装饰施工组织设计.docx

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装饰施工组织设计

施工组织设计

（1）、主要施工方法、现场施工工序和流程

1.1、主要施工方法

1.1.1、总体安排

我司考虑到本工程工艺要求精湛，涉及的专业工种多，保质保量按期完成整个装修工程，还是有一定难度的。

我司计划各部位同时施工：

B1层为一个部分，2层为一个部分，3层为一个部分，材料搬运与业主或物业相关部门进行协调，在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等方面进行详细而周全的规划，使工程整个施工过程均处于受控状态，从而达到高质量、高标准、高水平的施工效果。

工程开展程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本。

1.1.2、施工人员安排

根据总进度计划的编制情况，拟定劳动力和主要工种安排的需要量计划。

劳动力和主要工种计划安排是根据项目工程汇总表中分别列出的各项专业工种量，对照相应的定额后得出的各个工种劳动量，再根据业主的工程计划安排时间表所要求的持续时间，得出的相应平均劳动用工人数。

1.1.3、发包方管理、技术及协调要求及交底和有关培训

在工程管理、资料制作等诸多方面都必须符合发包方的规范和要求。

故在入场后，首要的工作之一便是接受发包方在管理、技术及资料等方面的交底，按发包方的要求建立一套与之相应的管理机制和资料控制系统，以保证今后的工作更为顺畅，和发包方及其它施工单位之间的关系更为协调。

由于我公司在施工管理，资料信息制作管理已按ISO9001标准建立了自已的质量体系文件，并习惯于按自已的管理模式运作，因此，为适应发包方要求，必须对有关人员进行适当的培训。

按合同书内容，通常接受培训的有设计组、质检组、计划统计组、材料组、施工组等有关人员。

培训方式是参加发包方召开的有关会议，对已形成文件化的管理模式进行操作指导，并请发包方有关人员进行考核。

对不适应发包方管理模式的管理技术人员坚决撤换。

1.1.4、现场测量放线

实施施工的首要工作是熟悉施工现场，对施工现场进行测量，并弹出基准线。

测量的主要内容包括：

（1）楼层的标高，电梯间尺寸的复测；

（2）构筑物、柱梁、中心线复测，并计算出偏移尺寸；

（3）水管，卫生洁具管道位置是否准确；

（4）结合楼层装饰的经验查看空调风管及其它天花上走管标高位置是否影响天花造型施工；

（5）地面平整度如何，是否需设找平层；

（6）砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等等。

复测时必须对照房间位置逐一测量，并形成测量记录报告，弹出各类基准线。

测量记录报告，按发包方规定的程序审批后，发至各有关部门。

测量设备必须校检，以保证数据的准确性。

为此，要求测量人员在入场前已经对工程图纸非常熟悉了。

1.1.5、其它各类计划及资料编制

按发包方的要求在规定的时间内提交下列计划及资料：

（1）施工进度计划表；

（2）临时用地的管理办法；

（3）特殊分项工程施工工序及施工方法；

（4）具体施工方案及其他各类计划资料。

施工计划的编制是按照合同文件及发包方的其它具体要求，采用先进的工程管理软件，在工程量计算基础上组织编制，形成“施工配合计划表”；材料组根据“项目质量计划”工程物资需用计划，编制材料设备采购计划，按发包方要求的格式编制。

资料员按照公司体系文件及发包方的要求编写本次工程的资料管理档案，以确保其成为发包方资料系统的有机组成部分；施工组织设计对特殊分项工程进行研究、试验，形成文件化的施工工艺及施工方法，同时根据施工进度计划要求制定出详细的具体施工方案。

1.1.6、材料及设备样品确认

材料组根据发包方审批的材料采购及样品送检计划，在发包方规定的时间内组织有关的材料及设备样品（或资料）交发包方及设计单位确认。

材料样品之规格及标准将按照业主的要求制作，一式两份。

审批确认后的材料样品一份封存，另一份由我公司作采购样板。

1.1.7、工程施工、验收及总结

施工按照发包方要求的数量及程序进行，验收合格后形成有关质量记录文件，同时拍摄样板图片或录像作为补充记录资料。

在施工实施的基础上形成文件化的分项工程施工工序、施工方法及施工人员组织方案作为施工交底资料。

1.1.8、图纸技术交底

对即将展开施工的工程项目由设计师对有关施工员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工工艺、施工方法及规范要清楚明了。

并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。

1.1.9、临时设施布置

施工总平面图是拟建项目施工场地的总布置图，对施工现场的道路交通、材料仓库、临时办公、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间的空间关系。

一、施工总平面图设计的内容

1、一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置；

2、临时现场办公的位置、面积和活动场地；

3、材料和工艺设备存放的场地、面积（即现场材料仓库）；

4、施工用的人流通道；

5、下料、加工、组装场地；

6、现场垃圾临时堆放，集中清理的位置；

7、临时用水、用电的设置位置；

8、安全、消防设施的位置；

9、永久性测量放线标准的位置（由业主提供）。

二、施工总平面图设计的原则

1、尽量减少施工场地的占用面积，使平面布置紧凑合理；

2、合理组织运输和二次倒运，减少往返搬运，保证运输方便畅通；

3、施工区域的划分和场地的临时占用，应符合施工流程的要求，尽量减少工种和各工程之间的干扰；

4、充分利用永久性建筑，构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施占用费用；

5、各种生产、生活设施应便于工人的生产生活；

6、满足安全防火、劳动保护的要求。

三、施工总平面布置设计

1、临时办公室，征得甲方同意后，在现场设置；

2、临时材料工具库，征得甲方同意后，在现房未拆除的房间设置；

3、入口设保安位，负责现场保安；

4、材料加工场地不影响施工的情况下，分散到各区间加工；

5、灭火器按每100平方米2个布置；

四、施工总平面图的科学管理

建立统一的施工总平面图管理制度，划分总平面图的使用管理范围。

各区、各片指定专人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置，占用时间和占用面积；实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调好各单位之间的关系；做好现场清理维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不得随意阻塞道路，确保施工道路畅通；尽量保证临时设施所用材料的再利用价值。

五、临时用地情况

临时用地情况详见附表一：

临时用地表。

1.2、现场施工工序

1.2.1、玻璃隔墙制安

1、选材要求

材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。

“三证”齐全。

2、施工程序

先做框架裁割玻璃涂胶安放固定安封边条

3、各工序施工技术要点

木基架与玻璃板的安装：

结合不能太紧密，在木框上部、侧面留3MM的缝隙。

安装前要检查方框尺寸，玻璃方正。

装入木框后，两侧缝隙相等，并注入玻璃胶，用钉枪钉上固定压条。

对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。

玻璃与金属方框架的安装：

先要安装玻璃靠住线条，固定靠住线条用自攻螺丝。

根据尺寸裁割玻璃，按小于框架3－5MM裁切。

安装前，在下框涂一层厚2MM的玻璃胶。

安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。

用自攻螺丝固定时，一般用M4，M5。

打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8MM，先在槽条上打孔，后通过此孔在框架上打也就不会走位，待全部槽条孔打好后，再进行玻璃安装。

玻璃板四周不锈钢槽固定操作方法：

先在内径略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，开出对角口，锉边修平，使角口合缝严密。

在对好角的不锈钢槽两侧，相距200－300MM钻孔（钻头应小于螺丝0.8MM）划出定位线，孔位线。

按尺寸裁好玻璃（长度比钢槽小4－6MM），从上面插入钢槽内，注入玻璃胶。

两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装方法：

按玻璃高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此洞孔位置在不锈钢柱上打孔，上端孔位置距端头30－50MM。

下端孔位以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺丝为准，这个距离一般要大于20MM。

安装玻璃前，先将两侧不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定于柱上，再摆动两槽，使之与不锈钢柱错位，同时将玻璃板斜信插入两槽内，转动玻璃板使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃，顶至上部的不锈钢横管，然后将下部孔位与柱下孔位对准后用自攻螺丝固定拧紧，再注入玻璃胶，擦净清洁。

1.2.2、轻钢龙骨石膏板吊顶

（一）施工方法

首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。

接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1米高处四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工：

1、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开；

2、主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8毫米的钢筋，钢筋如长度不够需要焊接，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。

拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动；

3、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800×800之间，次龙骨的间距不得大于400×600；

4、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。

5、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密配合，作好各自的隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭；

6、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设。

安装时自攻螺丝与板边距离应为10~15毫米，螺钉间距以150~170毫米为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5~1毫米为宜，板与板之间的缝隙应在3~5毫米左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作；

7、凡用夹板造型的迭级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装迭级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把迭级造型紧固。

所用的木方、夹板均要进行防火处理，高级装饰还要进行防虫处理；

8、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。

9、工程质量允许偏差：

（用2米靠尺和楔形塞尺检查）

石膏板：

表面平整3毫米，立面垂直3毫米，接缝高低1毫米；

胶合板：

表面平整2毫米，立面垂直3毫米，接缝高低0.5毫米。

（二）检验方法：

1、按有代表性的户型房间抽查10%，过道按10延长米，不足10延长米的，通检；

2、检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否符合设计要求；

3、罩面板与龙骨应该连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有创透之处；

4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象；

5、用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整度，误差不得超过1毫米；

6、拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得超过2毫米；

7、用直尺和楔形塞尺检查接缝高低，误差不得超过1毫米；

8、用尺检查压条间距，误差不得超过2毫米；

9、用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面，误差不得超过1毫米。

（三）吊顶批腻子、涂饰施工方法

1、吊顶批腻子之前应作好表面底层清洁，将石膏板的接缝处用专用石膏板腻子批平，待干透后，再用嵌缝纸带缝中贴平，同时再批上一层石膏腻子；

2、所有自攻螺丝的钉头点应涂一层防锈油漆，并用石膏腻子抹平；

3、拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器，石膏腻子必须搅拌均匀，黏度适宜；

4、一般情况下，吊顶在满批腻子前应通磨一道砂纸，将残存在表面的小颗粒、浮灰或其他杂质清除干净；

5、批腻子的遍数，根据基层平整情况，适当掌握。

批腻子的目的主要是增加基层的平整度，填补不平的缺陷及裂缝，一般二至三遍即可，如果仅凭批腻子达到找平目的，说明吊顶的平整度误差未达到施工验收标准；

6、批腻子要有一定的厚度，但也不宜太厚，因为腻子一般比底层材料的强度低，，过厚的腻子不仅不能满足质量（容易剥落、起皮），而且也提高了工程造价；

7、必须等到第一遍腻子完全干透，才能进行第二遍；

8、批腻子的工序完成以后，需用细砂纸在批过的腻子表面砂平，其后即可进行乳胶漆施工；

9、一般情况下，乳胶漆刷两遍即可，如需要也可刷三遍。

涂饰时，打开漆筒加水，将漆调配至适当粘稠度即可；

10、第一遍漆涂刷后，经过2小时干燥，即可刷第二遍漆，施工时室内温度保持在0℃以上，以防冻结。

乳胶漆干燥快，大面积涂刷时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。

每个刷面应一次完成。

（四）特别提示

1、所有楼层的轻钢龙骨石膏板吊顶均为上人型吊顶；

2、吊顶部位的线条收口按照图纸要求；

3、吊顶的灯槽均用12厘进口夹板制安；

4、吊顶的涂饰面层均为ICI乳胶漆；

5、吊顶部位是灯位、风口、喷淋头要配合完成，且位置准确。

1.2.3、石材饰面施工

石材饰面安装工艺主要有“镶、贴、挂”三种。

天然石材饰面板分镜面、光面和烧面（花岗石），小规格一般采用粘贴法，大规格则有传统的安装方法（湿法）和经改进的新工艺安装方法（干法）。

1、施工准备

技术准备

天然大理石饰面板镶贴安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙柱面垂直平整情况，偏差太大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，应在保证基体与饰面板表面垂直距离不小于5cm的前提下，重新排列分块。

柱面应先测出柱子的实际高度和和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板看面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。

对于复杂墙面（如楼梯墙裙、圆形以及多边形墙面等），则应实测后放足尺寸大样校对。

对于复杂形状的饰面板（如梯形、三角形等）则要用黑铁皮等材料放足尺寸大样校对。

根据墙柱面校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排挡，并按顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。

2、基层处理

大理石饰面板镶贴安装前，对墙柱基体或基层进行认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓、脱落的关键之一。

镶贴饰面板的基体或基层，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。

光滑的基层面镶贴前，应进行打毛处理，凿毛深度为5~15mm，间距在30mm以内。

基层或基体表面残留的砂浆、尘土、油渍应以钢丝刷刷净，并用清水冲洗。

3、抄平放线

柱子镶贴饰面板，应按设计轴线距离，弹出柱子中心线和水平标高线。

4、饰面板检验和编号

大理石板拆开包装后，挑选出品种、规格、颜色一致。

无缺楞掉角的板材，有缺陷的一律另行堆放。

按照设计尺寸进行试拼，套方磨边，进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验和棱角缺陷检验，使尺寸大小符合要求，以便控制镶贴后的时间尺寸，保证宽高尺寸一致。

要求颜色变化自然，一片墙或一个立面色调和谐，对接花纹时，尽可能上下左右大体通顺，纹理自然，以提高装饰效果。

预拼编号时，应依据使用部位严格挑选石材，将颜色、纹理最美的大理石用于主要部位，以提高建筑装饰整体美。

一、传统湿法安装施工

天然大理石饰面板的传统安装方法，即湿法工艺，可用于混凝土土墙、砖墙，常用于多层或高层建筑的首层。

1、施工程序

绑扎钢筋网→预拼排号→钻孔、剔凿、固定不锈钢丝→安装→临时固定→灌浆→嵌缝。

2、操作要点

（1）绑扎钢筋网：

按照施工大样图要求的横竖距离，焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。

先剔出墙面或柱面结构施工时的预埋钢筋，使其外露于墙柱面，然后连接绑扎或焊接Φ8竖向钢筋。

筋距如设计无规定时，可按照饰面板宽度距离设置，一般比饰面板竖向尺寸低20~30mm为宜。

如基体未预埋钢筋，可用电锤钻孔，孔径25mm，孔深90mm，用M16膨胀螺栓固定预埋铁件，再按上述方法连接绑扎或焊接竖筋和横筋。

（2）预拼编号：

为使大理石板安装时，能上下左右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝严密吻合，因此安装前必须按大样图预拼排号。

先按图挑出品种、规格、色泽一致的块料，按设计尺寸在地面试拼，校正尺寸及四角套方，使其合乎要求，凡阳角处相邻两块板应磨边卡角。

预拼好的大理石板应编号，编号一般由下向上编排，然后竖向堆好备用。

对有缺陷的大理石板应剔除或改小料使用；否则应用于地面或阴角等不显眼部位。

3、钻孔、剔凿、固定不锈钢丝

大理石板编号后，按顺序将板材侧面钻孔打眼，然后穿插和固定不锈钢丝。

操作时应将饰面板固定在木架上。

直孔的打法是用手电钻头直对板材上端钻孔2个，孔位距板材两端各1/4边长处，孔径5mm，深15mm，孔位距板背8mm为宜。

如板材宽度较大（板宽60cm以上），中间应再增钻一孔。

钻孔后用合金、钢錾子朝板材背面的孔壁轻打剔凿，剔除深约4mm的槽，以便固定不锈钢丝或铜丝，然后将石板下端翻转过来，用同样的方法再钻2个或3个，并剔凿4mm槽，称之为“打牛鼻子孔”。

另一种打法是钻斜孔，孔眼与板面成35°，钻孔时调整木架、木楔，使板材成35°，便于手电钻操作。

钻孔时也要用合金、钢錾子朝板材背面的孔壁轻打剔凿，剔除深约4mm的槽，孔内穿入不锈钢丝或铜丝，并从两端伸出，压入板端槽内备用。

板孔钻好后，把备好的16号不锈钢丝或铜丝剪成20cm长，一端深入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮将不锈钢丝或铜丝塞牢，另端则伸出板外备用。

4、安装

安装顺序一般由下而上，每层由中间或一端开始。

先把下口的不锈钢丝或铜丝绑扎到横筋上，再绑扎板材上口不锈钢丝或铜丝，并用木楔垫稳。

随后用靠尺板检查调整后，再系紧不锈钢丝或铜丝。

如此依次进行。

柱面可按顺时针安装，一般先从正面开始，第一层安装完毕后，用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找好阴阳角。

如发现板材规格不准确或间隙不匀，应用铅皮加垫，使板材间隙均匀一致，以保证每一层板材上口平直，为上面一层板材安装打下基础。

6、临时固定

板材安装后，用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。

调制堵缝石膏时，可搀加20%水泥，以增加强度。

但白色大理石（汉白玉）容易被污染，不要搀水泥。

较大的块材以及门窗悬脸饰面板，应另加支撑。

为了矫正视觉误差，安装门窗悬脸时应按1%起拱，及时检查垂直、水平、阴阳角，发现问题，即使纠正，待石膏硬固后即可进行灌浆。

7、灌浆

用稠度为8~12cm的1：

3水泥砂浆分层灌注。

灌注时不要碰动板材，灌注位置应均衡，同时应检查板材是否因灌浆而外移。

第一层浇灌高度为15cm，即不得超过板材高度的1/3。

第一层灌浆很重要，关系到锚固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。

如板材发生外移和错动，应拆除重新安装。

待第一层灌浆后1~2小时，并检查板材无移动时后，再进行第二层灌浆，高度为10cm左右，达到板材的1/2高度。

第三层灌浆灌至板材低于上口5cm处，余量作为上层板材灌浆接缝。

如板材高度为50cm，每一层灌浆为15cm，余下5~10cm余量作为上层板材灌浆接缝。

采用浅色大理石饰面板时，灌浆应用白水泥和白石屑，以防透底，影响美观。

8、嵌缝

全部大理石饰面板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙处密实，颜色一致。

安装固定后的板材嵌缝，如影响面层光洁，要重新打腊上光，采取临时措施保护棱角。

二、传统湿作业改进安装工艺

大理石传统湿作业安装工艺复杂、工序多，往往由于操作不当，造成粘贴不牢，表面接槎不平整等通病，且采用钢筋网连接，增加工程造价。

传统湿作业改进安装工艺是吸取国外的先进经验，结合传统安装的有效方法而采取的新工艺。

新工艺安装法的施工准备、板材预拼编号、对接花纹的方法与传统方法相同，其不同的工序操作要点如下：

1、基体处理：

大理石板安装前，先对清理干净的基体用水充分湿润，抹1：

1水泥砂浆，要求采用中砂或粗砂。

2、板材钻孔：

将大理石板直立固定于木架上，用手电钻在距板两边各1/4边长处、居板厚度中心钻孔，孔径6mm，孔深35~40mm，板宽500mm以内打直孔2个，板宽500mm以外打直孔3个，大于800mm打直孔4个。

然后将板旋转90°固定于木架上，在板两侧分别再各大直孔1个，孔位距板下边10mm处，孔径6mm，孔深35~40mm，上下直孔都用合金錾子在背面方向剔槽，槽深7mm，以便安放“П”型钉。

3、基体钻孔：

板材钻孔后，按照基体放线分块位置临时就位，对应于板材上下直孔的基体位置上，用冲击钻打出与板材孔数相等的斜孔，夹角成45°，孔径6mm，孔深40~50mm。

4、板材安装固定：

基体钻孔后，将板材安放就位。

根据板材与基体相距的孔位，用克丝钳子现制5mm的不锈钢“П”型钉，一端勾进大理石板内，并随即用硬木小楔楔紧；另一端勾进基体斜孔内，并拉小线或用靠尺板、水平尺校正上下口及板面垂直和平整度，以及相邻板材接缝是否严密，随后将基体斜孔内不锈钢“П”型钉楔紧，接着用大头木楔紧固于板材和基体之间，以固紧“П”型钉。

大理石板位置校正准确，临时固定后，即可进行分层灌浆。

5、灌浆其他步骤与传统方法相同。

三、干挂石材安装工艺

干挂石材一般多用于30m以下的钢筋混凝土结构的墙柱面，不适用于砖墙和加气混凝土墙。

1、材料要求

1）、石材：

根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制和检查其抗折、抗拉、抗压强度以及吸水率等性能；

2）、合成树脂胶粘剂：

用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能；

3）、玻璃纤维网格布：

石材的背衬材料；

4）、防水胶泥：

用于密封连接件；

5）、防水胶条：

用于石材边缘防止污染；

6）、嵌缝膏：

用于嵌接石材接缝；

7）、罩面涂料：

用于石材表面防风化、防污染；

8）、膨胀螺栓、连接铁件、连接的不锈钢针等配套的不锈钢垫板、垫圈、螺帽及固定在钢架上的各种设计和安装所需用的连接件。

以上材料必须符合质量规范的要求。

2、作业条件

1）、检查石材质量、规格、品种、数量、力学性能和化学性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作；

2）、搭设双排架子处理结构基层，焊接钢架，并做好防腐蚀、防锈处理；

3）、做好隐蔽预检记录，经隐蔽工程验收合格后，方可进行石材安装；

4）、水电设备、墙上预埋件已安装验收完成，垂直运输机具均已事先准备好；

5）、外门窗已安装好，并通过检查验收；

6）、对施工人员进行技术交底时，应强调技术、安全措施，质量要求，成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完工的成品。

大面积的施工应先做样板，经有关技术质检部门鉴定合格后，方可组织大面积施工。

3、操作工艺

1）、工艺流程：

工地收货→石材挑选、编号→背面刷胶→贴柔性加强材料→大角挂两竖直钢丝→结构上弹出垂直线→清理结构表面→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→焊钢架→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层石材上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层石材的下孔内→临时固定上层石材板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层石材板→嵌板缝密封胶→饰面板刷两层罩面剂。

2）、工地收货：

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格型号是否明确，与料单是否相符。

发现石材颜色明显不一致时，要单独码放，以便退还厂家；若发现裂纹、缺楞掉角的，在不影响装饰效果的情况下，可修理使用，严重的不可使用。

要注意石材的堆放场地要夯实，加垫10cm×10cm通长方木，并钉上胶条，另其高出地面8cm左右，让石材按75°立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间，要用薄膜隔开，靠紧码放，防止粘在一起或倾斜；

3）、石材准备：

首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。

为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的