第四次物流班第三组丰田公司jit的生产管理应用.ppt

第四次物流班第三组丰田公司jit的生产管理应用.ppt

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丰田JIT生产管理的应用,非常“4+1”,麦德龙,大纲,一、丰田公司的简介二、丰田公司JIT生产管理的具体应用三、从这个案例中给我们的启示,1,2,一、丰田公司介绍,丰田汽车,丰田汽车公司（自动车株式会社ToyotaMotorCorporation；简称“丰田”-TOYOTA，创始人为丰田喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，前身为日本大井公司，隶属于日本三井产业财阀。

丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年，从2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。

丰田汽车隶属于丰田财团，其旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型等。

涉足行业：

丰田的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、农药、电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、化工、化学、建筑机械及建筑业等。

公司概要,3,丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的，标志中的大椭圆代表地球，中间由两个椭圆垂直组合成一个T字，代表丰田公司。

它象征丰田公司立足于未来，对未来的信心和雄心，还象征着丰田公司立足于顾客，对顾客的保证，象征着用户的心和汽车厂家的心是连在一起的，具有相互信赖感，同时喻示着丰田的高超技术和革新潜力。

它象征丰田公司立足于未来，对未来的信心和雄心。

4,标识释义,

（一）JIT生产方式产生的背景在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。

另一方面，随着电子商务的崭新崛起、蓬勃发展和全球化市场竞争的日趋激烈，企业所急需正视的问题，不再单单是如何更好的生存，而是如何更快的发展。

基于这种历史和社会的背景下，于1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（JustInTime，简称JIT）。

5,二、丰田公司的JIT生产管理的具体应用,

（二）JIT生产方式的基本思想,6,基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统，以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。

基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。

它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。

均衡化生产-平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。

为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。

JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。

丰田准时化生产方式的体系构造，和该体系的目标以及实现目标的各种技术、手段和方法及其相互间的关系。

（三）丰田准时化生产方式的体系构，和该体系的目标以及实现目标的各种技术、手段和方法及其相互间的关系。

7,8,丰田公司的经验证明：

准时化生产体系的建立不一定需要大量的设备投资，关键是生产经营意识的更新，要用“准时化”的理念指导企业物流和信息流的改造，要根据“准时化”的要求重组企业的造物系统，最终从传统生产模式平稳过渡到现代生产摸式。

坚信，随着互联网技术的广泛运用，以及供应链规划软件的问世，丰田公司已经能够将JIT扩展延伸至组织边界之外。

通过要求供应商实时提供原材料，实现JIT生产，公司的订货、配送等流程变得更快捷、更灵活、更高效。

现在，综合化的供需网络（亦被称之为“电子供应链”）已经正在形成。

三、从这个案例中得到的的启示,Satisfaction,Seeyousoon,谢谢观赏！