新增电梯施工组织设计最终版Word文档下载推荐.docx
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本工程将按照我公司具体要求，实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程合格率100%，工程质量达到合格。
二、安全文明施工目标
确保不发生重伤事故，轻伤事故频率控制在1‰以内。
三、工期目标
本工程总工期要求计划为90日历天，计划开工日期为2012年10月8日，计划竣工日期2013年1月8日。
第2章施工顺序及施工主要步骤
一、施工总顺序
在进行施工准备工作的同时，清理施工部位和通道障碍物；
拆除工作从上至下进行，新增结构连梁工程按由上自下，二次砌筑先上后下，先结体后装修的顺序施工。
本工程主要分为四个施工阶段：
即拆除施工阶段、新增梁施工阶段、二次结构施工阶段、装修施工阶段；
电梯安装工程配合以上各施工阶段交叉进行。
施工具体安排如下：
粗略定位切割位置及放线孔→搭设临边防护（含成品保护）及楼面拆除支撑体系→切割放线孔→精确定位放线（根据现场底层结构梁、墙实际所处位置确定开孔位置线）→切割拆除原结构楼面板及剔凿→电梯井道脚手架搭设→梁板及构造柱植筋→梁板筋绑扎及支模→梁板混凝土浇筑→二次结构砌筑→构造柱及圈梁钢筋绑扎→构造柱及圈梁支模→构造柱及圈梁混凝土浇筑→电梯安装（建设方分包）→装饰抹灰及外装饰（含不可预见项恢复）。
二、施工主要步骤和安排
1、施工材料搬运：
考虑本工程楼内梯间已装修和室内电梯空间狭小，成品保护难度大等综合因素，经过现场踏勘，长件材料（长度大于2.5M）均采用人工运输方式从一层室外回廊迂回搬运至各操作层，小件物料（如扣件、砌块材料、砂浆、混凝土、砂、石料等）可通过一层通道人工搬运至室内电梯（电梯内地面和墙面以及已装修完的地面铺设18厚胶合板做好成品保护）在运输到各毗邻楼层，在人工倒运至室外操作层，当运输易洒或者易污染物料时，各运输通道还应在运输前在垫板下再加铺一层彩条布，并且做好及时清理防污染工作。
2、临边防护：
在原结构拆除时，在新增加电梯部位外围设置防护栏杆并外挂防护安全网（防护高度不低于2.5M），并内设18厚胶合板挡（高度不低于1.2M），以防物料外溅碰撞石材栏杆。
原结构拆除完成后，在电梯井道内搭设操作平台并按照要求搭设安全防护。
3、原构件拆除：
甲方交付我方后进场即开始施工，一层（电梯基坑）至十五层原图已施工的混凝土结构板予以拆除，按照设计要求，因原设计结构混凝土实际强度达到C40以上，考虑其拆除施工难度和设计要求及金刚石水钻机切割等优点（钢筋混凝土切割钻孔采用进口金刚石水钻机，是广泛用于混凝土结构钻孔，超厚群体的切割，具有施工精度高，速度快，对建筑结构没有影响等特点）现场采用2台进口设备静力金刚石水钻切割原结构混凝土板。
该部分施工需组织由专业施工队作业。
4、梁板及构造柱植筋：
原构件切割拆除及剔凿平整后，新建结构梁板、构造柱及后砌墙体拉墙钢筋需全部植筋与主体梁、板、墙相连。
该部分施工需组织专业施工队作业。
5、模板拼装：
结合施工现场实际情况，项目综合考虑，电梯前室梁板和井道构造柱均采用钢管支撑，普通竹木模板拼装。
6、混凝土浇筑：
新增加部位的梁（含圈梁）及构造柱每层混凝土量约1.5M3，利用室内电梯和手推车运输至楼层，在由人工倒运至浇筑作业面。
7、二次结构砌筑：
当新增梁达到设计强度且圈梁、构造柱、拉墙筋植筋施工完毕，即可进行砌筑施工，施工过程中并按施工规范规定预设马牙槎和拉墙筋。
第3章施工进度总计划
本工程计划总工期为87日历天，开工时间为2012年10月8日，2013年1月1日全部工程竣工。
各阶段工期计划如下：
楼板拆除施工阶段日历天为23天，2012年10月8日至2012年10月31日；
新增梁施工阶段日历天20天，2012年11月1日至2012年11月20日；
二次结构施工阶段日历天30天，2012年11月21日至2012年12月20日；
装修施工阶段日历天15天，2012年12月21日至2013年1月5日。
第4章施工组织管理
一、承包管理
我单位将对所有专业施工项目从施工程序、施工场地和临时设施使用、场内周转材料使用、场内垂直水平运输、施工作业面接口等实施全面协调和管理。
在施工过程中对大的关键工序实行方案先行,优先采用新工艺、新材料、新技术。
在施工进度控制、工程预算、财务报表、成本控制等方面采用微机管理,促进各项工作的程序化和标准化,从而大大提高施工进度、确保施工质量。
二、组织机构
本工程我单位将列为重点工程管理之一，拟成立越王楼电梯改造工程项目经理部，全面负责越王楼新增电梯改造工程的现场安全文明施工，确保施工质量和工期。
项目经理部组成：
项目部以项目经理为首，配备项目工程师一名，下设施工员、安全员、资料员、试验员、材料员各一名。
第四卷施工准备
第1章技术准备
（1）熟悉图纸，并配备相关的图集、规范、规程等，各专业准备会审，查看现场是否有通信、电线电缆等。
（2）技术工作使用的仪器仪表（水准仪、激光铅垂仪等）到位，并经过检测部门检测合格。
（3）试验计划：
A、植筋拉拔对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽验应不小于两组（6根）。
B、钢筋原材取样小于60T，各种规格不少于1组。
C、手工焊接接头工艺检验和随机取样共计不少于2组（用于后增梁底筋连接）。
D、混凝土、砂浆配合比各一组。
E、混凝土、砂浆试块抗压各2组。
F、砌块材料1组。
第2章工程准备
（1）与环卫、交通、城管、街道等联系,熟悉周围环境，建立良好关系。
（2）测量定位,并校对原结构梁、墙与电梯井道位置几何关系。
（3）根据图纸及施工计划计算材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研。
（4）根据工程特点和要求，完善项目班子、做好机械设备、劳务、资金等资源配置。
（5）进行临时设施施工及场地规划。
第3章施工人员教育准备
1、安全教育
参加拆除、植筋、支模、剔凿及二次结构施工人员必须经过项目安全员、主管工长，组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。
针对施工过程中阶段性出现的具有特定性的安全问题及隐患，工长必须根据现场实际情况作针对性交底并作记录。
2、技术教育
通过项目技术负责人及主管工长参与的技术教育，施工班组应对拆除、植筋、支模、剔凿等施工质量要求，有共性的质量通病的过程预防有感性认识。
在施工工作面的第一阶段作业展开后，项目技术负责人，主管工长应在现场对一些具体的施工节点处理及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。
工长负责贯彻实施落实到位。
第五卷施工总平面布置
第1章施工布置
一、施工总平面布置的总体思路
结合现场条件，充分利用现有场地的硬化地面和原有的给排水管线。
把施工区和现场办公区用房分离，减少相互影响。
成品钢筋堆放、模板堆放、周转材料堆放、搅拌等场地尽量安排在利于看护管理的范围内，尽量减少二次搬运工作量。
二、施工现场临时设施
仅考虑在建筑物西侧广场搭设一座临时帐蓬（不小于30m2），作为现场材料看护管理宿舍兼做工具房，并在相邻位置处，在设置施工材料堆放场和混凝土搅拌场地。
建筑渣土堆放点设置于西侧广场。
施工临时用水、用电接入由建设单位指定点接出。
施工单位办公室由建设单位提供施工区域外30m2，施工现场不设工人宿舍，工人宿舍在场外就近租赁。
三、施工道路
利用在场内原有的混凝土路面与一层主楼内的东入口通道作为小物件的室内运输道路，建筑物外侧回廊主要用于运输长件物料，为现场施工提供方便。
第2章劳动力配备与计划
主要工种劳动力配备及使用计划
我公司将根据工程实物量和施工进度计划，按照充足、均衡、高效的原则，合理组织劳动力，确保工程按时、优质地顺利完成。
本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，并在单位内部或市场上选择技术素质高的劳务队。
作为本工程的配属队伍，以劳务分包的形式组织本工程施工，所有建筑材料和施工机械均由我单位提供，拆除工程拟选用技术力量强、经验丰富的切割钻孔专业队伍配合我单位进行，项目经理部将严格按照分包计划及对分包队伍的管理措施负责施工的组织、管理、检测和控制；
给排水、电气等专业施工均由我单位专业化人员承担，确保劳动力数量和素质。
根据本工程各主要分部工程实物工作量和工期要求，本工程各施工阶段主要工种劳动力配备立足满足需要。
1、拆除阶段主要工种劳动力配备计划：
序号
名称
单位
需要量
备注
1
钻孔
人
4
2
吊装
6
3
二次人工搬运
20
安全巡视检查
5
架子工
2、新增梁施工阶段主要工种劳动力配备计划：
剔凿工
植筋
木工
钢筋工
电焊工
混凝土工
7
施工材料人工运输
10
3、二次结构施工阶段主要工种劳动力配备计划：
瓦工
4、装修施工阶段主要工种劳动力配备计划：
抹灰工
油漆工
8
所有施工人员进场后必须先进行质量、安全、文明施工教育；
重要专业工种要求必须经培训考核后持证上岗。
第3章主要施工机械、设备及主要施工工程量
第1节主要施工机械及设备用量
配备施工机械设备的原则是：
满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。
一、主要施工机械、机具计划
1.垂直运输机械的选择
现场仅考虑在混凝土结构拆除时，在十五层安设1台2吨卷扬机配合上下吊装，原结构拆除完成后即拆除卷扬机。
其它材料则通过室内主楼电梯和室外回廊进行运输及倒运。
2.根据本工程的规模、特点及所包含的施工内容，拟投入本工程的主要施工机械、设备用量计划如下表：
主要施工机具设备表
序号
机械设备名称
型号
数量
进口钻孔机
台
电锤
卷扬机
2T
配电箱
电缆线
M
200
装载机
50型
自卸车
混凝土搅拌机
9
钢筋弯曲机
钢筋调直机
11
木工多用机床
12
插入式混凝土振动器
ZN50
套
13
钢筋切割机
14
交流电焊机
BX-500
15
砂轮磨光机
二、主要材料试验及质检仪器、设备用量计划拟投入本工程的主要材料试验及质检仪器、设备用量计划如下表：
主要试验、检验仪器设备表
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
水准仪
SD3
激光铅垂仪
大钢尺
50M
把
小钢尺
7.5M
塔尺
5M
混凝土试模
150*150*150
组
砂浆试模
70.7*70.7*70.7
标准养护箱
YH-40B
钢筋探测仪
三、主要施工材料用量计划
开工前，根据施工图纸设计要求，计划出各类构件材料的规格及数量、施工机具等，为结构拆除、安全防护、二次结构施工提前作好准备，进场的木方要经检验合格后方可使用，对部分弯曲、变形的木方要用平刨机刨平。
进场的钢管要调直，各类扣件要及时清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。
根据施工进度计划，主楼新墙电梯楼板拆除的后增梁板模及支撑体系和安全防护按全楼层配置才能满足施工要求，以及电梯井道脚手架用材均一次配齐。
各种主要施工材料用量计划如下表
主要施工材料计划表
材料名称
主要用途
木材
M3
10.5
楼板支撑及模板龙骨
分批进场
钢管
3800
模板加固、防护及脚手架
U托
个
250
楼板支撑体系支撑
安全网
M2
562.5
安全防护
扣件
3100
脚手架及模板加固
胶合板
705
模板及安全防护
第2节主要施工工程量
根据施工图纸要求，结合我单位所做的总体工程进度安排，本工程主要工程量如下表：
主要施工工程量表
施工项目
水钻切割开孔Ø
150
约30
80
约5345
混凝土吊装及人工运输
T
约40.5
人工剔凿
约5
人工剔毛
约20
基础人工挖土方
约15
点
约1600
钢筋绑扎
约4.5
混凝土
约22
砌筑
约96
预埋型钢
抹灰
约960
涂饰
约1000
含不可预见项
第六卷施工进度计划
一、工期目标
本工程拟于2012年10月8日正式开工，计划2012年1月5日竣工，计划工期87日历天。
二、进度计划安排
详见《施工进度计划表》
第七卷主要项目施工方案
第1章楼板拆除工程
一、拆除内容
因回廊增加电梯，需将图纸标定范围内的一至十五层，共计74.175米高，已浇注完毕的电梯井道混凝土楼板整体拆除，电梯前室与新增梁处的混凝土板（接槎处约40CM）必须采用人工剔凿不得猛敲猛打，原结构板上的钢筋剔凿时还严防变形（此处板剔凿可待井道脚手架搭设完成后在行施工）；
电梯井道邻近8轴墙处的防火门可在二次结构砌筑前在进行拆除。
二、拆除顺序
拆除施工准备→粗略定位、放线→施工围挡及原楼板支撑体系、成品保护和安全标识设置→钻孔定位、放线→钻起吊孔→预吊→依次钻孔切割→混凝块起吊、倒运置放于本层→自上而下逐层钻孔切割→混凝块集中垂直运输自上而下和人工二次运输到指定点→电梯基础挖土方及清运→电梯井道脚手架搭设→人工剔凿边角后增加梁处的混凝土→人工运输→拆除结束
三、拆除主要施工方法
（1）拆除施工前准备
确保施工现场水通、电通。
在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。
提前在拆除楼层板外面搭设双排防护脚手架（在支撑立杆加设U托），并上下加设垫板做到原楼面板支撑体系稳定可靠，做好拆除时临边的安全防护，对已装修完的地面、墙面铺设18厚胶合板一层进行成品保护。
在拟拆除楼板正下方设置比上方拆除区域外扩2米的安全区域。
此区域搭设1.2m高钢管围栏，并用竹模板做防护挡板。
在拆除范围外侧两米，立放和张贴安全警示用语牌和标识，并用黄色警示带予以隔离。
（2）混凝土板拆除施工工艺
A、根据现场勘察确定，采用以水钻切割分块的方式进行。
将楼板分成若干个小单元，拆除时按照自上而下，由内及外的原则进行。
切除的位置线详见切割示意
图
B、切割施工流程：
将拆除的混凝土板放线平均分为十八块，经计算每段重约为90公斤，每块板钻切割时先钻中间部对应两孔作为吊装孔（Ø
80+Ø
80）,然后采用2吨卷扬机配合吊装后进行切割。
C、水钻切割具体工艺:
用电钻打出固定螺栓孔→放入膨胀螺栓→装固定螺杆→固定水钻→开始切割
切割前将水钻钻机所需水电配备到现场，要求施工人员严格按照切割位置线及切割原则进行切割，要求孔位准确，位置偏差不得超过10mm。
孔与孔之间的搭结系数不超过15%。
切下的混凝土块由卷扬机配合吊离，人工运输倒运至本层，并均匀置放于楼地面上（梁周围），待全部切割完后在集中运输。
D、切割后的混凝土块相对较小，对于吊运和人工二次搬运较为方便，在搬运不动时辅以机械破碎。
E、后增梁与板节点处的剔除本着尽量减少损害原结构的原则，严禁使用大锤。
F、防火门拆除：
防火门拆除时要用改锥等工具先拧下螺丝等连接件，轻拆轻放，堆放整齐，运输时要注意保护（防火门拆除待电梯井道脚手架完成后方可进行）。
四、混凝土块及渣土清理
依据现场条件，楼面板拆除时的吊装用卷扬机设置于顶层回廊（固定在梁位置）上，待所有楼层切割完后，利用切割拆除完后的电梯井作为上下垂直运输通道（在吊运时采用对讲机上下响应，确保安全后，方可下行吊料），在辅以人工倒运方式将混凝土块和渣土倒运至首层，在另由人工二次（通过东出口）清运出工作面到建渣堆放场；
注意施工条件允许时，要尽量做到随施工随清理，以免混凝土块过多造成楼面板荷载过大。
五、清理及外运
尽早联系好垃圾消纳场所，办好车辆运行通行证，准备好充足车辆，拆除后的垃圾及时运走。
六、拆除时注意安全措施
楼板拆除过程中，所有楼层的安全防护必须有效到位，并配备一名安全监督员上下巡视，注意提醒来人，并注意观察施工区域是否有过大变形和裂缝，及时提醒上方施工人员。
非施工机械和施工材料严禁放置与待拆除楼板区域，拆除楼板处仅允许施工人员在工作面上操作。
施工过程中，每个楼层切割施工完后，应及时做好洞口临边防护，并且牢固可靠。
施工现场负责人必须时时指导工人的操作位置，避免因错误施工造成坍塌及其它安全事故。
第2章电梯井道脚手架搭设
1、电梯井内部脚手架搭设
1.1、电梯井内脚手架从电梯井底部开始，该架体高度从一层开始至十五层架体总高度74.5M，50米以下采用双管立杆，50米以上采用单管立杆。
电梯井道脚手架各构件材料全部通过回廊运输到各操作层。
1.2、电梯井道的脚手架用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到45～55N•m。
1.3、本工程电梯井基础面采用落地脚手架，架体搭设前在电梯基础底浇筑一层C30，150厚混凝土垫层。
架体材料统一采用φ48脚手钢管，壁厚为3.5mm。
落地脚手架直接支撑在电梯井垫层上，并在垫层上铺设通长50厚木垫板。
1.4、电梯井内每层用硬木板封闭一次（硬防护设在回廊层处），每隔四层在梁上埋设4个φ16圆钢膨胀拉钩，用φ14钢丝绳作卸荷处理。
1.5、架体的宽度为2.2M*2.66M（可根据电梯井筒内净尺寸作适当调整）；
立杆步距为1.6m；
立杆纵距与纵横墙或梁距离不大于0.4m为宜；
脚手架每隔一个至二个步架位置（原结构梁处），用短钢管加可调节支撑（两端设置）沿电梯井壁（或梁）四周与梁（墙）分别顶紧于电梯井井壁或梁，以确保架体稳定。
1.6、施工荷载取值：
脚手架作业层上的施工均布荷载取1KN㎡，实际施工操作时应按此标准进行控制。
1.7、自顶层作业层的脚手板往下计，架体每隔三步采用安全隔离网一道，每个楼层采用18mm胶合板满铺作为硬防护层，以防物料坠落或向楼外溅出。
除施工作业层的四根小横杆下采用双扣件连接外，其余各层杆件均采用单扣件连接。
1.8、在搭设或拆架前，应制订出作业计划并进行安全技术交底后，方可实施。
1.9、每个楼层电梯井的出口处，必须采用不小于2000目的安全密目网高封牢（利用楼板的外侧支撑体系），以防人员随意进入。
1.10、电梯井作为安全重点进行监控，每天不小于2次检查。
1.11、脚手架搭设的工艺流程为：
定位设置→立杆→横杆（搁栅）→铺脚手板
1.12、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板，而后拆横杆、立杆等，严禁上下同时作业。
1.13、扣件的紧固程度应在40～50N•m,并不大于65N•m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
1.14、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
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