D紫云雅苑二期混凝土施工方案.docx
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D紫云雅苑二期混凝土施工方案
紫云雅苑二期
混凝土施工方案
河南京大建设工程有限公司
二○一○年十一月二十日
1编制依据
1.1施工图纸
地上结构施工图纸见表1-1。
表1-1施工图
图纸名称
图号
出图日期
结构施工图
/
2010年11月
1.2主要规范、规程、标准
见表1-2。
表1-2主要规范、规程、标准
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构施工质量验收规范
GB50204-2002
2
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
混凝土强度检验标准
GBJ107-87
5
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
6
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
7
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
8
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-99
9
预防混凝土结构工程碱集料反应规程
DBJ01-95-2005
10
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建[2000]211号
11
混凝土结构工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-002-2003
1.3施工组织设计
见表1-3。
表1-3施工组织设计
施组名称
编制时间
编制人
紫云雅苑二期工程
2010年11月20日
孙玉君
2工程概况
2.1地上结构工程概况
地上结构工程概况见表2-1。
表2-1结构工程概况
序号
项目
内容
1
结构形式
剪力墙
2
建筑结构安全等级
结构安全等级
二级
设计使用年限
50年
建筑抗震设防类别
丙类
抗震设防烈度
7度
抗震墙抗震等级
三级
建筑耐火等级
Ⅰ级
3
自然条件
混凝土结构环境类别
±0.000以上为一类，以下为二（b）类
4
砼强度等级
桩基：
C35；基础和主体：
C30。
5
混凝土保护层厚度
基础结构
板底
40
板面
20
地上结构
柱
30
梁
25
板
15
6
墙体
±0.000以下均采用M7.5水泥砂浆；
±0.000以上均采用M7.5混合砂浆。
3施工部署
3.1施工段划分
在基础和主体结构施工时，按照单位工程将其分成3个施工段：
即4#楼、5#楼、6#楼。
3.2方案选择
混凝土的施工工艺和混凝土本身的质量决定着结构的质量，根据施工现场实际情况和工程质量创优要求，确定结构混凝土均采用预拌混凝土泵送浇筑。
先浇筑竖向结构，后浇筑水平结构，混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。
3.3混凝土供应
地上结构全部采用商品混凝土进行施工，混凝土供应商为津滨和嘉士德搅拌站。
3.4工期安排
本工程混凝土结构施工日期为2010年11月23日至2011年10月15日。
3.5混凝土施工质量控制流程
见下流程图：
4.施工准备
4.1技术准备
及时编制混凝土分项工程施工方案，并进行分项工程的技术交底，施工技术交底由各专业技术工程师进行，应分别对不同部位、不同强度等级分别进行技术交底，交底应包含以下4部分内容：
1）混凝土施工准备：
包括上道工序验收准备、施工机具准备、施工作业条件要求。
2）施工工艺要求：
根据施工组织设计和混凝土施工方案，结合现场实际情况详细进行关于施工流程、施工技术要点及操作工艺、施工现场组织的描述。
3）质量标准：
按照《建筑工程施工质量验收统一标准》结合混凝土施工方案的质量目标对每道工序进行质量检查和验收。
4）安全、环保、文明施工：
结合分项工程的施工特点，应对操作人员进行安全知识的培训，从安全用电、高空作业、四口防护、设备使用等几方面提出安全生产的要求，以及施工现场的文明施工、环境保护等方面的内容。
4.2生产准备：
4.2.1混凝土工长根据方案中要求向操作人员进行技术和安全工作交底。
4.2.2为保证浇筑连续性，对每次需要浇筑的混凝土提前与商品混凝土站联系供应以及浇筑混凝土所使用工具准备齐全。
4.2.3对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。
4.2.4注意天气预报，做好混凝土的防雨措施。
4.2.5对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。
4.2.6做好混凝土浇灌申请记录。
4.2.7现场做好混凝土标养箱、试模及坍落度测试工具的准备工作。
4.2.8机具准备：
混凝土施工前，一切施工用的机具如：
混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充足。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
4.2.9现场地泵部位设置两个二级箱，防止因电源中断影响混凝土浇筑，出现施工冷缝。
机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
QTZ63c
台
2
臂长55米
2
混凝土地泵
HBT80-16
台
2
柴油泵
3
混凝土布料杆
半径15m
台
2
4
混凝土振捣棒
ф50、ф30
台
16
4.2.9泵送设备的准备
4.2.9.1混凝土泵及输送管路的现场布置
通过计算，施工现场周围共布置2台HBT－80型地泵进行浇筑。
4.2.9.2混凝土施工时泵管布置原则
地上结构施工，各楼结构标准层混凝土垂直运输使用两台HBT－80固定泵，泵管直径125mm，泵管布置使地面水平管长度S大于垂直管长度H的1/4，地泵布置尽可能接近浇筑工作面的地点，控制弯管接头的数量，减少泵送阻力。
泵管水平段架设于地面，泵管水平段每5米做钢管支架固定（做法见下图）。
垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离筒体墙外50cm处预留直径30cm洞穿过，在每层楼板预留孔处设置固定架。
4.2.9.3混凝土泵的使用要求：
⑴.混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔5－10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过混凝土1/2初凝时间时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。
⑵.混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。
⑶.混凝土浇筑完毕后，应及时冲洗管道。
5.主要施工方法
5.1混凝土浇筑
5.1.1墙、墙梁、板及楼梯混凝土浇筑
5.1.1.1剪力墙、墙梁、板混凝土浇筑应先洒水湿润模板。
5.1.1.2剪力墙、墙梁、板混凝土浇筑应由远到近，其浇筑方向应顺着次梁方向推进。
5.1.1.3墙梁中混凝土采用分层斜面浇筑，用插入式振捣棒振捣，振捣棒的移动间距为400mm，板中混凝土振捣采用插入式振动棒与平板振捣器相结合的方法。
5.1.1.4楼梯混凝土浇筑同墙、墙梁、板，且必须安排专人进行平整，放置埋件。
5.1.1.5在顶板面墙柱根部20cm范围内按标高找平并压光。
5.1.2墙柱混凝土的浇筑
5.1.2.1混凝土浇筑前，应先将接槎部位清理干净并剔凿至露出石子，浇水湿润但不得存有明水，然后浇筑与该部位混凝土同配合比的减石子砂浆30mm-50mm厚。
5.1.2.2浇筑墙柱时使用塔吊和灰斗进行混凝土的垂直运输，灰斗放料时要严格使用尺杆控制砼分层厚度不大于450mm。
5.1.2.3混凝土振捣采用插入式振捣棒进行，柱四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。
5.1.2.4混凝土振捣时间确定：
混凝土振捣时，目测以混凝土不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为止，抗渗混凝土振捣时间宜为10～30s。
然后再进行第二层混凝土浇筑，直至规定标高。
5.1.2.5浇筑上一层混凝土时将振捣棒插入下层深度不小于50mm进行振捣。
5.1.2.6混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。
5.1.2.7当混凝土浇筑高度超过3m时，应使用串筒下料，但不应碰及钢筋和模板。
5.1.2.8由于墙柱采用的是木模板，为尽量减少混凝土表面的气泡，应适当延长振捣时间，在浇筑第二层混凝土时，采用二次振捣法，但必须在混凝土初凝前完成。
5.1.2.9墙柱混凝土浇筑时根据钢筋上的50cm线控制混凝土浇筑高度超过顶板底3-5cm，然后剔凿留3mm。
5.1.3后浇带混凝土浇筑
5.1.3.1后浇带在混凝土施工完60d后再进行浇筑。
5.1.3.2浇筑时混凝土强度较两侧混凝土提高一级而且混凝土内掺加微膨胀剂。
5.1.3.3由于后浇带搁置时间较长，为控制其锈蚀程度，以免影响力学性能，故在钢筋上刷水泥砂浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布置水平安全网。
5.1.3.4在浇筑后浇带混凝土前，应先清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗并充分湿润不少于12h。
5.1.3.5后浇带在底板位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
5.1.3.6在后浇带混凝土达到设计强度之前的所以施工期间，后浇带跨的梁板的底模板及支承均不得拆除。
5.2施工缝的留置及处理措施
5.2.1混凝土施工缝留设：
5.2.1.1竖向结构施工缝留设：
施工时柱先施工至梁、板底上50mm，而后在混凝土强度达到1.2Mpa（判断方法为用手指用力压无明显痕迹）后弹线用云石机切割后剔除软弱层至梁、板下3mm，在将梁、柱内表层混凝土剔除干净，露出坚硬石子，并清理干净。
5.2.1.2水平结构施工缝的留设
（1）各层楼梯板施工缝做法如下图：
（2）顶板混凝土施工缝的留设
顶板施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留直槎，而后在混凝土强度达到1.2Mpa（判断方法为用手指用力压无明显痕迹）后在剔凿除去表层软弱砼，露出表层坚硬石子，并清理干净。
5.2.2混凝土施工缝的处理
混凝土浇筑后应先将接槎部位弹控制线并沿线切割后剔除软弱层及松动石子，用空气压缩机清理干净，并将接茬面喷水湿润，但不应有积水。
5.3混凝土坍落度测定、试块制作及养护
5.3.1混凝土坍落度试验：
混凝土坍落度设专人测定和监视，按照有关规定进行抽查，将测试结果作详细记录。
5.3.2混凝土试块留置
5.3.2.1试块制作数量及安排详见《紫云雅苑住宅小区二期工程试验方案》。
5.3.2.2见证取样数量为混凝土试验总量的30%并且按部位均匀见证。
5.3.2.3结构实体检验用同条件养护试件的留置：
混凝土结构工程按国标GBJ50204-2002,留置结构实体检验用同条件试块。
根据本工程混凝土强度等级要求，同一强度等级的同条件养护试件留置不少于10组。
结构实体检验同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期可取日平均温度累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
5.3.3试块养护
5.3.2.4凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室养护，彼此间隔10～20mm。
标养室温度20±3℃，湿度90％以上，凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段，所有同条件养护试块均由专职养护人员负责与现浇构件采用相同养护措施进行养护。
5.5混凝土的养护
5.5.1常温施工混凝土养护
竖向结构模拆除后，应立即对混凝土进行浇水养护，墙柱应浇水后包裹塑料薄膜，并按时浇水，混凝土养护时间不少于7天。
为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行2－3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于7天。
5.6雨季施工混凝土的浇筑
按进度计划安排，本工程主体结构施工经历雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
5.6.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
5.6.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
5.6.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
5.6.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水空，防止突然下雨模内积水。
5.6.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
5.6.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。
5.6.7所有施工机械采取相应防漏电措施。
具体详见年度《雨施方案》
6.质量保证措施及要求
6.1标高的控制
6.1.1墙柱标高控制：
模板支设前根据柱钢筋上50线返至柱上口标高上2.5cm处，红色油漆标记。
6.1.2墙梁、板标高控制：
根据柱插筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，如果相邻两根竖向钢筋相距较远需在中间增加竖向钢筋以协助拉线控制标高。
找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。
6.1.3混凝土接茬部位清除混凝土浮浆及松动石子，以加强混凝土粘结。
6.1.4在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利进行。
6.1.5将柱混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记450mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。
标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。
6.1.6浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。
6.2混凝土的进场检验
6.2.1混凝土进场后，混凝土工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。
6.2.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。
6.2.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录。
6.3混凝土结构偏差控制
混凝土结构允许偏差（mm）如下表所示：
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量检查
柱、梁
5
2
标高
层高
±5
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±5
柱、梁
±3
4
垂直度
层高
5
铅垂仪
全高
H/1000且≤30
5
表面平整度
3
线坠、尺量
6
角、线顺直
3
角尺
7
预留洞中心线位置
10
尺量检查
8
预埋件、管、预应力筋
支撑板中心线位置
3
尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位置
3
外露长度
+5，-0
10
楼梯踏步宽、高
±3
11
保护层厚度
基础
±5
梁、柱、板
+5，-3
12
电梯井筒
井筒长宽
对中心线
+20，-0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
铅垂仪
13
雨罩位置
±5
吊线、尺量检查
6.4保证不漏浆措施
6.4.1墙柱底部漏浆控制：
首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱边200mm范围内要求使用平靠尺将楼面撮平并用铁抹子压光。
楼板与柱体交接处加设海绵条的方式堵浆。
注意海绵条设置应严格按照模板线粘贴，严禁嵌入混凝土中。
6.4.2模板接缝漏浆控制：
模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。
模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝。
6.5使用分层标尺杆控制分层厚度
为控制砼浇筑分层厚度，制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
6.6控制振捣点和振捣时间
通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。
6.7预防烂根措施
6.7.1在顶板混凝土浇注后，用2m长大刮杠将楼面刮平，柱子四周一定要控制好标高和平整度。
6.7.2支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴1cm厚3cm宽通长海绵条，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆,在模板根部外侧采用砂浆封堵。
6.7.3柱、预留梁窝四周须在混凝土面上弹线，剔除浮浆、切割、粘海绵条以确保接缝整齐不漏浆。
6.8防止裂缝措施
6.8.1柱混凝土除按常规分层浇筑、控制接槎时间、密实均匀振捣外，重点加强混凝土的养护工作，防止混凝土表面失水过早收缩裂缝。
柱混凝土强度达到1.2mpa拆除模板后，进行浇水养护或在混凝土外表面包裹塑料布后进行保湿养护，保湿养护的时间不得少于7天。
6.8.2梁、顶板混凝土：
6.8.2.1确保模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性。
采用12mm竹胶板，50×100mm、100×100mm木方纵横肋，钢管支撑体系，立杆支撑间距不大于1200mm（梁下间距不大于900mm），主肋间距不大于1200mm（梁下间距不大于900mm），次肋间距不大于300mm。
上下层立杆对齐，下垫50×100×400mm硬木方。
保证支撑在受荷情况下不下沉，主、次龙骨不下弯。
6.8.2.2梁、顶板按要求起拱，梁为跨度的2/1000，悬挑梁为跨度的4/1000，板为跨度的L/400，起拱线要顺直，不得有折线，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度，有利于模板本身在荷载作用下保证构件的形状和几何尺寸。
6.8.2.3保证梁、板截面的实际有效高度，避免因板厚度不足引起跨中承载力不足而产生裂缝，采用拉线和制作厚度限位器的方法进行控制楼板的厚度。
6.8.2.4保证钢筋位置的正确，在绑扎钢筋时采用钢筋马凳控制上部钢筋的位置，采用弹线的方法控制钢筋间距，确保钢筋保护层厚度符合要求。
6.8.2.5控制混凝土的坍落度，施工现场严禁加水。
大坍落度的混凝土，稍加振捣即出现石子下沉浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分的蒸发，表面会出现大量塑性收缩裂缝。
6.8.2.6浇注时严禁集中布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，不得将混凝土拌和物集中卸下，用振捣器赶料，使大量浆体被赶走，粗骨料留在原处，导致混凝土不均匀，浆体多的部位出现塑性收缩和干缩裂缝。
6.8.2.7施工时要注意振捣均匀，避免出事局部过振形成砂浆集中，出现塑性收缩和干缩裂缝，严禁用插入式振捣器赶料。
6.8.2.8顶板混凝土浇筑振捣后用刮杠刮平，木抹子压实，在初凝前后反复抹压至少三次，搓平压实混凝土表面，减少混凝土表面收缩裂缝。
6.8.2.9混凝土应在浇筑完毕后12小时采用覆盖浇水养护的方法，浇水次数以混凝土表面保持湿润状态，养护时间不得少于14天。
混凝土浇筑时遇烈日暴晒、大风时，应备足塑料布及时覆盖保湿，以免过快失水产生裂缝。
6.8.2.10严格控制拆模时间和混凝土浇筑时支撑设置的层数（见模板工程施工方案），当混凝土强度达到设计要求后方能承受设计的全部荷载，否则将会影响结构性能。
6.8.2.11楼面混凝土强度未达到1.2Mpa后不得进行下道工序施工，楼面均布荷载不得大于1000N/m2，严禁集中堆放。
6.9养护控制措施
混凝土浇筑完后立即挂牌，标示牌上写明混凝土工长、养护组负责人、浇筑日期及养护截止日期、限制上人上料时间。
6.10其它保证措施：
6.10.1加强对图纸规范、操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。
6.10.2及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。
6.10.3加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。
6.10.4严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振预埋件、预埋管盒。
6.10.5模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。
6.10.6泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。
6.10.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。
6.10.8在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白前，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。
6.10.9柱模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，柱模应控制拆模时间。
6.10.10及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物落入后浇带，同时地下室底板后浇带内严禁有积水，当有积水时应及时排除。
6.10.11及时清理混凝土板，柱表面浮浆，确保混凝土表面洁净。
6.10.12混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。
7.施工管理措施
7.1一般要求
7.1.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木跳板，操作工人站立在木跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
7.1.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
7.1.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土柱。
7.1.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。
7.1.5楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来。
7.1.6在浇筑完柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
7.2安全文明施工措施
7.2.1塔吊使用安全措施
7.2.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。
安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
7.2.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。
安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
7.2.1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
7.2.1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
7.2.1.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
7.2.1.6机械设备防护罩不得随意折卸。
7.2.2混凝土泵送设备安全措施
7.2.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
7.2.2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
7.2.2.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
7.2.2.4泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声或造成管尾甩动伤人。
7.2.2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时
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