承压设备特种设备无损检测相关知识.docx
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承压设备特种设备无损检测相关知识
承压设备特种设备无损检测相关知识
第一部分金属材料及热处理差不多知识
一，材料性能：
通常所指的金属材料性能包括两个方面：
1，使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，要紧有力学性能〔强度、硬度、刚度、塑性、韧性等〕，物理性能〔密度、熔点、导热性、热膨胀性等〕。
使用性能决定了材料的应用范畴，使用安全可靠性和寿命。
2，工艺性能即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中适应的各种冷、热加工的性能，如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。
工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要阻碍。
二，材料力学差不多知识
金属材料在加工和使用过程中都要承担不同形式外力的作用，当达到或超过某一限度时，材料就会发生变形以至于断裂。
材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。
承压类特种设备材料的力学性能指标要紧有强度、硬度、塑性、韧性等。
这些指标能够通过力学性能试验测定。
1，强度金属的强度是指金属抗击永久变形和断裂的能力。
材料强度指标能够通过拉伸试验测出。
抗拉强度σb和屈服强度σs是评判材料强度性能的两个要紧指标。
一样金属材料构件差不多上在弹性状态下工作的。
是不承诺发生塑性变形，因此机械设计中一样采纳屈服强度σs作为强度指标，并加安全系数。
2，塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。
评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。
伸长率δ=[〔L1—L0〕/L0]100%L0---试件原先的长度L1---试件拉断后的长度
断面收缩率φ=[〔A1—A0〕/A0]100%
A0----试件原先的截面积A1---试件拉断后颈缩处的截面积
断面收缩率不受试件标距长度的阻碍，因此能够更可靠的反映材料的塑性。
对必须承担
强烈变形的材料，塑性优良的材料冷压成型的性能好。
3，硬度金属的硬度是材料抗击局部塑性变形或表面损害的能力。
硬度与强度有一定的关系，一样情形下，硬度较高的材料其强度也较高，因此能够通过测试硬度来估算材料强度。
另外，硬度较高的材料耐磨性也较好。
工程中常用的硬度测试方法有以下四种
（1）布氏硬度HB〔2〕洛氏硬度HRc〔3〕维氏硬度HV
〔4〕里氏硬度HL
4，冲击韧性指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗的能量大小的特性。
材料的冲击韧性通常是在摆锤式冲击试验机是测定的，摆锤冲断试样所作的功称为冲击吸取功。
以Ak表示，Sn为断口处的截面积，那么冲击韧性ak=Ak/Sn。
在承压类特种设备材料的冲击试验中应用较多。
三金属学与热处理的差不多知识
1，金属的晶体结构--物质是由原子构成的。
依照原子在物质内部的排列方式不同，可将物质分为晶体和非晶体两大类。
凡内部原子出现规那么排列的物质称为晶体，凡内部原子出现不规那么排列的物质称为非晶体，所有固态金属差不多上晶体。
晶体内部原子的排列方式称为晶体结构。
常见的晶体结构有：
〔1〕体心立方晶格，如金属α-铁、δ—铁、β--Ti、Cr、V等。
〔2〕面心立方晶格，如金属α-铁、AI、Cu、Ni等。
〔3〕密排六方晶格，如金属Mg、Zn、γ--Ti等。
实际使用的金属是由许多晶粒组成的，叫做多晶体。
每一晶粒相当于一个单晶体，晶粒内的原子排列是相同的，但不同晶粒的原子排列的位向是不同的，晶粒之间的界面称为晶界。
晶界容易产生缺陷。
高温的液态金属冷却转变为固态金属的过程是一个结晶过程态，即原子由不规那么状态〔液态〕过渡到规那么状态〔固态〕的过程。
2，铁碳合金的差不多组织
通常把钢和铸铁统称为铁碳合金，因为钢和铸铁的成分尽管复杂，然而差不多上是铁和碳两种元素组成的。
一样把含碳0.02%--2%的称为钢，含碳量大于2%的称为铸铁。
碳含量对钢铁的性质有决定性的阻碍。
碳含量低，其性质是〝强而韧〞，碳含量高，其性质是〝弱而脆〞，铁碳合金Fe—FeC的金相结构有以下几种：
〔1〕铁素体，〔2〕奥氏体，〔3〕渗碳体
承压类特种设备常用的碳素钢含碳量一样低于0.25%。
1，热处理的一样过程
热处理是将固态金属及合金按预定要求进行加热，保温顺冷却，以改变其内部组织，从而获得所要求性能的一种工艺过程。
在实际生产中，热处理过程是比较复杂的，然而其差不多工艺过程是由加热，保温顺冷却三个时期构成的，温度和时刻是阻碍热处理的要紧因素，任何热处理过程都能够用温度-----时刻曲线来说明。
2，承压类特种设备常用热处理工艺
依照钢在加热和冷却时的组织和性能变化规律，热处理工艺分为退火、正火、淬火、回火、化学热处理等。
（1）退火----将钢件加热到适当温度，保温一定时刻后缓慢冷却，以获得接近平稳状态组织的热处理工艺。
依照钢的成分和目的的不同，退火又分为完全退火、不完全退火、排除应力退火等，承压类特种设备的排除应力退火处理要紧指焊后热处理〔PWHT〕，也有在焊接过程中间和冷变形加工后进行排除应力处理的，其目的要紧是排除焊接过程中产生的内应力及冷作硬化。
（2）正火----将钢件加热到Ac3或Acm以上30—50℃，保温一定时刻后在空气中冷却的热处理工艺。
正火的目的和退火差不多相同，要紧是细化晶粒，平均组织，降低内应力，正火和退火的不同之处在于前者的冷却速度较快，过冷度较大，钢正火后的强度、硬度、韧性都比退火高。
（3）淬火----将钢件加热到临界温度以上，通过适当保温后快冷，使奥氏体转变为马氏体的过程。
材料通过淬火获得马氏体组织，能够提高其强度、硬度，这关于轴承、模具等工件是有用的，然而马氏体硬而脆，韧性差，内应力专门大，容易产生裂纹，因此承压类特种设备材料和焊缝的组织一样不期望显现马氏体。
（4）回火----将通过淬火的钢件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时刻后，然后用符合要求的方法冷却〔通常是空冷〕，以获得所需组织和性能的热处理工艺。
回火的目的是降低材料的内应力，提高韧性。
通过调整回火温度，可获得不同的强度、硬度、韧性，以满足所要求的力学性能。
按回火温度的不同可将回火分为低温、中温、高温回火三种。
四，承压类特种设备常用材料
承压类特种设备差不多上在承压状态下运行，材料要承担较大的工作应力，有些还要同时承担高温顺腐蚀介质的作用，工作条件恶劣，假如在使用过程中发生破坏性事故，将会造成严峻缺失，因此，对承压类特种设备的材料有一定的要求。
承压类特种设备常用材料专门多，下面简单介绍
1，钢的分类和命名方法
国家标准GB/T3304—91«钢分类»中规定，钢的分类分为〝按化学成份分类〞和〝按要紧质量等级和要紧性能及使用特性分类〞。
按化学成份分类，钢可分为非合金钢，低合金钢，合金钢三大类。
A，碳钢的分类和命名：
按含碳量分为：
〔1〕低碳钢，C≤0.25%
〔2〕中碳钢，C=0.25%--0.6%
〔3〕高碳钢，C＞0.6%
按质量分为：
〔1〕一般碳素钢，S≤0.050%，P≤0.045%
〔2〕优质碳素钢，S≤0.040%，P≤0.040%
〔3〕高级优质碳素钢，S≤0.030%，P≤0.035%
B，合金钢的分类和命名：
为了改善钢的性能，在钢中专门加入了除铁和碳以外的其它元素。
这类钢称为合金钢。
按合金元素的加入量分为：
〔1〕低合金钢，合金总量不超过5%；
〔2〕中合金钢，合金总量5%--10%；
〔3〕高合金钢，合金总量超过10%；
2，承压类特种设备常用碳素钢牌号
锅炉和压力容器常用的碳素钢牌号有Q235AF、Q235A、Q235B、Q235C、20g、20R等，压力管道常用的碳素钢牌号有10#、20#钢等，它们差不多上低碳钢，一样以热轧或正火状态供货，正常的金相组织为铁素体FC+珠光体P。
碳是碳素钢中的要紧合金元素，含碳量增加，钢的强度增加，但塑性、韧性降低，焊接性能变差，淬硬倾向变大，因此制作焊接结构的锅炉和压力容器所使用的碳素钢。
含弹量一样不超过0.25%。
3，承压类特种设备常用合金钢牌号
锅炉用低合金钢牌号有16Mng、15MnVg、18MnMoNbg等
压力容器用低合金钢牌号有16MnR、15MnVR、18MnMoNbR、07MnCrMoVR等
压力管道用低合金钢牌号有09MnV、16Mn、12CrMo、12Cr1MoV等，除此之外，锅炉和压力容器因为用途不同，还用到其它专门材料，如低温容器要用低温用钢，高压锅炉用低合金钢耐热钢等等。
4，奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢的种类有以Cr为主加元素的铁素体不锈钢〔0Cr13，1Cr17等〕和马氏体不锈钢〔1Cr13，2Cr13等〕，以Cr、Ni为主加元素的奥氏体不锈钢〔0Cr18Ni9，00Cr18Ni10等〕，其中奥氏体不锈钢在压力容器中得道广泛应用。
奥氏体不锈钢的机械性能较好，屈服点低，塑性、韧性好，可做低温用钢和耐热钢，其常用牌号是1Cr18Ni9，它具有良好的化学稳固性。
在氧化性和某些还原性介质中耐腐蚀性专门高，然而在敏化状态，存在晶阶腐蚀性，同时在高温氯化物溶液中容易发生应力腐蚀开裂。
第二部分焊接差不多知识
焊接在承压类特种设备制造中占有重要的地位，例如，在压力容器制造中，焊接工作量占全部工作量的30%。
焊接质量对承压类特种设备产品质量和使用安全可靠性有直截了当阻碍，许多承压类特种设备事故都源于焊接缺陷。
因此，对承压类特种设备无损检测人员来说，把握焊接知识是专门必要的。
一，承压类特种设备常用的焊接方法
1，手工电弧焊
〔1〕特点：
利用焊条与焊件之间的电弧热，将焊条及部分焊件熔化而形成焊缝的焊接方法。
手工电弧焊设备简单，便于操作，适用与于室内外各种位置的焊接，能够焊接碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等各种材料，在承压类特种设备制造中广泛应用。
其缺点是生产效率低，劳动强度大，对焊工的技术水平及操作要求较高。
〔2〕焊接设备：
常用的手工电弧焊设备有交流电焊机，旋转式直流电焊机和硅整流式直流电焊机三种。
〔3〕手工电弧焊焊条：
涂有药皮的供手工电弧焊的熔化电极称为焊条。
它由焊芯和药皮两部分组成。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯，在电弧作用下熔化后，作为填充金属与熔化的母材混合形成焊缝。
涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，其作用是：
稳弧、爱护、冶金、改善焊接工艺性能。
〔4〕焊条的种类：
一样按焊条药皮熔化后所形成熔渣的酸碱性不同分为碱性焊条和酸性焊条两种。
也有按用途分类的，如碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铜及铜合金焊条等。
〔5〕手工电弧焊的焊接位置：
手工电弧焊能够在不同的位置进行操作。
熔焊时，焊接接头所处的空间位置称为焊接位置，GB/T3375—94«焊接术语»中用倾角和转角两个参数来划分不同的焊接位置。
对接焊缝和角焊缝有平焊、立焊、横焊、仰焊是四种差不多位置。
管子环焊缝也有四种差不多位置：
水平转动、垂直固定、水平固定、45·位置。
2，埋弧自动焊
〔1〕特点：
焊接过程中，要紧的焊接操作如引燃及熄灭电弧、送进焊条、移动焊条或工件等都由机械自动完成叫自动电弧焊。
在自动电弧焊中，电弧被埋在焊剂层下面燃烧并实现焊接的叫埋弧自动焊。
〔2〕优点：
a，采纳大的焊接电流，电弧热量集中，熔深大，焊丝可连续送进而不需要频凡更换，因此生产效率高。
b，焊接规范参数稳固，焊缝成分平均，外观光滑美观，焊接质量好。
C，操作时看不到弧光，又是机械自动，因此劳动条件好。
〔3〕局限性：
设备比较复杂昂贵：
由于电弧不可见，因此对接头加工和装配要求严格：
焊接位置受到一定限制，一样总是在平焊位置。
埋弧自动焊常常用于长的直线焊缝和大直径圆筒容器的环焊缝的焊接。
3，氩弧焊
氩弧焊是以惰性气体氩气作为爱护气体的一种电弧焊接方法。
其优点是：
〔1〕适宜焊接各种钢材、有色金属及合金，焊接优良。
〔2〕电弧和熔池用气体爱护，清醒可见，便于实现全自动化。
〔3〕电弧热量集中，熔池小，热阻碍区小，工件变形小。
〔4〕电弧稳固，飞贱小，焊缝致密，成型美观。
缺点：
氩气成本高。
设备和操纵系统复杂，产生效率低，只能焊较薄的工件。
二，焊接接头
焊接接头形式一样由被焊接两金属件的相互结构位置来决定，通常分为对接接头、角接接头、搭接接头、T接接头。
每种接头形式又有不同的坡口形式。
承压类特种设备的焊接一样以焊接接头为主，焊接接头的坡口形式分为不开坡口、V形坡口、X形坡口、单U形坡口、双U形坡口等。
三，焊接常见缺陷
焊接常见缺陷归纳起来有以下几种：
裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、内凹、咬边等。
第三部分承压类特种设备差不多知识
在«特种设备安全监察条例»中，特种设备分为承压类特种设备和机电类特种设备两大类。
承压类特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道。
机电类特种设备包括电梯、起重机、场〔厂〕内机动车辆、游乐设施、客运架空索道。
为了保证安全，特种设备在设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等各环节由国家实施安全监察。
并制定了一整套法规作为安全监察工作的依据，其中«特种设备安全监察条例»是目前的最高法规。
无损检测技术差不多广泛用于承压类特种设备的制造、安装、使用中的检验，因此从事承压类特种设备无损检测的工作人员必须了解一些承压类特种设备差不多知识。
一锅炉差不多知识
1，锅炉的定义---利用燃料燃烧时产生的热能或其它能源的热能，把介质加热到一定温度和压力的热能转换设备。
«特种设备安全监察条例»对锅炉作如下限制性定义：
利用各种燃料、电或其它能源，将所盛装的液体加热到一定参数，并承载一定压力的密闭设备，其范畴规定为容积大于或等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或等于0.1Mpa〔表压〕，且额定功率大于或等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
2，锅炉的特点
〔1〕一旦投入使用，差不多上连续运行，不能任意停车。
〔2〕承担高温度，高压。
工作条件恶劣。
〔3〕具有爆炸危险性。
因此，锅炉的安全运行专门重要，国家颁布了许多〝条例〞和〝法规〞来监督治理它。
3，锅炉的要紧参数
〔1〕容量〔输出功率〕
蒸汽锅炉指蒸发量，既每小时产生的蒸汽量，以〝D〞表示，单位是〝吨/时〞。
热水锅炉指供热量，既每小时输出的热量，以〝Q〞表示，单位是〝千卡/时〞〔焦耳/时〕。
〔2〕压力
指锅炉出口处〔锅筒或过热器〕的工作压力。
以〝P〞表示，单位是〝Mpa〞
锅炉铭牌上标示的压力是设计压力，又称为额定工作压力。
对有过热器的锅炉是指过热器出口处的蒸汽压力，对无过热器的锅炉是指锅筒内的蒸汽压力，对热水锅炉指出水阀入口处的热水压力。
〔3〕温度
指锅炉出口介质的温度。
对蒸汽锅炉为出口处饱和蒸汽或过热蒸汽的温度，对热水锅炉指进、出口热水的温度。
4，锅炉的分类
〔1〕按用途分：
电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、船泊锅炉、机车锅炉等。
〔2〕按载热介质分：
蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉等
〔3〕按压力等级分：
低压锅炉，P≤2.45MPa
中压锅炉，P=3.82Mpa
次压锅炉，3.82Mpa＜P＜9.81Mpa
高压锅炉，P≥9.81Mpa
超高压锅炉，P＞13.73Mpa
亚临界锅炉P=15.7---17.66Mpa
超临界锅炉P=23.5---26.5Mpa
〔4〕按制造治理分：
A级锅炉：
额定压力≥9.81MPa
B级锅炉：
额定压力＜9.81Mpa
C级锅炉：
额定压力≤2.45Mpa
D级锅炉：
额定压力≤1.27Mpa
E1级锅炉：
额定压力≤0.4Mpa的固定式蒸汽锅炉和水温度低于120度的热水锅炉
E2级锅炉：
额定压力＜0.1Mpa的蒸汽锅炉和水温度≤95度的热水锅炉
3，锅炉的结构
锅炉的结构有专门多，然而要紧由以下部分组成
〔1〕锅筒〔2〕锅壳〔3〕联箱〔4〕下降管〔5〕省煤器〔6〕过热器〔7〕减温器〔8〕再热器〔9〕炉胆〔10〕下脚圈〔11〕炉门、圈喉管、冲天管等组成
6，无损检测的差不多要求
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二压力容器差不多知识
1，压力容器的定义---凡承担流体介质压力的密闭壳体都可称为压力容器。
按GB150—1998«钢制压力容器»的规定，设计压力低于0.1Mpa的容器属于常压容器，设计压力高于0.1MPa的容器压力容器。
«容规»将同时具备以下三个条件的容器称为压力容器：
〔1〕最高工作压力Pw≥0.1MPa〔不含液体静压力〕
〔2〕内直径≥0.15m，且容积≥0.025立方米
〔3〕盛装介质为气体，液化气体或最高温度≥标准沸点的液体。
«特种设备安全监察条例»附那么中规定，压力容器的含义是：
盛装气体或液体。
承担一定压力的密闭设备，其范畴规定为最高工作压力Pw≥0.1Mpa，且压力与容积的乘积≥2.5Mpa×L的气体，液化气体或最高温度≥标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力≥0.2Mpa，且压力与容积的乘积≥1.0Mpa×L的气体，液化气体和标准沸点≤60度的液体的气瓶，医用氧舱等，能够认为那个规定是对压力容器作出的最权威的定义。
2，压力容器的要紧工艺参数
压力容器的工艺参数是进行压力容器强度运算和结构设计的要紧依据，工艺参数是由生产的工艺要求确定的。
阻碍压力容器设计的要紧工艺参数有压力，温度，直径等。
〔1〕压力容器的压力参数
压力容器的压力参数有工作压力，最高工作压力和设计压力
〔2〕压力容器的温度参数
压力容器的温度参数有工作温度和设计温度。
〔3〕直径：
一样所说的容器直径系指其内直径，单位多用mm表示
3，压力容器的分类
从安全的角度动身目前广泛采纳比较重要的分类方法有以下几种：
〔1〕按压力容器的安全重要程度分类
«容规»依照容器在使用中的重要作用，设计压力以及介质的危害程度，将压力容器分为第一类压力容器，第二类压力容器，第三类压力容器。
以下情形之一属于第三类压力容器：
A高压容器
B中压容器〔仅限毒性程度为极度和高度危害介质〕
C中压储存器〔仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积≥10.0Mpa×L〕
D中压反应器〔仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积≥0.5Mpa×L〕
E低压容器〔仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积≥0.2Mpa×L〕
F高压，中压管壳式余热锅炉
G球形容器〔容积≥50立方米〕
H低温液体储存容器
以下情形之一属于第二类压力容器：
A中压容器
B低压容器〔仅限毒性程度为极度和高度危害介质〕
C低压储存器和低压反应器〔仅限易燃或毒性程度为中度危害介质〕
D低压管壳式余热锅炉
F低压搪玻璃压力容器
以下情形之一属于第一类压力容器
介质为无毒，非易燃低压容器和易燃或毒性程度为中度危害介质的低压换热器，分离器等
〔2〕按用途分类
A反应器B储存器C换热器D分离器
〔3〕按压力分类
A低压容器〔L〕0.1MPa≤P＜1.6MPa
B中压容器〔M〕1.6MPa≤P＜10MPa
C高压容器〔H〕10MPa≤P＜100MPa
D超高压容器〔U〕100MPa≤P＜1000MPa
4，压力容器的典型结构和特点
压力容器的类型专门多，然而差不多构造都能够分解为筒体、端盖〔封头〕、法兰、开孔、接管和支座等。
石油化工生产中大量采纳低，中压容器，一样属于薄壁容器，它的外形结构形式大差不多上球形和圆筒形，在个别情形才使用矩形，椭圆形，扁圆形等。
5，压力容器的焊接接头分类
GB150«钢制压力容器»将压力容器要紧受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类
A类焊接接头：
圆筒部分的纵向接头，球形封头与圆筒连接的环向接头，各类形封头的所有拼焊接头。
B类焊接接头：
圆筒部分的环向接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，然而差不多规定为ACD类的除外。
C类焊接接头：
平盖，管板与圆筒连接的接头，法兰与壳体，接管连接的接头。
D类焊接接头：
接管，人孔，补强圈等与壳体圆筒连接的接头。
4，压力容器制造的无损检测
无损检测在压力容器制造过程中十分重要。
压力容器制造时使用的无损检测方法包括射线检测，超声波检测，磁粉检测和渗透检测及涡流检测。
无损检测工艺以及检测结果评级执行JB/T4730—2005«承压设备无损检测»的规定，然而采纳什么无损检测方法，检测的部位，比例，合格级别需要«容规»和GB150«钢制压力容器»等来回答，也确实是说它们是验收标准。
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三压力管道差不多知识
1,压力管道的定义：
压力管道是生产和生活中广泛使用的，可能引起燃烧和爆炸或中等危险性较大的特种设备。
国务院于2003年3月以373号令公布的«特种设备安全监察条例»中关于压力管道定义为：
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范畴规定为最高工作压力大于或等于0.1Mpa〔表压〕的气体，液化气体，蒸汽介质或可燃，易燃，有毒，有腐蚀性，最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
2，压力管道的分类
2.1按用途分类：
分为：
工业管道，公用管道和长输管道。
工业管道是指企业，事业单位所属的用于输送工艺介质的管道。
公用工程管道及其辅助管道。
包括延伸出工作边界线，然而归属企业，事业单位所管辖的工艺管道。
公用管道是指都市或乡镇范畴内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
长输管道是指生产地，储存库，使用单位间用于输送商品介质的管道。
2.2从安全治理和监察角度按操作工况和用途分类：
〔1〕长输管道〔GA类〕
符号以下条件之一的长输管道为GA1级
a，输送有毒、可燃、易燃气体介质，设计压力＞1.6Mpa的管道。
b，输送有毒、可燃、易燃液体介质，输送距离≧200Km且公称直径DN≧300mm的管道。
c，输送液体介质、输送距离≧50Km且公称直径DN≧150mm的管道。
符号以下条件之一的长输管道为GA2级
a，输送有毒、可燃、易燃气体介质，设计压力≦1.6Mpa的管道
b，GA1管道b条范畴以外的长输管道。
c，GA1管道c条范畴以外的长输管道。
〔2〕公用管道〔GB类〕
燃气管道为GB1。
热力管道为GB2
〔3〕工业管道〔GC类〕
符号以下条件之一的工业管道为GC1级
A，输送毒性程度为极度危害介质的管道。
B，输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≧4.0Mpa且设计温度≧400度的管道。
C，输送流体介质且设计压力≧10.0Mp的管道。
符号以下条件之一的工业管道为GC2级
A，输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0Mpa且设计温度≧400度的管道。
B，输送非可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜10.0Mpa且设计温度≧400度的管道。
C，输送流体介质且设计压力＜10.0Mp且设计温度＜400度的管道。
3，压力管道的用途及特点
压力管道的要紧用途是输送介质。
此外，对长输管道而言，压力管道还有储存功能，对工业管道而言，压力管道还有热交换功能。
对单条压力管道而言，压力管道的工作原理确实是依靠外界的动力或介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到终点。
压力管道的要紧特点是：
（1）种类多，数量大，标准多，设计、制造、安装、应用、治理环节多。
（2）长细比大，跨过空间大，边界条件复杂。
（3）布置方式多样。
现场安装条件差，工作量大。
（4）材料应用种类多，选用复杂。
（5）失效的摸式多样，失效慨率大。
（6）实施检验的难度大。
4，压力管道的组成及结构
〔1〕压力管道元件
压力管道由多种元件组成，要紧有：
管子---无缝钢管，焊接钢管，有色金属管，铸铁管等。
管件---弯头，三通，四通，大小头等
法兰和紧固件----锻造法兰，焊接法兰，非金属材料法兰等。
阀门----安全阀，调压阀，球阀，截止阀等
膨胀节及波浪管
密封元件及特种元件---防腐管道元件，阻火器等。
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