轧辊间设备技术协议.docx
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轧辊间设备技术协议
高速线材轧辊间设备定货技术协议
1、设备供货范围
1.1自动金刚石砂轮修整机DCS/0031台苏州中特
1.2手动金刚石砂轮修整机SK0021台苏州中特
1.3数控碳化钨辊环磨床DCS/0022台苏州中特
1.4数控轧辊车床CK84802台江苏鼎顺
1.5数控轧辊车床CK84501台江苏鼎顺
1.6数控碳化钨辊环铣床XK500CJ1台江苏鼎顺
1.7平面磨床MA71301台上海机床
1.8单柱矫正压装机Y41-251台无锡液压
1.1到1.8设备运行一年的刀具附件见清单
2、技术规格及参数
2.1金刚石砂轮修整机(苏州中特机电科技有限公司)
2.1.1型号及规格:
DCS-003
2.1.2数量:
1台
2.1.3主要技术参数
可修金刚石砂轮直径Φ100—φ400mm
可修金刚石砂轮宽度5—60mm
机床总功率6KVA
2.1.4机床随机附件
可调垫铁4套
专用工具1套
2.2手动金刚石砂轮修整机(苏州中特机电科技有限公司)
2.2.1型号及规格:
SK-002
2.2.2数量:
1台
2.2.3主要技术参数
可修金刚石砂轮直径Φ100—φ400mm
可修金刚石砂轮宽度5—60mm
机床总功率6KVA
2.2.4机床随机附件
专用砂轮20片
可调垫铁4套
专用工具1套
2.3数控碳化钨辊环磨床(苏州中特机电科技有限公司)
2.3.1型号及规格:
DCS-002
2.3.2数量:
2台
2.3.3主要技术参数
可加工辊环最大外径Φ400mm
头架中心高220mm
工作台最大移动量250mm
工件可磨长度200mm
磨头移动数控当量0.001mm
磨头电机功率18.5KW
磨头砂轮转速2000转/分
头架电机西门子交流伺服电机
头架主轴转速0—60转/分,无级调速
机床总功率25KVA
加工形式机械磨削
2.3.4主要技术指标
磨床数控采用西门子802C工业数控系统。
磨头进给、工作台运行、头架旋转均采用西门子交流伺服电机。
伺服电机驱动采用西门子驱动器。
砂轮主轴锥面径向跳动0.005mm
辊环外圆圆柱度0.01mm
辊槽深度公差0.01mm
辊环直径公差0.01mm
磨削表面最佳粗糙度Ra0.4um
2.3.5机床主要配置
滚珠丝杠付南京工艺
802C数控系统德国西门子
交流驱动系统德国西门子
交流接触器苏州西门子
中间继电器日本欧姆龙
交流伺服电机德国西门子
2.3.6机床随机附件
辊环专用夹具四种¢160、126、95、87.32涨卡各1套
孔型样板2套
孔型样板刀2套(孔型图由买方提供)
可调垫铁11套
专用工具1套
2.4数控轧辊车床(江苏鼎顺重型机床有限公司)
2.4.1型号及规格:
CK8480φ800×4000mm
2.4.2数量:
2台
2.4.3主要技术参数
床身上最大回转直径800mm
最大车削长度3000mm
工件最大重量8000kg
2.4.4机床随机附件
四爪卡盘1套
顶尖1对
活顶尖1件
可调垫铁12套
专用工具1套
2.5数控轧辊车床(江苏鼎顺重型机床有限公司)
2.5.1型号及规格:
CK8450500×2500mm
2.5.2数量:
1台
2.5.3主要技术参数
床身上最大回转直径500mm
最大车削长度2500mm
工件最大重量3000kg
2.5.4机床随机附件
四爪卡盘1套
顶尖1对
活顶尖1件
可调垫铁8套
专用工具1套
2.6数控碳化钨辊环铣床(江苏鼎顺重型机床有限公司)
2.6.1型号及规格:
XK500CJ500×2500mm
2.6.2数量:
1台
2.6.3主要技术参数
床身上最大回转直径500mm
最大加工长度2500mm
适用螺纹钢规格6-50mm
2.6.4主要配置
数控系统西门子802D
电机日本安川
滚珠丝杠南京工艺
2.6.5机床随机附件
飞刀刀杆1套
飞刀支撑块1套
刀具顶杆1套
刀具3件
刻字吊杆1件
可调垫铁8件
专用工具1套
2.7平面磨床(上海机床厂)
2.7.1型号及规格:
MA71301000×300mm
2.7.2数量:
1台
2.7.3主要技术规格
加工工件最大重量:
500KG
电磁吸盘尺寸:
300×680mm
砂轮规格:
(外径×厚度×内径)350×40×127mm
2.7.4随机附件:
砂轮修整器1件
砂轮平衡架1件
砂轮修整笔1个
可调垫铁6块
专用工具1套
3、一年刀具附件清单
3.1DCS-003金刚石修整机
电刷DLM5-1050个
耐油垫50个
砂轮芯棒4件
叶片泵CM-90-281台
顶尖两端油封10个
过滤芯D-13150*32*23510个
限位开关10件
3.2SK-002金刚石修整机
修整砂轮10片
限位开关10件
3.3DCS-002Da辊环磨床
专用磨削液500公斤
辊环专用夹具2套
砂轮法兰盘100套
限位开关1件
外卡钳1件
Z轴滚珠丝杠副2套
操作手盒10套
工作灯10套
工作液喷管10件
3.4CK8480轧辊车床
活顶尖60度2对
限位开关10件
外卡钳2件
手脉2件
方口套2件
工作灯3个
尾座紧固扳手1000mm3个
3.5CK8450轧辊车床
活顶尖60度2对
手脉1件
方口套1件
工作灯2个
尾座紧固扳手1000mm2个
3.6XK500CJ辊环铣床
合金刀杆10件
辊环工装轴1件
合金顶尖1对
金刚石刀头50个
限位开关10件
3.7MA7130平面磨床
碳化硅砂轮10片
金刚石修整笔5件
限位开关10件
3.7单柱校正液压机
3.7.1型号及规格YW41-25A250kN
3.7.2数量1台
3.7.3技术参数
工程压力250KN
滑块行程350mm
工作台尺寸500×650mm
4、技术标准及技术服务
4.1卖方在设备的制造和检验中应遵照国家的有关标准及规范。
4.2卖方应为买方培训设备操作、维修人员;
4.3卖方应对设备进行调试直至设备正常运行;
4.4在设备运行中如出现故障和问题,卖方应在买方通知卖方后,24小时内派人赶赴现场协调处理;
4.5卖方应提供易损备件,保修期二年。
5、其它要求
5.1在设备交货时卖方应提供以下随机文件
使用设备说明书、电气原理图、安装接线图、零部件目录、易损件目录及图纸、非自产的主要配件的产地和质量检验合格证、交货清单、产品质量检验合格证等。
5.2在设备的调试、试运行及长期的使用过程中,买方应遵从设备使用说明书及运行操作规程中的各项规定,合理使用,精心维护。
5.3技术协议签订后10天内,卖方应向买方提供设计方案,买方签认后方可投入设备制造,并提供相关技术资料以满足工厂设计需要:
设备基础资料;电气资料。
5.4电气技术要求
5.4.1卖方提供轧辊间总配电柜。
5.4.2所有动力电缆及控制电缆选用VV或KVV电缆。
5.4.3买方与卖方施工分界点:
(1)买方负责将动力电送至轧辊间二期设备配电柜总电源上口。
(2)轧辊间二期配电柜至各机床设备控制柜之间的电缆由卖方负责穿管、敷设、连接;各机床控制柜到机床的动力、控制线路由卖方负责敷设、连接,实现设备完整功能。
(3)卖方向买方提供机床设备平面布局图及预埋电缆线管要求,买方负责土建、预埋管施工。
5.4.4要求卖方向买方提供完整的电气施工、设备布置图纸,设备电气维护图纸四份。
5.4.5卖方需交付的资料(电子版和书面形式,书面形式需要有认可签字):
电源的容量、电压等级、额定电流、进线开关的规格、电缆规格要求,如有特殊要求,需详细注明。
电控装置的数量、规格、安装位置和要求,如有特殊要求,需详细注明。
5.4.6卖方需满足如下要求:
5.4.6.1本工程电压等级为交流380V、220V。
5.4.6.2开关及接触器、热继电器采用施奈德产品。
5.4.6.3中间继电器采用欧姆龙MY4N系列产品。
5.4.6.4按钮、信号灯、转换开关采用施奈德产品组合式。
5.4.6.5控制回路端子板采用菲尼克斯(螺钉型)。
5.4.6.6控制回路的熔断器采用RL1-156A。
5.4.6.7电流互感器采用上海二工ALH-0.66产品。
5.4.6.8电流表、电压表采用江阴数显表,机旁箱采用指针表6L2系列。
5.4.6.9安装现场的设备注明防护等级IP54。
5.4.6.10开关柜进出线方式底进底出;柜面颜色RAL7035。
5.4.6.11动力电缆选用阻燃型ZR-YJV-1kV,直埋电缆选用ZR-YJV22-1kV;控制电缆选用阻燃型ZR-KYJV-500V,直埋电缆选用ZR-KYJV22-500V。
6、交货时间及安装调试
6.1所供设备定于2012年1月15日前送到买方现场。
6.2卖方指导安装,负责调试;买方负责卸车、地基制造、设备就位调平、二次灌浆。
7、其它
7.1卖方对所提供的技术资料的正确性负责,并对买方进行技术咨询服务。
7.2涂装颜色由买方指定。
7.3本协议未尽事宜双方友好协商解决。
7.4本协议如需修改或补充,必须经双方的授权代表签订书面文件,经单位盖章后方为有效并成为本协议不可分割的组成部分,与本协议具有相同的法律效力。
7.5双方互相交付资料有效性确认以双方签字盖章并注明时间的传真为准。
7.6本协议双方签字后生效,一式共伍份,买方三份,卖方两份。
7.7未尽事宜,双方友好协商解决。