宁煤25万吨年甲醇项目施工方案.docx
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宁煤25万吨年甲醇项目施工方案
中国化学工程第三建设公司
宁夏煤业集团有限公司25万吨/年甲醇项目B、E界区内厂区给排水工程
施工组织设计
会签：
批准：
审定：
审核：
编制：
中国化学工程第三建设公司
2006年5月25日
1工程概况-------------------------------------------------------------第2页
2编制依据-------------------------------------------------------------第2页
3施工工艺流程--------------------------------------------------------第3页
4施工程序及相关的方法措施--------------------------------------第3页
5施工进度计划--------------------------------------------------------第34页
6质量保证措施及控制点设置--------------------------------------第34页
7施工平面布置--------------------------------------------------------第35页
8劳动力需用计划及技能要求--------------------------------------第36页
9施工机具、计量器具及施工手段用料计划---------------------第37页
10季节性施工技术措施-----------------------------------------------第40页
11职业安全卫生与环境管理-----------------------------------------第41页
12文明施工措施---------------------------------------------------------第48页
13危害辨识及现场用电风险性分析--------------------------------第49页
14附件--------------------------------------------------------------------第49页
附件1标识牌
附表1危害辨识表
附表2危险性分析表
1工程概况
1.1我单位承建宁煤甲醇项目B、E界区内厂区给排水工程，约有二千米管道。
工程范围为0#原水给水系统、1#生活给水系统、3#二次给水系统、Fs#稳高压消防水系统、Pm#泡沫混合液系统、7#循环给水系统、8#循环回水系统、9#生活污水排放系统、10#雨水排放系统、10a#初期雨水排放系统、11#生产清净废水排放系统、12#煤泥水排放系统。
本工程特点为：
管材多样化、施工工艺多种、地质条件复杂、施工管道基础处理困难。
本工程施工场区多为泥砂地，部分有平整场地的填方，在本阶段本季节施工存在着专业交叉多、相对工期紧、气候条件恶劣等特点。
因此在施工过程中必须保证协调有序，集中突击施工。
1.2主要工程量一览表
主要工程实物量表（单位：
m）
序号
工号
名称
焊接钢管
无缝钢管
钢骨架塑
料复合管
PE管
钢筋混凝土管
空壁UPVC管
小计
1
084B区
225
95
80
285
685
2
084E区
95
85
193
256
460
10
1099
3
总计
1784
2编制依据
2.1宁夏煤业集团有限公司25万吨/年甲醇工程B、E界区厂区给排水施工图。
2.2宁夏煤业集团有限公司25万吨/年甲醇工程B、E界区厂区给排水施工合同。
2.3《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。
2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.6《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
2.7《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90。
2.8《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87、SHJ505-87。
2.9《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范》CECS122：
2001。
2.10《工程测量规范》GB50026-93。
2.11《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-95。
2.12《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
2.13《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96。
2.14《防腐工程施工操作规程》YSJ411-89。
2.15《全国通用给排水标准图集》S1、S2、S3。
3施工工艺流程
地下管道施工程序遵循先干管，后支管；先大管，后小管；先深后浅的原则分区分段施工。
若遇管道相抵，遵循小管让大管；压力管道让重力管道的原则进行避让。
按施工工艺流程，编制施工顺序图如下：
阀门安装
管沟放线
管道试验
管道安装
管沟开挖
施工准备
管道防腐
井类砌筑
管道预制
管沟回填
交工资料整理
检查合格验收
试验合格后焊口防腐、补伤
4施工程序及相关的方法措施
4.1施工准备
4.1.1技术准备
4.1.1.1施工前组织有关人员进行现场勘察，对现场情况做到心中有数，并参加有建设单位，监理单位，设计单位和施工单位参加的图纸会审。
4.1.1.2施工技术人员及管理人员参加由建设单位组织的，并有设计单位、监理单位参加的图纸设计交底，了解图纸设计意图，熟悉图纸设计内容，并参照图纸，按照图纸设计要求，认真学习图纸设计规定执行的有关规程及规范。
4.1.1.3组织所有参战施工人员进行技术交底，认真学习图纸设计规定的有关规程、规范、以及施工操作要求，加强参战人员的质量意识。
4.1.1.4在所有参战施工人员中开展质量意识教育，严格公司三级质量体制的执行，完善施工现场的各级质量管理制度，建立健全的施工质保体系，并做好交工技术文件表格和质量检查表格的准备工作。
4.1.1.5开展各种业务培训，针对特殊工种，必须在施工前通过实际操作考试才允许上岗；电焊工上岗必须有焊工合格证，特殊工种上岗也必须有特殊工种操作证。
4.1.2安全准备
4.1.2.1组织所有参战施工人员进行安全技术交底，认真学习图纸设计规定的有关安全规程以及施工操作中的具体要求，加强参战人员的安全意识。
4.1.2.2健全施工现场的各级安全管理制度，执行公司的周一、周三、周五安全例会制度。
4.1.2.3对所有参战施工人员进行入场前安全教育，并通过安全培训，考试合格者方能进入现场施工。
4.1.2.4针对特殊工种，必须持证上岗，并定时参加安全教育。
4.1.2.5针对需要开挖段，必须做好昼夜警示标志；特别是针对过道路段，必须设置专人值勤看护和夜间红灯警示。
4.1.2.6针对填方段的施工，必须做好板撑防护，防止管沟坍塌及滚石坠落。
4.1.2.7针对吊装喷砂作业区，必须设置安全警示区域。
4.1.3现场准备
4.1.3.1保证现场的“三通一平”。
4.1.3.2进行文明施工教育，加强参战人员的环保意识，增强施工现场的环境保护。
4.1.3.3进行现场的临时排水措施，保证现场的排水畅通。
4.1.3.4进行沟槽防护措施的准备，并按照图纸管线的要求，勘察现场，研究地质情况，做好管沟测量放线和开挖的准备。
4.1.3.5对现场的临时用电以及所要求使用的负荷进行测算，准备好现场的施工用电，并对所有电线进行架设或敷设，严禁直接泡入水中。
4.1.4机具准备
4.1.4.1所有进场机具必须进行检查，确保机具能正常使用，严禁不合格机具进入现场。
4.1.4.2所有进场机具必须手续齐全，其证件必须在国家许可的有效期内。
4.1.4.3所有进场机具必须按施工计划要求准时进场。
4.1.4.4所有进场机具必须由专职人员进行操作，特殊操作人员必须有国家认可的有效证件及进入现场的合格证书。
4.1.4.5计量器具必须在国家许可的年审范围内，必须出具计量器具的年审报告，其操作人员也必须具备特殊工种的操作证和进入现场经培训考试合格后的上岗证书。
4.1.4.6所有进场机具在使用过程中必须注意保养及维护，定期检查，及时排除故障及隐患，确保机具在施工过程中能够正常使用。
4.1.5材料准备
4.1.5.1所有进场的管道、管件、阀门等材料，必须具备材料合格证和质量检测报告，并经报检合格后，方可批准进入现场。
4.1.5.2无缝钢管质量要求必须满足GB8163-99标准；低压流体输送用焊接钢管质量要求必须满足GB/T3091-2001标准；直缝电焊钢管质量要求必须满足GB/T13793-92标准；低压流体输送用螺旋焊缝埋弧焊钢管质量要求必须满足SY/T5037-2001标准；钢制对焊无缝管件必须满足GB12459-90标准；钢板制对焊管件必须满足GB13401-92标准；PE管道及管件质量要求必须满足GB/T13663-2001标准；钢骨架PE复合管道及管件质量要求必须满足CJ/T123-2000标准；双壁波纹PE管以及钢筋混凝土管的质量要求均必须满足相应的规范和标准。
4.1.5.3钢管及管件表面不允许有裂纹、缩口、折叠、重皮、砂眼等缺陷；双壁波纹PE管表面不允许有气泡、裂纹缺陷，其管壁薄厚均匀、色泽一致；钢筋混凝土管表面不允许有损伤、裂纹、飞刺、砂眼等缺陷。
4.1.5.4阀门应进行外观检查，重点检查其壳体、阀门压盖、填料以及阀瓣的密封面等。
4.1.5.5手段性材料应定期检查其损伤程度，注意保养及维护。
例如：
钢丝绳、棕绳、脚手架、撑板等等。
4.1.6劳动力准备
4.1.6.1根据工程进度要求，优化组合现场项目管理人员，做到事事有人做，人人有事做。
4.1.6.2及时组织劳动力的入场教育，提高劳动力的素质。
4.1.6.3事前储备充足的劳动力来源，做好预案，保证工程工期的顺利完成。
4.1.7现场焊条库准备
按照公司规定，现场设立二级焊条库，库内设有焊条烘烤箱、除湿机、恒温箱、通风机、干湿温度计等，建立完善的焊条烘烤、发放台帐。
4.1.8现场施工临设保护准备
按照现场管道施工要求，布置现场施工的组对场地及预制场所，搭设电焊机工棚等。
4.2施工阶段
4.2.1土方工程
4.2.1.1施工测量
a.桩橛交接
开工前，根据施工计划应组织到现场进行交桩工作，应针对现场备齐相关图表（包括基线桩、辅助线桩、水准基点桩等）进行逐个交桩。
接桩后，立即进行复测，对其方格网点、水准点标高进行与临近的闭合。
在接桩过程中应特别注意各主要桩橛的稳定性，护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，有条件的应尽快增设必要的护桩。
b.测量放线
给水管道放线，一般每隔20m设桩；排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。
给排水管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井处均设中心桩，必要时要设保护控制桩。
给排水管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细的记录，必要时要有示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容、参加人员的姓名等记录下来，测量记录均应有专门人员妥善保管，随时备查。
c.临时方格网点和水准点的设置
开工前，根据设计图纸和施工方便的要求，施工单位依据已交接的方格网点和水准点，在不受施工影响的稳固地点上设置临时方格网点和水准点。
其中临时水准点的设置要求：
c.1开槽敷设管道的沿线临时水准点，每隔200m不宜少于一个；
c.2临时水准点应与观测点靠近，并经常进行校核；
c.3临时水准点应在交通要道、主要管道和开挖范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外，严禁设置在现场堆料施工开挖处。
d.施工测量许可偏差符合下表要求。
项目
偏差许可范围
水准测量高程闭合差
平地
±20L1/2
导线测量方位角闭合差
±40n1/2（”）
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次校差
1/5000
注：
1-L为水准测量闭合路线的长度（km）2—n为水准或导线测量的测量站数。
e.施工测量注意事项
e.1两家施工单位在工程衔接处，所设的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
e.2在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，并进行妥善保护。
e.3测量时，对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
4.2.1.2土方开挖
a.土方开挖的准备工作
详细阅读施工区域的地质资料，研究土层的形成条件，以便合理地采取相应的开挖措施。
针对已有的地下管线，应采用人工开挖；
拆除施工区内阻碍施工的障碍物；
部分地段设置管沟两侧撑板防护工作。
b.土方开挖
b.1土方开挖报告
在现场开始沟槽开挖之前，施工单位应提前将预定日期通知项目监理，并以书面的形式向项目监理提交一份沟槽土方开挖报告，得到认可签字后才可实施。
b.2土方开挖的质量要求
b.2.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
b.2.2沟槽槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
b.2.3沟槽上口中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
b.2.4沟槽槽底高程的允许偏差：
±20mm；
b.2.5机械挖土，应预留15cm~30cm一层土用人工清至设计标高。
b.2.6机械挖土，管沟以1：
0.33的放坡系数放坡。
b.3土方开挖的注意事项
b.3.1向具体施工操作人员进行详细的施工交底，内容包括沟槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
b.3.2采用机械挖土前，必须提前做好槽壁防护措施，并在过程中，对土质的变化进行监控，经常检查，作好原始记录，并绘出截面图。
b.3.3开挖应从上层到下层依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入沟槽的措施，挖深超过2米时应进行分层开挖。
b.3.4土方开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，并采取必要的防护措施，以免对现有的构筑物或挖土曲线以外的结构发生结构性损坏，在距任何建筑或其他结构10米范围内不得进行斜面挖掘。
b.3.5开挖时碰到地下管线和构筑物如不能搬迁，必须使其外露，并用吊拉等加以保护，最好设置沉降观察点。
b.3.6土方开挖时，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障，在夜晚施工应挂警示灯。
b.3.7施工前后，应经常复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符。
b.3.8直径不超过400mm的管道，不论其管沟是垂直的、有斜坡和还是阶梯面的，管子安装就位后，从其管顶至设计标高部分应以最小可能的距离形成垂直侧面，并使管沟侧面与管之间的距离不超过300mm，包括临时管沟支撑所需的空间。
b.4土方开挖的原则
b.4.1大面积沟槽开挖采用机械与人工相结合的方式开挖，以机械开挖为主，人工修整为辅；较小的沟槽开挖和不宜采用机械开挖的用人工开挖。
b.4.2沟槽开挖应水平分层进行；相邻管沟开挖，应遵循先深后浅的原则；对于需要同时进行施工的沟槽，应及时做好基础，避免对基土的扰动。
如遇基底土质扰动或不符合要求时，必须与设计共同协商并处理，同时作出此段的工程隐藏记录。
b.4.3土方开挖过程中严格控制基底标高，严禁超挖，一般机械开挖到设计沟底标高以上200--300毫米，然后用人工开挖修整。
b.4.4土方就近堆放，堆土区距离沟槽边沿1m以外，使沟槽不受堆土的影响。
b.4.5土方开挖过程中遇到恶劣天气时，开挖作业应立即停止。
b.5土方开挖的几何尺寸
b.5.1管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;D1——管道结构的外缘宽度（mm）；
b1——管道一侧的工作面宽度（mm），按下表采用；b2——管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm；b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）；
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000＜D1≤1500
600
600
1500＜D1≤3000
800
800
注1—槽底需设排水沟时,工作面宽度b1应适当增加;
2—管道有现场施工的外防水层时,每侧工作面宽度宜取800mm.
b.5.2管道沟槽开挖高度以图纸设计标高为准。
b.5.3管道沟槽底部的开挖截面，以1：
0.33的放坡系数形成倒梯形。
b.6土方堆土的有关规定和注意事项
b.6.1土方开挖，弃土就近堆放应保证沟壁的稳定性不受影响。
b.6.2土方开挖，弃土尽量堆在一侧，且不宜过高。
b.6.3土方堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常施工。
b.6.4土方堆放示意图
防护围栏
h≤1.5m堆土区
≥1m
管道
垫层
土方堆放示意图（堆土高度h可根据土质作调整）
c.沟槽支撑措施
c.1支撑材料要牢固可靠，并进行强度和稳定性计算和校核，支撑材料要求质地和尺寸合格，保证施工安全。
c.2撑板支撑时，应随挖土的加深及时安装，在不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。
c.3撑板的安装应与沟槽壁紧帖，当有空隙时，应填满，横排支撑应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
c.4采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管或铸铁管到横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧帖管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不得小于100mm。
支撑应经常检查。
当发现支撑构件有弯曲，松动，移位或劈裂等迹象时应及时处理，雨期应加强。
c.5支撑的施工质量应满足沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的要求，横撑不得妨碍下管和稳管，安装必须安全可靠。
4.2.1.3土方回填
a.土方回填土的一般规定
填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优范围内。
b.土方回填前的一般规定
b.1强度试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；强度试验合格后，应及时对焊缝进行防腐并回填其余部分。
b.2清除沟槽内积水及有机物。
b.3管道基础和混凝土应达到一定强度。
b.4管径大于900mm的钢管道，回填前应控制管顶的竖向变形。
b.5无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
c.土方回填的一般规定
c.1土方回填按照基底排水方向由高向低分层进行，并在沟槽相对两侧同时进行。
c.2分两个阶段进行回填，并随时按照填充的进度逐渐拆除沟槽支撑。
c.2.1第一阶段：
在管道的侧面使用手动振动器对材料层进行夯实，经夯实的回填层将要具有不低于0.94的压实系数。
c.2.2第二阶段：
沟槽剩余部分将用粒度不超过75mm的挖掘材料进行均匀回填，并夯成不超过200mm厚的回填层。
c.3回填土或其他回填材料运入沟槽内时，根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，但不得在影响压实的范围内堆料。
c.4回填土的每层虚铺厚度按规范要求执行，使用木夯、铁夯时，每层虚铺厚度≤20cm；使用蛙式夯时，虚铺厚度≤20~25cm；使用压路机时，虚铺厚度≤20~30cm。
d.土方回填的质量要求和注意事项
d.1回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
d.2管道两侧和管顶以上50cm范围内回填土应使用手工轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
d.3管道沟槽位于填方区范围内时，应采用300mm厚的3:
7灰土重点夯实，压实系数不小于0.94。
d.4检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：
d.4.1现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
d.4.2填方区范围内的井室周围，应采用300mm厚的3:
7灰土分层夯实，压实系数不小于0.94。
d.4.3井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。
d.4.4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。
4.2.1.4钢筋砼井室施工
4.2.1.4.1钢筋工作
Ø钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。
Ø现场设置钢筋加工棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。
Ø钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
Ø钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。
施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。
Ø钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
Ø钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。
必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。
Ø封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。
4.2.1.4.2模板工作
Ø以组合钢模板为主，并配以木模板,支撑采用Φ48×3.5钢管支撑。
Ø模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性均需通过验算。
Ø钢模板安装前应涂刷脱模剂，选板面平整的钢模铺设，接缝应严密，不漏浆，柱箍、梁楞、板楞应与钢模肋贴紧，钢模长向接缝宜采用错开布置，以增加模板面的整体刚度。
安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。
Ø预留孔（洞）位置的控制和固定，均采用固定架和固定板控制，固定架和固定板必须有可靠的刚度，并应与基础模板、钢筋、浇灌用脚手架脱开，形成独立的“三不靠”支撑系统，同时在浇筑混凝土时应对称下料、振捣，确保预留孔（洞）位置的准确。
Ø模板支撑系统：
Φ48×3.5脚手钢管，弯曲、变形的严禁使用。
梁板模支撑标高应严格控制，对接的立杆及钢管架连接卡扣应参照钢管脚手架搭设的有关质量标准执行。
Ø模板拆除：
拆除时间必须按照现行国家标准《钢筋砼结构工程施工及验收规范》有关规定执行。
模板拆除应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆下传递，不得用撬棍大片拆卸，保护好成品，对拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
4.2.1.4.3混凝土工作
钢筋混凝土阀门井井壁部分应一次性浇注。
运用插入式震动棒分层振捣，每一振动点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮降不在沉落为止。
为使混凝土不得漏振，采用强制化责任制，混凝土工应挂牌操作。
管道穿越井壁时应加设套管。
4.2.1.5检查井砌筑施工
4.2.1.5.1检查井井底基础应与管道基础同时浇筑。
排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。
4.2.1.5.2给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。
4.2.1.5.3在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定搞压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
4.2.1.5.4在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求
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