广西北海lng储罐保冷施工方案.docx

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广西北海lng储罐保冷施工方案

广西液化天然气（LNG）项目接收站工程

LNG储罐保冷

施工技术方案

编制：

专业工程师

质量审核：

质量负责人

安全审核：

安全负责人

审定：

技术负责人

批准：

项目经理/项目负责人

河南省八达防腐安装有限公司

广西液化天然气（LNG）接收站项目部

2014年2月25日

1工程概况1

1.1键入章标题（第2级）2

2编制依据1

3施工程序及施工重点1

4主要分项工程的施工方法及验收标准1

5重点部位的施工方法1

6质量管理及保证措施1

7HSE管理及保证措施1

8施工总平面布置1

9施工进度控制计划及措施1

10劳动力组织1

11施工设施及手段用料组织1

12交工技术文件清单1

附件：

1、施工总平面布置图

2、施工进度控制计划

3、JHA

4、其它

1、工程概况

1.1工程概述

1.1.1工程名称：

广西液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG储罐保冷工程。

1.1.2参建单位：

业主：

中国石油化工股份有限公司天然气分公司，设计：

中石化洛阳工程有限公司（简称LPEC），监理：

北京华夏石化工程监理有限公司，施工：

中石化第十建设有限公司。

1.1.3工程简介：

LNG大型低温储罐为全容式预应力混凝土双壁单吊顶储罐，内罐直径80m，外罐内径82m，罐体高度50.39m，容积16万m3，设计压力29.0kPa，设计温度为-165,LNG操作温度为-163。

LNG储罐绝热施工，应分为罐底保冷、罐壁保冷、罐顶保冷和接管保冷四部分构成。

LNG储罐保冷工程，具有工作量大、结构设计复杂、交叉施工作业多、安装标准高、难度大、作业风险高的特点,在施工中要严格遵循设计规定的程序和技术要求,而交叉施工的安全高效、施工的质量控制和防雨、防潮等问题的解决是该储罐保冷工作顺利实施的重要保证。

1.1.4自然环境与工程水文地质简介：

北海位于广西南端，北部湾东北岸，北纬20°26'～21°55'，东经108°50′～109°47'。

北海属亚热带海洋性季风气候。

冬无严寒，夏无酷暑，是真正的冬暖夏凉。

温、光、雨源充沛，气候宜人。

年平均气温22.9℃，极端最高温度37.1℃，极端最低温度2℃。

年平均降雨量1670毫米。

年平均日照时数2009小时，年平均太阳总辐射111千卡/平方厘米。

主要气象灾害有台风、春旱、低温阴雨、暴雨、寒露风、霜冻，台风10级以上每10年6次。

土质由砂质粘土、砂砾构成，地层结构稳定，承压力强，一般为18～25吨/平方米。

1.2主要实物工程量

1.2.1罐顶工程量：

吊顶保冷-玻璃棉毡6330立方米，吊顶保冷-铝箔1000平方米。

1.2.2罐壁工程量：

罐壁保冷-弹性毡3289立方米，罐壁保冷-玻璃布15501平方米，罐壁保冷-绳索11700米，罐壁保冷-保温钉20500套，罐壁保冷-铝箔胶带30000米。

1.2.3罐底工程量：

罐底保冷-泡沫玻璃砖2832立方米，罐底保冷-玻璃棉毡50立方米，罐底保冷-防潮垫27183平方米，罐底沥青涂层5025平方米。

注：

以上工程量有招标文件及设计预发图经测算所得。

1.3工程施工概述

工程施工的主要工艺要求在储罐保冷施工前需检查其隐蔽项的紧前工作，必须符合设计及规范的要求。

保冷材料做好防雨、防潮措施，在施工时严格按照设计要求及施工规范作业；必须做到施工工程质量一次合格，优良率达到100%；整个工程施工过程中严抓、紧抓HSE管理方针，尽一切努力把伤亡率控制为零；在各个施工作业的配合中应做到合理、有序，在关键环节及施工控制点上做到万无一失。

1.4施工重点、难点分析及控制措施

1.4.1重点难点

1、设计结构复杂施工安全、高效问题：

本储罐主体结构为双壁双层，外罐拱顶加内罐吊顶的结构形式，且内外罐底板间设计为非金属隔热层，主要由玻璃砖、水泥环梁、防潮层、混凝土垫层等组成。

施工中安全高效是施工控制的重点。

2、保冷层的施工质量控制问题。

3、防雨及成品保护问题。

1.4.2控制措施

1、罐底保冷施工过程中一直贯穿着罐底板和罐壁板的安装，现场合理划分施工区域，组织有序。

精心策划，合理部署，全面考虑工序交叉，科学安排施工工序，严格计划管理；配备精干的施工协调人员、交通工具和通讯工具，组成高效的生产指挥系统，确保工程顺利进行。

2、见保冷施工质量控制一临览表1.4.1。

3、门处要设置防雨棚，罐壁设防雨槽，并经常和当地气象部门取得联系，掌握气象信息，时刻注意天气变化，在降雨前用防雨材料封闭、遮盖罐顶通气口，如遇台风天气要封闭临时门。

成品有隔离条件的由项目经理负责组织隔离防护；没有隔离条件的并挂明显的标识。

质量控制点一览表表1.4.1

控制

阶段

控制

环节

控制

要点

控制

负责人

控制

级别

主要控制内容

受控见证

控制

依据

施工

准备

图纸

会审

图纸专业会审

专业工

程师

C级

图纸内容是否齐全，能否满足施工要求

专业会审记录，专业会议记录

图纸设计规范

图纸综合会审

项目总工程师

A级

图纸内容是否齐全，能否满足施工要求

综合会审记录，综合会议记录

图纸

设计规范

技术

交底

设计方案技术条件交底

项目总工程师

B级

了解设计意图，掌握工艺标准和操作方法

交底记录

交底卡

图纸

设计规范

制定工艺文件

单项施工方案或施工工艺

项目总工程师

B级

编制要先进合理及科学，施工的可操作性是否按规定程序审批

批准的施工方案

企业标准设计文件

规范、规程及标准

施工

阶段

材料

进场

材料验收、发放

专业工程师

材料员

A级

材料质量、数量、品种、规格及包装材料标识

质量保证资料

材料验收、发放台帐、出库单、标识明细

设计文件

材料标准

材料计划表材料管理规章

防腐

工程

保冷前外观检查

专业工程师

C级

结构表面是否符合作业要求

保冷工程检验批质量验收记录隐蔽工程记录工序交接检查记录

技术交底记录

设计文件

检测规范

施工阶段

保温工程

绝热工程

专业工程师

AR级

绝热层厚度、平整度、防潮屋

工程观感评分表

工程分部、分项质量验收记录

工艺标准

施工方案

施工质量验收规范

竣工

阶段

防腐保冷工程资料现场实物质量效果

项目经理

AR级

工程质量保证资料工程安全和功能检测项目现场实物质量观感评定

竣工验收技术、质量相关资料

工程观感评分表

工程分部、分项质量验收记录

国家、行业验收规范设计、图纸及修改文件工程合同

备注

控制级别中：

A级——为甲方、监理、施工三方共同参加检验

B级——为监理、施工双方参加检验

C级——为施工方组织检验

2、编制依据

1）施工组织设计；

2）设计交底和施工预发图会审记录；

3）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；

4）GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》；

5）GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》；

6）GB50645-2011《石油化工绝热工程施工质量验收规范》；

7）SH/T3522-2003《石油化工隔热工程施工工艺标准》；

8）SH/T3537-2009《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》；

9）SH/T3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》；

10）LNG储罐绝热相关的施工图纸,EN14620、GB50128、GB50126、GB50185；

11）本公司的施工技术管理标准、质量管理程序文件、HSE管理程序文件等；

3、施工部署

3.1施工程序

3.1.1罐底环梁保冷层施工工艺程序

施工准备—→混凝土找平层（90mm）—→涂刷沥青底漆一道（1mm）—→铺设DPC沥青防潮层（3mm）—→砌筑HLB1600型泡沫玻璃砖（150mm）—→铺设DPC沥青防潮层（3mm）—→HLB1600型泡沫玻璃砖（150mm）—→铺设DPC沥青防潮层（3mm）—→混凝土支撑环梁（290mm）—→混凝土找平层（97mm）—→检查验收。

3.1.2罐底环梁内侧保冷层施工工艺程序

施工准备—→混凝土找平层（90mm）—→涂刷沥青底漆一道（1mm）—→铺设DPC沥青防潮层（3mm）—→砌筑HLB800型泡沫玻璃砖（150mm）—→铺设DPC沥青防潮层（3mm）—→HLB800型泡沫玻璃砖（150mm）—→铺设DPC沥青防潮层（3mm）—→HLB800型泡沫玻璃砖（100mm）—→铺设DPC沥青防潮层（3mm）—→HLB800型泡沫玻璃砖（100mm）—→铺设DPC沥青防潮层（3-5mm）—→混凝土找平层（85mm）—→混凝土（85mm）—→检查验收。

3.1.3罐底环梁外侧保冷层施工工艺程序

施工准备—→混凝土找平层（90mm）—→涂刷沥青底漆一道（1mm）—→铺设DPC沥青防潮层（3mm）—→砌筑HLB800型泡沫玻璃砖（150mm）—→铺设DPC沥青防潮层（3mm）—→HLB800型泡沫玻璃砖（150mm）—→铺设DPC沥青防潮层（3mm）—→HLB800型泡沫玻璃砖（125mm）—→铺设DPC沥青防潮层（3mm）—→HLB800型泡沫玻璃砖（100mm）—→铺设DPC沥青防潮层（3mm）—→混凝土找平层（60mm）—→检查验收。

3.1.4罐底热角区保冷层施工工艺程序

施工准备—→铺设DPC沥青防潮层（3mm）—→砌筑HBL800型泡沫玻璃砖（75mm）—→砌筑HBL800型泡沫玻璃砖（75mm）—→安装玻璃砖顶部玻璃纤维毯—→检查验收。

3.1.5罐壁保冷层施工工艺程序

施工准备—→保温钉—→弹性毯（85*3mm）—→弹性毯带铝铂（85mm）—→接缝处理—→检查验收。

3.1.6吊顶保冷层施工工艺程序

施工准备—→保温钉—→玻璃纤维毡（100*9mm）—→弹性毯带铝铂（100mm）—→接缝处理—→检查验收。

3.2施工流程图

3.2.1罐底保冷层施工流程图见下图3.2.1：

罐底保冷施工流程图3.2.1

3.2.1罐壁保冷层施工流程图见下图3.2.2：

罐壁保冷施工流程图3.2.2

3.2.2罐顶保冷层施工流程图见下图3.2.3：

罐壁保冷施工流程图3.2.3

3.3施工组织

3.3.1施工人员组织：

施工人员组织应分两个层次：

一为管理层（领导层），管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况，在施工过程中要紧盯现场，切实做好与各个层面人员的沟通工作。

二为劳务层（作业班组）劳务层要提前5天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期，劳务层在具体的施工过程中要严格按照设计要求及各项规范要求作业，严禁盲目、随意作业。

最重要的是这两个层次配合密切，共同努力在规定的时间内保质、保量完成工作。

3.3.2施工机具组织：

按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。

须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。

所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

3.3.3施工用水、用电组织：

施工应在不间断的情况下供水，管道铺设越短越好。

同时还应考虑在施工期间各段管道具有移动的可能性，临时水管铺设可用明管，并应加覆盖保护。

根据现场生产用水和生活用水情况，经计算每天用水消耗量约为20吨。

施工现场使用的电动机械设备、电动工具及照明应按照在施工总进度计划安排中施工高峰期用电机械设备的最高数量计算。

3.4施工总平面布置

3.4.1施工平面布置原则：

1.施工临时设施应以经济实用为原则，即保证施工质量、进度工期、降低投资、省时省材、节约资金，又要符合安全、防火、防爆的原则。

2.所有临时设施都应遵守业主的要求和总体安排，确定临时布局，同时加强保管和维护，加强安全防护措施。

材料、机具及仓库等均要加围栏，按文明施工的规定设置明显的标志牌。

3.临时设施在满足使用的前提下，布置要紧凑，占地要少，尽量利用已有的材料，多用装配式结构，节约临设费用。

4.有利于施工生产，方便于生活，尽量减少二次搬运。

同时在安全消防、环保、市容、卫生等方面符合国家的有关法规和规定。

3.4.2现场工作区域设施安排：

1.现场办公室；

2.现场公用设施；

3.材料仓库；

4.施工机具仓库；

5.施工场地设置；

3.4.3施工总平面布置图见附表1：

4、分项工程施工方法及质量验收标准

4.1罐底保冷层施工及验收标准

1．罐底保冷施工前应检查外罐底板的水平度，做完真空试漏试验，并经检验合格后方可进行混凝土找平层的施工。

2．外罐底板上水泥找平层施工，水泥面任何10米的圆周范围内进行测量，偏差在±3mm；在整个水泥边缘最大偏差为±6mm。

3．罐底混凝土找平层验收合格、并完全干燥后，彻底清理表面杂物、颗粒、粉尘。

方可进行底漆涂敷、沥青防潮层的施工。

4．罐底底漆的涂敷可按其产品说明书要求进行,底漆涂敷率约为3～4m²/L，以此控制漆膜厚度，整个底面涂完后应进行检查，涂敷后的漆膜应均匀，无漏涂表面。

5．划出玻璃砖保温的轮廓线。

铺设玻璃砖时，根据预埋件的位置留出预埋孔的位置。

有玻璃砖和预埋件交错时，应保证玻璃砖上下错开的条件下,对实际做出调整。

6．在泡沫玻璃安装前应检查泡沫玻璃的前度、导热系数等证书和验证性验收证明，并应对泡沫玻璃的各表面进行检查，应保持干燥、没有损坏。

现场可每批抽检1块进行抗压强度试验。

7．罐底泡沫玻璃铺设时应轻拿轻放，防止损坏棱角，泡沫玻璃的纵、环缝在铺设时应错开，上下相邻错缝应不小于100mm，边缘不规则泡沫玻璃应采用自动或半自动机械切割，并防止在切割过程中损坏泡沫玻璃砖，不允许存在裂纹等缺陷。

8．罐底泡沫玻璃铺设时若发现底部接触不良，可采用局部垫合格的细干砂的方式找平。

每一块泡沫玻璃砖都应与下层基面接触良好，上表面平齐。

9．罐底泡沫玻璃与混凝土找平层之间，两层泡沫玻璃之间，泡沫玻璃与混凝土环梁之间都应铺设防潮层。

10．铺设前应目测检查成品或滚涂的罐底沥青防潮层,如果有裂缝或尾部有损坏不应使用。

11．每层沥青防潮层应确保边缘对接没有重叠，最顶层重叠且密封。

对接的沥青防潮层四边必要时应进行切边处理。

12．最顶层沥青防潮层应采用搭接，搭接宽度应大于25mm，搭接处用低温胶粘接牢靠；其余层的沥青防潮层应对接紧密无缝，不得重叠，对接处应采用沥青胶带密封。

13．最顶层沥青防潮层铺设完毕后，应检查是否有局部破损，如有破损应更换；搭接处应粘接牢固，以防止混凝土找平层施工时水分进入泡沫玻璃。

14．应经常检查罐底泡沫玻璃绝热结构以确保按照图纸正确安装。

应保证高强度泡沫玻璃的位置安装正确，确保每块泡沫玻璃都没有损坏。

泡沫玻璃安装时，块与块之间应彼此对接，且间隙不大于2mm。

同层泡沫玻璃砖顶面应平整、无错位，相邻高差不大于1mm。

15．罐底绝热在铺设前和铺设后都应进行检查，尤其是最顶层铺设完成后的顶面高差，从半径R41000mm到R37930mm，检查表面在环向任意10米范围内表面突出不超过±3mm，总的不能超过±6mm。

在半径R37930mm以内，检查其任意10米水平度超过±6mm。

16．罐底找平层和环梁的施工按设计文件要求进行。

环梁采用低温钢筋的钢筋混凝土结构，应尽量设法减小环梁中可能产生的水分含量。

环梁浇筑前应进行试浇筑和抗压强度实验。

17．罐底环梁和其相关找平层的施工应采取可靠的技术措施，防止施工时水分进入泡沫玻璃层，并应注意防止施工损坏泡沫玻璃砖。

18．施工上部罐底找平层时应注意采取可靠的技术措施，防止施工损坏沥青防潮层。

19．在泡沫玻璃砖的安装过程中，应同时安装罐底部绝热置换管,因此要在泡沫玻璃砖内加工出凹槽来放置绝热置换管，同时需检查凹槽表面的平整度，不平整的要找平，可以采用适当磨平或铺设干砂的方法。

20．所有临时门位置处的保冷层施工工作都将预留，在内罐安装完成之后、临时门处第二层环形边缘板与内罐环形边缘板安装之前再进行临时门处的保冷层施工，具体施工方法同上。

21．罐底边角区泡沫玻璃砖与外罐防潮板的环缝间安装弹性玻璃纤维毯，首先将弹性玻璃纤维毯（厚200mm）放置在两块薄金属板内并压缩至100mm,然后将金属板插入罐底保冷层与外罐防潮板间保留的100mm宽的环隙中，待玻璃纤维毯到达指定位置后，把两金属板抽出。

22．根据罐底边角保冷层施工范围，在衬里板及泡沫玻璃砖的内表面和砖的接缝处涂上黏结剂，边角保护泡沫玻璃砖的安装方式如下图所示。

沫玻璃砖的安装方式图

23．罐底边角区安装泡沫玻璃砖时应将其紧紧压在外罐壁的内衬板上，使下一块砖与上一块砖紧密相接；同时为确保接缝在同一水平需用黏结剂进行密封，对接边也要用黏结剂进行黏结，以减小砖与砖之间的接缝。

这一施工方法在外罐内周的一圈实施，并留有施工通道。

24．罐底边角区在这部分保冷层施工时应预留氮气吹扫管的安装空间，并在空隙处填满玻璃纤维毯；应保持泡沫玻璃砖的周围和上表面清洁、平整，没有任何的凸起；在安装边角保护板（9%Ni钢板）前，应将两层压缩的玻璃纤维毯安装在泡沫玻璃砖的上部并与边角保护板相接，边角保护板的安装可与保冷层施工同时进行；临时门位置处的保冷层施工工作预留，待完成储罐的压力试验和内罐的清洗工作，再进行临时门处的边角保护区的保冷层施工，具体施工方法同上。

4.2罐壁保冷层施工及验收标准

1．罐壁保冷施工应在内罐安装完成，并经检查、水压试验验收合格后进行。

2．罐壁保冷在安装前应检查弹性毯的弹性实验报告和抗拉强度报告，可进行抽检复验。

所有不满足材料要求的产品应取消并更换。

3．罐壁保冷所用的低温胶在使用前应检查-165℃试验证明报告，并应随机抽取一桶进行粘接性试验，将安装所用不锈钢保温钉粘接在9%Ni钢试板上（立放），用不小于2.0MPa的力进行剪切试验和拉力试验，以不脱离无裂缝为合格，并记录最终脱离强度。

如果检验结果不合格，则应送到实验室进行-165℃复验，实验结果需提交LPEC审批确认，否则此批胶不饿使用。

4．罐壁绝热施工前，内罐罐外壁应进行除尘和干燥。

并应采用白色粉笔等无腐蚀性笔对安装粘结保温钉的位置进行标记保温钉安装时应对粘结处进行清洁和干燥，不得有水迹、灰尘和油污或锈迹。

5．罐壁保温钉粘结后至少经过24小时固化干燥（或以供货商说明书中的时间较大者为准），再进行弹性毯的安装。

6．弹性毯压缩至原厚度的1/2～2/3后固定在保温钉上，具体见详细的施工图。

7．弹性毯应相互紧密对接，不得有空隙，可采用粘结性铝箔带密封，层间缝应相互错开150mm以上。

8．玻璃纤维布安装时与弹性毯错缝150mm以上，玻璃纤维布本身的搭接缝应粘结牢靠，搭接宽度不小于150mm。

玻璃纤维布应有抗拉强度试验报告，并应注意和其它部位使用类型不同。

玻璃纤维布外侧应采用绳索箍紧。

9．罐壁弹性结构施工完成后应目视检查弹性毯的各层，检查整个内罐的外表面全部覆盖有弹性毯，检查所有街头牢靠的对接在一起。

同时检查玻璃布应覆盖整个弹性毯，最小搭接宽度不得小于150mm，外部绳索拉直和固定牢靠。

绳索采用直径不小于6mm的三股粗麻绳，并应有抗拉强度实验报告。

10．罐壁弹性结构验收合格后及整个罐安装完成后再进行罐壁环形空间膨胀珍珠岩的填充。

11．罐壁绝热用膨胀珍珠岩在安装前应先检查珍珠岩矿石的质量和粒度，同时检验含水率<0.5%（wt），密度不大于38kg/m³。

所有不满足要求的产品应取消并重新试验直至合格。

12．膨胀珍珠岩安装前，应对储罐吊顶上全部开孔进行封闭，以防止珍珠岩飘入罐内。

罐顶除排气孔外，其它口均应封闭。

13．膨胀珍珠岩在充填后应立即密封。

14．膨胀珍珠岩的填充应连续作业，若出现非正常作业中断，应采取措施保持罐内干燥。

膨胀珍珠岩在生产开始和以后每8小时进行1次粒度筛分等级抽检，合格指标见请购文件要求。

15．在膨胀珍珠岩的填充过程中，环形空间任意2点珍珠岩堆积项面的高差不应大于3米。

16．膨胀珍珠岩在填充过程中应适当振实，每3米高度振实一次，直到每小时沉降量小于50mm且任意一点沉降量小于100mm，对振实密度进行测量并应符合请购文件的要求，并需每天进行抽检。

膨胀珍珠岩产品的含水率每天进行抽检2次。

17．膨胀珍珠岩填充直到填充口接管底部，并应使珍珠岩尽量向两侧扩展。

18．膨胀珍珠岩填充完成后，应保证任意处珍珠岩顶面高出吊顶上表面至少

1500mm，顶面任意两点的高差不大于800mm。

19．膨胀珍珠岩在填充过程中，应密切监视并控制设备的各项参数无大的波动，保证膨胀质量稳定。

20．膨胀珍珠岩填充完成后应将吊顶上的较多飘落物清扫干净。

4.3罐顶保冷层施工及验收标准

1．吊顶保冷层施工应在内罐及吊顶结构件安装完成并经验收合格，填充膨胀珍珠岩前进行。

2．吊顶玻璃纤维保冷部分主要包括挂钩轨道、保温钉及钢索、玻璃纤维弹性挂毯、玻璃纤维布、粘接剂等。

3．吊顶的玻璃纤维保冷层应在供货商指导下安装，并应90度交错、错缝安装。

最终铺设完的厚度不应小于l000mm，且不大于1200mm。

4．玻璃纤维保冷层铺设前应对吊顶进行清洁、干燥处理。

5．玻璃纤维使用前应展平，使其反弹到订货高度后再进行铺设，玻璃纤维不得受潮，不得在雨雪天气、冰雹、暴风雨天及罐内环境湿度超过50%环境安装。

玻璃纤维安装前应首先检查导热系数报告，并进行密度抽检。

6．玻璃纤维保冷层铺设时不得踩踏或放置重物，当不得已要在吊顶行走时必须使用载荷分布板。

7．玻璃纤维保冷层铺设时，其对接缝应紧贴在一起，不允许出现间隙。

和其它T型梁及结构件表面也应紧贴在一起。

最顶层铝箔覆面的玻璃纤维的缝隙除罐中部较高处留1000mm外其它均应采用粘结性铝带密封。

8．玻璃纤维保冷层的对接缝应避开吊顶接管处。

9．玻璃纤维保冷层安装时应检查玻璃纤维的每层安装在上层的正确位置。

安装后应进行目视检查，上表面应平整、无褶皱和起拱，铝带的粘结应牢靠。

10．检查整个吊顶及开口套管的弹性毯保冷厚度达到规定的厚度及铺设紧密，检查所有开口的保冷密封安装和固定牢靠。

接管的弹性保冷材料厚度较厚时，应错缝安装，并宜用铝箔带粘接。

穿过吊顶的接管与吊顶套筒间的保冷应牢靠和严密，并应留有一定的上下活动量。

11．吊盘绝热部分的气体阻隔膜密封，应保证所有零件牢靠的固定在一起且无间隙，紧固螺栓已紧固；膨胀珍珠岩的气体阻隔膜罐顶部分的密封，应保证所有零件牢靠的固定在一起且无间隙，紧固螺栓已紧固；阻隔膜的拉链应在膨胀珍珠岩充填前已拉好密封。

拉链应采用耐低温的重型荷载开口拉链；弹性毯作为罐壁加强密封部分应紧固在位并且无缺失；吊顶处玻璃纤维布应使用正确，其接缝应粘接牢靠。

5、质量管理及保证措施

5.1质量方针

创优质精品工程，提供满意服务，共创全国一流。

5.2质量控制

5.2.1质量事前控制：

1．开工前，项目部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉LNG项目防腐、保冷工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。

2.实行工作卡制度，工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。

及时对照检查，严格控制工程质量。

3.建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。

未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。

4.工程管理部按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的材料的检验程序。

检验工作由供应部组织，质检部门确认，技术部门协助