聚苯乙烯板外墙保温技术交底.docx
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聚苯乙烯板外墙保温技术交底
技术交底记录
工程名称
洛川县凤栖镇东街村新建综合楼
施工单位
延安昌新建筑工程有限公司
交底部位
外墙保温
交底时间
年月日
交底内容：
1 工程概况
本工程外墙保温采用聚苯乙烯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。
2 材料组成
2.1聚苯乙烯泡沫板
规格为1200mm×600mm×30mm，平头式，阻燃型，表面密度20kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%,吸水率小于11.5%。
2.2专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：
聚合物砂浆等于1：
5，可操作时间不小于2h。
2.3固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨钉固定挤塑苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉力承载力标准值不小于0.8kN。
2.4耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。
3 施工要求及条件
3.1雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆沿末初凝的墙面。
3.2施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
3.3外墙保温伸缩缝沿建筑物高度每6米设置一道，飘窗及阳台处不设；
4 施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁聚苯乙烯泡沫板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与胀胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
5 工艺流程
基层清理→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯乙烯泡沫板→钻孔安装固定件→聚苯乙烯泡沫板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→封密封胶→验收
5.1基层清理
5.1.1清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
5.1.2剔除剪力墙接槎处劈裂疏松的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口堵塞密实。
5.1.3要求粘贴聚苯乙烯泡沫板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1:
2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
5.2配制砂浆
5.2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆
5.2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：
砂浆=1：
5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
5.2.3砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
5.3刷专用界面剂一道
为增强聚苯乙烯泡沫板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯乙烯泡沫板前，在聚苯乙烯泡沫板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
5.4预粘板端翻包网格布
在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯乙烯泡沫板时再将剩余网格布翻包过来。
5.5粘贴聚苯乙烯泡沫板
5.5.1施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制的排板图，以达到节约材料、提高施工速度的目的，板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
5.5.2总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。
板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
5.5.3粘贴聚苯乙烯泡沫板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯乙烯泡沫板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
5.5.4按照事先排好的尺寸切割聚苯乙烯泡沫板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
5.5.5用抹子在每块聚苯乙烯泡沫板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm，注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。
然后再在聚苯乙烯泡沫板上抹8个厚10mmØ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。
5.5.6面层为妥了做法采用点框法粘结聚苯板，达到40%的粘结面积，粘结将更牢固。
5.5.7聚苯乙烯泡沫板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆，若因聚苯乙烯泡沫板切割不直形成缝隙，要用木锉直后再张贴。
5.5.8聚苯乙烯泡沫板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。
具体要求：
20层及以下粘结面积率不小于30%，20层以上为不小于50%，以保证聚苯乙烯泡沫板与墙体粘结牢固。
5.5.9网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块聚苯乙烯泡沫板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱至上纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格面本身不得出现搭接（目的是避免面层大同施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
5.6安装固定件
5.6.1聚苯乙烯泡沫板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
5.6.2固定件个数按照图5-5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
5.6.3操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯乙烯泡沫板边表面略拧紧一些，如此才可保证聚苯乙烯泡沫板表面平整，利于面层施工，同时方可确保膨胀钉尾膨胀部分固受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
5.6.4固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。
5.7打底
聚苯乙烯泡沫板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯乙烯泡沫板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯乙烯泡沫板表面的泡沫碎屑。
5.8滴水槽
5.8.1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置。
5.8.2按照弹好的墨线在聚苯乙烯泡沫板上安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯乙烯泡沫板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂将高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴】
5.9涂刷专用界面剂
5.9.1聚苯乙烯泡沫板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。
注：
这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
5.9.2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯乙烯泡沫板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
5.10抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
5.10.1在确定聚苯乙烯泡沫板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯乙烯泡沫板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
5.10.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物物砂浆。
5.10.3伸缩缝内聚苯乙烯泡沫板端部及窗口聚苯乙烯泡沫板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
5.11埋贴网格布
5.11.1所谓埋贴网格面就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
5.11.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格格之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
5.11.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mM；不长期共存是使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
5.11.4在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
5.12抹面层聚合物抗裂砂浆
5.12.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥,不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
5.12.2滴水槽做法：
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯乙烯泡沫板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。
聚苯乙烯泡沫板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。
注意：
滴水槽凹槽处需附加一层网格面，网格面搭接80mm。
5.12.3所有阳角部位，面层聚合物抗裂均应作成尖角，不得做成圆弧。
5.12.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
5.12.5在预留孔洞位置处，网格面将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后衬网格面与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
6 细部及特殊部位做法
6.1预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积聚苯乙烯泡沫板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，聚苯乙烯泡沫板只能进行甩槎处理，外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
6.1.1用掺10%UEA的1：
1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
6.1.2按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯乙烯泡沫板并打磨其边缘部分，使其能严密封密封填于孔洞处。
6.1.3将上述预裁好的聚苯乙烯泡沫板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
6.1.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格面（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
6.1.5滴水线做法：
详见05YJ3-1-A/A6
6.1.6门窗洞口排版及网片加强网详见05YJ3-1-H1
6.1.7勒脚做法详见05YJ3-1-3/A10
6.1.8腰线、窗台上表面泛水、嵌缝做法详见05YJ3-1-4/A15
6.1.9墙面保温层与水平构件（如空调板）交界处密封做法详见05YJ3-1-4/A11
6.1.10聚苯板点粘示意图
6.1.11其他未详处按05YJ3-1A型相关要求施工。
6.2观景阳台位置做法
本工程的立面每层均设有阳台，因为聚苯乙烯泡沫板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法与立面造紧，为确保此位置聚苯乙烯泡沫板的粘贴。
固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。
6.2.1将聚苯乙烯泡沫板裁切成600mm×890mm，然后将上述板子并列粘贴在基体上。
6.2.2将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm长加长型（普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm）。
水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前面。
6.2.3为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。
且要求此位置网格布不允许出现搭接，防止局部出现3～4层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现
6.2.4本工程仍然要求做滴水槽，成品塑料滴水槽，此部位需精心施工；‘
7 安全措施
7.1施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。
7.2施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。
7.3施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。
7.4电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。
7.5完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。
7.6施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。
7.7吊篮架在使用前，必须经现场安全、生产部门验收，并经荷载试验合格后方可使用。
7.8使用吊篮架的操作人员和上吊篮施工人员，必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。
使用前必须进行升降操作及维护培训，合格后方可上岗。
7.9吊篮上的施工荷载不准超过100㎏/㎡。
架体内的料具要对称放置，防止吊篮倾斜。
升降时必须2人同时操作，以保持架体平稳升降。
禁止将两个以上吊篮连在一起同时升降。
7.10吊篮在使用过程中设专人管理和检修，发现问题及时处理。
每个架体内的施工人员应固定，其他人员进入吊篮架内必须由吊篮负责人及工长批准。
7.11若存在交叉作业施工的情况顺外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
7.5安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
8 文明施工及成品保护
8.1裁切下来的聚苯乙烯泡沫板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
8.2在涂抹聚苯乙烯泡沫板粘结砂浆时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。
8.3粘贴上部聚苯乙烯泡沫板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部聚苯乙烯泡沫板及网格布，必须及时清理干净。
8.4拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重特撞击聚苯乙烯泡沫板墙面。
8.5严禁在聚苯乙烯泡沫板上面进行电、气焊作业。
8.6施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
8.7进场的抹聚苯乙烯泡沫板必须堆积成方，做好防雨保护。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
洛川县尚苹苑小区1#
施工单位
延安昌新建筑工程有限公司
交底部位
屋面保温
交底时间
年月日
交底内容：
本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。
1．材料要求
所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
应有质量证明文件。
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。
（1）松散材料：
炉渣或水渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m．k。
（2）板状保温材料：
外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。
A．泡沫混凝土板：
表观密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4Mpa。
B．加气混凝土板：
表观密度为500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2Mpa。
C．聚苯板块：
表观密度为≤45kg/m3，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/m．k。
2．主要机具
一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。
3．作业条件
（1）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
（2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。
（3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
（4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
（5）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。
4．操作工艺
工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设） →拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层
（1）基层清理：
预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
（2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。
（3）铺设松散保温层：
1）松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。
2）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为＋10%或－5%。
3）铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡；铺设1：
6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
4）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
5）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。
5．质量标准
（1）保证项目：
保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）基本项目：
1）松散的保温材料：
分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
2）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。
3）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
（3）允许偏差项目：
见表3-1。
6．成品保护
（1）油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
1
整体保温层
表面平整度
无找平层
5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有找平层
7mm
2
保温层厚度
松散材料
＋10δ/100
－5/100
用钢针插入和尺量检查
整体
板状材料
±5δ/100且不大于4mm
3
隔热板相邻高低差
3mm
用直尺和楔形塞尺检查
注：
指保温层厚度。
（2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。
（3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。
7．应注意的质量问题
（1）保温隔热层功能不良：
保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。
使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。
（2）铺设厚度不均匀：
松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
洛川县凤栖镇东街村新建综合楼
施工单位
延安昌新建筑工程有限公司
交底部位
门窗安装
交底时间
年月日
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。
洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
（二）材质要求
1、门窗的进场检验：
塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。
一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
（三）工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求
（一）主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
>2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
4
门窗横框的水平度
3
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
5
7
双层门窗内外框间距
4
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
6
平开门窗铰链部位配合间隙
+2；-1
1O
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