钢制烟囱制作吊装方案.docx
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钢制烟囱制作吊装方案
钢制烟囱制作吊装方案
烟囱专项安装施工方案
1、工程概况
。
本烟囱为非标设备，具有小直径，大高度、壁板薄等特点，特编制此方案。
烟囱的设计参数:
烟囱主要材质：
Q235-A；
烟囱直径：
底部φ2000（至8米），烟囱中部为一锥段直径为φ2000/φ1250,壁厚12mm，高度2m，顶部φ1250（至顶）；
烟囱总高度：
40m；
最大壁厚：
底部12mm；最小壁厚：
顶部8mm；
设备设计总重：
19200Kg。
烟囱采用裙式支座固定，裙座上底板厚26mm，下底板厚度为30mm。
。
烟囱分为四个部分，第一部分是直径φ2000mm×12mm长为8000mm的筒节，此筒节包含一个直径为φ。
2、编制依据
本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范，并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下：
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口》GB/T985
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT515-2003
《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《起重机械安全规程》GB6067-85
《起重吊运指挥信号》GB5082-85
3、烟囱预制：
3.1预制安装前准备工作
3.1.1与土建中间交接：
施工现场土建工程已基本结束，基础具备设备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，现场已平整；施工运输和消防道路畅通。
施工用的水、电、气、汽与安装用的起重运输设备及零、部件、配件存放设施具备使用条件。
施工现场还应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。
设备安装前，我方复核设备基础的位置、几何尺寸和质量要求是否符合图纸和相关规定，并应有验收资料或记录。
基础上应明显的标出标高准线、纵横中心及预留孔中心线，并完成中间交接手续。
项次
项目
允许偏差值
1
基础座标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
＋0
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备部分）
每米
5
全长
10
5
竖向
每米
5
全高
10
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶部）
+20
-0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
3.1.2材料进场：
烟囱预制安装前应有施工合同及会议纪要、安装平面布置图、基础图、安装图等；材料的出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配图纸和安装使用说明书等。
原材料、设备构配件进场报验步骤：
不合格
合格
3.1.3场地设置：
我方考虑到本设备体积较大，设备垂直度要求较高，暂定708（硫回收）北侧道路上进行本设备的预制安装（向业主申请临时占道）。
3.1.4胎具制作大样图：
胎具以4米设置一个其中R=1000两个，R=625八个。
3.2烟囱预制：
3.2.1钢板喷砂除锈及底漆涂刷：
本工程钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。
原料砂采用大保砂进行喷打。
喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。
按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见下表：
质量
等级
表面质量表述
执行标准
Sa2.5
非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
GB892-88
设备壳体内壁应涂高温耐酸漆，底漆、面漆各两遍，耐温400℃，每遍漆厚度不小于30μm，漆涂层干膜总厚度不小于120μm。
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
外壁设计未有说明，暂按内壁要求进行涂刷。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
构件表面不应误涂、漏涂不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
3.2.2钢板下料：
划线时，严格按照排版图进行下料，并按不同的切割方法放出加工余量，力求使浪费的降到最低，并避免材料的二次采购。
划线切割前，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用划规确定板边的垂直度，才可进行下料工作，下料时视情况可选用剪板机或自动、半自动氧乙炔切割机。
按筒体中径进行展开算料。
下料后，对筒体接口焊接的部位进行坡口加工，坡口角度和钝边尺寸均按国标要求，加工后的坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.2.3钢板卷制：
采用对称三辊卷板机
三轴辊轧圆机弯曲钢板时曲率半径计算简图
曲率半径的大小，是由上、下轴辊的中心距离确定的。
在卷圆之前首先计算上、下轴辊的中心距离，并在卷圆过程中逐渐调整，可用下式计算得出：
式中：
R—卷圆钢板半径（mm）；
h—上、下辊中心高度（mm）；
l—钢板厚度（mm）；
r1—上轴辊半径（mm）；
r2—下轴辊半径（mm）；
a—两下轴辊中心距地二分之一（mm）。
钢板在前进和后退过程中应尽量使钢板垂直于轴辊，如有跑偏现象应停机拨正钢板后在继续卷板。
3.2.4筒体分块预制：
所有对接连接、T型对接连接的全熔透焊缝均要求与母材等强。
坡口加工见下表：
Q235A之间焊接采用E4303型焊条。
焊接材料选用原则
编号
焊接材料
选用标准
1
焊条
《碳钢焊条》（GB/T5117）
《低合金钢焊条》（GB/T5118）
选用原则：
1、选择微合金化程度较高的焊材，特别是对Nb、Ni、Ti等的焊材，尽量使焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性；
2、焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书、产品使用说明书等；
筒体的卷圆与组对，总的工序是对已下料加工坡口后的筒体板在其两端200～300mm处进行预弯，然后卷圈、找圆、点焊，最后进行筒体间的组对焊接。
焊接前除对坡口和组对间隙按规范要求外，还应保证：
焊接前进行焊接工艺评定，并据此制定焊接规程，要求焊工按此焊接工艺施焊。
焊接前，焊接接头区表面均要清理干净（包括氧化物、熔渣及其他有害杂质），焊条按规定提前进行烘干处理等。
对焊接外观进行检查，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔，凹陷等缺陷，要清除焊渣和焊缝附近的飞溅物，焊缝两边的咬边连续长度不得大于100mm。
咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长的10%.
4、非标烟囱的吊装方案
4.1吊装总思路：
本次烟囱安装为二次吊装安装，将烟囱分为两段进行。
0-11800mm段包括：
直径φ1250mm，长为1800mm的筒节（壁厚10mm）；
高2000mm圆台面（上台面直径为φ1250mm，下台面直径为φ2000mm，壁厚为12mm）；
直径φ2000mm，长为8000mm的筒节（壁厚12mm），附含一个直径为φ1400mm的尾气进口和一个直径为φ500m的人孔及□50的3条加强筋及其它附属设备。
11800-40000mm段包括：
直径φ1250mm×10mm长为9200mm的筒节；
直径为φ1250mm×8mm长为20000mm的筒节，此部分包含一对吊耳和27个直板式破风圈及20个T=8的加强筋。
吊车选用：
（后附吊车性能表）：
0-11800mm段重量约为9.2吨，计算载荷如下：
计算载荷Q计=K1（Q+q）
式中：
K1-------动载系数取1.1
Q-------0-11800mm段重量9.2吨
q-------吊索具重量取0.5
Q计=K1（Q+q）=1.1×（9.2+0.5）=10.67吨
根据吊车性能表选用25T汽车吊；
11800-40000mm段约为10吨，计算载荷如下：
Q计=K1（Q+q）=1.1×（10+0.5）=11.55吨
根据吊车性能表选用80T汽车吊。
吊耳安装位置：
AX型吊耳设置在设备质心1.5米以上，并对称设置两个。
4.2、烟囱吊装前准备：
烟囱吊装就位前，按施工图纸和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基础线。
垫铁的安装，垫铁应靠近地脚螺栓。
斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层。
斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。
垫铁组的高度宜为30～70mm。
垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积不应小于50%。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与设备底面设计标高相符。
直接承受负荷的垫铁按下式计算面积:
100（G1+G2）
A≥C————————————平方毫米
nR
式中：
A————一组垫铁的面积（mm
）
C————系数C=2.3
G1————设备及附件等的重量（公斤力）
G2————全部地脚螺栓紧固后作用在垫铁上的总压力。
πd
公斤力G2=——————[σ]n′
4
d
————地脚螺栓根径㎝
[σ]————地脚螺栓材料许用应力，公斤力/厘米
n′————地脚螺栓的数量
n————垫铁组的数量
R————基础混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号）公斤力/厘米
严格进行安装用垫铁的面积计算，并核算其数据正确性。
4.3烟囱安装前确认：
1）钢烟囱安装前应对土建基础进行清扫检查，其表面不得有油污及杂物。
2）安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲出垫铁窝并铲平，并符合下列规定：
a）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓的筋板加劲板下方；
b）每根地脚螺栓应设置2组垫铁，每组垫铁不应超过4块；
c）垫铁与基础面和基础环的接触应平整、紧密；
d）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；
3）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定，且将多余部分切除。
4）为满足吊车站位和烟囱在现场组对的要求，吊装前将场地平整夯实，具有足够的空间进行烟囱组对成段及吊装作业。
5）起吊前所有资料应齐全，并经有关人员签字认可。
6）吊装捆绑点的加固、处理必须经有关安全人员的验收。
7）吊装所需机械到场，并经检查合格。
8）严格按规范要求进行吊装前检查。
4.4烟囱的吊装
烟囱分两段进行吊装，0-11800mm段,采用25T汽车吊正装法进行施工；11800-40000mm段，采用吊装80T汽车吊进行组对安装。
吊装前根据吊车性能、吊装物几何尺寸及安装标高，合理选择吊装半径。
起吊过程中缓慢进行起吊作业。
吊耳的位置和底部吊装位置要选择合理，避免烟囱在吊装过程中出现筒体变形。
4.5烟囱安装后的各部允许偏差：
4．6二次灌浆
设备安装找平找正必须符合设备安装允许偏差（mm）,待垫铁验收合格后,才允许把垫铁焊牢后进行二次灌浆。
与二次灌浆层相接触的底座面应清洁无油垢，二次灌浆层的高度宜为30mm～70mm。
二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2h，灌浆前1h应吸干积水。
二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。
灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。
5、质量保证
本工程在施工过程中严格依据设计文件、规范、程序文件的要求，科学施工、严把质量关，强化过程质量控制：
1）对主要材料进场严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量）、“三把关”制度（材料把关、质量员把关、施工操作者把关），检验应有书面记录和专人签字，杜绝不合格材料年轻进入现场使用；
2）建立各级质量责任制，并落实到每个职能部门和个人；
3）加大检查力度，各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查；在施工过程中涉及隐蔽时，必须办理中间验收，经监理工程师验收合格签字认可后方可进入下道工序；
4）严格持证上岗制度，参与施工的电焊工、电工及起重工等特殊工种必须持证上岗；
5）加强焊缝外观检查和无损检测的专检力度；
6）严格按照《烟囱工程施工验收规范》GB_50078-2008的要求进行施工。
遵照榆天化凯越煤化工140万吨/年甲醇项目北京华旭监理范围内（N9标段）的工程质量管理，监理部设立了工程质量管理控制点。
根据硫回收（708）烟囱施工制定了本施工工序质量控制点。
钢结构施工工序质量控制点表
序号
检查项目
等级
备注
1
基础复查
C
2
材料接收检查
B
3
预制、安装
C
4
方位确认
CR
5
找正
A/AR
6
焊缝检查
B
注：
A（AR）级：
为工程的主要项目、关键部位的重要质量控制点。
应由建设单位、
监理单位、质监站、施工单位共检签证认可。
必要时需设计单位签证认可。
B（BR）级：
为次要质量控制点，由监理单位、施工单位签证认可。
C（CR）级：
为一般质量控制点，施工单位签证认可即可。
其中：
AR、BR、CR表示竣工验收时，应提交检查（隐蔽）记录等资料。
6、施工机具计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
80T
台
1
2
汽车吊
25T
台
1
3
钢丝绳
Φ32.5－6X37＋1
根
2
Φ28－6X37＋1
根
2
4
卸扣
30t
个
2
20t
个
2
10t
个
4
5
倒链
5吨
个
2
2～3吨
个
2
6
千斤顶
30t
个
2
7
经纬仪
台
2
8
钢板
T=16
㎡
10.1
9
热轧H型钢
HN300×150
米
17.6
7、安装劳动力安排
序号
工种
数量（人）
序号
工种
数量（人）
1
铆工
5
6
钳工
1
2
电焊工
10
7
安全员
1
3
电工
1
4
起重工
2
5
辅助工
10
8、安全措施
1）吊装过程要有专人进行监测，如钢丝绳的受力状态、起重机受力的稳定状态等。
安装施工中使用的木梯、钢梯等要安全可靠，搭设的移动平台周围要有保护栏杆。
2）进行设备吊装的起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作。
3）进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁带病作业。
4）起重机械的操作人员应经常检查和保养设备，使之处于正常状态。
在正式吊装前，应空转检查，必须确认制动器和保险装置正常后，才可工作。
5）工作前，应了解在机械工作范围内，有无妨碍起重机械回转及行走的妨碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电。
6）起重作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。
7）操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。
但对有关人员发出的危险信号均应听从。
8）遇有浓重的雾气，夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥人员时，不得进行设备吊装作业。
9）起重机械不得超负荷起吊设备，如必须超负荷起吊时，应经过计算、试验，采取有效的安全措施，并经技术负责人批准后才可进行。
10）吊钩上升的极限位置，应距臂杆顶部不得小于1m。
臂杆的最大仰角不得超过规定值，一般不超过78°。
11）正式起吊前，应先进行试吊。
梁架吊离地面约100mm时，停留10min左右，进行全面检查，确认各部情况正常后才可正式提升。
12）起重机严禁吊物行走。
9、安全管理和控制措施
1）作业人员
加大教育力度，使职工了解有关安全生产法规、制度，熟知有关技能、知识，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“三不伤害”。
增强劳动力监督，按安全实际情况执行作业。
2）临时用电
用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。
用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。
用电设备的金属外壳必须按要求做好接零或接地，与用电设备相关的钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系。
维护电工做好日常检查和维护。
3）起重吊装作业
作业前检查所用机械和机具是否完好。
作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，尤其注意在吊装炉管时拴好溜绳，防止在空中摆动发生意外。
4）高处作业
必须配带安全带。
尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。
高处作业应从专设的通道到作业层；
禁止随意抛掷物件。
脚手架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序。
脚手架的修改只许架子工完成，其他任何人员不得私自拆改。
修改后的架设仍需履行验收手续。
确保作业下面区域有合适的护栏及保护。
11、附表：
25吨汽车起重机起重性能表（主臂）
工作半径（m）
吊臂长度（m）
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3
25
17.5
3.5
20.6
17.5
12.2
9.5
4
18
17.5
12.2
9.5
4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5
5
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5
5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7
6
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9
7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10
6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12
4
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
14
2.9
3
3.1
2.9
3
16
2.2
2.3
2.2
2.3
18
1.6
1.8
1.7
1.7
20
1.3
1.3
1.3
22
1
0.9
1
24
0.7
0.8
26
0.5
0.5
28
0.4
29
0.3
30
（注:
本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定）
25吨汽车起重机起重性能表（副臂）
主臂主角
7.5副臂
副臂倾角5度
副臂倾角30度
80度
2.5
1.25
75度
2.5
1.25
70度
2.05
1.15
65度
1.75
1.1
60度
1.55
1.05
55度
1.3
1.0
50度
1.05
0.8
80吨汽车起重机起重性能表
（一）
主臂起重性能表
工作半径（m）
吊臂长度（支腿全伸）
吊臂长度
（不伸支腿）
12.0m
18.0m
24.0m
30.0m
36.0m
40.0m
44.0m
12.0m
2.5
80.0
45.0
15.0
3.0
80.0
45.0
35.0
15.0
3.5
80.0
45.0
35.0
15.0
4.0
70.0
45.0
35.0
11.7
4.5
62.0
45.0
35.0
27.0
9.5
5.0
56.0
40.0
32.0
27.0
8.0
5.5
50.0
37.0
29.2
27.0
22.0
6.8
6.0
45.0
34.3
27.2
25.0
22.0
5.8
6.5
39.4
31.5
25.3
23.2
22.0
18.0
5.0
7.0
35.6
29.1
23.7
21.5
20.3
18.0
4.3
8.0
27.8
25.4
21.0
18.8
17.7
15.7
12.0
3.2
9.5
20.8
20.8
17.8
15.7
14.6
13.2
12.0
2.0
10.0
19.2
19.2
17.0
15.0
13.8
12.6
11.4
1.7
11.0
16.5
15.6
13.5
12.4
11.4
10.4
11.8
14.7
14.7
12.6
11.4
10.6
9.7
12.0
14.2
14.2
12.4
11.2
10.4
9.5
13.0
12.5
12.5
11.3
10.2
9.3
8.8
14.6
10.0
10.0
10.0
9.0
8.5
7.8
15.0
9.4
9.4
9.4
8.7
8.2
7.6
16.0
8.1
8.1
8.1
7.7
7.1
17.8
6.2
6.2
6.2
6.8
6.3
20.0
4.5
4.5
4.5
5.1
5.6
22.0
3.4
3.4
4.0
4.4
23.0
3.0
3.0
3.5
3.9
26.0
1.7
2.2
2.6
27.0
1.9
2.2
28.0
1.6
1.9
30.0
1.0
1.3
31.0
1.1
80吨汽车起重机起重性能表
（二）
主要技术参数
副臂起重性能
主臂仰角
支腿全伸在两侧或后部吊装
名称
参数
44m主臂+9.5m副臂5°夹角
44m主臂+15m副臂5°夹角
工作半径（m）
起重性能（t）
工作半径（m）
起重性能（t）
全车总重
63.00t
81.3°
10.0
6.00
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