设备维护检修规程XX6修改版.docx

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设备维护检修规程XX6修改版

螺杆式空气压缩机的维护检修规程……………………………3

活塞式空气压缩机的维护检修规程……………………………7

离心式风机的维护检修规程……………………………………14

离心泵（AY、ZA）的维护检修规程……………………………16

离心泵（IS、IH）的维护检修规程……………………………..21

计量泵的维护检修规程…………………………………………26

管道泵的维护检修规程…………………………………………29

潜水泵的维护检修规程…………………………………………32

齿轮泵的维护检修规程…………………………………………34

真空泵的维护检修规程…………………………………………39

塔类设备的维护检修规程………………………………………43

储罐的维护检修规程……………………………………………47

换热器的维护检修规程…………………………………………53

压力容器的维护检修规程………………………………………57

管道阀门的维护检修规程………………………………………61

工业用热电偶维护检修规程…………………………………..…70

工业用热电阻维护检修规程…………………………………..…74

弹簧压力表维护检修规程………………………………………77

压力变送器维护检修规程………………………………..…........81

差压变送器维护检修规程……........………………..……………84

涡街流量变送器维护检修规程…………………………………88

质量流量计维护检修规程………………………………………91

金属浮子流量计维护检修规程…………………………………94

雷达物位计维护检修规程………………………………………97

磁浮子计维护检修规程…………………………………………99

气动薄膜调节阀维护检修规程……………………………….…103

电气阀门定位器维护检修规程……………………………….…107

EJA智能变送器维护检修规程……………………………….…111

电机维护检修规程………………………………………………115

高压开关柜维护检修规程………………………………….……123

变压器维护检修规程……………………………………………127

变压器运行规程…………………………………………………131

螺杆式压缩机维护检修规程

1.总则

1.1适用范围：

本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。

1.2主题内容：

本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。

2.完好标准

2.1部件

2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。

2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。

2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。

2.2运行性能

2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。

2.3技术资料

2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。

2.3.2有安装、试车验收资料。

2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。

2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。

2.3.5识别易损件有图样。

2.4设备与环境

2.4.1设备清洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2基础、底座及周围环境整洁。

2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。

3、设备的维护保养

3.1冷却器的维护

每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。

清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。

3.2油过滤器更换

3.2.1将油过滤器用相关工具旋开

3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧

3.2.3查冷却油位

3.2.4起动空压机检查有无漏点

3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理

3.3冷却油油位检查

冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。

油标低于相关位置时需加专用冷却油

3.4空滤芯更换

3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯

3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装

3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理

3.5油分离器更换

3.5.1将油分离器用相关工具旋开

3.5.2将新油分离器放置密封袋中，按相关安全法则处理

附：

定期维护保养表

项目

内容

检查或更换周期（h）小时

备注

500

1000

1500

2000

4000

8000

空气过滤芯

清除表面灰尘杂质

√

可视含灰量工况情况延长或缩短

更换新滤芯

√

专用冷却油

优质冷却油

√首次

√+

每周放油取样一次，检查由色、油质，如有异常须更换

超级冷却油

√首次

√++

油过滤器

更换新件

√首次

√

油细分离器

更换新件

√

最小压力阀

检查开启压力

√

冷却器除灰

清除散热表面灰尘

√

风冷型，视工况延长或缩短

进气阀

检查

√

必要时更换易损件

电磁阀

检查

√

压力表

检查

√

安全阀

检查

√

排水

排放油罐内冷凝水

√

排污阀

检查有无堵塞

√

电动机

电动机加润滑油脂

√

参考电动机说明书

电气

检查紧固主接线及电机接线盒内各柱头

√

首次应在新机调试好后150h进行

项目

内容

检查或更换周期（h）小时

备注

500

1000

1500

2000

4000

8000

皮带

检查调整

√

首次应在新机调试好后150h进行

在定期保养期间，应同时检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及热传递设备、部件，清除油垢和积碳物。

4.设备的检修周期与内容

4.1检修周期（表）

检修类别

小修

中修

大修

检修周期（月）

3～6

6～12

24～36

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1检查紧固各部位螺栓。

4.2.1.2清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧和升高限制器等零件。

4.2.1.3检查注油器、循环油止逆阀、油过滤器、油泵等。

4.2.1.4清洗气缸冷却水夹套。

4.2.1.5消除其他缺陷。

4.2.2中修

4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2检查更换密封、填料、刮油环。

4.2.2.3校验安全阀、压力表。

4.2.2.4检查各磨损部位磨损、并调整气缸与活塞间隙。

4.2.2.5检查更换活塞环、活塞、导向套、活塞杆。

4.2.2.6检查或更换连杆螺栓。

4.2.3大修

4.2.3.1包括中修项目。

4.2.3.2解体、清洗各部件。

4.2.3.3检查气缸内壁磨损。

4.2.3.4检查修理十字头、十字头销、曲轴、连杆、活塞杆。

4.2.3.5检查机身与曲轴水平度、垂直度。

4.2.3.6检查或更换磨损的管线、阀门。

附：

设备故障排除表

故障现象

可能产生的原因

排除方法及对策

压缩机无法启动

1、保险丝烧断

2、启动电器故障

3、启动按钮接触不良

4、电路接触不良

5、电压过低

1）主电机故障

2）主机故障（主机有异常声，局部发烫）

3）电源缺相

4）风扇电动机过载

请电气人员检修更换

运行电流高，压缩机自动停机（主电机过热报警）

1、电压太低

2、排气压力过高

3、油细分离器堵塞

4、压缩机主机故障

5、电路故障

1、请电气人员检查

2、检查/调整压力参数

3、更换新件

4、机体拆检

5、请电气人员检查

排气温度低于正常要求

1、温控阀失灵

2、空载过久

3、排气温度传感器失灵

4、进气阀失灵，吸气口未全打开

1、检修清洗或更换阀芯

2、加大空气消耗量

3、检查、更换

4、清洗、更换

排气温度过高，压缩机自动停机（排气温度过高报警）

1、冷却油量不足

2、冷却油规格/型号不对

3、油过滤器堵塞

4、油冷却器堵塞或表面污垢严重

5、温度传感器故障

6、温控阀失灵

7、风扇及冷却器集灰尘过多

8、风扇电动机未运转

1、检查添加油

2、按要求更换新油

3、检查更换新件

4、检查清洗

5、更换新件

6、检查清洗、更换新件

7、拆下清洗、吹净

8、检查电路及风扇电动机

排出气体含油量大

1、油细分离器破损

2、单向回油阀堵塞

3、冷却油过量

1、更换新件

2、清洗单向阀

3、放出部分冷却油

压缩机排气量低于正常要求

1、空气滤清器堵塞

2、油细分离器堵塞

3、电磁阀漏气

4、气管路元件泄露

5、皮带打滑、过松

6、进气阀不能完全打开

1、清除杂质或更换新件

2、更换新件

3、清洗或更换新件

4、检查修复

5、更换新件、张紧皮带

6、清洗、更换受损件

停机后从空气滤清器吐油

进气阀内的单向阀弹簧失效或单向阀密封圈损坏

更换损坏的元件

故障现象

可能产生的原因

排除方法及对策

安全阀动作喷气

1、安全阀使用时间厂，弹簧疲劳

2、压力控制失灵，工作压力高

1、更换或重新调整

2、检查重新调整

活塞式空气压缩机的维护检修规程

1总则

1.1适用范围

本规程适用于我公司DW、ZW型号活塞式压缩机的维护和检修。

1.2结构简述

活塞式空气压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等组成，由电动机驱动。

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.1.2仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

开表率、信号及联锁装置投运率达100％，计器定期检测率100％。

2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。

每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。

2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5防腐、保温、防冻设施完整、有效。

2.2运行性能

2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质镕合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。

2.3.2有安装、试车、验收资料。

2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100％。

2.3.5设备易损件有图样。

2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2基础及周围环境蹬洁。

2.4.3设备及管线、阀门等无泄漏。

3设备维护

3.1日常维护

3.1.1严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.1.3检查循环油泵和注油器工作情况。

3.1.4随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。

发现超温要查找原因，及时处理。

3.1.5随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。

发现异常，及时查找原因，进行处理。

3.1.6冷却水温度不得高于40℃。

3.1.7设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。

3.2定期检查

3.2.1检修周期（见表1）

表1检修周期月

检修类别

小修

中修

大修

检修周期

3~6

6~12

24~36

3.2.2定期检查项目、周期、内容、标准见表2。

表2

检修项目

周期

内容

判断标准

推荐使用仪器

润滑油

三个月

油质分析

按润滑油技术标准要求

机身振动

15天

振动幅度

≤0.03mm

测振仪

仪表装置

按计量仪器定

期检测周期

检查校对准确、灵敏程度可靠

达到仪表性能参数

安全联销装置

12个月

灵敏度

按规定技术条件动作

高压管道冲刷处

12个月

测厚焊缝探伤

根据压力等级，按规范要求

压力容器

12个月

选点测厚

测厚仪

按压力容器检验规程规定周期

无损探伤

中华人民共和国劳动部在用压力容器检验规程

水压试验

3.3常见故障处理方法

常见故障的现象、原因及处理方法见表3。

3.4紧急情况停车

遇有下列情况之一时，应紧急停车。

a.润滑油中断；

b.冷却水中断；

c.轴承温度超标；

d.压缩气突然超温超压；

e.声音突然异常，查不到原因；

f.突发性严重振动，查不到原因；

g.主零、部件及管道断裂；

h.操作规程规定的其他紧急停车条件。

表3

现象

原因

处理方法

现象

原因

处理方法

超温超压

1.单向阀阀座、阀片损坏

2.冷却水套堵

1.停车更换阀座、阀片

2.清洗冷却水套

滇料函发热

填料轴向间隙小

调大间隙量

填料函

漏气

1.滇料磨损严重

2.气体太脏

1.更换填料

2.净化气体

油压下降

1.油泵调节阀失灵

2.油泵滤网、堵塞

3.吸入油管堵塞或漏气

1.重新校定调节阀

2.清洗滤网

3.拆开油管清洗、消漏

发生异常声响

1.吸入及排出阀压盖螺栓松动

2.气缸进入杂物

3.气缸余隙过小

4.连杆螺接松动

5.轴承间隙过大

6.管道振动

1.紧固螺栓

2.停车检查气缸清除杂物

3.调整气缸余隙

4.紧固连杆螺栓

5.调整轴承间隙

6.加固管道，消除振动

轴承

温度

升高

1.润滑油供应不足

2.润滑油质量低劣

3.轴承间隙过小

1.检查、清洗油路

2.更换润滑油

3.增大轴承间隙

表4

检修类别

小修

中修

大修

检修周期（月）

3~6

6~12

24~36

4检修周期初检修内容

4.1检修周期

检修周期见表4。

当本单位状态监测手段已经具备开展

预知维修条件后，经本单位上一级主管部门批准，

可不受本条限制。

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1检查、紧固各部位螺栓。

4.2.1.2检查、紧固十字头销。

4.2.1.3检查清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧和升高限制器等零件。

4.2.1.4检查或更换密封函填料圈。

4.2.1.5检查注油器、循环油止逆阀、油过滤器、油冷器、油管等，消除缺陷。

4.2.1.6清洗气缸冷却水夹套。

4.2.1.7清洗水冷却器、油分离器。

4.2.1.8消除其他缺陷。

4.2.2中修

4.2.2.1包括小修项目。

4.2.2.2检查或更换活塞、活塞环、导向套及活塞杆。

4.2.2.3检查、刮研或更换连杆大、小头轴瓦，并调整间隙。

4.2.2.4检查或更换主轴承、并调整间隙。

4.2.2.5检查或更换连杆螺栓。

4.2.2.6检查十字头瓦、滑道，并测量间隙。

4.2.2.7检查调整各段气缸余隙。

4.2.2.8安全阀清洗、研磨和调试。

4.2.2.9检查、修理或更换压力表、温度计。

4.2.2.10检查油泵，清洗油箱，更换润滑油。

4.2.2.11检查、清理空气过滤器。

4.2.3大修

4.2.3.1包括中修项目。

4.2.3.2解体、清洗各部件。

4.2.3.3曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头销、活塞杆无损探伤检查，必要时更换。

4.2.3.4检查修理十字头，必要时更换。

4.2.3.5检查、修理或更换气缸套。

4.2.3.6修理或更换活塞、活塞环填料函。

4.2.3.7检查曲轴与机身水平度、垂直度。

拉线对中气缸中线。

4.2.3.8检查机身与基础状况，测量机身下沉情况。

4.2.3.9检查、修理冷却器、油分离器，并作水压试验。

压力容器检测，按压力容器检验规程规定进行。

4.2.3.10检查更换腐蚀的管线及出入口切断阀。

4.2.3.11主辅机防腐喷漆。

5检修方法及质量标准

5.1检修方法简述

5.1.1用水平仪测量机身水平度；

用拉线法测量中体、气缸同轴度并进行调整。

5.1.2用着色法检查滑动轴承接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研。

5.1.3用卡尺、内外径千分尺、千分表测量圆柱度、圆度，达不到标准时应进行研磨；必要时上机床测量或加工。

5.1.4用塞尺测量活塞与气缸、填料环与活塞杆径向间隙，并进行调整。

5.1.5用压铅法测量轴承间隙、齿轮啮合间隙、气缸余隙。

5.1.6用着色、无损探伤方法检查零件裂纹等缺陷。

5.1.7主、曲轴轴颈，活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法修复。

5.2检修质量标准

5.2.1基础

5.2.1.1外观检查不允许有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥落等缺陷。

5.2.1.2基础无不均匀下沉或倾斜。

5.2.2机身、中体

5.2.2.1机身纵、横向水平度为0.05mm/m。

5.2.2.2十字头滑道中心线与主轴座孔中心线垂直度为0.01mm/m。

5.2.2.3机身主轴承与电机外伸副轴承座孔中心线同轴度为0.03mm。

5.2.2.4机身油池进行试漏，4小时内不得有渗漏。

5.2.3曲轴、轴承

5.2.3.1曲轴经放大镜或探伤检查，不得有裂纹缺陷；主轴颈和曲轴颈擦伤面积不得大于2％，深度不大于0.01mm；超过时需进行机械加工，其加工减少量不超过原轴颈直径的1％。

5.2.3.2主轴颈径向圆跳动值为0.05mm；各主轴颈同轴度为0.03mm。

5.2.3.3滑动轴承

a.瓦背与轴承座孔接触面积不少于60％，主轴颈与主轴承接触面积不少于70％；

b.厚壁轴承厚度磨损超过原厚度的60％或剥落、脱壳面积达到15％时，应重新浇注。

5.2.3.4滚动轴承

a.滚动轴承应转动灵活、无杂音，滚子和内外圈的滚动面应无锈蚀、麻点等缺陷；

5.2.4连杆、十字头

5.2.4.1连杆直线度为1mm/m。

5.2.4.2连杆大、小头孔中心线平行度为0.05mm/m，孔的圆柱度不超过直径尺寸公差的1倍。

5.2.4.3十字头和十字头销经放大镜或探伤检查应无裂纹等缺陷。

5.2.4.4整体连杆小头轴承与连杆孔的过盈配合量：

铜合金轴承为0.02~0.08mm；钢壳巴氏合金轴承为0.05~0.10mm。

5.2.4.5连杆轴向间隙一般为0.30~1mm；非定位轴向间隙为2~5mm。

表5

十字头销直径

<40

40~70

>70

圆度、圆柱度

0.01

0.015

0.02

5.2.4.6十字头颈部端面与滑道垂直度为0.2mm/m。

5.2.5活塞、活塞环

5.2.5.1活塞、活塞环经放大镜或探伤检查，

不得有裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。

5.2.5.2活塞下部耐磨支承表面应均匀接触，支承面磨损不大于原高度的1/2，并不允许有开裂，脱壳现象。

5.2.5.4活塞磨损后，测量其圆度、圆柱度应将合表6的规定。

表6

气缸内径

100~150

＞150~400

＞400~550

＞550~700

＞700~850

＞850~1000

圆度

0.20

0.30

0.45

0.55

0.60

0.65

圆柱度

0.15

0.25

0.45

9.55

0.65

0.70

5.2.5.5活塞中心线与活塞杆孔中心线同轴度为0.05mm。

5.2.5.6活塞杆孔中心线与活塞轴肩支承面的垂直度为0.2mm/m；活塞环槽两端面与活塞杆孔中心线垂直度为0.2mm/m。

5.2.5.7活塞环外圆锐角应倒成小圆角，内圆锐角为45º角；

5.2.5.8活塞环的径内磨损量不超过原厚度的20％：

轴向两平面的平面度为0.05mm。

5.2.5.9活塞环放入专用量规内其外表面应密合，用光检验时，整个圆周上漏光不得多于两处缝隙，缝隙长度每处不超过45º圆心角所对的弧长；距开口处不少于30º圆心角所对的弧长；

5.2.6活塞杆

5.2.6.1活塞杆经放大镜或探伤检查不得有裂纹缺陷

5.2.6.2活塞杆直线度为0.05mm/m。

5.2.6.3装机后活塞杆摆动量不超过0.10mm/m。

5.2.7气缸、气缸套

5.2.7.1气缸内壁应光滑、无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛等缺陷；如拉毛沟槽超过1/4周或沟深超过0.5mm时，应镗缸或镶缸套，镗缸直径增大量不大于原气缸径的2％，壁厚减少量不大于原壁厚的1/12。

缸径增大后，活塞推力增加量不大于设计值的10％。

5.2.7.2调整气缸与活塞的余隙符合设计要求。

5.2.7.3气缸连接螺栓拧入后和连接端面的垂直度为1mm/m，螺栓拧紧后，螺母与连接支承面应均匀接触。

5.2.8阀片、阀座

5.2.8.1阀片、阀座、升高限制器表面应平整、光滑，不允许有裂纹、伤痕、麻点、锈斑等缺陷。

阀片与阀座结合严密。

5.2.8.2气阀弹赞应无损伤、锈蚀，不允许倾斜，弹性良好；同一阀片的弹簧在自由状态下长度差不超过1mm。

5.2.8.3气阀组装后，弹簧弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡涩观象。

5.2.8.4气阀组装后，其调节装置和阀片开启度应符合图样规定；

5.2.8.5气阀组装后，应以煤油进行严密性试验，在5分钟内允许有不连续的滴状渗漏；

5.2.8.6气阀组装后，气阀中心螺栓和螺母应拧紧，并锁紧止退。

6试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.1.1全部检修工作结束，检修现场达到工完料净现场清的要求。

6.1.2设备内加油至工艺要求位置。

6.1.3拆除各段气阀，并装上过滤网。

6.1.4开冷却水，冷却水压力不低于0.2MPa。

6.1.5开循环油泵和注油器，循环油泵油压力不低于0.10MPa。

6.1.6仪表、信号、联销装置模拟试验合格。

6.1.7电气部分接地线完好。

6.1.8盘车无异常现象，将盘器拨开。

6.2试车

6.2.1空负荷试车

6.2.1.1瞬时起动，无异常现象。

6.2.1.2起动后运行5分钟，检查各部位，应无异声、异常振动和发热现象。

6.2.1.3试车2-4小时，各轴承温度不超过65℃，应无异常现象。

6.2.1.4空负荷试车后，进行各段吹扫合格后，装上各段气