XX煤矿探放水措施及设计.docx

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XX煤矿探放水措施及设计

XX煤矿

探放水设计及安全技术措施

XX煤矿

二〇一三年二月

一、前言

根据我矿目前掌握的地质资料及历年生产和水情监测情况来看，我矿正常生产时涌水量为1.08m3/h，最大时涌水量也不超过3m3/h，矿井生产无重大水患影响，然矿井范围内老空区多，且构造复杂，小断层较多，故防治水工作不容忽视，必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的八字方针，严格执行《煤矿安全规程》，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

确保矿井生产安全，掘进过程中，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，严格执行探放水工作，探水线起点为本巷道开门点。

结合我矿实际特编制本措施，施工时必须严格遵守执行。

二、组织领导与现场管理

1、矿成立探水工作领导小组和探水队，加强对探放水工作的领导和管理。

组长：

副组长：

成员

2、每次施探，必须由探放水工作领导小组和探水队到现场组织落实。

三、探放水施工准备

1、每次施探前，必须在施工地点附近储备至少一道挡水墙的材料，如水泥、沙、瓦石、黄泥袋、木料等。

2、清理巷道，挖好排水沟。

3、加强钻场附近10米范围内的巷道支护，并在工作面迎头采用直径大于160mm圆木打好坚固的立柱和拦板。

4、在本巷开口处安设直通地面调度的专用电话。

5、每次施探前必须认真检查机具是否完好，稳固，安全可靠。

6、每次施探前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，首先对工作地点进行一次全面安全检查，内容包括顶底板围岩、支护、通风、瓦斯等情况，发现隐患，立即处理。

四、安全技术措施

（一）、施钻安全技术措施

1、钻孔施工顺序：

左帮眼中间眼右帮眼。

2、打钻时，必须严格按设计给定的钻孔方位角、倾角进行施工。

3、打钻时，施工人员袖口、腰带、矿灯线应系牢系好，严禁戴手套操作。

4、打钻时，只准一人操作，严禁两人以上同时操作。

5、打钻时，严禁用手扶托钻杆，增加或更换钻杆时，必须先停机，然后用扳手旋紧或拆除，再开机作业。

6、打钻时，施工人员要注意防止断钎伤人。

7、超前钻孔深度不得小于25米。

8、组长要认真观察钻孔情况，发现问题及时反映，采取措施进行处理，如围岩变化、顶钻、卡钻、有毒有害气体逸出、渗水等情况。

9、有下情况之一时，严禁打眼。

1）工作面风流中瓦斯超限达到1%时。

2）严禁干打眼。

3）发现煤层有响声或大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

4）出现卡钻杆等动力现象时。

5）发现煤、岩壁变潮、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水、空气变冷等透水预兆时。

6）打眼过程中突遇压力水从钻孔流出时，严禁抽动钻杆。

10、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理完毕后，方可继续打眼。

1）出现卡住钻杆时。

2）电钻声音突然异常时。

3）电钻杆严重震动时。

4）电钻外壳带电时。

5）电钻外壳超温烫手或有烧焦味时。

11、打钻期间，不管是哪一个钻孔钻透溶洞，都必须立即停止钻探作业，进行安全检查；如出水量不大，必须等该钻孔水放完后，方可施工其他钻孔。

12、整个放水过程必须由组长进行监测水量并认真记录。

13、若钻孔出水量较大，有压力，必须立即停止施工，采取有效措施进行封堵。

14、搬运、移动钻机时，必须先卸下钻杆轻放，不得摔砸。

15、打眼结束后，必须认真记录、分析效果，并向矿领导汇报。

（二）、通风瓦斯管理措施

1、必须保持正常通风，不得随意停开局扇。

2、局扇与本掘进工作面所有电器设备必须实行风电闭锁。

3、本掘进工作面必须安设瓦斯监控自动报警传感器，并与与该工作面所有电器设备实行瓦斯电闭锁。

4、打钻期间，必须由瓦斯员跟班作业，经常检查瓦斯和二氧化碳及其他有害气体浓度，并认真做好记录。

5、每钻进一根钻杆，必须检查一次瓦斯和二氧化碳及其他有害气体浓度。

6、当工作面风流中瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，进行检查，但不得拔出钻杆；若是接近溶洞区，必须加强通风，降低有害气体浓度。

7、钻孔放水期间和结束后，都要认真检查有害气体浓度。

（三）、避灾安全技术措施

1、探放水期间，本掘进工作面不准有人进行其他作业，应撤出所有与探水无关的人员。

2、当钻孔出水较大时，应用尽可能快的速度，利用储备材料，迅速加固工作地点，堵住出水点，同时向矿长汇报。

3、出现紧急情况时，现场作业人员应有序地撤离现场，进入上部安全地点，如万一无法撤离，可暂选一高处避难待援，遇险人员应保持镇静，以免体力过度消耗。

4、出现紧急情况时，现场矿领导或班长必须立即向矿调度室汇报，由矿调度或派人及时通知其他作业地点人员，沿避水灾路线迅速撤离。

5、避灾路线

1）、火灾、瓦斯、煤尘爆炸和其他有害气体灾害：

总的撤离原则：

迎新鲜风流撤出。

具体撤离路线：

掘进工作面→621运输石门→地面。

2）、水灾：

总的撤离原则：

由危险区撤至上水平的进风巷或地面。

具体撤离路线：

掘进工作面→621运输石门→地面。

3）、顶板事故：

总的撤离原则：

由危险区直接撤至安全地点。

具体撤离路线：

掘进工作面→621运输石门→地面

工作面发生事故时，所有人员必须听从跟班矿领导的统一指挥，并将事故地点、性质、灾害范围、人数迅速报告矿值班调度，尽最大努力抢救伤员，并按上述路线迅速撤至安全地点。

五、附图探水孔布置图6.2.3图

XX煤矿

6122运输、回风下山巷

探放水设计及安全技术措施

XX煤矿

二〇一三年二月

探放水设计

第一章水文地质情况及水情预测

第一节矿井水文地质安全条件分析

一、矿井水文地质情况

（一）水文地质资料

1、矿井水文地质类型及变化规律

在杉木树井田之内，所出露的二叠系下统茅口组（P1m）至三叠系下统嘉陵江组（T1j）的地层厚度>1580m。

它们以碎屑岩为主，碳酸盐岩、火山岩次之。

经对岩石的水理性质、地下水露头、矿井采掘揭露的出水状态等的综合分析后，划为含水层的有：

孔隙富水性中等的第四系（Q），岩溶富水性较强的T1j，裂隙富水性较弱～中等的T1f1～2，岩溶富水性强的P1m；视为相对隔水层的有：

T1f3～5、P2x、P2em。

杉木树井田地层岩性.矿区内的飞仙关组3～5段（T1f3～5）宣威组含煤岩系（P2x）和下覆的峨眉山玄武岩组（P2em）为相对隔水层，煤层上覆的飞仙关组1～2段（T1f1～2）为富水性较弱～中等的裂隙含水层，而富水性较强的嘉陵江组（T1j）和富水性强的茅口组（P1m）岩溶含水层远离煤层，在无断层切割沟通时，岩溶水一般不会构成矿井充水的主要水源。

在天然状态下，降水补给地表水及地下水，降水、地表水补给地下水，地下水沿岩层裂隙、岩溶空隙运移并于斜坡及坡脚、沟谷处出露成泉，形成地下水补、迳、排的天然流场。

煤矿硐室系统是一个良好的集水廊道，它不断地改造着原地下水天然流场，形成在硐室采动条件下的矿井水人工流场。

降水及地下水补给的砂岩裂隙水，在井巷降压作用的驱动下，地下水的运动速度增快并不断向硐室系统汇集，汇集后的矿井水经抽排及平硐水沟自流重新回到地面。

随着采动范围的延伸（深），所形成的地下水疏干范围将逐渐扩大，矿井涌水量会不断增大；受降水状态、强度及随季节的变化控制，矿井水在同一年份中会出现枯水期～平水期～丰水期大小不同的涌水量。

区内气候温暖潮湿，降水量较丰富，植被覆盖率较高、降水补给地下水的调节能力较强，地下水接受降水补给条件较好。

区内构造挤压作用强烈，岩体节理裂隙、特别是层间、纵张、横张裂隙较发育，利于地下水接受降水、地表水的渗流补给和地下水的储存运移。

杉木树井田内各矿井疏干、汇集地下水所形成的矿井水的补、迳、排条件较好。

2、断层、裂隙、陷落柱等构造导水性

矿区处于腾龙背斜的南部南翼，呈单斜构造，地层倾向130～150°，倾角15～30°,矿区断层发育，主要有F15、F16、F4、F62，对煤层有一定影响，造成煤层重复或缺失，井下可见少数隐伏小断层，由于断距小，对煤层破坏不大。

总体评价，矿区地质构造复杂程度属复杂类型。

3.2矿区地层岩性和开采煤层

李子林煤矿矿区出露地层从老至李子林煤矿矿区出露地层从老至新主要为二叠系上统宣威组（P2x）、三叠系下统飞仙关组（T1f）及第四系（Q），各地层岩性特征

由老到新分述如下：

二叠系上统宣威组（P2x）：

即勘探报告中的龙潭组，系泻湖相及湖泊相沉积。

为一套灰～深灰色泥岩、砂质泥岩夹细砂岩、粉砂岩，含煤4～10层，其中B2、B3、B4、C5为可采煤层，其余煤层为不可采或局部可采煤层，B3、B4煤层常有合并现象。

与下伏地层呈假整合接触。

全组厚约130.98～162.91m，平均厚度约140m，按岩矿组合特征及含煤性全组可分为三段。

第一段（P2x1）：

主要为浅灰色、深灰色泥岩、粉砂质泥岩为主，夹中厚层状泥质细砂岩和细砂岩；中上部夹不稳定的煤线及炭质泥岩；底部含铁质泥岩。

本段泥岩含较多的植物化石碎片，平均厚68m。

第二段（P2x2）：

为矿区主要含煤段。

下部主要由灰色的泥岩组成，含球颗状菱铁矿团块及致密状菱铁矿透镜体；中部为时夹灰绿细粒砂岩及1～3层煤线，底部为一层暗绿灰色厚层状细～中粒砂岩；上部主要由砂岩、泥岩、煤层组成，煤层编号依次为B1、B2、B3+4，其中B2、B3+4为可采煤层。

本段一般厚40m。

第三段（P2x3）：

灰色、深灰色泥岩、砂质泥岩，下部及中上部灰色厚层状细粒砂岩或粉砂岩，中部有二层较稳定的煤线（C1、C2）及二层生物碎屑泥灰岩及泥质灰岩（C5、C7标志层）含较多的动物化石。

顶部含较稳定的C5可采煤层。

本段一般厚32m。

三叠系下统飞仙关组（T1f）：

为一套紫红色、暗紫色、灰绿色细砂岩、粉砂岩与砂质泥岩互层，其间发育波状、透镜状、脉状层理构造。

按岩矿组合特征全组可分五个岩性段，分段标志是以灰绿色砂质泥岩为宏观特征。

全组平均厚554m。

第一段（T1f1）：

上、中部以灰绿、绿灰色中～厚层状砂泥岩及粉砂岩为主，泥岩次之。

最上部夹1～3层透镜状薄层泥质灰岩，顶部假鲕状泥灰岩，层厚约0.50m，层位稳定，是与T1f2的分层标志；下部以绿灰色砂质泥岩及泥岩为主，以夹灰岩透镜体、细晶黄铁矿、树枝状方解石脉为其特征；底部为一层泥质灰岩（K9标志层），厚0.60～1.10m，与下伏龙宣威组呈假整合接触。

厚度61～98m，平均79m。

第二段（T1f2）：

上部以紫红色薄层至中厚层状粉砂岩为主，细砂岩及砂质泥岩次之，在细砂岩和粉砂岩中多含灰白色灰质小点及团块，波状、楔状、舟状层理发育；下部以暗紫色、灰绿色薄层砂质泥岩为主，夹泥质灰岩及生物碎屑灰岩的透镜体。

厚度41～98m，平均58m。

第三段（T1f3）：

以灰紫、紫灰色中厚层状粉砂岩及砂质泥岩为主，次为细砂岩、泥岩。

灰紫色粉砂岩与灰绿色砂质泥岩相间的条带状构造为本层特征，可与第二段岩性区别。

上部暗紫色粉砂岩为主，泥岩次之。

在顶部为灰绿色粉砂岩或泥岩，厚5～10m，为稳定标志层，与T1f4分界。

在距顶板50～70m处，有一层灰色泥质灰岩，厚约0.50m，层位稳定。

下部灰紫色薄～中层状粉砂岩为主，砂质泥岩次之，夹薄层泥及生物碎屑灰岩透镜体，底部多为灰紫色薄～中灰质细砂岩，局部相变为绿灰色粉砂岩或砂质泥岩，与T1f2分界。

厚度131～173m，平均150m。

第四段（T1f4）：

灰紫、暗紫色薄～中层粉砂岩、砂质泥岩为主，水平状、缓波状层理发育。

上部粉砂砂岩中多夹泥岩薄层，常见小溶蚀孔。

顶部为灰绿色、暗紫色泥岩夹粉砂岩，水平状、缓波状层理发育，以灰绿色、暗紫色薄～中层粉砂岩与T1f5分界。

厚度67～99m，平均72m。

第五段（T1f5）：

上部灰紫色薄层砂质泥岩与粉砂岩互层，顶部夹薄层泥灰岩3～5层；中部以紫灰色～暗紫色薄层粉砂岩为主，砂质泥岩次之，在薄层粉砂岩中因颜色变异，显条带构造；下部以紫色、紫红色粉砂岩为主，底部夹一层灰紫色厚层状泥质细砂岩，具楔形交错层理及大型单斜层理。

最底部具冲刷面与T1f4分界，厚度136～158m，平均144m。

第四系（Q）：

主要为砂、砾、泥沙、亚砂土及残、坡积物，一般厚1～5m含水层和相对隔水层，根据各地层岩性组合，矿山出露地层由老至新有P2x1+2、P2x3、T1f1＋2、T1f3～5、Q4。

由于各岩层的岩性、结构、构造及其组合形态的变化，其含水特征、赋水程度的差异十分明显，现分层叙述如下：

（1）第四系（Q4）：

为基岩氧化坡积物，厚度1～5m，为孔隙含水，对煤矿开采无影响。

（2）三叠系下统飞仙关组第三至五段（T1f3～5）：

灰紫、紫红、灰绿色薄至中厚层状砂质泥岩、粉砂岩夹细砂岩、泥岩及薄层泥灰岩。

出露于反向斜坡和顺向缓坡。

浅部风化裂隙发育，深部减弱，属风化裂隙含水，含水微弱，为相对隔水层。

（3）三叠系下统飞仙关组第一至二段（T1f1～2）：

灰绿、紫灰色薄至中厚层状砂质泥岩、泥岩夹粉砂岩、细砂岩及薄层灰岩。

出露于逆向坡中、下部，富水强弱主要取决于岩性变化和裂隙发育程度。

据《最终报告》抽水试验资料，其含水极不均匀，单位降深涌水量0.216-0.000942l/s.m。

渗透系数0.7149-0.00157m/d。

水质类型为HCO3·So4—Na·Ca、HCO3—Ca型水，为裂隙承压中等含水层。

但由于煤矿开采，地表泉点目前已被基本疏干，此次野外调查只在鞍子沟下游出露一个泉点，流量仅0.208l/s。

（2007.6.16）为裂隙承压弱～中等含水层，是煤矿床充水的主要含水层。

（4）二叠系上统宣威组（P2x）：

灰、浅灰色粘土岩夹砂岩、粉砂岩、泥质砂岩、泥岩、粘土岩。

含主要可采煤层C5、B4、B3、B2。

浅部风化裂隙发育，出露于逆向斜坡下部，属相对隔水层。

（5）二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2em）深灰、绿灰色块状玄武岩，属相对隔水层。

坑道涌水现状本矿当前采用平硐开拓方式，矿井水汇集于人工排水渠由主井口自然排出。

下井观测矿山矿坑充水含水层为飞仙关组第一段、第二段含水层，是矿坑充水的主要水源，采空区积水亦为矿坑充水水源。

据本次井下观测，矿井主要出水点位于主运输平巷，属砂岩裂隙水矿井涌水量实测当前矿井涌水量为Q0=1.08m3/h。

该矿采空的面积（F0）约为152998m2根据对李子林煤矿当前矿井水量的观测，预计未来最大开采面积约为728878m2,全矿总计采空区面积F1=152998+575880=728878。

采用

矿井最低开采标高时涌水量预计：

最大涌水量：

Q预最=Q0

=1.08×

=2.36（m3/h）

全矿井最大开采面积时预测一般涌水量为Q预=2.36m3/h地下水的补、迳、排条件矿区内有较大的逆断层3条，断层破碎带均小，并为方解石充填，

一般胶结较为紧密，为密闭型，对煤层影响不大。

正断层1条，F62断层属导水断层，断层已将地表冲沟水、老采空区水、砂岩裂隙水与井巷、采空区沟通，是本矿的主要充水通道。

浅部老窑密布，开采时可能成为沟通地表水的良好通道，但由于受地形条件限制，除受降水渗透补给外，没有长期补给水源，故影响不大。

老空积水静储量较大，是浅部开采可能突水的因素，但因积水地点分散、动力补给不足，易于疏干。

矿区主要充水含水层为飞仙关组第一段及第二段砂岩裂隙含水层。

岩石性质为砂岩、石灰岩、砂质泥岩，厚度47.82～18.78m，平均27.37m，为弱～中等含水层，含水量少，全区发育，与主采煤层B3+4相距大于50m，由大气降水补给。

仅在雨季，矿坑顶板形成滴水，

对采矿影响不大。

综上所述，该煤矿山水文地质条件为中等的顶板裂隙充水为主的矿床。

矿井抽排水系统李子林煤矿现为上山开采，矿井水经人工水渠汇集于主平硐排水渠，由主井口自然排出。

矿井水患分析地表水、老窑积水、采空区积水、砂岩裂隙承压水、断层水是李子林煤矿主要水患，具有一定水患危险大气降水，大气降水是矿井主要充水水源，大气降水通过地表露头、煤层采空区及其采空塌陷裂隙渗入矿井和补给含水层。

地表水

矿区内无常年性地表水体存在，冲沟为季节性冲沟。

洪水期有少量山水汇聚，向北流出区外汇入巡场河，对矿坑充水有一定影响

老窑积水

区内煤层无明显露头出露，因历史悠久，采煤痕迹难以考证，调查仅根据前人资料及矿方介绍确定废弃老窑井口位置。

李子林煤矿其采空区与废弃老窑采空区已连成一片。

以上采空区，常年接受降水及地表冲沟水的补给，因老采空区的坍塌、淤塞，作为过水通道的老采空区会形成局部积水区。

因此老窑积水是矿井水患之断层水，矿区内有较大的逆断层3条，断层破碎带为方解石泥质充填，一般胶结较为紧密，为密闭型，对煤层有一定影响，另有正断层1条F62属导水断层，切割错断B3+4煤层。

断层已将地表冲沟水、老采空区水、砂岩裂隙水与井巷、采空区沟通，是本矿的主要充水通道，为本矿水患之一。

地表未见水源，在开采过程中应注意隐伏的破碎带，防止隐伏破碎带与老采空区积水连通。

因此，导水破碎带对煤矿开采有一定影响。

采空区积水

该煤矿整合后，由原文家榜煤厂合并统称李子林煤矿。

矿区范围内原二个矿山开采深度均较深，浅部采空区已与老窑连通，但上部积水均从主平硐水沟排出，下水平进行开拓布置时必须采取防止上部积水涌入下水平的措施。

矿山在下一步开采过程中，应采取先探后采，对老采空区积水进行抽排后再开采，以免引起突水事故。

砂岩裂隙承压水

矿井主要的可采煤层C5位于P2x3上部，B3+4位于P2x1+2近顶部。

P2x3厚度26～43m左右，P2x1+2厚约79～191m，均为以泥质岩为主的相对隔水层。

C5与B3+4煤层间距为27.27～42.52m，C5煤层平均厚0.95m，B3+4煤层平均厚2.43m。

根据川南煤炭的采掘经验，采空导水裂隙的最大高度可达煤层采高的100～125倍。

所以，本矿采空导水裂隙的最大高度可达243～306m，导水裂隙可进入富水性弱～中等的T1f1+2裂隙含水层，即T1f1+2裂隙含水层位于采空导水裂隙影响范围内。

煤层上覆裂隙含水露头面积约0.75Km2，植被覆盖率约80%，降水入渗系数可达0.10～0.15，砂岩体积裂隙率可达1～3%，裂隙水赋存空间较大、

补给条件较好。

受高位向低位补给、渗流和局部裂隙富水区的控制，裂隙水具有承压性。

尤其是在揭露裂隙富水区的初始，裂隙水涌水量较大，且具承压股状喷出现象可能十分明显，是矿井的主要水患之一。

第二章探水孔设计及施工设备的选择

（二）探放水设计及设备选择

1、探放水设备选择依据及设备型号及数量

为预防突水事故的发生，设计选用ZLJ-500型探水钻1台，钻孔深度70m，电动机功率为5.5kW，钻杆直径为Φ65mm，钻孔倾角为0～+90°，配套设备：

钻杆、钻头。

（三）探放水措施

（1）允许掘进距离

每次探水钻孔施工完毕后，以最短的钻孔长度（水平投影长度）减去超前保护距之后剩余的距离。

根据《水文地质规程》，矿井水文地质条件中等，最大探水线长度为断层破碎带的探水线长度，为70m，减超前距25m，允许掘进距离为25m。

（2）帮距

为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，即呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，其值一般与超前距相同，有时可略比超前距小1～2m，本设计取25m。

（4）钻孔密度（孔间距）

竖直扇形面内钻孔间的终孔垂距不得超过1.5m，水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于3m。

（5）钻孔孔径

本设计配备ZLJ-500型探水钻，最大钻进深度100m，钻孔直径为Φ65mm。

（6）钻孔数目及布置

主要是探巷道前上方的断层水，钻孔呈半扇形布置在巷道前上方，不少于5个孔。

，见图：

探水钻孔布置断面图

3、探放水注意事项

⑴安装钻机探水前，要遵守下列规定：

①加强钻场附近的支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

②清理巷道、挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

③在打钻孔地点或附近安设专用电话。

④测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

⑵预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻进。

特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。

⑶钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）避突然鼓出的措施。

⑷钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。

⑸探放老空水或采空区积水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

老空积水高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。

探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。

如果瓦斯或其它有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

⑹钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。

⑺排除上山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理。

排水过程中，有害气体有突然涌出的可能，必须制定安全措施。

⑻进行探放水施工作业前，矿技术负责人必须结合探水巷道的实际，另行编制安全技术措施，明确探放水作业人员一旦面临突水威胁时的避灾路线图。

⑼进行探放水施工作业前，必须提前撤出可能受探水作业地点突水威胁的其他采掘面和其他工作地点的所有人员。

二、探水孔设计

（一）、探水孔孔数设计

1、钻孔孔径选择

D#煤层坚固性系数f=1.5～2，钻孔深30～60米，预计巷道上前方为老空区积水和溶洞积含水区，积水量估计在50m3左右，据以上资料以及现有设备，选择钻孔孔径为40mm。

（二）、探水孔的布置

根据我矿实际情况，探水孔设计呈扇形布置，高度取1米（机架高），掘进工作面碛头布置5个探水孔，巷两帮各设二个探水孔，与巷中线成600夹角，中间孔与巷中线平行两边角各设一个，与水平成300角。