江阴市生活垃圾发电厂二期锅炉焊接施工组织设计000.docx
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江阴市生活垃圾发电厂二期锅炉焊接施工组织设计000
目录
1．编制说明
2．适用范围
3．编制依据
4．工程概况及主要工程量
5．部门职责及组织机构
6．焊接材料管理
7．焊前准备及人员要求
8．主要工器具配备
9．主要施工方案及技术措施
10.焊接质量检验及质量标准
11.焊接接头及无损检测
12.质量管理保证措施
13.安全文明施工
14.竣工技术资料管理
1．编制说明
本专业施工组织设计是根据江阴市生活垃圾发电厂二期项目锅炉施工组织总设计及现有设备图纸而编写，现有图纸满足专业组织设计要求。
2．适用范围
本组织设计适用于江阴市生活垃圾发电厂二期项目#3锅炉焊接工作。
3．编制依据
《火力发电工程施工组织设计导则》（试行）火发字（81）70号
《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇（DL/T869-2004）
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）
《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发[1996]276号。
《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000。
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）
江阴市生活垃圾发电厂二期工程有关图纸
4．工程概况及主要工程量：
4.1江阴市生活垃圾焚烧发电厂（二期）扩建项目锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-400-32.3/4.0/400-W型单锅筒、自然循环中压锅炉。
4.2主要工程量（单台量）：
锅炉钢结构总重约约380吨
受监焊口约约4700道口
其它中低压管道、辅属设备管道未计；
锅炉焊接工程量详见焊接工程一览表。
5．部门职责
5.1项目工程管理部：
负责组织焊接过程中与质量有关的各项技术管理活动，对专业工地的焊接工作进行指导、控制、检查和监督。
参与重要项目的质量监检工作。
负责焊接工程的检验、监督和三级验收评定工作，确定受检焊口，编制焊接验收项目，主持质量情况分析活动。
5.2金属试验室：
负责焊缝焊接质量的检验和试验，对检验和试验的正确性、及时性、真实性负责，负责内部质量信息的反馈，参加质量分析活动；负责受委托的合金钢元件的光谱分析工作及其他试验工作。
6．焊接材料的管理
6.1焊接材料库必须每日记录温度和相对湿度参数，必须备有去湿装置和远红外灯泡，以保持库房内温度大于5℃，相对湿度不大于60%的标准。
6.2焊材库房必须有专人负责，焊接材料入库前，必须进行验收，并做好记录，入库后的焊接材料必须分类、分牌号、分规格存放，并做好标识。
6.3焊条的烘燥必须按质保书或规定的要求进行，且重复烘燥次数不超过二次，并做好烘燥记录，合金钢焊条的烘燥必须由焊接技术员签发焊材预约单后方可进行。
6.4焊接材料的领用、发放均凭焊接技术人员签发的焊条领用单或材料领用单，且焊条领用单必须填写焊接项目、材质以及焊接材料代号或批号，并有施工班组长签字，便于追溯。
6.5钨极采用型号为Wce-20的铈钨棒。
氩气纯度应不低于99.99%，氧气纯度不低于99.5%，乙炔气纯度不低于98.0%。
6.6焊条头必须在下班之前交回焊条库，如当日晚上加班，则可于次日领用焊条时交回，否则，焊条库管理人员应拒发焊条并上报工地处理。
焊条库应保存好焊条回收的记录。
7．焊前准备及人员要求
7.1焊前准备
7.1.1坡口形式必须符合设计图纸规定，如无规定可按规范要求进行加工；受热面焊口的坡口加工尽量采用机械加工的方式，合金钢焊口接头坡口的加工严禁采用氧、乙炔火焰切割方法制作。
7.1.2焊件组装前必须将焊口表面及附近10-15mm范围内的母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；组对时必须做到内壁齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
施工前必须备有相应的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书，修改内容必须具有修改通知单和补充技术措施。
7.1.3焊接技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。
7.1.4焊工应按要求对对口进行质量检查，技术、质检专业人员应按规程规定进行监督和抽查工作，不符合要求时，有权阻止焊接或停工，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。
7.1.5因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。
7.1.6焊工应备齐必要的工器具，调整好工艺参数。
受检管道氩弧焊接时，严禁两名焊工共用一把氩弧焊枪，焊前应检查氩气质量和流量。
7.1.7焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料加以核实，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。
7.1.8焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。
7.1.9受检管道焊接前，安装技术员应向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质以便选用适合的焊接材料进行焊接。
7.2人员要求
7.2.1焊工应按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》（DL/T868-2004），经考试合格取得相应项目的焊工合格证。
焊工持证的项目要求在有效期范围内。
7.2.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检。
7.2.3焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的要求。
焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能，方可正式施焊。
8．主要工器具配备
序号
名称
型号（规格）
单位
数量
1.
逆变流焊机
BX-300
台
10
2.
交支流焊机
ZX7-400
台
6
3.
热处理电脑控温柜
DWK-240KW
台
1
4.
焊条烘箱
100型
台
1
5.
中长图自动记录仪
EH-06
台
1
6.
氩弧焊设备
QQ-85°/150、JL-30
套
10
7.
焊条保温筒
TRB-5
只
15
8.
焊接电缆
25mm2
米
1500
9.
热电偶补偿导线
K.EU2,2×2.5
米
200
10.
烘把
大号
把
2
11.
热电偶
EU2
支
10
8.1对工器具的要求
应选用电气性能良好、电流调节灵活、工作性能稳定、操作方便和绝缘性能可靠的直流弧焊机。
输送氩气用的胶管，不得与输送其它气体的胶管混用。
胶管质地应优良柔软、无裂缝、漏气和漏水现象。
9．主要施工方案及技术措施
9.1锅炉受热面管子焊接
锅炉受热面管子材质主要有20G、15CrMo等，本工程受热面管子采用Ws或Ws/Ds方法焊接，水冷壁、蒸发器、过热器、省煤器等项目采用WS焊接方法，其它受热面管子均采用WS/DS焊接方法,具体以后编制焊接一览表为准。
考虑到机具的起吊能力及优化施工方案等原因，水冷壁大部分焊口在地面组合焊接，受吊装性能及组件本身钢度影响，部分焊口必须在安装位置进行焊接；而高、低温过热器、吊挂管蒸发器部分为组合件吊装，安装后焊接。
省煤器管箱为单件吊装。
焊工施焊前应进行模拟练习，练习合格后方可上岗焊接。
焊前应认真核对母材和焊材,对同一项目使用两种或两种以上焊接材料时，应对母材及焊材做好标识，防止错用材料，焊接过程中要做好挡风、防雨措施。
焊口点固、打底、盖面应连续完成,不允许已点固或打底完的焊口过夜。
受热面管子焊接应严格把好对口关，防止错口和折口。
9.2锅炉中大口径管道焊接
锅炉中大口径管道主要有下降管、汽水引出管、下水分配管、蒸汽连通管、集箱本体及手孔盖等，以上均采用Ws/Ds方法焊接。
焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理要干净。
中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。
9.3主蒸汽、主给水管道焊接
9.3.1主汽管与主给水管道均采用WS+DS，施焊焊工必须严格按照作业指导书规定焊接。
9.3.2焊接过程需全程温度跟踪监测，主蒸汽管道打底前应预热，严格控制层间温度，焊接完毕立即进行焊后热处理，以防焊口产生冷裂纹及其它缺陷。
焊接过程中不得随意在管道表面引弧或焊接临时铁件。
安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个管系焊接和热处理结束后方可拆除。
9.4中低压管道焊接
压力≥1.6Mpa或温度≥300℃的管道必须采用氩弧焊打底，以保证根部熔合良好，中间层及盖面的焊接采用手工电弧焊方法，确保焊接接头质量。
9.5热工仪表管等小口径管焊接施工方案
仪表、压力、取样等管道的直径都为小口径薄壁管，根据参数的不同，材质一般为20G、15CrMoG、1Cr18Ni9Ti。
焊接方法为全氩工艺，不推荐使用气焊工艺施焊。
壁后≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁后＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。
9.6焊接工艺及质量要求
9.6.1严格控制焊接过程中的层间温度，并满足下表中的预热温度下限，且不得高于400℃，异种钢焊接时预热温度按焊接性差或合金成份较高的一侧选用。
母材
碳素钢
15CrMoG
壁厚（mm）
≥26
≥10
预热温度（℃）
100～200
150～250
9.6.2为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊口宜采取二人对称焊，所有的焊口必须一次焊完，严禁留待第二天再进行盖面，若被迫中断时，15CrMoG等母材管口须作后热处理，其余材料焊口必须保温缓慢冷却，再焊时必须仔细检查，确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊，施焊中必须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧坑填满，多层多道焊的接头必须错开逐层进行清理、检查。
焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。
经彻底清除缺陷后再按原工艺补焊，同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，焊接操作时严格执行焊接作业指导书中的工艺规范。
9.6.3根据焊口的合金含量和焊口的壁厚严格执行焊前预热和焊后热处理工艺，对某些焊后需要缓冷的焊口，焊后必须采取包缠防水泡沫石棉的方法进行缓冷。
9.6.4焊接工艺参数
焊接
方法
电源极性
氩气流量（升/分）
电压（V）
电流（A）
Ф2.5
Ф3.2
Ф4.0
Ф2.5
Ф3.2
Ф4.0
WS
直流正接
6-8
10-20
/
/
90-120
/
/
D
直流反接
/
20-25
24-26
25-28
70-90
100-130
120-160
9.6.5钨极氩弧焊用铈钨棒（WCe-20）作电极，氩气纯度≥99.99%，焊条、焊丝要依照焊件材质和抗拉强度选用，并确保焊接工艺性能良好，质量证件齐全。
9.6.6锅炉常规钢材的焊接材料选用表
母材
焊丝
焊条
Q235A、20、20G
TIG-J50
J507
15CrMo/20G
TIG-J50
J507
15CrMo
TIG-R30
R307
15CrMo/12Cr1MoV
TIG-R30
R307
12Cr1MoV
TIG-R31
R317
10．焊接质量检验及质量标准
10．1质量检验及要求按《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）执行《DL/T869-2004》，为保证焊接质量，锅炉范围内承压部件焊口的无损检验实行随机抽检，并且检验的比例不低于本标准的规定。
10．2对于焊接接头为Ⅱ类的受热面管子的焊口，射线透照和超声波探伤抽检合计为25%的质量验收记录。
对Ⅲ类管道的焊口质量验收应符合《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。
10.3焊前预热和焊后热处理
10.3.1所有热处理人员均需取得相应的且在有效期范围内的热处理上岗证书后方可担任管道的焊前预热和焊后热处理工作。
10.3.2热处理设备采用DWK型微电脑控制的远红外加热设备，并配备XWFJ-300自动平衡记录仪。
10.3.3对工程中的壁厚≥30mm的低碳钢焊口，壁厚≥28mm的普通低合金钢焊口与管件以及其它需要处理的焊缝，全部进行焊前预热和焊后热处理，在进行热处理前，应对热处理件进行可靠的垫置和固定，热处理施工现场搭设临时工棚，
10.3.4热处理的测温热电偶用#16铁丝绑扎进行固定，保证测温热电偶同焊口紧密接触，远红外加热板宽度为管壁厚度的6倍以上，且不小于60mm。
10.3.5热处理作业必须在确认焊口焊接完成并经自检和专检合格后，焊口无损检验合格前及时进行，严格按照施工作业指导书的要求，按同一速度升、降温，其升、降温速度一般按250×25/壁厚（℃/h）计算，一般不大于300℃/h；焊后热处理中，采用平衡自动温度记录仪记录热处理工艺；
10.3.6焊口焊接完成后及时进行热处理；对某些合金含量较高的焊口由于不可预测因素，确实不能进行及时热处理的必须按照规程的要求进行后热处理；
10.3.7已经热处理的焊口，如经检验，发现有超标焊接缺陷，需进行局部返修（返工）挖补时，补焊后必须按工艺重新进行热处理；
10.3.8热处理作业必须连续完成，如遇故障被迫中断时，必须采取措施，保证被处理焊口缓慢冷却，待故障排除后，该焊口必须按工艺重新进行热处理，并做好热处理施工技术记录，认真填写焊后热处理工艺记录表，记录内容包括：
被处理件项目名称、规格、材质、编号、热处理规范（热处理温度、恒温时间、加热、冷却条件和方法）工艺曲线、热处理工姓名、代号等。
10.4质量检验
10.4.1焊接接头外观质量检验
焊接接头外观质量检验分为焊工自捡；工地复检与初评；公司抽检与验评三级进行，焊接接头完成后，焊工应立即对自己所焊的焊缝进行清理和修整，经自捡合格后填写自捡记录表。
焊工自捡记录表应在分项工程焊接接头完成后两日内填出交工地质检员，工地质检员根据自捡记录表的内容对焊接接头进行复检和初评，并在分项工程焊接接头完成后三日内填出质量检验评定表交质检部门评定，质检部门根据工地提供的初评结果进行抽检并会同工地及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。
10.4.2工地质检员应深入施工现场，抽查焊接质量情况，对焊接接头的焊渣未予清理；焊缝表面有超标缺陷及违反工艺纪律的现象，及时通知焊工进行整改，否则应停止其焊接工作。
10.4.3焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次。
11.焊接接头及无损检测
11.1专业工程处或相关部门在设备到货，相关工序完成（含外观检查合格），已具备无损检测条件下，委托金属试验室进行无损检测。
11.2监督检验范围内的所有合金钢承压部件在安装前均应进行100%光谱分析复查。
11.3受委托检验范围内的所有焊口的无损检测应根据相关的规程、规范、技术标准和技术文件执行；射线检测的执行标准为DL/T821-2002，合格级别为Ⅱ级；超声波检测的执行标准为DL/T820-2002，合格级别为Ⅰ级。
11.4经无损检测后的各项，应会同委托专业，并由其负责进行标识，并在整个安装、使用中保持其标识。
11.5对于无损探伤中的不合格物项，金属试验室要即及时进行质量信息反馈；委托单位要及时作出处理；对处理或返工后的物项，金属试验室在接到书面复检通知单后作与上次检测相同的无损检测；不合格焊接接头的返修和复检，按DL/T869-2004标准中的相关条款执行。
11.6无损检测工作完成后，由具有相应资质的试验人员按相关规程、规范的要求出具和签发试验报告。
11.7无损检测的工艺执行电力行业标准和本试验室相应的工作程序，（在涉及渗透检验项目时则参照执行《压力容器无损检测》JB4730-94标准）。
11.8现场检测工作严格执行金属试验室安全防护工作程序。
11.9焊工完成的焊接接头经自捡合格后，由专业工地焊接技术员委托金试室进行无损探伤。
11.10合金钢部件应进行100%光谱复查，合金钢管件的焊接，焊后应进行光谱复查抽检。
12焊接质量保证措施
12.1工地应建立质量管理网络，明确各级质量职责，工地专职质检员主要负责焊接过程监督检查及验评工作。
12.2加强焊工的技术培训与理论学习，提高质量意识，增强责任感。
12.3制定相应的管理制度及技术措施，如《焊接质量管理制度》、《焊接、热处理施工工艺制度》、《焊接材料管理制度》、《焊接缺陷预防及返修措施》等，并认真落实执行。
12.4从影响焊接质量的五个基本要素（人、机、料、法、环）着手，全方位、全过程严格把关，层层控制。
12.5严格执行检查验收制度，自检不能流于形式，复检要善于发现问题、解决问题，要一级对一级负责。
12.6焊接缺陷预防措施
12.6.1焊接操作人员应严格按照焊前技术交底及作业指导书中的各项规定进行作业；
12.6.2严格按要求做好挡风防雨措施，防止产生气孔及其它缺陷；
12.6.3严格清理坡口两侧，使之无油、锈、水分，焊条按规定烘干并用保温筒盛装，以防产生裂纹、气孔等缺陷；
12.6.4需要预热和焊后热处理的焊接接头，必须预热和焊后热处理，以降低接头应力，防止裂纹的产生；
12.6.5采用Ws方法打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹；
12.6.6多层多道焊时，每层的熔敷金属厚度和宽度必须符合规定尺寸，层间温度符合要求，接头应错开，层间清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，防止产生裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷；
12.6.7为防止产生咬边，氩弧焊时焊炬应指向母材金属，焊丝在焊缝两侧应填满，手工电弧焊时，应选择合适的电流，电弧长度、焊条角度要合适，焊条摆动时在坡口边缘要稍慢一些；
12.6.8为防止焊瘤的产生，在立、仰焊时，应严格控制熔池温度，不使其过高，电流比平焊要小10%－15%，尽量采用短弧焊，平焊时坡口间隙不宜过大，电流要适当，一旦发现熔池烧穿应立即灭弧，使熔池温度稍下降后再引弧焊接；
12.6.9焊缝结尾时应在收弧处作短时间停留或作几次环形运条，以便继续填加一定量的熔化金属，防止产生弧坑；
13安全和文明施工措施
13.1电焊机要做好设备的例行保养和安全检查。
焊机外壳接地应良好，移动电源或检查线路时须切断电源。
焊接电缆有破损的地方应及时用绝缘胶布包好。
13.2焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。
13.3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带，作业人员穿专用工作服、绝缘鞋，戴专用手套。
凡参加施焊的焊工必须经体检合格后方可上岗。
13.4焊前应检查并确保工作点下方及四周5M范围没有易燃易爆物品，工作完毕后必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险方可离开。
13.5脚手架及脚手板必须由专人绑扎牢固，安全可靠。
13.6高空作业应备好工具包，施工所用工具尽可能置于其中，不准乱掷焊条头等杂物。
13.7使用角向磨光机、风动返修钻等工具返修焊口时，应佩戴防护眼镜，电动工具要性能良好、安全可靠。
13.8夜间作业须有充足照明，遇到六级或以上大风、大雨、大雪应停止露天高空作业。
13.9焊接电缆和热处理电缆线走向应有条理，作业完成后，及时清理现场焊条头、保温材料等杂物，做到“工完、料尽、场地清”。
13.10热处理场地应做好防护栏，并有醒目的标志。
14．竣工移交技术资料的管理
14.1工程竣工应及时进行竣工技术资料的编制，文件编制格式、纸张规格、书写要求等必须符合档案管理要求。
14.2资料内容应真实可靠、齐全。
14.3本工程焊接竣工技术资料目录如下：
14.3.1焊接工程一览表
14.3.2焊工技术考核登记表
14.3.3焊接材料质保书
14.3.4焊口记录图
14.3.5焊接质量验收记录
14.3.6热处理记录曲线
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