，根据柱边框线校正楼面上柱插筋位置后采取焊接、搭接或机械连接等方式将柱纵筋接长后再绑扎箍筋。
对于多层或高层框架结构，目前最常见的接长方式是电渣压力焊；混凝土浇注，可以采用泵送混凝土，该方法浇灌速度较快，可采取柱、梁、板一次性浇灌的方式。
另外的浇灌方式是在楼面模板安装之前先浇柱混凝土待达到一定强度拆出柱模，然后再封装楼面模板。
混凝土施工速度或施工周期对混凝土结构质量影响极大。
混凝土构件只有严格按规定的程序，即测量放线，技术复核，钢筋绑扎，隐蔽验收，模板安装，模板加固及拚缝处理，模板检查，混凝土浇注，才可能达到施工及验收规范要求。
4钢筋工程质量控制
4.1钢筋进场时的质量控制
钢筋作为"双控"的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，"钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，"因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：
（1）本工程在钢筋进场时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。
注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
（2）钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。
也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于%，含锰量之差不大于%，每批重量不大于60吨取样一组。
从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。
4.2钢筋下料绑扎质量控制
（1）本工程钢筋在绑扎时应将接头错开，其要求按规范规定执行。
（2）本工程钢筋绑扎时，梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢，中间部分交叉点间隔扎牢，双向受力钢筋全部扎牢，必须保证受力钢筋不位移。
（3）本工程梁柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
并又箍筋的弯钩角度保证＞l35o。
弯钩平直长度不小于l0d。
钢筋锚固长度La：
根据设计要求，II级钢为33d。
钢筋搭接长度为。
施工必须认真按设计要求处理好加密及必要的加筋及细部结点的处理。
（4）钢筋的绑扎接头根据规范规定应符合：
1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离＞l0d。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，HPB钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB钢筋不做弯钩。
3）d≤l2mm的HPB受压级钢筋末端可不做弯钩；但搭接长度≥30d。
4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
5）绑扎接头长度按设计图纸要求进行，设计无要求，可按规范要求进行。
（5）钢筋保护层厚度应符合设计规范要求。
根据保护层规范要求，提前制作带扎丝的水泥砂浆垫块，达到一定强度后方可使用。
本工程严格按照平法图籍03G101-1中33页规定，板、墙、壳分布钢筋的保护层厚度不应小于钢筋最小厚度表中数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于于15mm。
（6）本工程梁、柱主筋Фl2以上采用闪光对焊，竖直接头采用电渣压力焊。
焊工必须持证上岗，焊接先做试件进行力学试验，合格后方可操作，并定期分批抽查外观和机械性能试验。
（7）绑扎板筋时，应根据设计意图确定纵横向铺设顺序，在绑扎梁时，注意主次梁穿插顺序。
（8）本工程在楼板内上下层钢筋的间距用钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于4只。
（9）钢筋的绑扎顺序为：
框架柱、框架梁、次梁、板。
（10）水电的预埋工作及时跟上。
（11）在钢筋工程进行中，随时对钢筋工程进行中间过程的阶段性验收，发现问题及时解决，以免造成损失或拖延工期。
（12）等钢筋工程完成后，首先应该进行自检。
在自检的基础上，提交业主代表进行验收。
在验收通过后。
应在《隐蔽工程验收单》上签字认可后，方可进行下一工序的工作。
4.3隐蔽验收
（1）钢筋分项的质量验收必须达到合格要求。
（2）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
（4）梁主筋接头位置不得在梁端箍筋加密区内，且在同一截面内的搭接接头数量不超过25％，焊接接头不超过50％。
（5）钢筋绑扎允许偏差必须符合规范。
（6）本工程钢筋的验收工作采取班组自检，项目部检查，再由嘉兴市禾城工程监理咨询有限公司和嘉兴天才贸易发展有限公司验收。
钢筋验收前隐蔽单应认真填写。
5混凝土质量控制
5.1材料质量控制
（1）水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
本工程采用级普通复合水泥，进厂时，必须有质量证明书。
图表1
构件名称
构件部位
混凝土强度等级
备注
基础
基础
C30
柱
标高以下
C30
标高以上
C25
梁、板
标高以下
C30
标高以上
C25
其余构件
基础垫层
C15
标准构件
按标准图要求
其余未注明构件
C20
（2）粗骨料最大粒径与输送管之比不宜大于1：
3。
粗骨料应选用连续级线配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
本工程采用的石子粒径10—30cm，级配良好，含泥量应小于1％。
（3）细骨料宜采用中砂，通过筛孔的砂，不应少于15%。
本工程采用中粗砂，含泥量应小于3％。
（4）泵送混凝土掺用外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
（5）泵送混凝土掺粉煤灰应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
（6）泵送混凝土配合比设计应符合国家现行标准，并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
（7）混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对泌水率S10不宜超过40%。
（8）对进入施工现场的泵送混凝土进行坍落度检验，针对本工程应控制在100~140mm；水灰比宜为~；砂率宜为38%~45%；外加剂掺量应按试验严格添加，不得任意使用。
5.2混凝土运输
（1）混凝土采用专用运输车运输，并及时运送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
（2）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。
除此之外，严禁往拌筒内加水。
（3）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3~6r/min的慢速转动。
（4）混凝土泵车在喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料内高度标志线以上，；中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。
上述作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵，混凝土搅拌车在喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
5.3混凝土浇筑
a混凝土的浇筑顺序应符合下列规定
（1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
（2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；
（4）当上下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理；
b混凝土的布料方法，应符合下列规定
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
c混凝土的分层厚度，宜为300~500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：
6~1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
d振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15~30s，且间隔20~30min后，进行第二次复振。
e对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
f水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨子磨平搓毛两遍以上。
必要时，还应先用铁滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
g混凝土梁、板、柱浇筑与振捣的一般要求
（1）柱子混凝土浇筑
1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。
2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，柱高超过2m时应采取分二次浇捣。
3）柱子混凝土浇筑，需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（2）梁、板混凝土浇筑
1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底2-3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。
3）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
5）施工缝位置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6）施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.4混凝土浇筑质量控制
5.4.1蜂窝
a现象
砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
b原因分析
（1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
（2）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
（3）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。
（4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
c预防措施
砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m.如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
合适的振捣现象为：
砼不再显著下沉，不再出现气泡。
灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
d处理方法
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:
2或1:
水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
5.4.2孔洞
a现象
砼结构内有空隙，局部没有砼。
b原因分析
（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。
（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。
（3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
（6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
c预防措施
（1）在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合，严防漏振。
（2）预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
（3）控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（4）加强施工技术管理和质量检查工作。
d砼孔洞的处理
要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
5.4.3露筋
a现象
钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
b原因分析
（1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
（3）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
c预防措施
（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
（5）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
d治理方法
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:
2或1:
水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
5.4.4缺棱掉角
a现象
砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
b原因分析
（1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
（2）常温施工时，过早拆除承重模板。
（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）冬季施工时，砼局部受冻。
c预防措施
木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
d治理方法
缺棱掉角较小时，用清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:
2或1:
的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
5.5混凝土养护
本工程为跨年度工程，根据当地冬季气温，最冷可达-3至-5摄氏度左右，极端温度可达-7摄氏度左右，而气温连续在4摄氏度以下即进入冬季施工阶段，浇筑完成后应及时采用塑料膜薄进行覆盖，必要时还应盖草包以防冻。
最热时可达39摄氏度以上，此时混凝土浇筑以后应及时覆盖塑料薄膜，浇水，以保证砼的表面温度，普通砼养护期不少于7d，除此之外还应增加遮阳措施，防止新浇砼被烈日暴晒，影响砼质量。
在冬期施工如遇上雨雪天气，应及时采用塑料膜薄进行覆盖，必要时还应盖草包以防冻。
6结语
现浇施工的框架具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样的优点,在工程实践中成为主要的结构形式,工程技术人员在施工中应严格按照图纸和规范施工,确保工程质量和安全。
框架结构施工质量的控制点非常多，如原料质量的甄别，混凝土浇筑过程中的各项原料配比，搅拌程度，以及后期浇筑和维护。
在实际施工总，应积极提高施工人员的工程理解水平和各项素质，如管理技术干部、操作人员、服务人员。
尽管建筑工作总体上知识含量不高，但是如果从质量意识角度入手，从关注细节入手，对于提高框架结构施工质量应大有裨益。
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