河北省8栋砖混结构6+1型住宅楼施工组织设计.docx
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河北省8栋砖混结构6+1型住宅楼施工组织设计
第一章、施工组织设计编制依据
一、本工程招标文件、答疑文件及相关资料
二、最新标准、规范、规程
第二章、工程概况及施工准备
一、工程概况
1、地理位置
本工程位于***县***路东侧，场地平整，道路通畅，施工场地以具备四通一平条件。
2、本工程现场环境及道路条件：
通过现场勘察，施工用水源由院内提供，施工用电由建设单位将电源接至规定范围内。
施工现场内外道路均已畅通。
3、建筑概况
本工程为8栋砖混结构住宅楼，其建筑类型为6+1型住宅楼。
总建筑面积32887m2，抗震设防烈度为7度，安全等级为二级，建筑物防雷类别为三类。
4、结构概况
该工程基础为砼预制桩形式，基础承台及地梁砼强度为C30，垫层C10素砼，主体梁、板、柱砼强度等级为C25；承重墙体采用MU10页岩烧结多孔砖，标高±0.000以下采用强度为MU10的页岩烧结实心砖，M10水泥沙浆砌筑，标高±0.000-10.170采用强度为MU10的页岩烧结多孔砖，M7.5混合沙浆砌筑。
标高10.170-屋顶采用强度为MU10的页岩烧结多孔砖，M7.5混合沙浆砌筑。
5、装修
外墙采用涂料进行粉刷。
6、防水设计：
屋面防水等级三级，防水耐用年限为10年，采用4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。
7、给排水：
冷热水管采用PP-R管（冷水S5系列，热水S3.2系列），采用热熔连接，由市政管网直接接入，给水系统均为J11W-10T型铜截止阀；排水管采用UPVC螺旋低噪音排水管，采用粘接。
8、采暖安装概况
采暖采用低温地板辐射连续采暖方式，热媒温度为60-50℃，由小区交换站供给，盘管采用∮20×2，PE-RT耐高温聚乙烯管，热溶连接。
每个管盘环路为一跟管，埋地管不允许接头，盘管外其它管材采用热镀锌钢管丝接，室外埋地管采用无缝钢管，焊接。
9、电气安装
本工程负荷等级均为三级负荷，低压配电系统采用放射式和树干式相结合的方式，照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线制，BV-2×2.5，所有插座回路均设漏电断路器保护。
低压进线电缆选用YJV22-1KV交连聚氯乙烯绝缘导线，聚氯乙烯护套铜芯电力电缆，本工程SC管均为镀锌钢管，所有支线均选用BV-500聚氯乙烯导线，穿UPVC阻燃管暗敷。
照明支线穿UPVC阻燃管暗敷在楼板或掉顶内。
电话、电视、对讲部分
室内电话线采用RVB-2×0.5型铜芯电话线穿UPVC阻燃管暗敷设，1-6对穿UPVC20，有线电视干线采用SYKV-75-9型同轴电缆穿UPVC25管暗敷设，室内电视分支线采用SYKV-75-5-1型同轴电缆穿UPVC20管暗敷设，电视、电话插座与电源插座间距离应大于0.5M。
二、施工准备
1、组织图纸学习和专业图纸会审,进行设计交底、施工技术交底，编制施工图预算。
2、编制各特殊分部、分项工程（地基处理、混凝土浇筑方案、屋面工程、水暖电安装等）工艺卡，及主要分项工程冬雨季施工措施。
3、材料准备
开工前把本工程所需材料计划提出。
须提前作好准备，联系好供应商。
钢筋、三大工具和预制构件等提前采购并作好试验准备，做到能及时供应合格材料。
并做好材料的贮备工作。
材料供应商选定后及时做好材料试验，保证工程进度。
4、平整场地，设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线。
5、利用正式道路作运输道路，并作好排水沟。
6、敷设临时供电线路：
电源从正式高压线路接出，在现场设一台变压器，设主干线，其它用电拉临时支线。
经计算，导线采用橡皮铝线，主干线选用150mm2.
7、敷设临时供水管线：
两侧设主干线每隔30m留一接头供接支线胶管用。
主干线埋入地下50cm。
经计算，干管选用φ120mm铸铁管。
8、搭设临时设施
根据现场实际情况，结合甲方提供的现场总平面图，现场供电线路电源从现场接出，或按业主指定电源处接出；供水线路从该站现有水源处接出，不另外设水、电源。
我们通过对现场的勘察，由于现场场地较宽阔，临时设施、职工生活区等布置在场内。
现场的临时用地情况（详见临时用地表）
第三章、施工部署及施工现场平面布置图
一、施工组织
本工程一旦中标，我公司将选派优秀的项目经理付学军同志担任项目经理，负责项目的施工管理工作。
二、工期要求；
本工程计划201年月日开工，计划201年月日竣工，总工期220天。
三、施工平面布置
本工程虽然都是单体低层建筑物，但本工程共计为8栋住宅楼，必须精心安排施工，才能保证工程的顺利交付使用，为了施工方便，对现场的具体场地设置（详见临时设施布置图）
1、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度。
使工程现场始终处于整洁、卫生、合理有序的状态。
2、由于受场地的限制，在平面布置中充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口，临时堆放场地等的优化合理布置。
3、现场平面随工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
5、施工材料堆放应尽量设置垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
6、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
7、尽量减少不必要的临建投入，设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。
8、布置控制粉尘设施，排污、废弃物处理及噪声的设施，保证整个施工现场的布置整洁、实用、合理、有效。
9、现场供电线路从业主指定电源处接出；供水线路从业主指定电源处接出，另铺设水、电源。
临建采取在现场搭设方式。
10、现场内的宿舍及食堂等生活设施都设在现场内，为施工提供了更便利的人员后勤充足的条件，施工更方便。
第四章、施工方法及主要技术措施
一、桩基础工程
本工程基础为预制桩基础，我公司将投入先进的设备进行桩基的施工。
并采取先打桩，后开挖的原则进行施工。
三、钢筋工程
1、钢筋焊接
柱钢筋采用对接焊，梁钢筋采用电弧焊连接。
钢筋定位采用定距箍。
2、钢筋连接
（1）受力钢筋接头的位置应错开，当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度钢筋直径35d，且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合要求。
（2）绑扎骨架和帮扎网中钢筋的搭接接头，受拉区25%受压区50%
（3）钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。
3、钢筋加工
（1）钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。
（2）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）和设计要求进行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。
4、钢筋定位
柱钢筋定位，柱筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用，柱筋下口采用脚铁定位护脚。
5、钢筋保护层控制
楼板，梁底采用预制的高标号水泥浆垫块，垫块要垫稳，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，已防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。
四、模板工程
1、柱模板：
（1）模板的截面尺寸、平整度、主次肋构造和间距是否符合设计要求，配件是否齐全，符合要求后才能使用。
（2）模板安装前先要刷脱模剂。
（3）模板安装前，先要对柱根部进行清理，弹出柱模的外控线，依线安装就位，然后进行找正，通排柱要拉通线找直。
2、框架柱和梁阳角部位，支设时，一是保证预制板面的尺寸准确，二是采用如下节点处理，三是保证加固牢固。
这样能确保模板阳角不漏浆，柱模加固，附角模板节点。
3、顶板模板采用我公司开发的碗扣式脚手架快拆支撑体系，可加速模板的周转速度。
顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是梁柱接头部位和楼板周边。
4、模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率控制在90%以上。
项目名称
允许偏差
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4,-5
垂直度
3
表面平整度
5
五、混凝土工程
1、因场地宽阔，为保证施工质量及进度，本工程混凝土结构全部采用商品混凝土。
2、混凝土施工
基础混凝土浇筑采用一次性浇筑。
3、混凝土振捣
（1）混凝土底板浇筑时，根据混凝土自然形成的坡度，在浇筑带的前后、中部分别布置三道振动棒（器），振捣器的振捣要做到振捣布置均匀，紧插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。
（2）振捣器振捣要均匀排列可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免出现乱而漏振现象。
每振点一定要掌握好振捣时间，时间过长引至混凝土离析，过短不易振实，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平无显著下沉，不再有汽泡出现，表面泛出灰浆为宜。
4、泌水处理
模板工程施工时，应预先在模板四周留设泌水孔，在浇筑混凝土前进行清理，畅通，使混凝土施工时表面泌水顺利排除，混凝土浇筑接近尾声时，应将混凝土泌水排集至模板边，然后用软抽泵抽出积泌水。
5、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，根据混凝土的凝结情况（一般为12小时）及时安排专职人员进行浇水养护，混凝土表面收光后覆盖草帘，浇水养护不少于2周。
6、混凝土浇筑注意事项
为了避免发生离析现象，混凝土自高处往下倾落时，其倾落高度不宜超过2m，如果超出2米高度时，应设串桶溜糟，为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土施工应连续进行浇筑，减少或不留施工缝，如必须间隙时，时间应尽量缩短，应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
7、柱混凝土浇筑
（1）柱混凝土浇筑前应先在下层混凝土上面铺填5—10cm厚与柱混凝土相同的砂浆。
（2）混凝土柱浇筑高度超过3m，不得在柱顶直接浇筑，应采用串筒进行浇筑，保证混凝土的自落高度不超过3m，以免除混凝土的离析现象，保证混凝土的浇筑质量。
8、混凝土浇筑梁板部分
（1）梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时沿梁方向一端开始先浇筑梁，混凝土浇筑达到梁体高度时与板混凝土同时浇筑，连续进行。
（2）浇筑时，浇筑与振捣应密切配合，第一层50cm下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，梁底及梁邦部位应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。
9、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土处自下而上浇筑，先振实坡板混凝土，并将随时用木抹子将踏面抹平，施工缝设置在楼梯段1/3部位。
10、混凝土养护
（1）养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。
（2）墙柱浇筑8小时之间开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。
（3）板梁楼梯等部位在浇筑完8小时后表面覆盖麻袋片浇水养护，并坚持连续浇水，使混凝土始终处于湿润状态。
（4）养护时间不得小于14天。
11、质量标准
混凝土振捣要密实，表面平整，不得有漏筋，蜂窝、孔洞、夹渣等缺陷，预埋位置准确。
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
5
尺量检查
标高
±5
用水准仪或尺量检查
截面尺寸
±5
尺量检查
表面平整
4
用2米靠尺楔形塞尺检查
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检查
预埋管，预留孔中心线偏移
5
尺量检查
预埋螺栓中心线偏移
5
尺量检查
预留洞中心线偏移
15
尺量检查
六、墙体施工
1、工艺流程：
楼板面清理→找平→放线→立皮数杆→排列砌块→焊接绑扎构造筋→砌筑→砌体验收。
2、施工要求
（1）砌筑前在基础面和楼屋面上定出各层轴线位置和标高，木砖洞口两边分别设置4块（预埋木砖块）。
（2）按设计和有关规定要求，沿墙高500mm设置Ф6的拉接钢筋与墙体连接，拉接筋与结构连接锚固长度不小于40d。
（3）在每层墙的拐角处，内外墙衔接处，门洞口两侧或墙中。
（墙长超过4m时）须加构造柱，构造柱与墙体衔接处，砌墙体应设马牙槎，并按规范要求设置拉结钢筋。
（4）每层砌筑的墙、门洞上口及窗上下应设一道钢筋，混凝土圈梁，以增强墙体的稳定性和整体性，其断面尺寸墙厚×200mm。
3、施工技术准备措施
（1）砌筑前测放人员在结构楼板和结构柱上划出轴线及水平标高线，并根据楼层高度和砌块厚度设置皮数杆根据需要皮数杆立于墙体转角处和内外墙交接处或墙体的未端，但皮数杆的间距不能超过15m。
（2）砌筑时应单面挂线，跟随墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度，垂直度，砌块上下应错缝搭砌，不得出现通缝。
（3）砌体水平缝应平直，砂浆应饱满，竖向灰缝采取加浆法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
不得出现瞎缝、通缝、直缝。
（4）在砌筑砂浆凝结时间内，将灰缝砂浆刮平。
砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，搅拌后的砂浆尽快尽可能用完，避免时间过长至砂浆终凝。
4、应注意的质量问题
（1）砂浆强度不够，严禁使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作养护，试压应符合规定。
（2）墙顶面出现不平直，砌筑到顶部时不好使线，致使墙体里出外进，应在梁底下弹出墙位置线，严格按线砌筑，保证墙体顶部的平整垂直。
（3）拉结钢筋不符砖层，混凝土墙、柱内预埋的拉结筋经常与砖层灰缝不相符，应预先计算砖行模数，位置、标高控制准确，不应将拉接筋弯折使用；更不允许切断钢筋。
七、架子工程
1、外脚手架搭设要考虑屋顶檐口装修的需要
外脚手架的搭设高度为20米左右，采用双排双管加剪刀撑体系，再配以分段卸荷搭设施。
结构作业时，外侧均作尼龙网满挂，脚手架底座按照位于回填土上的部位均采用垫木，脚手架及四口，五临边均采用扣件脚手架，外围护尼龙网封闭。
连接墙件均采用钢性连墙形式，用钢管及扣件连接单杆箍柱或连接按两步三跨设置。
2、脚手架搭设的作业要求
基础处理与基坐安装：
根据脚手架的设计，立杆的地基与基础构造的一般要求，对于脚手架的搭设场地进行平整，夯实并设置排水措施，确保立杆有稳定可靠的基地。
然后按照构架立杆纵距La=1.5m,和立杆横距Lb=1.2m进行定位，铺设垫板，沿立杆纵向通长铺设，安放立杆底坐，并确保位置准确，铺设平稳，不得悬空，双排立杆采用双排底座。
3、搭设程序
夯实回填土，平整→铺短向垫板→铺长向垫板→立杆定位→顺序搭设
4、搭设顺序，放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边树立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也于立杆固定，（固定立杆底端前，应吊线确保立杆的垂直），每边竖起3—4根立杆后，随即装设第一步纵向杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆靠近立杆并与纵向平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按照上述要求过程依次向前搭设。
直至第一步架交圈完成，交圈后，再进行全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保构架质量，随着搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑。
装设作业层间的横杆，铺设脚手板，和装设作业栏杆，挡脚板或围护，封闭措施。
5、脚手架搭设的构造要求
（1）搭设脚手架前对进场的脚手架杆，配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（2）脚手架的构配件，钢管应采用刷防锈漆的钢管，钢管的端部切口应平整，禁止有明显变形，裂纹和严重锈蚀的钢管，严禁使用加工不合格，锈蚀和裂纹的扣件，脚手板50×250松木板，两端采用10—14号铅丝捆紧，禁止使用有扭纹，破裂的木板。
（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下严格按照规定程序进行。
（4）双立杆的部分左、右、上、下立杆与平杆的接头位置要相互错开，同时置于不同的构架框格内。
（5）连墙点设置应均匀分布，竖向间距随柱子间距调整，每柱设置，水平间距6000mm左右，可以允许有少量的调整，避免引起杆件和整体架有显著变形。
（6）外侧面满设剪刀撑，按45°--60°搭设，斜杆应与脚手架基本构架连接，且保证相邻点间距不大于5米。
（7）杆件搭接长度0.8m，杆件在结扎处的端头伸出长度为0.1m大于小横杆的接头。
（8）脚手板顶层连墙点之上的自由高度大于6m时，采取临时撑拉措施。
6、脚手板的铺设
（1）脚手板应铺平，铺稳，必要时应予以绑扎固定，脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离，应控制在100—200mm之间，脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不能小于200mm，且在搭接段的中部，应加设支撑横杆，铺板时，板端严禁出现超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。
（2）工人搭设作业时，必须带安全帽和佩带安全带，不得单人作业。
7、脚手架搭设的质量检查和验收。
（1）检查内容：
构架设计的的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。
（2）检查时间：
在搭设完毕后每天进行巡查，在经过大风大雨后更要认真检查。
8、脚手架的使用规定
脚手架使用时应遵守如下规定：
（1）作业层上的材料应堆放整齐，保证道路畅通。
（2）禁止随意拆除基本杆件，连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度。
（3）工人作业时应加强自我保护，工作前应检查有无异常现象。
（4）作业完成后，应及时清理架板面层的遗物，任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
9、脚手架的安全防护和四口防护
（1）脚手架的安全防护：
①外侧边缘设置挡护高度1.2m的栏杆。
②建筑物的四周设一道防护栏杆，外立面全封闭立网维护。
首层距地面4m设一道安全网，悬出宽度3.5m，禁止其它不同材料和连接方式的脚手架配件进入施工现场。
（2）四口防护
①1.5m以内洞口，采用钢管做龙骨，在龙骨上用厚50mm的木板封严，大于1.5m的洞口，四周用钢管做护栏，高1.2m，中间挂安全网，护栏钢管用油漆涂刷成红白两种颜色线段做标记。
②电梯井全部用钢管封闭，并满挂安全网，在电梯井内首层设出一道水平网，安全网应封闭，电梯井不得做垂直运输及运垃圾使用。
③楼梯间用钢管沿踏步方向设立栏杆扶手，直至楼梯顶部，沿栏杆应设有挡脚板。
④建筑物出口设置安全出口，并标明安全出口字样的标牌，用钢管搭设通道，宽度3.5m，通道两侧顶棚应采用木脚手板铺设。
装饰阶段采用外用电梯配合吊篮进行施工。
八、装饰工程
本工程装修工程主要介绍内镶面砖工程的施工和室内抹灰工程的施工,其施工方案及施工技术措施如下:
1、抹灰工程
室内抹灰采用“日”字冲筋法，在室内每道墙上冲数道横筋，左右阴角各冲一道竖筋的方法，即顶棚阴角一道横筋，中间每1.5m一道横筋，踢脚线上口一道横筋。
使每个墙面做成日字或目字标筋，在找直归方的基础上，使整个房间形成一个类似角钢框架的标筋。
冲筋经检查验收合格后方能抹底层灰和中层灰。
抹灰具体做法如下：
A、弹线：
为使标筋作到横平竖直，做灰饼前需在每道墙上阴角、踢脚线上口，左右阴角处，根据室内50cm线弹出日字冲筋位置线，如下图所示，上下及左右阴角筋宽50中间横筋宽25，中间横筋之所以上下筋窄，是为了防止标筋由于先作，干缩变形后可能与后抹装档灰出现轻微不平，便于日后打磨括平。
B、冲筋：
待灰饼稍干后湿润墙面，用底灰砂浆沿弹线位置，在各对应的灰饼间抹日字形灰埂，厚度较灰饼稍高些，然后用长括杠两端贴灰饼搓平，即可形成所需的日字筋。
冲完筋后，专职质检员不验收，任何人不允许抹灰。
C、清角：
为做到阴角方正，清晰无局部碎弯，可用40cm特制阴角器将所在阴角捋一遍，阴角捋子用50×50等边角钢，细砂纸打磨而成，在其阴角上用钢锯开一个长豁，背面点焊一2cm长钢锯条，锯条突出角钢2mm为好，一来可保证全部阴角都用锯条切成直线，切出的线比压出的线肯定要直、更清晰，此外还可以清除阴角多余灰浆，并能防止复用使用磨损角而不到清角的作用，阴角捋子作法如下：
D、先将门窗框与砖墙间缝隙用水泥砂浆掺麻刀灰堵严，然后在垛角的两个垂直面上抹水泥砂浆，正面应按冲筋或灰饼厚度抹灰，侧面根据门窗框所留锯口确定抹灰厚度，抹灰时用八字靠尺找方找正，用水泥砂浆分层找平，高度同门窗全高，三面一次做完。
E、为保证门窗护角与主墙面连接界限分明，清晰美观，阳角面层每边作成10mm宽。
F、踢脚线：
踢脚线为地砖踢脚，为防止罩面灰污染基底，造成踢脚空鼓而裂。
踢脚在粘贴之前进行清理基层，为防止踢脚出墙厚度不一致，我们又对踢脚用的刮杠进行了改进。
根据踢脚出墙不同厚度的要求，在要木刮杠上用大力士胶粘不同厚度的塑料板，或在要木刮杠上钉不同厚度的木片来控制。
G、为保证顶棚观感效果，满足刮杠覆盖整个顶棚，墙面及日字筋冲完后，沿顶棚长向中部加冲一道筋，此筋厚度以墙面阴角筋厚度为准。
2、内墙面砖镶贴
（1）工艺流程
基层处理→吊垂直套方找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→排砖→浸砖→镶贴面砖→勾缝与擦缝
（2）基层处理
首先将凸出墙面的混凝土凿平，将墙表面尘土、污垢清扫干净，然后用1：
1水泥细砂内掺水重20%的界面剂进行处理。
（3）镶贴面砖
先将面砖放入净水中浸泡2h以上，取出表面凉干后方可使用，镶贴时从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，从此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
然后用1：
1水泥砂浆在砖背面抹3-4mm厚粘贴即可。
镶贴面砖时，面砖的十字交叉处用1mm的十字卡来保证缝隙一致。
（4）面砖勾缝与擦缝：
面砖贴完养护2天后，用白水泥进行擦缝处理。
面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
地砖镶贴时用干硬性砂浆，基层一定要清理干净，镶贴前用水湿润，并扫浆，干硬性砂浆一定要铺后再镶贴。
镶贴前排砖拉线，在水暖管穿过楼面处的地砖，要套割，不许割断后再镶贴。
3、外墙外挂饰面及玻璃幕墙安装开工后按我公司工法施工。
九、屋面工程：
防水工程是保证工程使用功能极为重要的分项工程。
防水工程质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键部位。
屋面找平层施工分区分段进行。
1、防水基层要求
（1）本工程防水基层处理，按设计要求规定的材料做法、施工工艺严格执行。
（2）防水部位采用不同要求的水泥砂浆打底，将突出基层的异物、砂浆、疙瘩等铲除，清理干净，尤其是阴阳角、管根部位仔细操作。
（3）防水材料施工时，首先检查基层表面是否干燥，含水率小于9%，测定的方法是：
将1m2的方形卷材覆盖在基层表面，静置2-3h，若覆盖处的基层表面无水印，且贴基层一侧的卷材亦无凝结痕迹，即符合防水粘贴要求。
第五章施工进度计划
一、进度目标
施工总工期计划于2010年6月1日开工，计划竣工日期为2010年12月31日竣工，总工期214天。
让业主早日发挥投资效益，是我们的忠实承诺，优质、高速、创精品、争一流是我公司的一贯作风。
二、施工进度计划：
1、施工的高速度是施工企业和业主的共同追求，但是它要建立在雄厚的技术实力和科学严谨的施工进度安排基础上。
由于工程处于特殊的地理环境，夜间施工不能超过22时，因此，在计划实施上要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工进度计划施工。
做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强冬、雨季的施工措施，保证施工总控计划的实现。
2、工程验收计划
为了确保装修，设备安装提前插入施工，确保实现合同工期，为竣工赢得时间，基础结构和主体结构分阶段。
（1）第一阶段为地下施工阶段，在地下结构完成后，组织地下结构的验收，主体结构施工。
（2）第三阶段为结构施工阶段，在该阶段结构完成后，组织该阶段的结构验收，并插入内部粗装修。
我公司在安排施工综合进度计划及编制分项工程施工方案时,充分考虑到各专业的施工条件，并编入综合进度计划内，相互配合，共同创造条件，从而保证工程进度和工程质量。
在施工过程中，如发生工程进度的变化，应随时调整进度计划，并及时报送
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