高平市老年精神康复托养中心建设项目施工组织设计.docx

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高平市老年精神康复托养中心建设项目施工组织设计

施工组织设计方案

第一章、编制依据

1.高平市老年精神康复托养中心建设项目招标文件；

2.高平市老年精神康复托养中心建设项目答疑文件；

3.高平市老年精神康复托养中心建设项目设计图纸；

4.《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》；

5.国家、地区颁发的有关工程建设的法律、法规、规定及标准；

6.其它相关的现行国家规范

7.工程建设标准强制性条文

第二章、工程概况

一、工程名称：

高平市老年精神康复托养中心1#楼。

二、建设地点：

高平市永禄乡秋子村。

三、面积：

总建筑面积8298.19m2（包括地下建筑面积1148.37m2,地上建筑面积7149.82m2，保温层面积78.36m2），建筑占地面积1186.05m2。

三、建筑层数、层高及建筑高度：

地下1层，地上6层；一层层高为3.90m，二~六层层高均为3.3m；建筑高度22.6m。

四、建筑结构及墙体：

1、结构：

框架结构。

2、墙体：

部位

砌体材料

砂浆

地下室

外墙

钢筋砼

内墙

室内地面以下

MU15煤矸石烧结普通砖

M7.5水泥砂浆

室内地面以上

A3.5B06加气砼砌块

Mb5混合砂浆（卫生间为Mb7.5水泥砂浆）

地上

室内地面以下

MU15煤矸石烧结普通砖

M7.5水泥砂浆

室内地面以上

A3.5B06加气砼砌块

Mb5混合砂浆（卫生间为Mb7.5水泥砂浆）

五、基础形式：

柱下钢筋混凝土条形基础。

六、工期：

300日历天。

第三章、现场平面布置

一、平面布置原则

平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

二、施工平面布置图（详见附表四）。

三、施工道路

根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。

现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。

四、材料堆放

为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。

材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。

主要材料的堆放，应严格按照《施工平面布置图》确定的位置堆放整齐。

第四章、施工布署

本工程中标后，将开展创建“文明工地”活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求，我们的口号是“建精品工程，展我司雄风”特制定创建目标。

第一节质量目标

质量目标：

合格

1）保证合同承诺，交付满意产品；

2）单位工程合格率100%，优良率85%以上；

3）确保优良工程，力争市级样板工程，创国家优质精品工程。

4）全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。

第二节工期目标

本工程要求工期为300日历天，计划2016年4月26开工，2017年2月23日竣工。

在特殊情况下，分三班轮流上岗作业，加快施工进度，缩短施工周期性，同时向市上有关部门提出申请，延长施工时间，经同意后方可施工。

我们充分利用早6点至晚10点的时间，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证较高的生产效率，确保工期提前完工。

第三节安全管理目标

安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。

从基础工作开始，我们建立16项安全管理措施，8项管理台帐。

其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。

通过上述措施，巩固达标成果。

安全达标目标：

以安全为本，突出抓好现场管理。

达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标在75%，力争100%达标。

第四节文明工地管理目标

重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。

第五章、分部分项工程施工方案

一、土石方工程

1、测量放线

（1）定位点依据：

根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。

（2）控制网布置：

在工程测量定位放线之前，布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。

（3）测量工具：

①坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；

②建筑物坐标点定位采用全站仪进行；

③建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；

④建筑物轴线定位采用经纬仪进行；

⑤其它辅助工具：

50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。

（4）建筑物轴线定位：

根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其它相应线采用钢尺进行排尺。

（5）建筑物标高测量：

根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。

2、基坑开挖

（1）建筑物基础基坑是随着建筑物整体基坑一起大面积开挖，基坑开挖之前应放好基坑开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。

（2）建筑场地类别为Ⅱ类建筑场地；本场地为Ⅰ级非自重湿陷性黄土，该场地属于稳定场地。

本工程选第3层湿陷性粉土层为基础持力层。

（3）建设单位应委托有相应资质的单位进行钎探，确定范围并经处理满足建设工程要求后方可进行本工程施工。

（4）基坑开挖完后应留设300mm深原土进行人工清坑。

（5）基坑开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。

（6）基坑开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。

（7）基坑开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。

（8）基坑开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。

（9）基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。

3、地基钎探

（1）工艺流程

（2）施工方法

①孔位放线：

按钎探点平面布置图放线，并在孔位处洒上白灰点。

②就位打钎：

移动打钎机，将钎尖对准钎探点位，使钎杆垂直，调整钎锤落距为50mm，将钎杆垂直打入土层中。

③记录锤击数：

钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数；钎探深度为2.5m，间距为梅花型布置，间距0.5m，并作好地基钎探记录。

④拔钎：

用麻绳将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，每拔出一段将绳往下移一段，将钎杆拔出。

⑤移位：

将钎杆拔出后，将钎点用红砖盖住，同时编上该点的编号，以便检查。

⑥灌砂：

打完的钎孔，经过旁站监理、质检人员、技术人员及有关工长等检查后，即可进行灌砂。

灌砂时每填入30cm左右用钢筋棒捣实一次。

⑦整理记录：

按照钎探点编号，将锤击数填入《地基钎探记录（C5-7）》，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。

钎探中若有异常情况，要填写在备注栏内。

⑧保温：

钎探时每打几孔后及时覆盖被揭开的保温材料，不能大面积揭开基土保温材料，以免基土受冻。

4、柱下条形基础施工

（1）清理及垫层浇灌 

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（2）钢筋绑扎 

垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。

当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。

插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。

钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

见下图。

条基钢筋帮扎示意图

 钢筋混凝土条形基础交接和拐角处配筋

（3）模板 

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。

锥形基础坡度〉3O0

时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤300

时，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。

锥形模板支护示意

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

（4）清理 

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。

（5）混凝土搅拌 

根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。

后台认真按配合比用量投料。

投料顺序为石子——水泥——砂子——水——外加剂。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。

（6）混凝土浇筑 

浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。

对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。

严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。

基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。

施工缝的处理应按有关规定执行。

条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。

浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（7）混凝土振捣 

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。

上层振捣棒插人下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（8）混凝土找平 

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（9）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（10）混凝土养护 

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

（11）模板拆除 

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

5、室内外回填土:

基础外墙及外墙散水以下用3：

7灰土回填，分层夯实，压实系数0.95；

室内部分采用粉质粘土回填，分层夯实，压实系数0.94；应在基础完工后，墙体两侧同时回填，遇地下水时用砂卵石回填。

6、灰土垫层

①灰土配合比应符合设计规定3：

7石灰：

土（体积比）。

采用50型装载机进行搅拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，灰土含水率控制在14%左右，如有球团应打碎，要求随拌随用。

②50型装载机倒运铺设3：

7灰土

50型装载机铺土铺填土区段长度不宜小于20m宽度不宜小于8m，虚铺厚度不超过500MM。

填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土以利行驶时初步压实

③压路机碾压3：

7灰土垫层

采用22T震动压路机进行碾压，碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过4KM/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m，应达到无漏区、无死角，确保碾压均匀，碾压系数为0.97，碾压一步灰土完毕，按要求进行检验，检验合格后方可进行下步灰土铺设（100m2取样一点）

二、模板工程

该工程的模板以竹胶合板为主，木模为辅，配以钢管、扬木杆配件组合成支撑系统。

模板在翻样设计时，为确保优良工程，考虑分别采用三套周转模板，以保证砼表面平整度，并对设计强度、刚度、稳定性进行验算，同时不要考虑其构造简单，安拆方便。

同时标准层模板尽量组合成固定大模板施工。

柱模采用竹胶合板，外加@300竖向木料，用[12@500槽钢做柱箍用螺栓加固。

梁底模采用间距小于700mm的钢管支撑，板底支撑间距不超过800mm。

电梯井模板采用竹夹模外附50×100竖向龙骨@400，穿墙螺栓间距800mm，内侧用钢管对撑，外侧用钢管斜撑对拉加固。

1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。

2、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。

安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

3、梁柱处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。

拆除模板必须得到项目经理的认可，并有拆模令后方可进行拆模。

4、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒毳或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

5、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

6、对木模本身的质量应认真检查；钢围檩不直者不得使用：

木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。

7、模板的允许偏差：

轴线位移：

基础5mm

柱、梁、墙3mm

标高+2-5mm

截面尺寸：

基础±10mm

柱、梁、墙+2-5mm

每层垂直度3mm

相邻两板表面高低差2mm

表面平整度5mm

8、侧模拆除的时机

对于梁、板高度方向以及柱身的模板，当混凝土强度达到能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时，即可拆除。

9、底模拆除的时机

底模拆除的时机有两条：

一是混凝土必须达到一定的强度；二是应该考虑是否可以承受上一层传下来的施工荷载，单纯地强调现浇钢筋混凝土结构拆模时需要混凝土达到的强度看下表。

钢筋砼构件拆模时砼需达到强度表

构件类型

构件跨度（M）

达到设计的混凝土立方体掠夺强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

当楼层砼强度达到拆模所需强度时，实际工程中仍会出现上一层还需要在本层楼板或梁上设置支架结构的模板，这时底模还不能拆除，反而还有必要进一步加固，甚至在下一层或下两层仍然需要架设支撑，以保证传下来的荷载分散到更多的楼层结构。

当楼层砼强度已经完全达到设计强度时，若施工荷载大于设计荷载时，也不能拆除底模及支撑底模的支撑支架。

如果出现周转材料紧张、其它工序需要进行施工而必须拆除时，一定要经过结构计算后，方能确定是否可以拆除。

三、钢筋工程

1、钢筋的进场

先按图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋用量，由公司材料设备科和项目部材料员负责采购并运到现场。

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单一式三份，随料到达。

材料员收到后，验货与证是否符合，在质量证明书右上角写明进货时间和数量，作原材料登记帐，然后交资料员存档。

2、钢筋检验

钢筋进场后，试验员要立即同监理人员进行见证取样。

（1）取样方法

每批同一规格的钢筋，重量不大于60t，取样1组。

钢筋的取样数量和取样方法按国家试验规程和质检站试验室要求进行取样。

（2）见证取样送样

钢筋取样和送样，要有监理人员在场，填好报表，由监理人员签字后，报送试验室。

（3）试样判定

在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取两倍试样复试，如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验是否合格，该批钢筋判定为不合格品。

（4）质量保证措施

钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块、固定卡必须按要求放置，并在浇筑完时，立即修整，以防钢筋位移。

完成一施工段即进行验收，验证时由施工单位组织监理、业主一起进行验收，填写验收记录，验收完最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序

3、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：

（1）、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

（2）、弯起钢筋:

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（3）、箍筋:

箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

5、钢筋的接头与锚固搭接要求

焊接接头：

从任一接头中心至1.3倍的搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围，或当采用机械连接时在任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：

钢筋搭接的位置：

楼层梁板：

底筋在支座上，上筋在跨中1/3净跨范围内。

6、钢筋绑扎与安装

（1）准备工作

①检查成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。

②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

③准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。

（2）钢筋钢筋绑扎：

绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。

绑扎钢筋时，基础钢筋相交点应全部绑扎。

①柱钢筋绑扎

工艺流程：

搭设临时架→竖向主筋连接（电渣压力焊）→箍筋绑扎→钢筋校正→绑扎混凝土垫块。

柱钢筋绑扎前，均必须要求在周围设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。

模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

②梁、板钢筋绑扎

工艺流程：

穿梁筋→绑扎箍筋→板的下网筋绑扎→钢筋支凳→绑上层板筋→负弯矩筋→校正→保护层混凝土垫块。

板的钢筋型在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正，在绑扎复杂的结构时，应按照逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。

绑扎楼板钢筋时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，以免网片歪斜弯形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制负筋位置。

节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土，钢筋绑扎前必须按图纸画出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。

所有参与本工程钢筋绑扎的作业人员，必须经过详细的技术交底，钢筋焊接和机械操作工，必须经考试合格上岗，严格贯彻执行钢筋焊接工艺标准操作规程。

7、钢筋隐蔽验收

每一分项工程钢筋绑扎完毕后，经班组自检合格后，组织监理、质检员、工长对钢筋（包括埋件）进行检验。

检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要求和施工规范要求。

钢筋对焊接头：

对焊接头弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂缝和烧伤，焊包均匀。

8、钢筋工程技术质量控制措施

结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、梁、板的结构主筋连接，严格按有关钢筋连接规范执行，由进行钢筋翻样的技术人员向钢筋班组仔细全面交底。

成型钢筋使用前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋做外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。

检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

钢筋不得随意代换，如确实需代换时，需由技术部门征得设计认可后方可实施。

在对结构施工过程中，钢筋连接接头应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。

9、钢筋闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及消除措施（见下表）

闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及消除措施

异常现象和焊接缺陷

措施

烧化过程剧烈并产生强烈的爆炸声

1、降低变压器级数

2、减慢烧化速度

闪光不稳定

1、清除电极底部和表面的氧化物

2、提高变压器级数

3、加快烧化速度

接头中有氧化膜、示焊透或夹渣

1、增加预热程度

2、回忆临近顶锻过程

3、确保带电顶锻过程

4、回忆顶锻速度

5、增大顶锻压力

接头中有缩孔

1、降低变压器级数

2、避免烧化过程过分强烈

3、适当增大顶锻留量及项锻压力

焊缝金属过烧

1、减小预热程度

2、回忆烧化速度，缩短焊接时间

3、避免过多带电顶锻

接头区域裂纹

1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋

2、采取低频热方法，增加预热程度

钢筋表面微熔及烧伤

1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

2、消除电极内表面的氧化物

3、改进电极槽口形状，增大接触面积

4、夹紧钢筋

接头弯折或轴线偏移

1、正确调整电极位置

2、修整电极钳口或更换已变形的电极

3、切除或矫直钢筋的弯头

10、钢筋绑扎允许偏差：

网的长度、宽度：

±10mm

网眼尺寸：

±20mm

骨架的宽度、高度：

±5mm

受力钢筋：

间距±10mm

排距±5mm

箍筋构造筋间距：

±20mm

钢筋弯起点位移：

20mm

焊接预埋件：

中心线位移10mm

水平高差+3-0mm

受力钢筋保护层：

基础±10mm

梁、柱±5mm

墙、板±3mm

四、砼工程

砼均采用商品砼。

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。

进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。

施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专