模板工程施工方案.docx
《模板工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
××××××建筑工程有限公司
编制日期：
年月日
1.编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表。
模板编制的主要依据
序号
名称
编号
备注
1
××工程施工图纸
建施××，建施××
工程号：
602
××建筑设计院设计
结施××，结施××，结施××
2
××工程施工组织设计
编制人：
××
3
规程、规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
钢结构设计规范
高层建筑混凝土结构技术规程
GB50204－2002
GB50017－2003
JGJ3－2002
2.工程概况
序号
项 目
内 容
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
地下室面积
占地面积
标准层面积
2
层数（层）
地上
地下
3
层高（m）
地下3层
首层
地下2层
标准层
地下1层
顶层
4
结构形式
基础结构形式
主体结构形式
5
地下防水
混凝土自防水
柔性防水
6
结构断面尺寸
外墙厚度（㎜）
内墙厚度（㎜）
柱断面尺寸（㎜）
梁断面尺寸（㎜）
楼板厚度（㎜）
7
楼梯结构形式
8
坡道结构形式
9
施工缝设置
2.2结构平面图
《地下3层结构平面图》、《标准层结构平面图》（图略）。
3.施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表
施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
基础底板
××年×月×日～××年×月×日
××
2
4层以下结构
××年×月×日～××年×月×日
××
3
5－16层及以上结构
××年×月×日～××年×月×日
××
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工：
见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：
见图2
3.2.3工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：
劳动力准备一览表
序号
部位
工种 人数
基础工程
主体工程
墙体
顶板、梁
柱
墙体
顶板梁
柱
1
木工
××
××
××
××
××
××
2
电气焊工
××
××
3
电工
××
××
4.施工准备
4.1技术准备
项目总部组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见下表
机具及工具一览表
名 称
规 格
功率（KW）
数 量
锤子
重量0.25、0.5㎏
500个
单头扳手
开口宽（㎜）17～19、22～24
圆盘锯
MJ－106
3
2台
平刨
MB－503
3
2台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520
2台
手提电锯
M－651A
1.05
4台
手提电刨
0.45
4台
压刨
MB1065
7.5
2台
活动扳手
最大开口宽65㎜
手电钻
钻头直径12－20㎜
12个
空压机
1立方
2台
钢丝钳
长150、175㎜
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
DZS3－1/AL332
2台
直尺
水平尺
长450、500、550㎜
钢卷尺
50m/30m/5m
工程检测尺
2m
4.3材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模约1000㎡，支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节秦、均衡、连续施工，流水段划分图详见插图，流水段名称与相应的轴线对应见下表
流水段名称与相应的轴线对应关系
地下3层～地下1层结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
备注
1段
2段
……
名称
首层～××层结构施工流水段划分
1段
2段
……
5.2模板及支撑配置数量
地下3层～1层顶板面积约为3×9625.5㎡，首层～4层顶板面积约为4×7170㎡，5层～16层顶板面积约为12×2816㎡。
综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下3层～1层顶板的模板。
±0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配1层一半的模板。
柱子模板3层更新一次面板。
梁只配±0.000以下部分。
地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。
考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。
施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表。
模板施工材料计划表
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
使用部位
备 注
1
多层板
15㎜
㎡
××
2
木方
5×10
M3
××
10×10
M3
××
3
碗扣架立杆
0.9
根
××
1.2
根
××
1.8
根
××
碗扣架横杆
1.2
根
××
4
立杆顶托
600可调
个
××
5
法式螺杆
φ14×1150
根
××
外墙
φ14×1000
根
××
外墙
φ14×750
根
××
内墙
φ14×1300
根
××
内墙
φ14×700
根
××
内墙
6
钉子
50
㎏
××
70
㎏
××
90
㎏
××
7
胶水
桶
××
8
水白线
㎏
××
外脚手架施工材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
架子管
6m
根
×××
2
架子管
1.8m
根
×××
3
扣件
个
×××
4
脚手板
5㎝
M3
×××
5.3隔离剂选用
大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：
3比例调匀。
5.4模板设计
5.4.1±0.000以下模板设计
（1）垫层模板：
垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
（2）底板模板：
底板厚度为1200㎜、裙楼800㎜，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50㎜砌筑240㎜厚砖墙，高度＝底板厚＋100㎜，积水坑、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。
（3）墙模板：
墙模采用1.22×2.44米，15㎜厚多层板面板，50×100㎜方木作竖楞（方木均经压刨找
使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
5.6模板安装
5.6.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修理模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.6.2±0.000以下模板安装要求
（1）底板模板安装及技术要求
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50㎜砌筑240㎜厚砖墙，高度＝底板厚＋450㎜，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面450㎜处砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20㎜厚1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2）技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2）技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
2）技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3.6.3±0.000以上模板安装要求
（1）墙体模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2）技术要点
筒体模板支撑均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
（2）梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2中
（2）、（3）条。
（3）柱模板安装顺序及技术要点
柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2中（5）条。
5.7模板的拆除
5.7.1墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
5.7.2门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽大于1米时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.7.3顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5.7.4后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
5.8模板的维护及维修
5.8.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁损坏。
5.8.2多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD－01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
5.8.3大钢模板角模维修
阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100×100㎜方木。
角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。
6.模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、－5
水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
＋2、－5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两块表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
＋10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
＋10、0
拉线尺量检查
7.注意事项
7.1一般要点
7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
7.1.4设防雷击措施。
7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加临时支撑稳固。
7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表要求
外电显露电压
1KV以下
1～10KV
35～110KV
154～220KV
330～500KV
最小安全操作距离（m）
4
6
8
10
15
7.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7.1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遣漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
7.1.13雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
7.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
7.1.15操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1米以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁时，必须在支点上加垫块。
7.1.16模板设置时不得压有电线、气焊管线等。
7.1.17大模板放置角度大于其自稳角。
7.1.18模板安装时采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套穿绝缘鞋。
模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
7.1.19清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60㎝的走道。
7.2大模板堆放要求
7.2.1平模立放满足75－80度自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50㎝宽作业通道，模板上方用拉杆固定。
7.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100㎜方木。
7.2.3大模板按编号分类码放。
7.2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直
模板工程施工安全要点
一、施工方案
1、模板工程的施工方案内容编制完成后，须经上一级技术负责人审批签字后方可实施。
2、方案内容包括：
模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业条件以及运输、堆放的要求及根据混凝土输送方法制定的有针对性的安全、防火措施等。
二、支撑系统
1、模板支撑系统的设计应包括：
设计计算书及细部构造大样图，材料的规格尺寸、接头方法、间距及剪力撑的设置等均应绘制施工详图。
2、支撑系统的选材及安装应按设计要求进行，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证其稳定性。
三、立柱稳定
1、木立柱应选用质地坚韧、无腐朽、无扭裂、无劈裂且平直的材料；钢立柱应符合国家现行规范A3钢的标准。
2、立柱底部垫板应平整、垫板长度至少应能承受两根立柱，并应确保垫板的强度和稳定性。
严禁在立柱底部垫砖。
3、为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑。
立柱高度大于2米，应设两道水平支撑，满堂模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置，其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一纵向剪刀撑。
4、立柱的间距应经计算确定，按施工方案的要求进行，若采用多层支模，上下层立柱要垂直，并应在同一垂直线上。
四、施工荷载
1、模板上施工荷载不得超过设计规定。
2、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，禁止集中堆放，尤其是滑模，爬模等模板的施工，应使每个提升设备的荷载相差不大，保持模板平稳上升。
五、模板存放
1、大模板应存放在经专门设计的存放架上，应采用面对面存放，必须保证地面平整坚实，应满足其稳定角，并有可靠的防倾倒措施。
2、各类模板应按规格分类堆放整齐，高度一般不超过1.6米。
六、支拆模板
1、支拆3米以上高度模板时，应搭设脚手架工作台，不足3米的可用移支式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模板上行走操作。
2、拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，应设置警戒线有明显标志，并设专门监护人员。
3、模板拆除应按区域逐块进行，定型模板拆除不得大面积撬落，严禁随意抛掷，不得留有未拆净的悬空楼板。
七、模板验收
1、模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定强度后，并经拆模申请，批准后方可进行。
2、模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照方案进行验收，并将结果逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况。
3、模板安装和拆除之前，必须按施工方案进行安全技术交底，确保施工过程的安全。
八、混凝土强度
1、现浇整体模板拆除之前，应查阅混凝土强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行；滑升模板提升时的混凝土强度必须达到方案的要求时方可进行。
2、承重结构应按照不同的跨度确定其拆模强度。
九、运输道路
1、混凝土运送小车道应垫板，不得直接在模板上运行，当须在钢筋网上通过时，必须搭行车通道。
2、运输小车的通道应坚固稳定，脚手板应铺平绑牢，便于小车运行，通道两侧因设置防护栏杆及挡脚板。
十、作业环境
1、安装、拆除模板以及浇筑混凝土作业人员的作业区域内，应按高处作业的有关规定，设置临边防护和孔洞封闭严措施。
2、交叉作业避免在同一垂直作业面进行，否则应按规定设置隔离保护措施。
升级会员 