最新200万台节能环保电冰箱技改项目钢结构工程施工组织设计.docx
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最新200万台节能环保电冰箱技改项目钢结构工程施工组织设计
第一章、编制说明、编制依据及施工技术综合说明4
一、编制说明4
二、编制依据4
三、工程概况5
四、工程描述5
五、工程目标6
第二章、现场施工组织设计7
一、工程施工工艺总流程7
二、安装施工工艺7
三、安装方法说明11
四、关键工序、关键部位的施工要求14
五、难点、疑点施工措施15
六、其它说明16
七、主要施工工艺流程表17
第三章、施工进度、施工机械及施工人员计划18
一、工程施工进度说明18
二、主要施工机械选用表18
三、主要施工人员安排20
第四章、施工技术措施及说明22
一、建立工程管理组织22
二、建立工程管理体制22
三、施工技术措施说明23
四、其它施工措施24
第五章、质量技术措施及说明28
一、建立质量管理组织网络27
二、工程质量目标和措施28
三、工程质量管理29
四、主要分项工程工序安装质量控制目标30
五、施工质量保证体系网络图35
第六章、安全技术措施37
一、建立安全管理组织37
二、安全生产的基本要求37
三、安全生产的具体要求37
四、消防措施38
五、安全教育与检查39
六、设备安全措施39
七、生产安全的技术措施40
八、各工种安全措施40
九、起重作业安全措施41
十、高空作业安全措施43
十一、本工程执行的安全规范44
第七章、文明、环保施工管理措施46
一、文明施工概论46
二、文明施工措施46
三、文明施工区域管理47
四、环境保护措施47
第八章、施工协调措施48
一、与业主的协调48
二、与监理单位的协调48
三、与设计单位的协调49
四、与总包（土建）单位的协调········50
四、与其他工种的协调·51
附：
施工进度计划表
第一章、编制说明、编制依据及施工技术综合说明
一、编制说明
我司通过认真学习和研究有关图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本项目的招标文件规定的工程范围内的任务。
对于本工程的钢结构安装工程，我司尽力做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作，我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照合同规定的工期完成本工程各项施工任务。
具体措施如下：
作为一家有很多年钢结构安装施工经验的企业，在钢结构安装过程中，指定我公司优秀项目经理任本项目项目经理，组配经验丰富的管理人员及技术班组进场施工。
强化质量管理，认真贯彻我公司质量体系程序和文件，确保工程质量万无一失，质量目标符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），达到100%合格。
严格按照有关施工现场的规定，组织好现场规范施工、文明施工。
采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法，结合本专业施工特点，使本工程成为高质量的建筑。
二、编制依据
1.相关的文件及设计图纸
2.我公司的施工经验、内部文件、管理制度。
3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。
⑴《工程测量规范》（GB50026-93）
⑵《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
⑶《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）
⑷《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
⑸《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
⑹《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
⑺《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-91
⑻《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82—91
⑼《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：
2002
国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准
三、工程概况
1.工程名称：
海尔（沈阳）200万台节能环保电冰箱技改项目钢结构工程
2.建设单位：
沈阳海尔电冰箱有限公司
3.设计单位：
中国轻工业武汉设计有限责任公司
4.监理单位：
辽宁省建筑设计研究院项目管理咨询公司
5.总包单位：
中国华冶辽宁分公司
6.供料单位：
美联钢结构建筑系统（上海）有限公司
7.施工单位：
美联钢结构建筑系统（上海）有限公司
8.施工地点：
沈阳沈北新区
9.安装工期：
75个工作日
7.建筑面积：
72012㎡。
四、工程描述
本工程特点如下：
●建筑物长度393米，宽度199米，柱距为9.0米，跨度30.0米，总建筑面积约为72012M2。
●本厂房-0.300以上为钢结构标准厂房，厂房四周设1.3m高砖墙，+1.0m以上墙体为钢结构彩钢板墙面，屋面为单层屋面板，防火分区处为双层屋面板，下设保温棉。
●主厂房为大跨度钢结构，施工安全问题比较突出。
●本工程钢结构工期较紧，在施工中存在大量的配合工作。
●本工程施工期间9月份多雨，10月、11月天气开始转冷，不利于施工，施工效率下降，会造成个别节点施工紧张；
●精度要求较高，施工中，必须与总图、建筑、给排水、电气等密切配合。
●钢结构工程量较大，为此必须合理安排钢结构的制作、安装，以最大限度的缩短工程施工周期。
五、工程目标
质量目标：
达到合格工程
进度目标：
坚守合同，确保工期。
安全管理目标：
把“以防为主”切实落实到实处，建立完善的安全责任制，在工程全过程施工期中，杜绝人身伤害事故，杜绝重大设备事故，把安全隐患消灭在萌芽之中，确保人身伤害和重大设备事故发生率为0％，轻伤频率控制在1.5‰以下。
文明施工管理目标：
严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容环境卫生，按照国家标化管理。
消防目标：
达到当地消防部门的验收标准，无火灾隐患，坚决杜绝火灾。
场容管理：
按当地文明施工标准化现场进行规划施工，让业主满意。
施工噪音控制在允许范围内，建立环保措施，确保文明工地。
第二章、现场施工组织设计
一、工程施工工艺总流程
根据图纸的技术要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程安装工艺总流程表，如下图所示：
施工准备
基础交接螺栓预埋
进场后的钢构件制作质量复查
钢构件就位及屋架梁预拼装
划出钢柱标记
钢柱吊安装
调整
同步围梁及支撑安装
屋架梁吊安装
调整
同步檩条及支撑安装
校正及调整
中间验收
屋面板安装
墙面板安装
天沟、落水管安装
收边及附件安装
自检、互检、整改
交工验收
退场
二、安装施工工艺
1.施工前期准备
⑴进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。
⑵对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时和设计方联系，把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行。
⑶根据本工程的特点，对安装人员进行培训。
2.基础复查和基础验收
根据图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差、对每一柱脚，支撑面标高允许偏差±30mm，锚栓之间允许误差不得>2.5mm,其它误差不得>4mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：
基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观察点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。
进行基础复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方的现场负责人共同组织参与。
对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方检查签字认定后方可进入下步工序施工。
技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。
同时还应满足以下要求：
⑴基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。
⑵基础周围回填完毕，同时有较好的密实性，吊车行走不会塌陷。
⑶基础的轴线、标高、编号等都以设计图标注在基础面上。
⑷基础顶面平整，地脚螺栓完好。
3.施工现场要求及进场构件验收
施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：
⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件及彩钢板的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直至合格。
⑵构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件数量、名称、编号及时向供货方提出书面报告，不合格构件决不允许安装（能现场修复的构件要经供货方签证认可后方可使用）。
⑶对于进场的构件要及时清除构件的污垢、泥土等，检查小件是否齐备。
4.构件堆放
轻钢结构厂房外观要求十分严格，故对来料的保护必须认真、仔细，必须做到以下要求：
⑴根据现场实际情况作详细规划绘制平面布置图，遵循主结构构件（梁）按吊装顺序合理布置，次结构构件做到同规格、同型号堆放
⑵卸板时，用吊车，而不抽取，以防板与板之间拉坏表面。
用木条垫于板的下面，用以防潮及排水，在板之间放置木条使空气得到循环，使板减少生锈及变色。
在板安装时必须轻拿轻放，不损坏板叠的端部及边肋，禁止人在板上面行走。
⑶卸货时尽可能将不同构件卸在各自的安装位置以减少在安装过程中的二次搬运。
⑷场地内构件应将图纸设计名称编号处放置在构件两端醒目处，便于查找。
不同类型结构构件不宜叠放在一起。
⑸卸货结束后对照来材料清单核对材料观感质量、数量、规格及几何尺寸。
⑹主结构堆放时，在地坪上要有垫木，主结构堆放需有一定的间隙，保证工人不至走在构件上，以免变形及弄脏。
⑺保温棉必须放置棚内，如放置室外，必须覆盖防雨布，下部留有间隙，以便排水及通风。
⑻配件必须集中、分类堆放，以免弄乱和遗失。
⑼重要配件如高强螺栓及普通螺栓等必须室内堆放。
5、主次结构安装
⑴基础垫板设置：
垫板表面平整，设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板。
垫板与基础面接触平整紧密，每组垫板不应超过5块，每块垫板间应贴和紧密，结构调整符合要求后，垫板应焊为一体。
⑵高强度螺栓连接：
在轻钢结构中高强度螺栓连接起主要连接作用，安装时必须注意以下几个方面：
管理：
（a）螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。
（b）螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。
（c）螺栓在使用时打开包装箱，并按当天使用的数量领用，剩余螺栓应当天回收，并按批号和规格存放、使用。
不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。
安装：
（a）螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。
（b）螺栓应自由穿入，如不能穿入，不得气割扩孔，用绞刀等修正。
（c）构件的摩擦面应干燥，不得在雨中施工。
初拧与终拧：
（a）初拧与终拧应在24小时内完成。
（b）初拧值为终拧的50%左右。
（c）施拧应按螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧。
（d）终拧后做好标记。
⑶梁、柱吊安装：
按图纸及构件编号对钢柱、屋架梁等构件的制作质量，几何尺寸进行复查，对不符合设计或规范要求的钢构件应及时向供货方现场代表提出，以便尽快解决，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。
（a）在基础上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角标记，以便安装找正。
（b）对于需现场预拼装的构件，搭设简易预拼装平台并测量找平，以保证拼装质量。
（c）起吊钢丝绳与大梁的夹角不能小于45度。
（d）从靠近端墙的有跨支撑进行吊装，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直度后拧紧螺栓，再松开吊车，在第一个内开间结构完成后，将所有檩条、围梁和屋檐支梁安装在装好支撑的柱间，组成一体，在进行下一步骤前，将整个柱间调整、校直并设置支撑。
（e）在安装过程中，必须用缆风绳来支撑刚架，缆风绳必须固定于正确的固定物或打入底下桩。
（d）檩条及其它构件的安装，主体结构安装完成后,重量较轻的次结构及在主结构安装过程中没安装的檩条用人工全部安装到位。
（f）墙面檩条等构件的安装在柱调整后进行，可用木条或拉杆螺栓调整墙面檩条的平直度。
（g）主体结构调整法（见图）
三、安装方法说明
本工程由于面积大，施工工期短，为了保证施工进度，通过合理安排，利用交叉和平行施工来完成整个吊装任务。
1、柱安装：
钢柱安装时，现将基础清理干净，并调整基础标致高，然后进行安装。
柱子安装层次包括：
基础放线、绑扎、吊庄、校正、固定等。
1线：
安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。
⑵柱子吊装：
柱子起吊前，从柱底板向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。
根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车慢慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
继续按此法吊装其余所有柱子。
⑶柱子校正：
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
柱子校正工用测量工具同时进行。
钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要校正。
对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。
用经纬仪进行柱子垂直度的校正。
钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正。
它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调理校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。
2、屋架梁安装：
在现场做好梁的拼装，并做好校正工作；拼装时，以每一跨为一组；
吊装前确认好吊点位置，吊点处做好梁的保护，以免油漆受损，梁的两端拉好油绳，以免大梁在空中摇摆，钢梁起吊时离地面50cm时检查无误后继续起吊。
⑴安装：
轴线钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直检查梁侧向弯曲，吊装就位好后，不要松钩，安装部分檩条临时与已安装好的钢梁固定，跟着安装支撑，以确保这一节间的空间稳定性。
终拧这一节间的所有高强螺栓，最后校正固定的整体。
⑵钢梁吊装完成，并校正位置无误后，即可进行檩条的吊装，檩条吊装就位后采用人工安装。
3、屋面板安装：
⑴锁缝工具：
由于该工程的屋面板为LSIII锁缝板，需采用特殊设计的锁缝工具，屋面板铺好后，先利用手动锁缝机进行固定及建立导向口。
⑵板的堆放：
⑶屋面板安装方向：
按照设计要求从山墙处开始铺板。
板交错铺设达到防水要求。
⑷第一块板的安装：
特别说明锁缝板的安装顺序：
第一列板从沿山墙将连接片固定在每根檩条上开始，在固定前要确认连接片的滑动片处于基座的中间，从檐口支架至屋檐沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，通过测量两侧刚架中心线与拉线的距离来调整拉线位置，将板连接片外缘与拉线放平，与檩条紧固。
第一列板的铺设是否平直方正，将决定后续板的安装质量。
屋面板在安装过程中还必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。
A按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。
B清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。
C用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。
每捆屋面板不得超过10~15张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定牢固。
D所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。
E屋面板安装时，必须保证框架垂直和方正，檩条之间用木撑条，保证檩条平直。
相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。
F屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过分。
G屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。
空间转角位置采用45o斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。
固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。
H屋面板安装时应保证其主导风方向正确（如设计图上注明，则按图施工）。
I锁缝板锁缝边要整齐划一。
4、墙面板的安装：
墙面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。
⑴墙板安装采用移动式脚手架。
移动时为保证其稳定性和现场施工人员的安全，要求建筑物四周平整。
⑵墙面板的安装应严格按照排版图参照屋面板的安装位置要求进行，在完成主要板型的安装后，再根据现场实际情况，安装收边板，以保证墙面的收边质量。
⑶根据墙板排版图和围梁间距在墙板上预先打孔。
⑷第一块板侧向板边应与安装基准线重合，以后每安装若干排板之后要校正检查板与基准线的平行度。
⑸错钻孔洞应及时处理。
⑹墙板与墙板之间应合缝，所有自攻钉都应与墙板垂直，不得倾斜。
5、天沟、落水管及收边：
整个建筑物的外表取决于收边泛水天沟的安装质量。
⑴根据图示位置确定天沟安装和流水坡度要求。
⑵由于受制作和实际安装的影响，现场需局部加工，切割，为此除考虑到外观质量要求外，还必须符合防水密封性能的要求，安装后及时做雨水防漏检查。
⑶天沟、雨水管安装要求做到牢固，不出现松动、脱落、变形现象。
⑷以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。
⑸屋面、墙面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。
⑹各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。
所有转角应清晰和整齐，安装时要确保边缘整齐，不能产生凹槽、起皱，而且端部接缝和搭接须严格控制。
山墙收边应从屋檐安装到屋脊。
四、关键工序、关键部位的施工要求
⑴整体结构调整后上紧全部螺栓
2有的高强螺栓以足够的扭矩应符合设计要求及相应规范要求。
3有的基础螺栓充分紧固，符合设计要求。
⑷所有的开洞尺寸正确、四方、垂直和牢固
⑸屋面板的肋部与屋面梁成平行直线
⑹屋面搭接处正确使用密封胶
⑺墙板的安装方向和雨季风向保持一致，并有利观看
⑻每天清除屋面板上面的钻孔碎屑，以防止锈蚀和划伤
⑼所有的板侧接处结合紧密且正确和缝
⑽所有的板面没有泥浆，灰尘、油污、密封胶或其它异物
⑾所有的檐口、山墙顶及其角落保温处理正确
⑿所有的堵头条被正确修建和折叠，并在一条直线上
⒀所有的泛水被正确和确实地紧固，所有的接头整洁和严实
⒁所有的天沟搭接，天沟端头、落水口不渗水并正确地紧固
⒂所有的落水管垂直并按图施工
⒃采光系统、屋面通风孔等、门窗必须作防渗处理
⒄屋面板的搭接尺寸一致，横向、纵向按安装规范要求进行
⒅屋面通风孔包边和泛水必须密实、整齐、规范
⒆屋面板和墙面连接处的引水坡、泛水安装后密封处理
五、难点、疑点施工措施
1、屋面漏水防范措施
安装屋面板、墙面板的难点在于漏水，为了达到雨雪天不漏水，堵头、密封条不能缺漏，特别要按照说明书的要求进行安装，贴密封条处要干净、干燥，温度要达到要求。
拿到工地现场的密封条保证一天的工作量，其余放在荫凉干燥处。
密封条敷设后，将保护纸留在原位，等待板的安装。
打眼处要特别注意，错打、多打处要及时补掉。
眼孔要打直。
紧固件安装要松紧适当，不要过分拧紧。
可以用目测法即看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。
2、屋面开洞施工措施
首先将屋面开口支撑结构安装在设计位置。
安装屋面板（如锁缝板则锁缝后安装）后在屋面板上切割出安装开口支座的洞口，将支座地板置于开口处屋面板之下，支座底板与屋面板之间铺设连续密封胶带。
用紧固螺钉在预钻孔处固定。
四周硅胶打掉，之后清理外露的硅胶，保证不集水，并清除周围所有的金属屑。
注意密封胶带在转角处剪成45度角（不要撕扯），在每个板的高肋处安装金属堵头。
六、其它说明
1、现场焊接说明
钢结构的现场焊接对工程的质量至关重要，必须做到以下要求：
⑴钢结构焊接符合设计图纸要求及钢结构焊接符合JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》。
⑵在现场进行作业的焊工，必须有上岗证。
⑶焊接处不得有油污、铁锈、切割熔渣等杂质。
⑷焊缝外观应平整、焊波均匀，不得有气孔、咬肉、夹渣等缺陷。
⑸现场使用焊条的保管，应分类、分牌号，放在干燥的地方或保管箱内。
露天作业操作过夜的焊条，应遵循相应的焊条焙烘要求重新焙烘。
2、施工现场道路说明：
⑴施工现场周围需留有10m左右宽的施工道路，道路及施工作业面内地面承载力应达到通行载重车辆要求。
⑵施工场地内需保证6~8m左右宽的吊车行走路线，吊车行走通道需保证地耐力不小于150KN/m2。
3、施工现场用水说明：
施工用水从指定水源接入，消防用水利用场外的市政设施，场内不再布置。
4、施工现场用地、用房计划说明（见表）：
临时用地、用房表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
临时小件仓库
40
现场（业主指定）
开工至结束
现场办公室
30
现场
开工至结束
主次钢构件堆场
2000
钢结构场地内（业主指定）
主结构进场至吊装完毕
面板、收边及保温棉堆场
2000
临时堆场（业主指定）
主结构吊装至面板安装结束
5、施工现场用电说明：
电：
施工用电从业主指定电源接入，设一个总配电箱和多个分电箱，由总配电箱分出几路电缆，供现场使用，用电容量为120KVA。
电量分配见表
名称
数量
单位容量（KVA）
合计容量（KVA）
备注
电焊机
2
20
20
其它
100
总计
120
6、施工机械进场计划：
⑴汽车吊：
预先与当地汽车租赁公司联系好，正式开工进场。
⑵其它工具：
与施工人员同时进场。
七、主要施工工艺流程表
1、螺栓预埋
轴线复测→放线→模板定位→固定→浇砼→校正
2、钢柱安装：
钢柱复测→放线→绑扎→吊装→校正→固定
3、屋架梁安装：
大梁复测→预拼装→吊装→初定位→校正→定位→固定
4、屋面板安装：
板运至屋面→屋檩检查、调直→保温棉安装→屋面板安装→屋面开孔
→泛水等配件安装→检查验收
第三章、施工进度、施工机械及施工人员计划
一、工程施工进度说明
1、施工总工期：
拟订150个工作日（见《工程施工进度表》
2、施工进度保证措施：
总则：
施工阶段是工
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