优质结构创优措施.docx

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优质结构创优措施

一、工程概况

本工程为三层商住楼，框架结构，建筑面积为4472.97平米。

位于大武口区舍予园小学旁。

建设单位为石嘴山市新惠通房地产开发有限公司；监理单位为宁夏房安建设监理有限公司；勘察单位为西部抗震设计研究院有限公司；设计单位为河北九易庄宸设计有限公司；施工单位为宁夏石油化工建设有限公司。

二、创优目标概述

要创造精品，在施工过程中就要高标准严要求，每个分部，分项工程要精心施工，一定严格按《建筑工程质量验收标准》及有关施工验收规范施工和评定。

——质量目标：

一次合格率100%，主体阶段争创建设工程优质结构杯奖。

质量目标的分解：

确保分项工程质量全部优良；

确保分部工程质量全部优良率85%以上；

确保单位（子单位）工程质量控制资料完整；

质量目标分解图：

根据本工程实际情况进行如下质量目标分解：

序号

分部工程名称

计划目标

所含分项工程名称

计划目标

1

基础

优良

土方工程

优良

模板工程

优良

钢筋工程

优良

混凝土工程

优良

2

主体工程

优良

模板工程

优良

钢筋工程

优良

混凝土工程

优良

填充墙工程

优良

根据以上的质量目标要求，在整体的基础、主体结构施工阶段，我项目部拟对以下分部分项工程的要点进行预控和检验。

钢筋分项：

直螺纹连接、锚固、搭接长度、网片、受力筋的间距、保护层的厚度，钢筋的就位。

模板分项：

平整度、刚度及支撑、垂直度、模板拼缝、施工缝接头的处理等。

混凝土分项：

混凝土的浇筑与振捣、混凝土的养护。

其它分项：

防水卷材的搭接长度、阴阳角的处理；回填土的含水率，回填厚度及干密度试验；测量放线的准确度和标高的控制等。

二、编制本计划的目的

创建精品工程，是我公司的企业宗旨，同时为有效实现向业主的创优承诺和保证本项目部的质量管理体系高效、有序运行，特编制本计划。

四、具体创优措施

A.主要材料的检验与控制

1、根据我公司的质量保证程序文件，对进场的物资材料要进行全面的检验、试验和控制，对不合格品严格按不合格品的控制程序进行控制。

2、建立好物资，材料的验证台账，对进场的各种物资、材料等手续要齐全，定期检查各种质量证明和复试报告，一定要真实有效，并切实做好台账。

始终保持受控状态。

3、检查的主要材料及项目：

3.1钢筋：

a．钢筋进场必须有质保书，并按试验的有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

b．在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时要加试化学成分检验。

3.2直螺纹套筒

直螺纹连接使用的套筒必须有质量证明书和检测报告。

B．土建工程控制措施：

（一）、模板工程

1模板的材料

模板材料采用1220×2440×10竹胶板，背肋采用50×70的木方进加固，楼梯踏步板采用40×200的木跳板支设。

2模板的配制

2.1本工程共需配制柱、顶板、梁底模、梁侧模板各3套。

模板均采用1220×2440×10竹胶板。

2.2模板配制对其进行编号，并将模板编号标到结构图纸上，做到模板与图纸一一对应，以便于二次模板的安装。

内墙模板同样进行编号，以便于二次组合。

2.3模板配制均在木工棚进行，严禁在楼层上任意切割。

3模板支设

3.1模板支设前的准备工作

3.1.1模板支设前由专人将柱根部浮浆清理干净，并凿毛，用水冲洗干净同时将楼层面清扫干净。

对于外墙剪力墙部位，如上口不平，应先用切割机切齐，然后在其侧面贴好双面胶带。

胶带必须紧贴剪力墙上口，并保持顺直。

3.1.2根据柱、梁模板边线，距柱根部向上约15cm的位置采用φ14＠300的螺纹钢进行模板的限位（钢筋已按保护层要求调整完毕）。

3.1.3模板使用前表面均须涂刷脱模剂。

拆除的模板须修整平整并将其表面浮灰等杂物清理干净，同时检查模板与背肋木方之间的固定是否牢固，如有松动须重新加固。

3.1.4模板支设前，每个班组针对不同部位（如楼梯、电梯井等）落实到责任人，实行分段挂牌施工。

3.1.5模板支设前，根据技术人员标好的控制线，弹出剪力墙边线及控制线，以便于模板支设及检查。

同时与测量人员做好标高的交接。

3.2模板支设过程的控制措施

包括模板立面垂直度、表面平整度、顶面标高、截面尺寸、模板的拼缝、阴阳角位置、门窗洞口尺寸、楼梯踏步尺寸、预留洞位置尺寸及外墙线条等。

3.2.1模板垂直度控制

模板支设必须严格按照模板边线进行支设，带通线、吊垂线进行校正和加固。

垂直度允许偏差：

5mm。

3.2.2模板表面平整度控制

墙面平整度主要在配模过程中加以控制；

顶板平整度的控制：

首先控制好支模脚手架的标高，再进行梁底及侧模的安装，根据梁侧模拉通线，铺设板底木龙骨，龙骨间距不大于300mm。

然后铺设板面模板，局部不平整位置采用木楔调整，并将木楔固定牢固。

3.2.3模板顶面标高的控制

根据技术员提供的+50cm线，引出顶面标高，主要通过支模脚手架来控制。

3.2.4模板截面尺寸的控制

包括梁宽、板面及墙厚。

墙厚的控制：

按不同部位的墙体，加工相应的塑料套管，其长度比墙应短10mm，对拉螺杆及支撑加固牢固。

梁、板截面尺寸的控制：

梁跨度大于4m，应按0.2%进行起拱。

梁模板支设过程中，按底部梁边线吊线，控制截面及位置。

板面截面尺寸应由柱及梁边线来控制。

3.2.5模板拼缝及阴阳角部位的控制

模板的拼缝应严密，拼缝均采用20×3的双面胶带进行拼接、压实。

模板拼缝平整度的控制：

横向、竖向拼缝处均用木方钉牢。

对于阴阳角部位，两侧均加设木方，现支设一侧模板，调整其垂直度符合要求后，再加双面胶带固定另一侧模板，并压实。

确保阴阳角垂直、方正。

3.2.6门窗洞口尺寸的控制

模板支设前，正确弹出门窗洞口位置，支设过程中吊线支设。

对于门洞口上两侧采用40×5的角钢进行限位。

门窗洞口允许偏差±5mm。

3.2.7楼梯踏步尺寸的控制

支设前，在墙体侧面进行放样，并弹出踏步线，楼梯休息平台处上下踏步应相互错开2cm。

支设过程中严格按踏步线进行支设，楼梯相邻踏步高差不得大于5mm，踏步板采用木跳板进行支设，上部采用定型斜口木跳板进行限位。

3.2.8预留洞口位置尺寸的控制

对于墙面空调洞，为确保上下位置一致，模板支设时均不留设，主体封顶后，先弹通线及水平线，再采用开孔机统一开孔。

3.2.9线条模板的控制

线条模板采用细刨后的尺寸一致的木方，并涂刷隔离剂，支设过程中须拉通线，支撑应牢固。

由于门窗两侧的线条较小，截面尺寸为70×60、50×40，模板支设过程中考虑一次支设，并严格控制其垂直度及截面尺寸。

3.3模板支撑均采用Φ48×3.5钢管，必须严格按照技术交底要求的间距进行支设底部必须设置扫地杆，确保支撑体系的强度、刚度和稳定性。

4模板拆除

当砼浇筑完两天后，可将柱侧模拆除。

拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。

拆模必须严格按照砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011，待砼强度达到设计规定的百分比后方可拆除。

同时拆模前须得到技术部门颁发的拆模令，经技术交底后方可进行拆模。

拆模砼强度要求如下表：

构件类型

构件跨度

达到设计的混凝土立方体

抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

2>，≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

—

≥100

拆模过程中应对砼棱角加强保护、不得缺棱掉角；拆除的模板、支撑应分类堆放、码齐。

（二）钢筋工程

主要包括钢筋间距及钢筋保护层厚度的控制。

重点控制板面钢筋。

1钢筋间距的控制（允许偏差+10mm），控制措施：

对于柱钢筋，必须预先将钢筋调整后再进行绑扎。

绑扎水平筋、梁箍筋及板筋等前按设计间距，预先用粉笔进行划线。

绑扎过程中严格按照设计间距进行绑扎。

板筋四周两排钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，中间可间隔绑扎。

绑扣必须全部绑扎牢固，以防松动后钢筋滑动。

钢筋绑扎完毕后及时做好成品保护，并安排专人进行监护，如有偏差及时调整。

2钢筋保护层厚度的控制：

柱钢筋根部必须设置水平钢筋限位，筋保护层垫块绑扎牢固、设置均匀。

柱钢筋位置的控制：

每层砼浇筑前，按模板边线对柱钢筋位置进行复核、调整，均用电焊焊牢，确保其位置的准确性。

钢筋垫块均采用塑料定型垫块，并按规范要求设置。

板面钢筋绑扎完毕后须及时搭设人行通道，并安排专人看护。

砼浇筑期间，安排专人看护钢筋，如有偏位及时调整，特别是板筋，底部垫块及板面的钢筋马凳在浇筑砼时，常会发生移动，顶部钢筋易被踩踏滑动，砼浇筑期间此项为主控项目。

每次砼浇筑时实现定人定岗，每次砼浇筑前，分包单位将此部分人员名单书面报现场值班人员或施工负责人。

（三）砼工程

包括砼表面平整度及、立面垂直度、砼厚度及板面砼观感的控制。

3.1砼浇筑前的准备工作

3.1.1砼浇筑前进行详细的技术交底及本工种操作规程交底。

3.1.2与测量人员做好标高的交接。

3.1.3砼浇筑前应提前2小时对模板浇水湿润，并将模板内杂物等清理干净。

对于底部模板与楼层板间的间隙，采用水泥砂浆进行封堵，同时将模板清扫口封严。

3.2砼浇筑期间的质量控制措施

3.2.1安排专人控制砼的顶面标高及表面平整度。

顶面标高的控制：

根据钢筋上标注的红油漆标高，拉线控制。

表面平整度的控制：

顶面采用2m的刮尺刮平，木蟹压实，收面层不少于三遍。

允许偏差：

+3mm。

同时砼表面采用磨光机进行打磨，确保其表面平整，细纹一致。

3.2.2砼浇筑必须确保振捣密实，严禁出现胀模、漏浆现象。

砼振捣振动棒必须由专人操作，并能正确掌握振动要领，做到快插慢拔，每点的振捣时间为10~30s，每点的移动距离为40cm左右。

砼浇筑期间必须安排专职木工进行看模，如有胀模，立即停止浇筑，待处理完毕后方可继续浇筑。

柱砼应分层浇筑，每层浇筑的高度不得大于1m，同时柱根部砼浇筑前应先铺设5cm厚的同配比砂浆。

3.2.3正确控制楼梯踏步尺寸，砼浇筑完毕后，及时做好墙阳角及楼梯踏步砼的护角。

3.2.4正确埋设预埋件（由标高、控制线定位预埋件）。

混凝土浇筑前埋设的埋件均采用电焊焊牢，混凝土浇筑期间埋设的埋件应根据模板边带线埋设，确保位置正确，表面平整，角度正确，同时混凝土浇筑完毕后及时将其表面的浮灰清理干净，并涂刷好防锈漆。

防锈漆涂刷采用定型模型，由专职油工负责。

3.2.5混凝土浇筑前，应提前2小时对模板浇水湿润，并将模板内杂物等清理干净。

对于底部模板与楼层板间的间隙，采用水泥砂浆进行封堵，同时将模板清扫口封严。

3.2.6阳台及卫生间、楼层交接处（高差2cm），采用30×30的角钢进行支设。

砼终凝前及时将其取出，并做好交接处阴阳角的休整。

3.2.7对于线脚部位，砼浇筑期间安排专人用小锤轻敲，确保砼浇筑密实。

3、3砼浇筑完毕后的注意事项

3.3.1砼浇筑完毕后，安排专人进行看护，砼终凝前严禁上人。

3.3.2砼浇筑完毕后，12h后安排专人连续养护,养护时间不得少于7天。

（四）砌体工程

包括墙体的表面平整度、立面垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度、门窗洞口尺寸及表面观感等。

4．1墙体施工要求:

a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。

b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为12cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。

c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。

d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧按规要求设置预制砼块。

e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

4.2要点：

（1）砖墙砌筑前，应先把地面清理，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏。

墙的抗震要求植筋：

柱墙与墙体交接处按纵向间距500mm设拉结筋，植入柱墙内不小于150mm,用树脂将拉接筋粘结,240墙、120墙均设两根Ф6.5钢筋，长度不小于700mm,且大于1/5墙长。

植筋完成后做现场拉拔试验，合格后砌体。

（2）、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等合理砌筑，务使各层砖的竖缝相互错开，在同一墙面上的各部位的组砌方式应统一，并使上下一致，控制墙面平整及洞口尺寸。

（3）、墙中的洞口、管道超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。

（5）架眼的堵塞：

为防止外墙渗漏，根据主管部门规定及公司的施工经验，外墙架眼用砼堵塞密实，内墙架眼采用1：

3干硬性水泥砂浆封堵。

4.3混凝土砌块砌体施工要点

4.3.1、加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%；对于粉煤灰加气混凝土宜小于20%。

4.3．2、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。

砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的１/３，并应不小于150mm。

如不能满足时，在水平灰缝中应设置２Ф6.5钢筋或Ф4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

4.3．3、同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。

加气混凝土砌块也不得和其它砖、砌块混砌。

4.3．4、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。

水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。

4.3．5、加气混凝土砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。

门窗框安装宜采用后塞口法施工。

4.3.6、当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高１ｍ左右设置2Ф6.5拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于1000mm。

五、安全技术措施

1、基本要求

严格遵守有关安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施、规定。

2、成立由项目经理任组长的安全生产小组，负责审查有关的安全措施制度、设施，并组织重大的安全活动，进行职工的安全教育工作，监督安全措施的执行，组织安全知识的宣传和培训工作。

由专职安全员组织施工班组每周进行一次安全学习，并做好记录。

3、“七牌二图”与安全标识标牌

3.1施工现场必须有“七牌二图”、茶水亭、吸烟室和安全生产标牌，在主要的施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂安全宣传牌或安全警告牌。

3.2项目部每月组织各部门及各分单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。

3.3配备足够的安全设施，要求安全设施种类齐全，质量过关。

3.4外脚手架四周挂好安全密目网，预留洞口要安放钢筋网片做防护，楼梯边设临时栏杆，底层通道口，固定出入口通道应搭设防护棚，防护棚宽应大于通道口宽。

3.5楼层结构施工完毕后，应将楼层面及时清理干净，同时每层楼层须在指定的位置设置小便处。

3.6凡进入施工现场的人员一律要挂牌，戴好安全帽，系好帽带，高空作业时，并系好安全带。

3.7特殊工种均须持证上岗。

六、检验和试验措施

1、按国家标准及有关规定在施工现场设置标养室，并安排专职取样员负责管理，每天做好记录。

2、对进场材料，由项目部专职试验员负责取样送检，并由材料员填写相应的试验委托单，在监理的见证下取样、送检。

3、过程检验要严格执行“三检制”在施工班组自检合格的基础上，施工部要及时组织质安部和技术部对各工序进行检验评定，并做好对监理的报验工作。

4、本工程的计量器具由施工部门负责定期检验和校核工作，所有仪器均须定期的校正和鉴定工作，损坏的计量器具必须及时进行申报修理、调换，不得带病工作。

所有计量器具必须建立相应的台账。

安装部分：

一、给排水管道、卫生器具

1、PVC排水管支架采用PVC管吊装、安装时必须先在天棚上用墨斗弹好线，根据管径的大小确定好支架的距离，根据坡度要求确定支架的长短；

2、对所有、卫生间的给排水管的安装，必须实行样板引路，在检查无误后，方可进行全面施工；

3、所有穿越楼层的管子，设置套管，均作二次安装，在结构施工时，全部先预留洞口，确保套管出地坪高度一致；

4、暗敷的冷热水管道，在安装完毕土建粉饰后，均用墨线弹好管道走向；

5、卫生间的地漏，针对初装饰工程必须高于地坪15mm；

6、给排水管道，在安装时严禁将小包装拆除，同时要求将管子的标记排成一线，竣工验收时，再拆除包装外皮；

7、落实责任制，对每个单元落实到人，加强三检制；

8、屋面透气管的高度控制，必须大于30cm。

二、电气部分

1、配电箱除控制安装高度，同时控制它的轴线位置；

2、电气箱、配电箱，电缆必须排列整齐，并挂牌；

3、导线的压线槽，必须使用专用的三点垉压式压线钳，压线帽选用优质阻燃型；

4、开关插座的安装，在控制安装标高的同时控制轴线距离，要求统一，另外均出主体结构层15mm；

5、避雷及等电位接地扁铁的焊接，要求搭接长度均大于2d，且焊接4条棱边，焊缝要求饱满，光滑、无夹渣、咬肉、气泡等现象；

6、所有平面预留登高管均加焊φ12~14钢筋加以固定，防止拆模或其它原因损坏管道；

7、所有电表箱，均做回路编号标识，且不得用手写，箱内粘贴线路图并塑封；

8、进入箱柜内的电缆必须剥去外套，挂好标识牌；

9、加强其它设备外壳接地位置的控制，以及电机接地PE保护线面积的控制：

相线截面积（≤16mm2）时，PE线等同；相线截面积大于16平方小于35平方时，PE线应为16平方，相线截面积大于35平方时，PE线的截面积为相线截面积的二分之一。

为确保上述措施得以实现，特制定以下保证措施：

1、成立创优质量管理体系

创优质量管理网络图

2、施工前严格进行技术交底，施工过程中严格把好三检关“自检”、“互检”、“专检”，上道工序未验收，下道工序不准进行施工。

3、把好材料关，施工所需原材料，成品、半成品等应严格按质量标准进行选购，坚持不合格产品不准进入工地。

原材料交试验前不准使用的原则。

4、按照质量计划的要求，加强成品保护。

7、每项工程施工完毕后，经自检合格后，由工长组织质检、技术人员共同验收，经验收合格后方可进入下道工序的施工。

8、不合格品的控制、纠正与预防

对于现场已形成的不合格的部位作出明显的标识，由项目部及施工班负责人进行检验与分析，核定不合格的质量等级，以及不合格品对下道工序和对整个工程的影响程度，及时作出返修、返工、或报废的处理决定。

9、、主要分项工程的质量保证措施

1）、工程测量

建筑物边角和变形缝处，要设标准轴线桩，轴线尺寸以标准轴线桩为准，从东向西放线，每个楼层均应用经纬仪从标准线桩，将轴线引上去。

控制标高的水准点不少于3个，并且保护好，如此对每层的标高进行测定，保证轴线和标高正确。

柱子外型尺寸由轴线向外放线，柱顶标高用红油漆点在钢筋上，浇筑混凝土时不准超过。

柱子拆模后，要在柱顶弹出十字型轴线，还要拉通线复核，防止出现钢筋位移。

同时，在柱拆模后，及时弹出50厘米水平标高控制线。

2）、钢筋工程

a、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。

搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

b、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。

c、绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。

d、注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好垫块，垫块设置的间距宜控制在1米以内。

e、弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

f、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。

钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。

g、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。

h、为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

i、为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。

j、钢筋绑扎允许偏差：

网的长度、宽度：

±10mm网眼尺寸：

±20mm

骨架的宽度、高度：

±5mm受力钢筋间距：

±10mm

排距：

±5mm箍筋构造筋间距：

±20mm

钢筋弯起点位移：

20mm焊接预埋件中心线位移：

10mm

水平高差：

+3-0mm

受力钢筋保护层：

基础：

±10mm梁、柱：

±5mm

墙、板：

±3mm

3）、模板工程

a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。

b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。

安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

c、梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。

拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。

d、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

e、模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。

f、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

g、对木模本身的质量应认真检查；不直不得使用：

木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檀及木栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。

h、模板的允许偏差：

轴线位移：

基础5mm柱、梁、墙3mm标高+2—5mm

截面尺寸：

基础±10mm柱、梁、墙+2—5mm

每层垂直度3mm相邻两板表面高低差2mm

表面平整度5mm

预埋钢板中心线位移3mm预埋管预留孔中心线位移3mm

预埋螺栓中心线位移2mm外露长度+10—0mm

预留洞中心线位移10mm截面内部尺寸+10—0MM

为了便于拆模，保证混凝土的表面质量，模板使用前与周转中必须涂刷隔离剂，拆模后必须把模板清理干净，集中堆放。

模板拼缝要严密，可用海绵条堵塞，防止漏浆，影响混凝土质量。

柱模板尺寸要精确无误，模板支好后必须两边吊线严格拉直，柱模板可通过松紧对拉螺栓来找直。

为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。

所有模板组合件部位，均要作力学计算，防止变形。

竹胶板刚度与木板质量差距很大，必须采购优质品。

胶合板拼缝要设在肋上，对拉螺栓要拧紧，下部（1.2米）用双帽。

脚手架不能和模板支撑系统合用，特别是运输马道。

4）、混凝土工程

原材料要合格，塌落度要严