某厂拆除施工方案.docx
《某厂拆除施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某厂拆除施工方案.docx（33页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
某厂拆除施工方案
11.承诺书……………………………………………………………………………..26
1.总体工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
**工程
2
工程地址
3
周边环境
4
发包单位
5
拆除区域
糖化区域、包装区域、发酵过滤区域及其它区域。
8
拆除主要内容
糖化区域（糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及管道）
发酵过滤区域（发酵罐、清酒罐等罐体及管道、平台）
包装区域（整条包装生产线的设备）
其它区域（打卡亭、纸箱厂、瓶厂雨棚等）
详细项目见《旧资产出售清单》
2.拆除特征及难点
本次拆除工程主要由四部分组成：
糖化车间、发酵车间、包装车间及其它。
其中以糖化车间及发酵车间罐体的拆除难度及技术含量最高。
2.1.糖化车间
糖化车间位置见附表1《麒麟啤酒厂主体建筑布置图》。
表1-1为糖化车间主要罐体的参数。
表1-1罐体特征表
罐体名称
特征值
容量（hl）
直径（m）
数量（个）
型材
糖化锅
711
4.8
1
不锈钢304以上
糊化锅
422
3.6
1
不锈钢304以上
过滤槽
1208
8.6
1
不锈钢304以上
煮沸锅
980
5.6
1
不锈钢321及304
沉淀槽
867
6
1
不锈钢304
2.2.发酵车间
发酵车间位置见附表1《麒麟啤酒厂主体建筑布置图》。
表1-2为发酵车间主要罐体的参数。
表2-2罐体特征表
罐体名称
特征值
容量（m3）
数量（个）
型材
FT16发酵罐
215
16
碳钢有保温棉
FT29及39-50发酵罐
225
24
不锈钢有保温棉
FT29-30发酵罐
92.5
2
不锈钢有保温棉
FT34-38发酵罐
225
5
不锈钢有保温棉
3.施工目标
3.1.工期目标
1.本工程计划2009年7月10日开工，2009年10月19日结束。
工期为100个日历天。
2.工期保证措施：
a）组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工。
b）为确保本工程按期完工，选派年富力强的工程技术管理人员从事施工管理。
c）组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求。
d）适当加大机械设备的投入，提高劳动生产率。
3.2.质量目标
确保不影响原有留用主体结构质量。
3.3.安全施工目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故小于1.5%0，工亡率为零。
施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
3.4.文明施工和环保目标
强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，确保周边居民零投诉，业主满意工程。
4.管理组织
本工程根据现场实际情况，在现场设立工程项目部，实施总承包管理模式，由项目经理、技术负责人及总施工组成。
负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、质量、安全和现场文明等负全部责任。
4.1.人员职责
1.项目经理职责
a）对项目施工、项目经营组织总体控制。
b）与建设单位、本公司上级部门的项目有关对外联系。
c）主要管理项目经营、人事管理及施工安全。
d）项目贯彻ISO9002国际管理体系标准的责任人。
e）进行项目经营、项目施工管理。
f）项目施工安全生产、进度、文明施工、环境保护等方面控制的责任人。
2.技术负责人职责
a）在项目经理领导下，进行项目的施工技术、工程质量、新技术应用的总体控制。
b）进行项目施工计划管理和进度计量、统计管理。
c）协助项目经理贯彻ISO9002国际管理体系标准。
d）协助项目经理、项目副经理对外联系有关业务。
3.安全主任职责
a）在项目经理领导下，监督实施有关施工安全组织措施，处理有关安全施工事项。
b）主管、建立有关安全施工台帐，分析、监控施工安全发展态势，寻找安全隐患，组织消除安全隐患。
4.材料员职责
a）在项目经理的领导下，根据项目用料计划组织有关材料、设备的租赁、采购和进退场。
b）工地现场有关材料、设备的日常管理、状态评定控制、维修维护保养组织。
c）协助项目经理进行材料设备方面的ISO9002质量体系的贯标工作。
5.施工班组职责
承担本项目的所有施工任务，具体施工任务由项目施工主管经理分配。
4.2.施工人员配备
姓名
职务
人数
资历
项目经理
1
中级以上职称
技术负责人
1
工程师
安全主任及安全员
2
初级以上职称
电焊工
8
上岗证
拆除施工操作员
30
上岗证
调度、销售员
2
说明：
管理人员证书见附表4
5.施工方案
由于该拆除工程含有大量的大型容器、储罐类设备。
体积、重量庞大。
如发酵罐类，单罐重量竣工时的重量超过13T，加上保温层、罐顶装置、顶部平台、设备配管、仪表、保温层含水、夹套残留液体等，估计总重量超过20T，利用筒身底部的裙座焊接在二楼基础上（既穿层罐体），外部直径为6米，高度超过16米，最靠里面的罐体距离建筑物边缘22米。
所以制定本方案。
5.1.施工前准备
1.进行拆卸前，先将施工现场全部围闭，并设置警示标志，封闭进入现场的路口、门口（除施工需使用的路口），施工进出口由专人把守，禁止无关人员出入。
在门口位置需设置三级沉淀池及洗车槽，并配备高压水枪清洗车辆。
2.检查附着在施工范围的管线，是否己切断液源、电源，需迁移的是否已迁移完毕。
清理现场的易燃物和障碍物，拆除地面影响施工和有安全隐患的物体（如地脚螺栓等）。
与业主沟通，清理施工现场至构件堆场所经运输道路的障碍物，确保道路的畅通与安全。
3.组织有关人员视察周围相邻建筑物和管道设施等的原始状况并确保可通行汽车。
4.办理好余泥排放证和交通运输管理等手续。
5.组织进场员工，学习施工安全常识，教育工人讲卫生、讲文明、遵守工地守则、注意防火及防盗等，并明确现场不得存放油料。
6.
拆除待拆建筑物内的电源。
并确认场内不带电作业。
7.拆除厂房前，必须全部封闭拆楼范围内的通道，严禁非作业人员入内并设置警示标志，在安全影响范围内的地面用钢管或篙竹围成警示区，设置警示标志，并派专人在地面值班监视。
8.切除拆卸前的电线，水道供热设备等管线应会同甲方办理检查隐蔽记录。
5.2.施工顺序
1.组织施工队伍进行施工前安全技术交底（危险源告知）。
2.进入车间前，关闭所有电源、水源，并清除现场易燃易爆品。
3.将所有设备阀门、驳入口、入孔盖板等拆除，放掉罐体内的残留液体和气体，并用空气压缩机排空残留气体，用细沙把残留液体铲干净。
4.首先拆除与罐体连接的所有管道、设备、平桥、电线及电缆（拆除原则：
先小后大，先易后难），并搬离现场，堆放到警戒线以外，为拆除罐体提供足够的操作空间。
5.最后拆除罐体（见拆除措施）
5.2.主要施工机械计划
施工机械进场使用计划表
序号
机械或设备名称
数量
用于施工部位
备注
1
25T吊车
1台
罐体吊装
QY25
3
65T吊车
1台
罐体吊装
QY65
4
5T叉车
1台
运输
5
12T平板拖车
1辆
运输
6
15T自吊汽车
1辆
运输
7
人力手动叉拉车
5台
运输
8
2m3空气压缩机
1台
清理
9
照明设备
6套
照明
10
移动三级电箱
3套
照明
11
钢丝绳
一批
罐体吊装
12
切割工具
一批
金属切割
13
氧割工具
3套
金属切割
14
自制发酵罐搬运车
1台
罐体吊装
15
说明：
起重机检验报告及司索人员证件见附表6、7
5.3.拆除主要措施
1.糖化车间
糖化车间首层6m,二层4m，约有16个罐体，其中有5个穿层罐，为糖化车间拆除的重点和难点（罐体参数见表3-1）。
由于5个罐体均在室内，并且穿过结构二层，吊车无法直接吊离，在不拆除外墙的情况下，只有选择原地分解。
首先在罐体的底部用大型液压顶将罐体顶起少许，罐体顶部既二层，用特制的组合吊车用两根钢丝绳和手动葫芦吊起，液压顶撤下，然后用氧割工具对罐体进行分解，每道切口不超过3m。
直至分解完成。
钢丝绳的选用：
钢丝绳允许拉力按以下公式计算：
[Fg]=αFg/K
式中[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）
α——换算系数（查表）钢丝绳结构6×19取值0.85
K——钢丝绳的安全系数（查表）用于手动起重设备取值4.5
按业主告知的最大吨数计算既200KN使用两条钢丝绳平衡起吊既100KN
[Fg]=αFg/K=4.5×100/0.85=382.5KN
查表389.0KN＞382.5KN可选用直径24.5mm公称抗拉强度为1700N/mm2的2条钢丝绳起吊200KN的罐体。
2.发酵车间
发酵车间共有47个穿层罐体（罐体参数见表4-2），是发酵车间，也是本次拆除工程的重点和难点。
业主资料显示，罐体裙座焊接在二楼基础上（既穿层罐体），外部直径为6米，高度超过16米，最靠里面的罐体距离建筑物边缘22米。
所以吊车很难一次性将罐体全部吊卸。
经过现场踏勘，发酵罐分为纵横四排排列，临近厂内道路的罐体可以用吊车先直接吊到地面安全处分解，而里排靠近建筑物的，约有8个罐体，吊车无法吊离。
经研究，将采用下顶，上拉的做法，将罐体平移到吊车的起吊范围，再由吊车吊到地面安全处分解。
首先在罐体的底部用大型液压顶将罐体顶起少许，罐体顶部既二层，用特制的组合吊车用两根钢丝绳和手动葫芦吊起，液压顶撤下，然后用氧割工具在罐体裙座附近进行分解，分解后的罐体由组合吊车缓慢、平稳的移动到吊车起吊范围，组合吊车行走路线由钢板铺设，增大楼面与轮子的接触面积，保护楼面结构。
组合吊车构造见附图3
组合吊车架子稳定性计算：
本组合车架体采用Q235型钢材25#工字钢。
（尺寸详见附表3）
（3.1.1）
经查表：
跨中无侧向支承点的钢梁，自由长度7m，工字钢型号22~40#，集中荷载作用于下翼缘得
=0.86
当按公式（3.1.1）算得的
值大于0.6时，应用下式计算的
代替
值：
=1.07-0.282/0.86=0.742<1.0
所以架体整体性稳定。
5.4.施工进度计划
施工总体计划见附表《珠海市吉大麒麟啤酒厂设备拆除工程总体计划》
6.安全保证措施
为贯彻“安全第一，预防为主”的安全施工方针，我QC小组对施工现场实际情况进行了分析，制定了以下安全保证措施。
6.1.分析施工现场存在的危险源：
1.燃烧或爆炸危险：
a）在啤酒生产中，很多工段都会用到冷却降温，而吉大厂房的冷却降温过程大多数采用冷媒冷却，冷媒采用30%的丙二醇水溶液。
之前麒麟啤酒厂方已对所有设备进行了排空处理，但不排除设备或管道残留有少量冷媒物质，在一定条件下有可能发生燃烧或爆炸的危险。
b）场内制冷设备，如空调内的雪种，未放空，有可能发生爆炸危险。
2.触电危险：
由于本工程必须保证消防和照明线路的完整，而照明电缆和车间动力电
缆在同一电缆桥上，要拆除车间动力电缆，有可能破坏照明电缆，造成触电危险。
3.高空坠落危险：
a）场内设备为立体布置，同时作业空间狭小，容易发生人员坠落危险。
b）还有大量穿层管道和设备，拆除这些设备和管道，遗留的洞口也容易发生坠落。
4.窒息危险：
在啤酒生产过程中，由于工艺要求，会采用99.99%的二氧化碳气体进行物料保护，而罐体是密封的，在很长时间内，二氧化碳含量依然很高，所以在拆除罐体时，没有足够的时间排放二氧化碳，就进到罐体内施工，容易造成窒息死亡危险。
5.火灾危险：
本工程是拆除工程，经常使用电焊及氧割工具，明火的使用，容易造成火灾。
6.中暑危险：
本工程横跨夏季施工，又无法避免的在室内烧焊和切割金属，在如此高温的环境下作业，容易造成中暑。
7.罐体起吊坠落或倾覆危险：
本工程罐体庞大，起吊距离大。
容易发生坠落或倾覆危险。
6.2.针对现场危险源的安全保证措施：
1.防止燃烧或爆炸措施：
a）施工前，打开室内所有门、窗，把所有管道的阀门、接驳口配件拆除，让管道及罐体充分接触空气，并使用空气压缩机强制泵压空气进入管道和罐体。
暴露于空气中，隔天方可进行下一道工序。
每个部位动火前，必须“办理动火审批”手续，由项目经理签名批准。
同一部位，同一动火介质，最多审批3天。
安全员必须每天动火前进行检查，确保安全方可批准继续施工。
b）由空调专业人员统一放空场内所有制冷设备中的雪种，并用器皿接
走制冷物质，统一外运，严禁物质在厂内留置。
安全员检查后，空调专业人员方可退场。
2.防止触电措施：
施工前，踏勘现场，熟悉场内所有管线、地下隐蔽物的走向，并由甲方确认走向无误。
对工人进行施工前的“安全技术交底”，明确施工中存在的危险、管线的走向、施工要求等，并签名确认。
3.防止高空坠落措施：
a）所有高空作业人员，必须佩戴安全带、穿软底鞋、严禁酒后作业并持证上岗。
b）安全员每天必须检查：
工人安全带是否佩戴正确，是否“高挂低用”，确保安全带的有效性。
拆除现场是否围蔽，并悬挂醒目的警示标语。
通讯工具是否有效。
吊走的设备遗留的洞口是否用钢管围蔽妥当，并悬挂醒目的警示标语。
4.防止窒息措施：
可参照“防止燃烧或爆炸”中的第一点措施做法。
施工人员进入罐体前，可用气体检测仪或放入小动物的做法，检测二氧化碳的含量，确保安全方可进入罐体内操作。
5.防止火灾措施：
a）所有特种作业人员必须持证上岗。
b）动火前，必须“办理动火审批”手续，并进行“安全技术交底”工人签名确认已告知。
c）动火现场必须有人监焊并配备灭火器，水桶（确保桶内有水）。
d）操作人员配备必要的个人防护。
e）进入厂区后，严禁流动吸烟（在确保安全的情况下，在厂区设置固定的吸烟区，并配备桌椅、饮水设备）。
6.防止中暑措施：
a）严格执行“广东省建设厅7月15日发出紧急通知：
当本地天气预报气温达35℃以上时，除紧急抢险、抢修施工作业外，白天中午时段
应暂停户外施工作业”的规定。
b）在高温条件下配备清凉饮料。
c）施工现场配备临时医务室。
医务室内张贴常见的急救图解，配备药箱及担架，急救电话112。
6.3.安全吊装保证措施：
为避免吊、装时发生倾覆、倒塌、钢丝绳脱钩、断裂等事故，在重物起吊前或起吊中，必须严格按照以下步骤进行操作（吊装单位资质、起重设备检验报告及人员证件见附表5、6、7）。
1.吊装单位必须有相关资质，所有起吊设备必须有安检报告。
2.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
3.起动前重点检查项目应符合下列要求：
a）金属结构和工作机构的外观情况正常；
b）各安全装置和各指示仪表齐全完好；
c）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
d）主要部位连接螺栓无松动：
e）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
4.作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
5.起吊重物时，起吊点必须合理分布，防止倾覆。
重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6.动臂式起重机的起升、回转可同时进行，变幅应单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅的，当载荷达到额定重量的90％及以上时，严禁变幅。
7.提升重物，严禁自由下降。
重物就位时，可采用慢就位机构或利制动器使之缓慢下降。
8.
提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物O.5m以上。
9.作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业。
10.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
11.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
12.严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方。
6.3.施工现场用电及施工机具安全保护措施：
1.配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。
所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。
保护线PE必须采用绿/黄双色线。
严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。
2.用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。
3.配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。
4.保护零线不得装设开关或熔断器。
5.保护零线的截面应不小于工作零线的截面。
同时必须满足机械强度要求。
6.正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：
a）电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。
b）电气设备的传动装置的金属部件。
c）配电箱（屏）与控制屏的金属框架。
d）电力线路的金属保护管设接地装置。
7.保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。
8.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。
9.
配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。
移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。
10.所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。
11.所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
12.
手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
13.在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。
14.产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。
15.接地处必须保证可靠的电气连接，保护线必须采用黄绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。
16.电焊机应设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流弧焊机的一次侧电源线长度不大于5米，一次线接线处必须设置防护罩，二次线应采用YH型橡皮保护套铜芯多股电缆，电缆长度不得大于30米。
17.施工现场的所有用电人员在用电过程中，应负责保护用电设备的负荷线、保护线、漏电保护器各类配电箱及有关安全防护装置。
18.施工现场配置必要的信号装置、信号灯、指示灯、电铃及各种标志牌等，提醒人们遵守操作规程，防止事故的发生。
19.要根据设备容量选择适当的开关电器、熔丝、导线等，避免线路过载。
20.接线要牢固可靠，避免因接线松动造成的电路短路，线路接触电阻增大，电路发生电火花等引致电气火灾。
21.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
22.焊接时做好焊渣收集工作，防止焊渣飞溅到易燃物品上引起火灾。
23.在电气设备较多的楼层和地面应适当配备二氧化碳灭火器等灭火材料。
24.遇着电气设备着火时，立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。
25.按施工现场安全用电技术规范的要求，对各类用电人员（机械操作人员）作明确而详细的安全用电知识教育，各类用电人员，应学会和掌握安全用电知
识、操作规程。
26.现场配备能适合本工程需要的操作人员。
电工必须是经考核合格有电工操作证并年审合格者，负责本工程施工用电的安装、拆除与维护，并建立拆除和维护记录，做好机电工日常工作记录，并协助项目经理，做好施工用电的安全管理，保证施工及生活用电的正常，坚决制止其它违章用电和个人私拉乱接现象，对本单位和分包单位用电进行经常性的安全检查、监督管理，发现事故隐患及时整改。
6.4.施工现场如发生意外事件的处理方法：
1.项目部工伤事故管理制度
a）
施工现场当发生一般工伤事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即向管理人员报告并对伤员进行救治。
施工员负责填写“伤亡事故登记表"及时上报。
b）如发生重大伤亡事故，项目经理必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因等）用最快速度报公司领导和公司生产安全部。
c）发生重大伤亡事故后，现场员工要发扬救死扶伤和互爱互助精神，在项目经理等管理人员指挥下，立即组织抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大。
d）发生事故的现场应进行保护，因抢救伤员必须移动现场物件时，要做好标记，不得擅自清理或掩盖现场，以利对事故进行调查。
e）事故必须坚持“四不放过”的原则，事故在调查过程中，所有员工都应积极配合，如实反映情况，把事故原因查清，并对员工进行教育，吸取教训，制定有效的整改措施，防止事故的再发生。
对事故责任人及有关人员进行教育和严肃处理。
2.施工现场伤员急救程序
a）现场抢救和搬运
●施工现场急救条件差，所以人体受伤后，自已脱离险境，原则上尽量避免对伤者的不必要移动，应立即进行原地临时救护处理。
●
如伤者尚未摆脱险境，所处位置不利于救护或不便于医院救护输送时，应对伤员进行适当的搬运，然后采取现场临时救治处理。
●正确搬运是减轻伤者痛苦，避免伤员二次受伤的重要环节;不正确的搬运可使伤情恶化。
甚至危及伤员的生命。
●施工现场伤员的搬运应尽可能使用担架。
b）伤情的观察
●根据伤员致伤的原因和外部情况观察，初步判断伤员的伤势，确定何种处理手段。
●伤员抢救的临时处理方法:
施工现场主要采取止血法、包扎固定法和人工呼吸法等三种方法。
●运送——指将伤员从受伤的现场护送到医院的过程。
●伤员应尽量利用医院救护车。
如现场离医院较近的为争取时间亦可直接采用担架运送。
●拨打120急救中心或医院急救电话（必要时亦可向110报警台求助）→抢救→搬运→伤情视察→临时处置→运送上级医院救治。
3.现场急救处理方法
a）止血法:
当伤员发生大量外出血（如颈动脉破裂）时刻有生命危险时，应选用以下的止血:
●手压法:
手指、手掌或拳头压迫伤部以上的动脉干，来减少了血。
压迫点应放在易于找到动脉的经路上，压向骨骼方能有效。
●加压包扎法:
在伤口上放厚敷料，用绷带加压包扎，或是用急救包加压扎。
压力以适度地能止血，大多数可以有效。
●填塞止血法:
用无菌敷料镇塞在伤口内包扎。
对于腹股沟部、腋部和肩部等是伤口，由于位置较深。
不能用加压包扎或止血带止血时，可用此法。
b）对于有内出血的病人，现场救护人员应严密观察伤员的脉搏、呼吸、血压、抢救休克。
尽快送到医院手术处理。
1
物体打击
1.事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警；
2.现场管理者组织有关人员进行自救，对发生事故的现场采取措施消除危险因素；
3.当事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救。
4.现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：
清洗伤口、止血、止痛
升级会员 