土建工程施工质量控制要点.docx

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土建工程施工质量控制要点

一.土建工程施工质量控制要点

1.回填土工程质量控制要点表

质量方面

环境方面

安全方面

关注问题

1.未按要求测定土的干密度；

2.回填土密实度；

3.回填土夯压不密实；

4.管道下部夯填不实。

土方运输遗撒

打夯机用电安全

预防措施

1.回填土每层都应测定夯实后的干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复检结果；

2.施工中要认真执行有关的规范规定，避免出现因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够等因素造成回填土夯压不实的现象，加强过程检查，有问题及时纠正；

3.回填土应在夯压前对干土适当洒水湿润，不得使用“橡皮土”回填；

4.回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先将管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。

1.运输车辆不超载；

2.现场出口设洗车池，每辆车必须清洗；

3.堆放在现场的土，应该用绿网式帆布覆盖严密，以防止粉尘对大气的污染。

1.必须设分级保护，蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50m，电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定；

2.打夯机应用独立漏电保护器，手握部位应有绝缘保护；

3.所有临时用电必须由电工接至作业面，设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用具，戴好绝缘手套，其它人员严禁操作设备。

2.钢筋工程质量控制要点表

质量方面

环境方面

安全方面

需要关注的问题

1．墙柱钢筋位移；2．钢筋接头位置错误；3．绑扎接头、对焊接头未错开；4．箍筋弯钩不足135度；

5．板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩变形

1．钢筋焊接作业点引起火灾；

2．气焊用氧气瓶、乙炔气瓶引起火灾、爆炸

1．防高空坠落

2．防触电

预防措施

1．为保证钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋对墙柱筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土；

2.浇筑混凝土时注意振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋；

3．梁柱墙钢筋接头较多时，翻样加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，受力钢筋接头避开最大弯矩处；

4．经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头；

5．钢筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，应认真按135º弯钩；

5．板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇筑前先整修合格

1．施工现场应备足够的消防器材及消防设施，消防道路畅通；

施工地点应备够灭火器材，电焊机在使用过程中必须与周围易燃物隔离；

2.焊工动火时要开动火证，持证上岗，每个焊工各备一台灭火器设置专用接水用具，在施工区域放置

两桶水以便起火时消除隐患；

3.氧气瓶、乙炔气瓶运输及存放时应立放，严禁靠近明火及烈日暴晒，存放处应远离热源及易燃品，并加栏杆围护派专人看护，以防火灾、爆炸的发生；

②氧气瓶、乙炔气瓶应使用防震圈及防回火装置；空瓶与满瓶应分开存放

1．在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上须铺跳板，绑好防护栏杆及蹋脚板。

在极特殊情况下难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。

临边施工须特别做好安全防护；

2．电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常，各安全装置灵敏有效、安全可靠，并加强安全教育。

施工机械须设置防护装置及接地或接零保护。

每台机械须一机一闸并设漏电保护开关

3.模板工程质量控制要点表

质量方面

环境方面

安全方面

关注的问题

1．模板粘连；

2．阴角不垂直、不方正；

3．梁柱接头错台

模板的加工支拆、清理与修复时噪声的排放

预防措施

1．模板的刚度应满足规定要求；

2．要定期对模板检修，板面有缺陷时，应提前用专用工具进行修理至合格；

3.模板拆除不能过早，严格按规范的相关规定拆除模板，并及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人检查验收；

4．在柱模上口焊20x6mm的钢条，柱浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20x6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台

1．现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪声污染。

同时配备足够的灭火器材；

2．模板在支设、拆除、清理和修复时，要轻拿轻放，互相传递，不允许乱扔，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染

1．经常检查支设模

板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理；

2．模板拆除时要采

取临时固定措施，防止倾倒伤人。

4.混凝土工程质量控制要点表

质量方面

环境方面

安全方面

关注问题

1．麻面、蜂窝、孔洞；

2．漏浆、烂根；

3．楼板面凸凹不平整

1．噪声（混凝土输送泵、混凝土撮捣棒）的释放；

2．混凝土运输的遣撒；

3．冬季施工防冻剂的选择

1．防触电；

2．防高空坠落

预防措施

1．进行柱混凝土浇筑时，要严格控制下灰厚度（每层不超过50cm）及混凝土振捣时间，为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡消除为止，遇钢筋较密的部位，用细棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞；

2．柱子支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过lmm，保证下口严密，浇筑混凝土前先浇筑5—l0cm与混凝土同等级减石子后的水泥砂浆；混疑土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣认真操作；

3．梁板混凝土浇筑方向应平行于次梁推进；在墙柱钢筋上用虹色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇筑2--3h后，用木抹子反复搓平压实（至少3遍）；当混凝土达到规定强度时方可上人。

1．混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或钢模板，罐车在等侯进场时必须熄火，以减少噪音扰民；2.夜间施工时，要严格控制噪声，对强噪音设备（如混凝土输送泵），加设隔音棚遮挡；

3．混凝土罐车在撤离现场前，要派人用水将下料斗及车身冲洗干净；

4．冬季施工应选用不含尿素（氨气）的防冻剂

1.每次浇筑混凝土前电工和安全员要认真检查振捣棒用电线路；线路破损及时更换；

2.浇筑混凝土时使用振捣棒，设专人负责拉线。

5.室内防水工程质量控制要点表

质量方面

环境方面

安全方面

需关注的问题

1．材料的选择；

2．空鼓；

3．渗漏

1．废弃防水材料的排放

1．避免火灾发生；2．操作人员中毒

预防

措施

1．对进场防水材料严格进行质量验收，并按规定取样复试；

2．施工时要严格控制基层含水率，找平层与防水层接缝处应认真操作，将空气排除彻底，使其粘接牢固；

3．对地漏、卫生洁具、阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，涂刷要严密，可根据具体部位采取有效措施；

4．突出地面管根、地漏、排水口和卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位；

5．涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏隐患；

6．已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，未做好保护层之前，不得穿带钉鞋出入，以免破坏防水层。

1．在防水材料选型时应优先选用无毒无味、对环境、对人体污染小的材料；

2．底胶宜根据每班工作量配制，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发；

3．废弃防水材料及防水材料容器应堆放在现场指定地点。

1材料运输及存放时应立放，应密封存放在于燥、阴凉处，并严禁明火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品；

2.施工现场应备足够的消防器材及消防设施，消防道路畅通；

3.防水层施工过程中，室内要通风。

6.屋面工程质量控制要点表

质量方面

环境方面

安全方面

关注的问题

1．找平层起砂、空鼓、开裂；

2．屋面积水；

3．防水层空鼓、渗漏

1．粉尘及垃圾的处理

2．噪声的排放

1．防高空坠落

预防

措施

1．找平层施工前基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏；

2．打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求；

3．防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作。

1.屋面保温和找平层材料要集中堆放，散落的颗粒粉细材料要设专人及时清扫，收集装带运至建筑垃圾集中点；

2．对于上人屋面铺地砖施工，为了减少切割和磨光饰面砖时的粉尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将粉末清理起来；将作业层中清扫出来的砂浆、杂物，分类存放在固定位置，待统一清运到本地区规定的垃圾集中地。

1．屋面上的空洞均要加盖木板，檐口处如女儿墙低于900mm时，要用钢管搭设1100mm高护栏，并罩有安全网；

2．高空作业人员必要时要系安全带；操作人员不得随意向楼下抛撒废弃物，以免伤人；在靠近檐口部位施工时，要特别注意安全，不要后退施工，以防坠落。

7.外脚手架工程质量控制要点表

质量方面

环境方面

安全方面

关注的问题

1．脚手架构架结构及尺寸；

2．节点连接的可靠性；

3．垂直度与水平偏差；

4．连墙件的设置；

5．整体性拉结杆件；

6．脚手板的铺设

装卸、安装与拆除时噪声的排放

安全作业，防高空坠

落

预防措施

1．构架结构符合规范、设计和有关规定，个别部位的尺寸变化在允许范围内；

2．扣件的拧紧程度应当控制在扭力矩达到40—60N．m；相邻杆件的接头应相互错开并置于不同的构架框格内；搭接杆件搭接长度≥0．8m；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm；

3．立杆垂直度应≤1／300，同时应控制最大垂直偏差值：

当架高≤20m时不大于50mm，当架高>20m时不大于75mm；水平杆的水平偏差应≤1／250，且全架水平偏差不大于50mm；

4．连墙件必须从底层第一步纵向水平杆处开始设置，两步三跨设置一道。

5．当架高为6-25m时，外侧的两端和其间按≤15m的中心距并自下往上连续设置剪刀撑。

6．脚手板应铺平铺稳，必要时应进行绑扎；板的搭接长度不得小于200mm，严禁出现超出支承横杆250mm未作固定的探头板。

1.装卸、安装与拆除时轻拿轻放；

2.暂时不用的钢管要码放整齐，上架集中码放的钢管要支撑稳固，码放高度要进行控制。

1．操作人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格后方可发上岗证；

2．脚手架的构配件质量与搭设质量应按规范进行检查验收，合格后方准使用；

3．作业层上的施工荷载应符合设计要求不得超载；

4．在脚手架使用期

间，严禁拆除下列杆件：

主节点处的纵、横水平杆，纵、横扫地杆，连墙件；

5．超过20m高的脚手架要有计算书。