房建钢筋工程标准化实施手册.docx
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房建钢筋工程标准化实施手册
《房建钢筋工程标准化实施手册》
2020年02月
说明
1.编制目的
为进一步提高公司工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进工程质量标准化管理，特编制本手册。
2.编制依据
（1）《钢筋混凝土用钢·第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2017）；
（2）《钢筋混凝土用钢·第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2018）；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
（4）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；
（5）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）；
（6）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）；
（7）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）；
（8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
（9）《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》（16G101-1）；
（10）《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》（16G101-2）；
（11）《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩基础）》（16G101-3）；
（12）
《建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）》（11G329-1）；
（13）《集团有限公司城市房建工程安全文明施工标准化指南》；
（14）《公司内业标准化实施手册》。
3.适用范围
本手册适用于中交一公局海威工程建设有限公司所属房建项目。
4.主要内容
主要内容包括：
钢筋原材管理、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装、冬期施工和隐蔽验收，共六个部分。
5.其他
（1）本标准集的要求和节点做法，仅为钢筋工程施工的基本规定和做法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和集团公司、中国交建规定等规定文件执行。
（2）本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。
（3）本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外，均为mm。
（4）公司房建部负责本手册的解释工作。
钢筋工程标准化实施手册
1原材管理6
1.1进场验收6
1.2取样复试8
1.3现场堆放13
2钢筋加工16
2.1钢筋调直16
2.2钢筋切断16
2.3受力钢筋弯折17
2.4箍筋弯折18
3钢筋连接22
3.1连接基本要求22
3.2绑扎搭接接头基本要求22
3.3机械连接26
3.4焊接32
4钢筋安装37
4.1安装基本要求37
4.2质量保障措施40
4.3墙体竖向梯子筋41
4.4墙体水平梯子筋43
4.5墙体暗柱定位筋44
4.6柱定位箍45
4.7马凳46
4.8梳子板46
4.9双“F”卡具47
4.10预制墙体顶模棍48
4.11预制砂浆垫块49
4.12柱钢模定位筋50
4.13柱木模定位筋51
5冬期施工52
5.1一般规定52
5.2钢筋负温焊接52
6隐蔽验收54
6.1钢筋隐蔽验收54
6.2钢筋安装检查54
钢筋工程标准化实施手册
施工阶段
■原材管理
☐钢筋加工
☐钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
1原材管理
1.1进场验收
文件检查：
钢筋进场后卸货前，首先应检查核对钢筋原材的材质证明材料（材料清单、产品合格证（号牌）、出厂检验报告）。
钢筋材质证明材料须随钢筋同时进场，材质证明材料上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。
核对钢筋出厂检验报告是否与钢筋成品合格证（号牌）相符；成型钢筋进厂验收，应检查成型钢筋质量证明文件、成型钢筋所用材料质量证明文件及检验报告。
检钢
验筋
报铭
告牌
产品质量证明书
施工步骤
■进场验收
☐取样复试
☐现场堆放
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
施工阶段
■原材管理
☐钢筋加工
☐钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
1.1.2外观检查：
进场时应对每批钢筋进行全部外观进行检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
1.1.3钢筋原材的公称直径、长度尺寸、外形等检查要求：
（1）公称直径检查：
使用游标卡尺，抽检钢筋公称直径（光圆钢筋和带肋钢筋）或内径（带肋钢筋），标准及允许偏差见下表。
（2）长度检查：
（直条钢筋检尺时适用）及允许偏差按照定尺长度测量钢筋长度，允许偏差范围：
光圆钢筋+50mm；带肋钢筋±
25mm。
（3）外形检查：
直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长的0.4%。
钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
施工步骤
■进场验收
☐取样复试
☐现场堆放
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
公称直径检查允许偏差表
序号
公称直径（mm）
允许偏差（mm）
带肋钢筋内径（mm）
允许偏差（mm）
1
6（6.5）
±0.3
5.8
±0.3
2
8
7.7
3
10
9.6
±0.4
4
12
11.5
5
14
±0.4
13.4
6
16
15.4
7
18
17.3
8
20
19.3
±0.5
9
22
21.3
10
25
/
24.2
11
28
/
27.2
±0.6
12
32
/
31.0
13
36
/
35.0
14
40
/
38.7
±0.7
15
50
/
48.5
±0.8
施工阶段
■原材管理
☐钢筋加工
☐钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
1.2取样复试
1.2.1钢筋原材复验检验批划分：
钢筋进场后应按试验规定抽样进行复验，复试检验批次应按以下要求进行。
（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉批罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
（2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
1.2.2钢筋原材试件制作：
（1）直条钢筋每一验收批取试样1组，由每组5根组成，每根长度不小于600mm，从每验收批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取。
钢筋直径测量钢筋试件取样
施工步骤
☐进场验收
■取样复试
☐现场堆放
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
施工阶段
■原材管理
☐钢筋加工
☐钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
（2）盘条钢筋每一验收批取试样1组。
每组5根，每根长度不小于600mm，试样从每盘条距端头不小于500mm处切取。
现场取样
（3）钢筋调直后进行的力学性能和重量偏差检验试件为：
同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。
采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本项检验。
（4）试件的制作长度须满足工程所在地试验检测机构的要求。
（5）截取时宜采用无齿锯切断，保证截断面平整。
（6）带肋钢筋应选取带有类别标识的区段制作复验试件。
1.2.3见证取样要求：
钢筋原材取样复验应为100%见证取样。
施工步骤
☐进场验收
■取样复试
☐现场堆放
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
施工阶段
■原材管理
☐钢筋加工
☐钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
1.2.4钢筋原材复验数据要求：
（1）力学性能要求：
国家现行相关标准规定：
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
c.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
（2）重量偏差的要求：
钢筋原材实际重量与理论重量的偏差须符合下表规定：
1.2.5钢筋的复验结果必须经总包项目技术负责人、监理工程师审查批准后，方准投入工程使用。
1.2.6施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
1.2.7复验不合格时的处置要求：
GBT17505-2016《钢及钢产品交货一般技术要求》钢筋原材经复验不合格的，进行二次取样复试，仍不合格的，退场处理。
施工步骤
☐进场验收
■取样复试
☐现场堆放
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
钢筋原材实际重量与理论重量的偏差表
序号
钢筋公称直径（mm）
实际重量与理论量的偏差（%）
1
6-12
±7
2
14-20
±5
4
22-50
±4
施工阶段
■原材管理
☐钢筋加工
☐钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
1.2.4钢筋原材复验数据要求：
（1）力学性能要求：
国家现行相关标准规定：
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
c.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
（2）重量偏差的要求：
钢筋原材实际重量与理论重量的偏差须符合下表规定：
1.2.5钢筋的复验结果必须经总包项目技术负责人、监理工程师审查批准后，方准投入工程使用。
1.2.6施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
1.2.7复验不合格时的处置要求：
GBT17505-2016《钢及钢产品交货一般技术要求》钢筋原材经复验不合格的，进行二次取样复试，仍不合格的，退场处理。
施工步骤
☐进场验收
■取样复试
☐现场堆放
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
钢筋原材实际重量与理论重量的偏差表
序号
钢筋公称直径（mm）
实际重量与理论量的偏差（%）
1
6-12
±7
2
14-20
±5
4
22-50
±4
施工阶段
■原材管理
☐钢筋加工
☐钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
1.2.8钢筋原材试验报告台账要求：
钢筋原材复试必须建立试验台账，每批次原材复验须经项目技术负责人审核确认。
《钢筋试验报告台账》可参照公司内业标准化表格进行填写。
施工步骤
☐进场验收
■取样复试
☐现场堆放
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
施工阶段
■原材管理
☐钢筋加工
☐钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
1.3现场堆放
1.3.1钢筋原材现场管理应有物设部主要物资进货台账、实验室钢筋原材进场台账、物设部出库领料台账（应符合公司内业标准化手册要求）。
施工步骤
☐进场验收
☐取样复试
■现场堆放
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
施工阶段
■原材管理
☐钢筋加工
☐钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
1.3.2钢材原材应按批，分钢种、品种、直径、类型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌（参照公司外业标准化手册要求），写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、受检状态等内容。
1.3.3钢筋在加工、施工过程中应采取有效的防止钢筋混淆、锈蚀或损伤的措施。
1.3.4钢筋场地面平整夯实，并进行硬化，周围用制式护栏进行隔离，具有良好的坡度和排水措施。
钢筋现场加工场设置应满足如下要求，布置如下图所示：
（1）钢筋加工区：
长12m，宽9m，共计81㎡。
（2）原材堆放区：
长15m，宽9m，共计135㎡。
（3）成品堆放区：
长12m，宽9m，共计108㎡，根据需用量大小实际确定。
（4）废料池：
长7m，宽4m，高1.4m，共计42m³。
钢筋场布置示意图
施工步骤
☐进场验收
☐取样复试
■现场堆放
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
施工阶段
■原材管理
☐钢筋加工
☐钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
1.3.5钢筋原材堆放区、成品料堆放区均设置1.2m高，装配式栏杆，栏杆样式与临边防护样式相同。
原材料和成品料区域设置伸缩式防雨棚防止雨雪冲刷生锈，如下图所示。
钢筋加工棚示意图伸缩式防雨棚
现场钢筋半成品堆放、保管须按照使用部位分类码放，并清晰标识出使用部位，以避免混淆。
原材堆放区底部砌筑0.3m高，370mm厚墙砖基础，上部采用18号工字钢做成装配式隔档，间隔1.5m，基础墩抹灰刷黄黑漆间距0.4m。
成品料堆放区采用80mm方钢做成装配式成品料钢筋隔档，间隔1m设置。
钢筋架表面应间隔刷黄色警示漆，如下图示。
原材堆放区示意图成品堆放区示意图
施工步骤
☐进场验收
☐取样复试
■现场堆放
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
施工阶段
☐原材管理
■钢筋加工
☐钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
2钢筋加工
2.1钢筋调直
2.1.1.钢筋调直必须采用无延伸功能的机械设备进行调直。
2.1.2钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
2.1.3调直后的钢筋应平直，不应有局部变形。
2.2钢筋切断
2.2.1钢筋应采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2.2.2断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板，保证钢筋长度准确。
2.2.3切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。
2.2.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
施工步骤
■钢筋调直
■钢筋切断
☐受力钢筋弯折
☐箍筋弯折
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
施工阶段
☐原材管理
■钢筋加工
☐钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
2.3受力钢筋弯折
2.3.1钢筋弯折的弯弧内直径的要求
（1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，如P11图示。
（应按照图集作法进行施工。
）
（4）500MPa级带肋钢筋，当直径为25以下时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍；当直径为25及以上时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍。
（5）位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为25以下时，弯折处的弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍（r=6d）；当钢筋直径为25及以上时，弯折处的弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍（r=8d）。
（6）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径；钢筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋的实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。
2.3.2光圆钢筋末端须做180°弯钩时，弯钩的弯折后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，如下图示。
注：
如板中分布钢筋（不作为抗温度收缩钢筋使用），或者按照构造详图已经设有≤15d直钩时，可不再设180°弯钩。
施工步骤
☐钢筋调直
☐钢筋切断
■受力钢筋弯折
☐箍筋弯折
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
施工阶段
☐原材管理
■钢筋加工
☐钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
2.4箍筋弯折
2.4.1箍筋、拉筋的末端要求
钢筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并符合下列规定要求：
（1）对有抗震设防要求或设计有专门要求的构件，箍筋弯钩弯折角度不应小于135°，弯折后的平直段净长度不应小于箍筋直径的10倍和75两者之中的较大值。
（2）对于一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍。
（3）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75的较大值，对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍。
（4）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两段弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的10倍和75两者之中的较大值。
（5）拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结钢筋时，两端弯钩可采用一端135°另一端90°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。
（本条为GB50666中第5.3.6“3”规定）
（6）箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（有抗震设防要求的构件、不宜大于10d+10，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行，如下图示。
（d—箍筋直径）
施工步骤
☐钢筋调直
☐钢筋切断
☐受力钢筋弯折
■箍筋弯折
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
施工阶段
☐原材管理
■钢筋加工
☐钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
2.4.2封闭箍筋构造要求
2.4.3拉筋弯钩构造要求
注：
非框架梁以及不考虑地震作用的悬挑梁，箍筋及拉筋弯勾平直段长度可为5d；当受扭时，应为10d。
“本图中拉筋弯钩构造做法采用何种形式由设计指定。
”
施工步骤
☐钢筋调直
☐钢筋切断
☐受力钢筋弯折
■箍筋弯折
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
施工阶段
☐原材管理
■钢筋加工
☐钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
2.4.4拉结筋构造
注：
用于剪力墙分布钢筋的拉结，宜同时勾往外侧水平及竖向分布钢筋。
2.4.5螺旋箍筋构造要求：
施工步骤
☐钢筋调直
☐钢筋切断
☐受力钢筋弯折
■箍筋弯折
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
施工阶段
☐原材管理
■钢筋加工
☐钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
2.4.6施工现场钢筋加工棚处应设立“钢筋工程样板展示牌”，以实物形式展示箍筋、拉筋等标准做法。
工程样板展示牌钢筋实物样板
施工步骤
☐钢筋调直
☐钢筋切断
☐受力钢筋弯折
■箍筋弯折
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
钢筋加工的允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋沿长度方向的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋外廓尺寸
±5
施工阶段
☐原材管理
☐钢筋加工
■钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
3钢筋连接（本节专指结构构件中的纵向受力钢筋连接）
3.1连接基本要求
3.1.1应根据设计和施工方案要求钢筋接头宜设置在受力较小处。
3.1.2有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内尽可能不设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。
如必须在此连接时，应采用机械连接或焊接。
3.1.3同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
3.1.4接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.1.5轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。
3.1.6钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25，受压钢筋直径不宜大于28。
3.1.7钢筋机械连接基本要求：
（1）加工钢筋接头的操作人员应经专业培训合格后持证上岗作业。
（2）机械连接接头的混凝土保护层应符合设计、规范及标准图集要求，且不得小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15的较大值。
（3）机械连接接头之间的横向净间距不宜小于25。
（4）螺纹接头安装后应使用专用扭力扳手校核拧紧力矩。
（5）机械连接接头的使用范围、工艺要求、套筒材质及质量要求等应符合现行行业标准。
3.2绑扎搭接接头基本要求
3.2.1同一构件内的接头宜分批错开。
3.2.2各接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25。
3.2.3接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，如下图示。
（下图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
）
施工步骤
■连接基本要求
■绑扎基本要求
☐机械连接
☐焊接
做法类型
■标准做法
☐推荐做法
版本
2020版
施工阶段
☐原材管理
☐钢筋加工
■钢筋连接
☐钢筋安装
☐冬期施工
☐隐蔽验收
同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
注：
l.d为相互连接两根钢筋中较小直径；当同一构件内不同连接钢筋计算连接区段长度不同时取大值。
2.凡接头中点位于连接区段长度内，连接接头均属同一连接区段。
3.同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率，为该区段内有连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值（当直径相同时，图示钢筋连接接头面积百分率为50%）
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