羧甲基纤维素的合成及材料力学性能的测试实验.docx
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羧甲基纤维素的合成及材料力学性能的测试实验
化学化工学院材料化学专业实验报告实验
实验名称：
羧甲基纤维素的合成
年级:
2011级材料化学日期：
2013-11-07
姓名：
张静学号：
222011316210023同组人:
廖丹
一、预习部分
1、羧甲基纤维素又称羧甲基纤维素钠，是纤维素的羧甲基团取代产物。
2、物理性质
羧甲基纤维素钠（CMC属阴离子型纤维素醚类，外观为白色或微黄色絮状纤维粉末或白色粉末，无臭无味，无毒；易溶于冷水或热水，形成具有一定粘度的透明溶液。
溶液为中性或微碱性，不溶于乙醇、乙醚、异丙醇、丙酮等有机溶剂，可溶于含水60%的乙醇或丙酮
溶液。
有吸湿性，对光热稳定，粘度随温度升高而降低，溶液在PH值2〜10稳定，PH低于2,有固体析出，PH值高于10粘度降低。
变色温度227C，炭化温度252C,2%水溶液表面张力71mn/n。
3、化学性质
由羧甲基取代基的纤维素衍生物，用氢氧化钠处理纤维素形成碱纤维素，再与一氯醋酸反应制得。
构成纤维素的葡萄糖单位有3个可被置换的羟基，因此可获得不同置换度的产品。
平均每1g干重导入
1mmo羧甲基者，在水及稀酸中不溶解，但能膨润，用于离子交换层析。
羧甲基pKa在纯水中约为4,在0.5mol/LNaCI中约为3.5，是弱酸性阳离子交换剂，通常于pH4以上用于中性和碱性蛋白质的分
离。
40灿上羟基为羧甲基置换者可溶于水形成稳定的高黏度胶体溶
液。
适合于饮料方面加工
4、主要用途
羧甲基纤维素（CMC为无毒无味的白色絮状粉末，性能稳定，易溶于水，其水溶液为中性或碱性透明粘稠液体，可溶于其它水溶性胶及树脂，不溶于乙醇等有机溶剂。
CMC可作为粘合剂、增稠剂、悬浮剂、乳化剂、分散剂、稳定剂、上浆剂等。
羧甲基纤维素钠（CMC是纤维素醚类中产量最大的、用途最广、使用最为方便的产品，俗称为"工业味精"。
（1）用于石油、天然气的钻探、掘井等工程
1含CMC的泥浆能使井壁形成薄而坚，渗透性低的滤饼，使失水量降低。
2在泥浆中加入CMC后能使钻机得到低的初切力，使泥浆易于放出裹在里面的气体，同时把碎物很快弃于泥坑中。
3钻井泥浆和其它悬浮分散体一样，具有一定的存在期，加入CMC后能使它稳定而延长存在期。
4含有CMC的泥浆，很少受霉菌影响，因此，毋须维持很高的PH值，也不必使用防腐剂。
5含CMC作钻井泥浆洗井液处理剂，可抗各种可溶性盐类的污染。
6含CMC勺泥浆，稳定性良好，即使温度在150C以上仍能降低失水。
高粘度、高取代度的CMC适用于密度较小的泥浆，低粘度高取代度的CM（适用于密度大的泥浆。
选用CMC应根据泥浆种类及地区、井深等不同条件来决定。
（2）用于纺织、印染工业纺织行业将CMC乍为上浆剂，用于棉、丝毛、化学纤维、混纺等强物的轻纱上浆；
（3）用于造纸工业CMC在造纸工业中可作纸面平滑剂、施胶剂。
在纸浆中加入0.1%〜0.3%的CMC能使纸张增强抗张力40%-50%抗压破裂度增加50%揉性增大4〜5倍。
（4）CMC加入合成洗涤剂中可作为污垢吸附剂；日用化学如牙膏工业CMC勺甘油水溶液用作牙膏的胶基；医药工业用作增稠剂和乳化剂；CMC水溶液增粘后用作浮游选矿等。
（5）用于陶瓷工业中可做毛坯的胶粘剂、可塑剂、釉药的悬浮剂、固色剂等。
（6）用于建筑，提咼保水性和强度
（7）用于食品工业，食品工业采用高置换度CMC乍冰淇淋、罐头、速煮面的增稠剂、啤酒的泡沫稳定剂等，在加工果酱、糖汁、果子露、点心、冰淇淋饮料等做为增稠剂、粘结剂或因形剂。
（8）制药业选用适当黏度CMC乍片剂的黏合剂、崩解剂，混悬剂的助悬剂等。
二、实验部分
（1）实验目的
了解纤维素的化学改性、纤维素衍生物的种类及其应用
（二）实验原理
天然纤维素由于分子间和分子内存在很强的氢键作用，难以溶解
和熔融，加工成型性能差，限制了它的使用。
天然纤维素经过化学改性以后，引入的基团可以破坏这些氢键作用，使得纤维素衍生物能够进行纺丝、成膜和成型等加工工艺，因此在高分子工业发展初期占据非常重要的地位。
纤维素的衍生物按取代基种类可以分为醚化纤维素
（纤维素的羟基与卤代烷或环氧化物等醚化试剂反应而形成醚键）和
酯化纤维素（纤维素的羟基与羧酸或无机酸反应形成酯键）。
羧甲基
纤维素是一种醚化纤维素，它是经氯乙酸和纤维素在碱存在下进行反应而制备的。
由于氢键作用，纤维素分子有很强的结晶能力，难以与小分子化合物发生化学反应，直接反应往往得到取代不均一的产品。
通常纤维素需在低温下用NaOH溶液进行处理，破坏纤维素分子间和分子内的氢键，使之转变成反应活性较高的碱纤维素，即纤维素与碱、水形成的络合物。
低温处理有利于纤维素与碱结合，并可抑制纤维素的水解，碱纤维素的组成将影响到醚化反应和醚化产物的性能。
纤维素的吸碱过程并非是单纯的物理吸附过程，葡萄糖单的羟基能与碱形成醇盐。
除碱液浓度和温度外，某些添加剂也会影响到碱纤维素的形成，如低级脂肪醇的加入会增加纤维素的吸碱量。
醚化剂与碱纤维素的反应是多相反应，醚化反应取决于醚化剂在碱水溶液中的溶解和扩散渗透速度，同时还存在纤维素降解和醚化剂水解等副反应。
碘代烷作为醚化剂，虽然反应活性高，但是扩散慢、溶解性能差；高级氯代烷也存在同样问题。
硫酸二甲酯溶解性好，但是反应效率低，只能制备低取代的甲基纤维素。
碱液浓度和碱纤维素的组成对醚化反应有很
大影响，原则上碱纤维素的碱量不应超过活化纤维素羟基的必要量，尽可能降低纤维素的含水量也是必要的。
醚化反应结束后，用适量的酸中和未反应的碱以终止反应，经分离、精制和干燥后得到所需产品。
第一步：
碱化：
[C6H7O2（OH）3]n+nNaOH>[C6H7O2（OH）2ONa]n+nH20
第二步：
醚化：
[C6H7O2（OH）2ONa]n+nCICH2C00Na^[C6H7O2（OH）2OCH2COONa]n+nNaCI
羧甲基纤维素是一种聚电解质，能够溶于冷水和热水中，广泛应用于涂料、食品、造纸和日化等领域。
（3）化学试剂和仪器
化学试剂：
95%异丙醇，甲醇，氯乙酸，氢氧化钠，微晶纤维素或纤维素粉，盐酸。
反应监测：
0.1mol/L标准NaOH容液，0.1mol/L标准盐酸溶
液，酚酞指示剂，AgNO溶液，PH试纸
仪器设备：
机械搅拌器，三口烧瓶，酸式滴定管，温度计，锥形
瓶，通氮装置，研钵。
（四）实验步骤
纤维素的醚化：
将10〜20份95%异丙醇（40ml）和1.46份45%NaOH
水溶液（5ml）加入到装有机械搅拌器的三口烧瓶中，通人氮气并开动搅拌，缓慢加入一份微晶纤维素（3g）,于300C剧烈搅拌40min作业（具体时间以溶解实际情况为标准），即可完成纤维素的碱化。
将氯乙酸溶于异丙醇中，配制成75%溶液，向三口烧瓶中加入1.14份
（3.9ml）该溶液。
充分混合后，升温至75?
C反应40min,。
冷却至室温，用10%的稀盐酸中和PH为4,用甲醇反复洗涤除去无机盐和未反应的氯乙酸。
干燥，称重。
三、实验结果
（二）分析1在制备过程中，有一些反应物被搅拌到三颈瓶上方，未能进行后期反应，是最后产物有损失。
2、对羧甲基纤维素（CMC的纯度影响较大者依次为醚化温度、醚化时间，其次是碱化时间和碱化温度，因为在CMC制备过程中，氯乙酸与碱纤维素间的醚化反应是复杂的化学反应，分为醚化初期、中
期和后期三个阶段，包括氯乙酸与碱的中和反应、氯乙酸钠纤维素的亲核取代反应。
前者是放热反应，后者需要给予能量使氯乙酸钠与碱纤维素反应生成醚。
所以该过程温度的控制和时间的选择就成为了影响时间结果的关键因素。
四、分析与思考
1、纤维素中葡萄糖单元有三个羟基，哪一个最容易与碱形成醇
盐？
碱浓度过大对纤维素醚化反应有何影响？
答：
与亚甲基相连的那个羟基最容易与碱形成醇盐。
葡萄糖单元中的羟基与碱反应可看作酸碱反应，而伯醇的酸性最强，所以最易于碱发生反应生成醇盐。
氢氧化钠含量的影响直接影响醚化反应及利用率，氢氧化钠含量
高,使反应速度增加，反应均匀性也获得一定的改善，产品透明度较好，但过高的氢氧化钠含量促使副反应增多，醚化剂利用率下降。
反应体系为碱性，水的存在会使氯乙酸发生水解副反应：
aCH2Ca^H+2NaOHH（X'H2ClX）Na+NaCl+H20
aCH.CCX^Na+NaOHHOCHOOZ+NaQ
体系中的游离碱含量越多，副反应就越多。
2.二级和三级氯代烃为什么不能作为纤维素的醚化剂？
答：
虽然二级和三级氯代烃参与醚化反应的反应活性高，但是其扩散慢，溶解性能差，使得反应效率很低，所以不用做醚化剂。
化学化工学院材料化学专业实验报告实验
实验名称：
高分子材料应力-应变曲线的测定
年级:
2011级材料化学日期：
2013-11-07
姓名：
张静学号：
222011316210023同组人:
廖丹
一、预习部分
1、应力一应变曲线
拉伸实验是最常用的一种力学实验，由实验测定的应力应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度，断裂强度和断裂伸长率等表征参数，不同的高聚物、不同的测定条件，测得的应力一应变曲线是不同的。
应力与应变之间的关系，即:
弋-P；t」100%E，
bd10芯
式中（T——应力，MPa
£——应变，％；
e――弹性模量，MPa
A为屈服点，A点所对应力叫屈服应力或屈服强度。
的为断裂点，D点所对应力角断裂应力或断裂强度
聚合物在温度小于Tg（非晶态）下拉伸时，典型的应力-应变曲线（冷
拉曲线）如下图
玻璃态聚合物的应力-应变曲线
曲线分以下几个部分：
OA应力与应变基本成正比（虎克弹性）。
--弹性形变
屈服点B:
应力极大值的转折点，即屈服应力（sy）;屈服应力是结构材料使用的最大应力。
--屈服成颈
BC出现屈服点之后，应力下降阶段--应变软化
CD细颈的发展，应力不变，应变保持一定的伸长--发展大形变
DE试样均匀拉伸，应力增大，直到材料断裂。
断裂时的应力称断裂
强度（sb），相应的应变称为断裂伸长率（eb）--应变硬化
通常把屈服后产生的形变称为屈服形变，该形变在断裂前移去外力，无法复原。
但如果将试样温度升到其Tg附近，形变又可完全复原，因此它在本质上仍属高弹形变，并非粘流形变，是由高分子的链段运动所引起的。
根据材料的力学性能及其应力-应变曲线特征，可将应力-应变曲线大致分为六类：
（a）材料硬而脆：
在较大应力作用下，材料仅发生较小的应变，在屈服点之前发生断裂，有高模量和抗张强度，但受力呈脆性断裂，冲击强度较差。
（b）材料硬而强：
在较大应力作用下，材料发生较小的应变，在屈服点附近断裂，具高模量和抗张强度。
（c）材料强而韧：
具高模量和抗张强度，断裂伸长率较大，材料受力时，属韧性断裂。
（d）材料软而韧：
模量低，屈服强度低，断裂伸长率大，断裂强度较高，可用于要求形变较大的材料。
（e）材料软而弱：
模量低，屈服强度低，中等断裂伸长率。
如未硫化的天然橡胶。
（f）材料弱而脆：
一般为低聚物，不能直接用做材料。
注意：
材料的强与弱从二b比较；硬与软从E（二/e）比较；脆与韧则主要从断裂伸长率比较。
（E何⑴
2、玻璃态高聚物拉伸时曲线发展的几个阶段
（1）屈服区⑵延伸区⑶增强区
3、影响高聚物机械强度的因素
（1）大分子链的主价链，分子间力以及高分子链的柔性等，是决
定高聚物机械强度的主要内在因素。
（2）混料及塑化不均，会产生细纹、凹陷、真空泡等形式留在制品表面或内层。
（3）环境温度、湿度及拉伸速度等对机械强度有着非常重要的影响。
4、由于不同的高分子材料，在结构上不同，表现为应力-应变曲线的形状也不同
目前大致可归纳成5种类型
（a）的特点是软而弱。
拉伸强度低，弹性模量小，且伸长率也不大，如溶胀的凝胶等。
（b）的特点是硬而脆。
拉伸强度和弹性模量较大，断裂伸长率小，如聚苯乙烯等。
（c）的特点是硬而强。
拉伸强度和弹性模量大，且有适当的伸长率，如硬聚氯乙烯等。
（d）的特点是软而韧。
断裂伸长率大，拉伸强度也较高，但弹性模量低，如天然橡胶、顺丁橡胶等。
（e）
的特点是硬而韧。
弹性模量大、拉伸强度和断裂伸长率也大，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等。
二、实验部分
（一）实验目的
一、目的要求
1.熟悉拉力机（包括电子拉力机）的使用；
2.测定不同拉伸速度下PE板的应力-应变曲线；
3.掌握图解法求算聚合物材料抗张强度、断裂伸长率和弹性模
量；
二、实验原理
应力-应变试验通常实在张力下进行，即将试样等速拉伸，并同时测定试样所受的应力和形变值，直至试样断裂。
应力是试样单位面积上所受到的力，可按下式计算：
P
式中P为最大载荷、断裂负荷、屈服负荷
b为试样宽度，m;
d为试样厚度，m。
应变是试样受力后发生的相对变形，可按下式计算:
I-In
；t0100%
10
式中Io为试样原始标线距离，m;
I为试样断裂时标线距离，m。
应力-应变曲线是从曲线的初始直线部分，按下式计算弹性模量E
（MPa,N/m2）:
CT
E二一
z
式中C为应力；£为应变。
在等速拉伸时，无定形高聚物的典型应力-应变曲线见图15-1:
图15-1无定形高聚物的应力-应变曲线
a点为弹性极限，馆为弹性（比例）极限强度，&为弹性极限伸长率。
由0到a点为一直线，应力-应变关系遵循虎克定律尸E®直线斜率E称为弹性（杨氏模量）。
y点为屈服点，对应的oy和g称为屈服强度和屈服伸长氯。
材料屈服后可在t点处断裂，,g为材料的断裂强度、断裂伸长率。
（材料的断裂强度可大于或小于屈服强度，
视不同材料而定）
从（T的大小，可以判断材料的强与弱，而从$的大小（从曲线面积的大小）可以判断材料的脆与韧。
晶态高聚物材料的应力-应变曲线：
图15-2晶态高聚物的应力-应变曲线
在c点以后出现微晶的取向和熔解，然后沿力场方向重排或重结晶，故qc称重结晶强度。
从宏观上看，在c点材料出现细颈，随拉伸的进行，细颈不断发展，到细颈发展完全后，应力才继续增大到t
点断裂。
由于高聚物材料的力学试验受环境湿度和拉伸速度的影响，因此必须在广泛的温度和速度范围内进行。
工程上，一般是在规定的湿度、速度下进行，以便比较。
三、试样要求
1.试样制备和外观检查。
制成如图15-3所示的哑铃形的样条，试样表面应光滑、平整，不应有气泡、杂质、机械损伤等。
图8-3II型试样
L：
总长］70：
C：
平行部分长度55±0.5：
b：
平
2.每组试样不少于5个。
四、试验条件：
1.试验速度（空载）
A:
10mm/min_5mm/min;
B:
50mm/min_5mm/min;
C:
100mm/min_10mm/min或250mm/min_50mm/min。
以100mm/min_10mm/min
的速度试验，当相对伸长率＜100寸，用100mm/min_10mmn/min;相对伸长率〉100时，用2图0mm/min二50mm/min。
（1）热固性塑料、硬质热塑性塑料：
用A速度。
（2）伸长率较大的硬质热塑性塑料和半硬质热塑性塑料（如尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等）：
用B速度。
（3）软板、片、薄膜：
用C速度。
2.测定模量时，速度为Imm/min〜5mm/min，测变形准确至0.01mm。
五、试验设备：
拉伸试验机或电子拉伸试验机（试验机示值应从每级表盘满刻度的10%〜90%,但不小于试验机最大载荷的4%读取，示值的误差应在一I%之内）
注：
电子拉力试验机按有关规定执行。
六、试验步骤：
1.实验应在一定的温度（热塑性塑料为25C±C，热固性塑料为25±TC）和湿度（相对湿度为65%i5%）下进行。
2.测量模塑试样和板材试样的宽度和厚度准确至0.05mm;片材厚度准确至0.01mm;薄膜厚度准确至0.00lmm。
每个试样在标距内测量三点，取算术平均值。
3.测伸长时，应在试样平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。
4.夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合。
并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断在夹具内为度。
夹持薄膜要求夹具内垫橡胶之类的弹性材料。
5.按规定速度，开动机器，进行试验。
6.试样断裂后，读取屈服时的负荷。
若试样断裂在标线之外的部位时，此试样作废，另取试样补作。
7.测定模量时，安装、调整测量变形仪器，施加负荷，记录负荷及相应的变形。
三、实验结果
1应力-应变曲线
CY聚丙烯试验报告
试样原始标距（G）
断裂伸长率
拉伸强度
拉伸屈服应力
拉伸断裂应力
取大力
单位
mm
%
MPa
MPa
MPa
MPa
数据
50
215.45
21.66
19.6
21.58
24.5
MPa
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
0
0
应力-应变曲线
A
.——
-一
一一一
—
0.30.60.91.21.51.32.12.42.73
%
2、求出抗张强度、断裂伸长率、弹性模量。
从记录的数据和图形可得：
抗张强度为21.66MPa,此材料是强性材料。
断裂伸长率为215.45%,从断裂伸长率的值可以知道材料是属于韧性的。
由已知：
弹性模量E=°/£=21.58/0.021=1027.62
弹性模量较大，所以材料较硬。
由此可见，材料强而韧且硬，具有高模量和抗张强度，断裂伸长率较大，材料受力时，属于韧性断裂。
四、思考题
1、拉伸速度对试验结果有何影响？
答：
一般情况下，拉伸速度越大，所测得的强度值越高
2、结晶与非晶聚合物的应力-应变曲线有何不同？
答：
详见原理部分
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