企业管理概论90825.docx
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企业管理概论90825
第十二章 劳动组织与劳动定额
第一节 劳动组织
一、企业定员
企业定员是指为保证企业生产经营活动正常进行，按一定素质要求，对配备各类人员所规定的限额
1、定员的作用
2、定员的范围
基本生产工人、辅助生产工人、工程技术人员、管理人员、服务人员。
3、定员的要求
⑴定员水平要先进合理；同行业先进水平、本企业历史最好水平
⑵定员依据要科学；总工作量、个人工作效率
⑶合理安排各类人员的比例关系；直接生产人员、非直接生产人员
⑷定员标准既要相对稳定，又要不断提高。
4、定员标准
国家定员标准、行业定员标准、地方定员标准、企业定员标准
5、定员方法
⑴按劳动效率定员
适用于以机器设备操作为主的工作，特别是实行多设备看管的工种。
⑶按岗位定员
①设备岗位定员；岗位量、岗位负荷量、生产班次和轮休组织形式
②工作岗位定员。
⑷按比例定员
⑸按组织机构定员
适用于企业管理人员和工程技术人员的定员。
⑹按零基定员
最关键的环节是核定各岗位的工作任务量。
6、定员的组织工作
二、作业组的组织
1、作业组是在劳动分工的基础上，把为完成某项工作而相互协作的有关工人组织在一起的劳动集体。
2、作业组和生产组基本上是一致的，但在某些情况下，一个生产组内可能包括几个作业组。
3、需要组织作业组的情况
⑴生产工作不能直接分配给每个工人去单独进行；
⑵看管联动和其他大型、复杂的机器设备；
⑶加强劳动的协作和配合；
⑷没有固定的工作地或没有固定的工作任务时。
三、工作轮班的组织工作
1、工作班制度
单班制：
多班制：
两班制、三班制、四班制、四班三运转、五班四运转。
2、工作轮班的组织工作
合理安排各班工人的倒班。
正倒班、反倒班。
反倒班解决了周末夜班工人打连勤的问题，但是只隔8小时，当然休息不充分。
四、工作地的组织工作
1、合理装备和布置工作地
工位器具是一种专门存放在制品和零件的专用器具。
2、保持工作地正常秩序和良好的工作环境
文明生产5S：
整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S的核心是素养。
安全生产的内容：
安全技术、劳动保护。
3、正确地组织工作地的供应、服务工作。
简述工作地组织工作的内容
1、合理装备和布置工作地；
2、保持工作地正常秩序和良好的工作环境；
3、正确地组织工作地的供应、服务工作
第二节 劳动定额
一、劳动定额及其作用
1、劳动定额是指在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法、对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动消耗所预先规定的限额。
2、劳动定额的表现形式
⑴时间定额（工时定额）：
生产单位合格产品或完成一定工作任务的时间消耗的限额；
⑵产量定额：
单位时间内生产合格产品的数量或完成工作任务的限额；
⑶看管定额：
常指“一人多机”管理形式；
⑷服务定额；
⑸工作定额。
3、劳动定额的作用
⑴组织生产；
⑵组织分配。
二、工序结构分析和工时消耗分类
1、工序结构分析
工序要素有两种情况：
按机动系统分：
工步、走刀；按手动系统分：
操作、动作。
2、工时消耗分类及其代号
三、标准时间的构成与计算
1、标准时间的构成
标准时间是指具有平均技术熟练程度的操作者，在标准作业环境和条件下，以正常作业速度和标准的程序方法，完成某一作业所需要的总时间。
通过“标准时间系数”将“标准时间”调整为“定额时间”。
2、标准时间的计算
⑴多工序批量生产标准时间计算
①单件时间计算公式
单件时间Td＝作业时间Tz＋作业宽放时间Tzk＋个人需要与休息宽放时间Tgxk
②工序单件核算时间
⑵单工序批量生产标准时间计算
①工作班作业时间
工作班作业时间Tgz＝工作班制度时间Tb－（作业宽放时间Tzk＋个人需要与休息宽放时间Tgxk）
②工作班产量定额
3、标准时间使用系数
⑴生产技术条件系数；
⑵批量系数；
⑶定员系数；
⑷设备看管系数。
四、劳动定额的管理
1、劳动定额的制定
⑴原则：
先进合理。
⑵要求：
快、准、全。
⑶方法：
①经验估工法；
定额员、技术人员和老工人组成估工组。
②统计分析法；
③类推比较法；
新产品试制或单件小批生产采用。
④工时测定法；
⑤定额标准资料法。
2、劳动定额的贯彻
3、劳动定额的统计
4、劳动定额的修订
第十三章 生产计划
第一节 生产计划的主要指标及编制
一、生产计划的指标
1、产品品种指标
企业在计划期内应该生产的品种、规格的名称和数目。
表明企业在品种方面满足社会需要的程度。
2、产品质量指标
企业在计划期内各种产品应该达到的质量目标。
3、产品产量指标
企业在计划期内生产的可供销售的工业产品的实物数量和工业性劳务的数量。
4、产值指标
⑴商品产值指标
企业在计划期内应当出产可供销售的产品和工业性劳务的价值，一般按现行价格计算。
工业性劳务对象的价值和订货者自备材料的价值不应该包括在内。
⑵总产值
用货币表现的企业在计划期内应该完成的工作总量，一般按不变价格计算。
⑶工业增加值
工业企业在计划期内以货币表现的工业生产活动的最终成果，一般按现行价格计算。
①生产法
工业增加值＝工业总产出－工业中间投入
工业总产出包括成品生产价值、对外加工费收入、自制半成品、在制品期末期初差额价值。
工业中间投入指工业企业在工业生产活动中消耗的外购物质产品和对外支付的服务费用。
②收入法（分配法）
工业增加值＝固定资产折旧＋劳动者报酬＋生产税净额＋营业盈余
固定资产折旧：
基本折旧、大修理费用；
劳动者报酬：
货币工资、实物工资、社会保险；
生产税净额：
企业向政府缴纳的生产税与政府向企业支付的生产补贴相抵后的差额；
营业盈余：
二、生产计划的编制
1、生产计划工作的原则
以需定产。
2、生产计划的编制步骤
⑴调查、掌握编制生产计划的依据；
⑵统筹安排，初步提出生产计划指标；
⑶综合平衡，确定生产计划指标；
生产能力（设备）、劳动力、物质供应、生产技术准备、资金。
⑷报请上级主管部门批准或备案，最后确定生产计划指标。
第二节 生产任务的统筹安排
一、产量优选
利用盈亏平衡分析法。
确定界限产量（保本点）
确定计划产量
二、产品出产进度安排
⑴产品市场需求稳定或生产任务饱满
①平均分配；
②分期递增；
③小幅度连续增长；
④抛物线形递增。
⑵产品具有季节性
①均衡安排方式；
②变动安排方式；（要求较高的管理水平）
③折衷方式。
三、品种搭配
1、细水长流
2、集中轮番
3、新老交替
4、合理搭配
四、安排车间任务
1、要求
⑴必须保证整个企业的生产计划得以实现；
⑵缩短生产周期、减少资金占用量，提高经济效益；
⑶充分利用车间的生产能力。
2、方法
首先安排基本车间的生产任务，然后安排辅助车间的生产任务。
辅助车间根据基本车间的任务来规定。
第三节 设备负荷平衡核算
一、设备符合平衡核算的概念和依据
目的是检查生产能力对生产任务的保证程度。
二、设备符合平衡核算的方法
1、计算所需台时数
任务所需台时数＝计划产量×［单位产品台时定额×（1－计划期定额压缩系数）］
2、计算设备有效台时数
设备有效台时数＝设备台数×计划期工作日数×每日工作小时数×（1－设备检修率）
3、计算设备负荷率
第十四章 生产作业计划与控制
第一节 编制生产作业计划的工作内容和作用
一、编织生产作业计划的工作内容
1、编制全厂的生产作业计划和车间内部的作业计划；
2、编制生产准备计划；
3、进行设备的负荷核算和平衡；
4、日常生产派工；
5、制定或修改期量标准。
期量标准又叫作业计划标准，是为制造对象在生产期限或生产数量方面规定的标准数据。
二、生产作业计划的作用
第二节 车间作业计划的编制
一、车间作业计划的编织方法
这里是指在工艺专业化的条件下编制车间作业计划的方法。
1、在制品定额法
在制品定额法就是根据大量大批生产的这个特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的相互衔接。
是按照产品的反工艺顺序。
适用于大量大批生产企业。
某车间出产量＝后车间投入量＋该车间半成品计划外售量＋（库存半成品定额－期初库存半成品预计结转存量）
某车间投入量＝该车间出产量＋该车间计划允许废品量＋（本车间在制品定额－期初车间在制品预计结转存量）
2、提前期法
提前期是指产品在各车间出产（或投入）的时间同成品出产时间相比，所要提前的天数。
适合成批轮番生产的企业。
⑴提前期
车间投入提前期＝本车间出产提前期＋本车间生产周期
车间出产提前期＝后车间投入提前期＋保险期
⑵累计编号
某车间出产累计号数＝装配车间成品出产累计号数＋该车间出产提前日数×装配车间平均日产量
某车间投入累计号数＝装配车间成品出产累计号数＋该车间投入提前日数×装配车间平均日产量
⑶经济批量
生产批量就是相同产品一次投入和出产的数量，影响生产批量总费用的因数有设备调整费用、库存保管费用
3、生产周期法
适用于单件小批生产。
⑴编制产品生产周期进度表；
⑵编制订货生产说明书；
⑶编制月度作业计划。
二、生产准备工作和设备负荷核算
1、生产准备工作
⑴生产技术文件；
⑵原材料和外协件；
⑶机电设备的检修；
⑷工业装备的设计、制造和检修；
⑸人员。
2、设备负荷核算
三、日常生产派工
1、性质
一方面，生产派工可以看作是作业计划编制工作的继续和完善；
另一方面，生产派工也可以看作是生产作业控制的开始。
2、阶段
一是作业准备阶段；
二是作业开始阶段。
3、向工人发布派工指令是通过派工单的形式进行的
3、派工单的形势
⑴加工路线图（长票、跟单、工件移动单）：
适用于批量小的零件，工序少、生产周期短的零件。
⑵单工序工票（短票、工序票）：
适用批量大的零件。
⑶看板管理制，日本丰田公司创立。
看板又称传票卡，是一张张卡片，每张看板固定代表一定数量的制品。
严格控制前后车间、前后工序之间的在制品流转数量。
第三节 MRP法
一、概述
MRP是指用电子计算机编制生产作业计划的一种方法。
适用于成批生产的加工——装配型企业，特别是用于根据订货进行生产或不稳定的成批企业。
1、狭义的MRP（物料需求量计划）：
适用于定购。
2、闭环MRP：
考虑了粗能力计划、能力需求量计划。
3、MRPⅡ（制造资源计划）：
将经营、财务与生产管理系统相结合。
二、MRP系统的目标和组成
㈠、MRP系统的目标
㈡、MRP系统的组成
1、MRP输入
⑴主生产进度计划（每个时间段长度为一周）；
⑵物料清单（从属结构）；
⑶存储纪录。
①预计存储量；
②预计收到量；
③提前期；
④生产批量；
⑤保险库存量。
2、MRP输出
⑴主报告；
⑵辅报告。
3、能力的计划与控制
三、MRP基本运算
第四节 网络计划技术
适用于单件小批生产类型、特别适用于一次性的生产或工程项目。
一、网络计划技术的基本原理
二、网络图组成
1、活动
2、事项
3、线路
三、网络规则
1、不允许出现循环路线；
2、每一条箭线的头尾必须有节点，不能从一条箭线中间引出另一条箭线来；
3、相领两个节点之间只能有一条箭线，不允许几条箭线在相领两个节点之间直接相连；
4、不允许出现没有先行作业或没有后续作业的中间事项。
四、网络时间
网络时间的含义：
一是指活动的延续时间；一是指活动的开始或结束的某一时刻。
1、作业时间
三点估计法
2、终点时间
终点的最早开始时间；（TE，上标为节点号）
终点的最迟结束时间；（TL，上标为节点号）
3、工序时间
工序最早开始时间；（TES，上标为两个相邻节点号）
工序最迟开始时间；（TLS，上标为两个相邻节点号）
工序最早结束时间；（TEF，上标为两个相邻节点号）
工序最迟结束时间。
（TLF，上标为两个相邻节点号）
4、时差
如果时差为0，说明这道工序是关键工序，没有一点机动时间。
五、关键线路
关键线路就是这条线路上各道工序的作业时间之和最长，即总工期最长的线路。
关键线路的确定通常采用时差法。
将工序总时差为零的工序用粗线标出。
六、网络计划的优化
第五节 生产作业控制
一、生产作业控制的内容和要求
二、生产作业控制工作制度和机构
1、生产作业控制工作制度
⑴值班制度；
⑵调度报告制度；
⑶调度会议制度；
⑷现场调解制度；
⑸班前、班后小组会议制度。
2、调度工作机构
三、作业核算
第十五章 全面质量管理
第一节 产品质量和全面质量管理
一、产品质量
质量不仅指产品质量，还包括过程质量、服务质量。
过程质量和服务质量统称为工作质量。
1、产品质量（产品的适用性）
质量特点：
性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。
性能是产品质量的基本要求。
2、工作质量
产品质量是工作质量的综合反映，工作质量是产品质量的基础和保证。
二、质量职能
产品质量有个产生、形成和实现的过程，这个过程被称为质量螺旋形上升过程。
质量职能是为了保证产品具有一定适用性所进行的全部活动的总称。
质量职能的八个环节（八项职能）：
市场研究、开发设计、制定工艺、采购、生产制造、检验、销售、服务。
三、全面质量管理
简述全面质量管理的特点
1、满足用户需求是全面质量管理的基本出发点；
2、全面质量管理所管的对象是全面的；
3、全面质量管理所管的范围是全面的；
4、全面质量管理是全员参加的管理；
5、全面质量管理所采用的方法是多种多样的、综合的。
（用户需求、全对象、全范围、全员、多方法）
第二节 质量体系
一、质量体系的概念
1、质量保证
质量保证分为内部质量保证和外部质量保证。
内部质量保证是一种管理手段；外部质量保证是取得需方信任的一种手段。
2、质量控制
3、质量管理
4、质量体系
由机构、职责、程序、活动、能力和资源构成。
质量体系包括“硬件”和“软件”。
“硬件”主要是指资源、包括人才、专业技术、设备；“软件”是借助于这些“硬件”所进行的各种质量活动。
二、质量体系的内容
㈠组织机构
设置与企业质量体系相适应的组织机构。
㈡职责和权限
直接质量活动：
即八项质量职能，市场研究、开发设计、制定工艺、采购、生产制造、检验、销售、服务；
间接质量活动：
质量成本分析、质量信息反馈、人员培训、体系审核。
㈢工作程序
质量体系文件分类：
纲领性文件（质量手册）、管理文件、质量控制方案（质量计划）、技术性文件。
㈣资源和人员
质量体系的基本组成部分。
㈤质量活动
全部质量活动可以概括为设计、制造、辅助生产和使用四大过程。
1、设计过程
包括市场调查、试验研究、产品设计、制定工艺、新产品试制鉴定。
2、制造过程
包括生产制造、检验。
基本任务：
一是通过严格的质量检验，二是找出质量缺陷的原因。
简述制造过程的质量活动应做好的工作
⑴组织质量检验工作；
①正确规定检验的范围和专职检验点的设置；
检验的范围：
材料进厂检验、工序间检验、出厂检验。
由专职检验人员进行的检验叫做专职检验点。
专职检验点的设置：
关键工序、无法互检的工序、最后工序、难以再检验的工序。
②合理地选择检验方法；
③实行自检、互检、专检相结合；
原材料、半成品、成品检验应以专职检验为主；
工序检验以生产工人自检、互检为主。
⑵加强工艺管理，全面控制影响产品质量的因素；
影响产品质量的因素：
操作者、原材料、设备、工艺与检测方法、生产环境。
⑶掌握质量动态；
⑷加强不合格品的管理；
不合格品分为两类：
一类属于不可修复的（废品）；一类属于可以修复的（返修品、回用品、次品）“潜在废品”。
⑸实行工序质量控制。
建立质量控制点是实现工序质量控制的一项重要内容。
凡是制造过程中的质量关键所在和质量上的薄弱环节，均应建立质量控制点严加控制
3、使用过程
⑴积极开展技术服务工作；
⑵进行使用效果与使用要求的调查；
⑶认真处理出厂产品的质量问题。
4、辅助生产和服务过程
三、质量体系的建立和运行
论述如何质量体系的建立和运行
1、明确企业质量方针和目标；
2、分配和落实质量职能、完善质量文件；
3、建立专职的质量管理机构；
4、建立一套高效灵敏的质量信息反馈系统；
信息反馈的范围：
厂内反馈、厂外反馈。
5、按照“计划-执行-检查-处理”管理循环组织质量体系的运转。
管理循环简称PDCA循环。
（P计划阶段）
分析现状，找出问题；
分析产生问题的原因；
提出主要原因；
拟定措施，制定计划；
（D执行阶段）
执行措施、执行计划；
（C检查阶段）
检察工作、检查效果；
（A处理阶段）
标准化，巩固成绩；
遗留问题转入下期。
第三节 质量管理的统计方法
一、全面质量管理的要求
根据对局部的分析研究来判断总体的质量状况，称为统计判断。
统计判断的全过程分为三个基本步骤：
统计调查、统计分析、统计判断。
二、质量管理常用的统计方法
1、分类法
2、排列图法
排列图法又称为巴雷特曲线，根据“关键的少数和次要的多数”原理。
80%以内的主要因素；80%-90%之间的次要因素，90%-100%之间的一般因素。
3、因果分析图法
4、直方图法
对称形是正常形直方图；孤岛形、折齿形、偏向形、双峰形为异常形直方图。
5、控制图法
6、散布图法
6、统计分析表法
第四节 ISO9000系列标准
一、ISO9000系列标准的产生
二、ISO9000系列标准的结构和内容
1、系列标准的结构
2、系列标准的内容简介
ISO9000《质量标准和质量保证标准——选择和使用指南》
ISO9001《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》
ISO9002《质量体系——生产和安装的质量保证模式》
ISO9003《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》
ISO9004《质量管理和质量体系要素——指南》
三、质量体系认证作用和认证程序
1、质量体系认证作用
2、质量体系认证程序
第十六章 设备管理
第一节 设备的使用
一、设备的是用方针
一是坚决制止设备使用中的蛮干、滥用；
二是防止设备的闲置不用。
二、提高设备使用效益的技术经济措施
1、规定科学的规章制度
2、配备合格的操作人员
3、安排合理生产任务
4、创造良好的使用环境和条件
第二节 设备的维护与修理
一、设备的维护与检查
1、设备的维护
例行保养（日常保养），由操作工人承担。
一级保养，在专职检验人员指导下，由操作工人承担。
二级保养，由专职检修工人承担，操作工人协助。
2、设备的检查
设备的检查分为日常检查和定期检查。
日常检查由操作人员执行；定期检查由专职检修人员定期执行。
二、设备的修理
1、计划预防修理制度
基础是设备的磨损理论和规律。
主要内容包括：
日常维护、定期检查、计划修理（小修、中修、大修）（项目维修）。
⑴计划修理方法
⑵修理的定额标准
修理周期是指相领两次大修理之间，机器设备的工作时间。
修理周期结构是指在一个修理周期内，大修、中修、小修（、定期检查）的次数和排列顺序。
修理间隔期是指相领两次修理之间的时间间隔。
修理复杂系数是用来表示不同机器设备修理复杂程度，以C620车床作为标准，将其修理复杂系数定为10.
2、保养修理制度
3、预防维修制度
基础是设备的故障理论和规律。
日常维修、事后维修、预防维修、生产维修。
三、设备的磨损和故障规律
1、设备的磨损规律
初期磨损阶段；
正常磨损阶段；
剧烈磨损阶段。
2、设备的故障规律
初期故障期：
原因多数是由于设备设计、制造的缺陷；零件抱合关系不好；搬运、安装时马虎；操作者不适应。
偶发故障期：
经常是由于操作者疏忽和错误。
重点做好日常维护保养。
磨损故障期：
重点加强预防性维修和改善维修。
四、设备维修与设备劣化
1、设备劣化产生的原因和类型
技术劣化和经济劣化。
2、设备物质技术劣化的经济损失
减产、质量下降、成本增加、推迟交货、工人情绪下降。
3、设备劣化和维修费用的综合平衡
防止过剩维修、维修欠账。
五、设备维修与管理的技术经济指标
1、设备技术状态指标
2、设备维修经济指标
兰亭序
永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。
群贤毕至，少长咸集。
此地有崇山峻岭，茂林修竹；又有清流激湍，映带左右，引以为流觞曲水，列坐其次。
虽无丝竹管弦之盛，一觞一咏，亦足以畅叙幽情。
是日也，天朗气清，惠风和畅，仰观宇宙之大，俯察品类之盛，所以游目骋怀，足以极视听之娱，信可乐也。
夫人之相与，俯仰一世，或取诸怀抱，晤言一室之内；或因寄所托，放浪形骸之外。
虽取舍万殊，静躁不同，当其欣于所遇，暂得于己，快然自足，不知老之将至。
及其所之既倦，情随事迁，感慨系之矣。
向之所欣，俯仰之间，已为陈迹，犹不能不以之兴怀。
况修短随化，终期于尽。
古人云：
“死生亦大矣。
”岂不痛哉！
每览昔人兴感之由，若合一契，未尝不临文嗟悼，不能喻之于怀。
固知一死生为虚诞，齐彭殇为妄作。
后之视今，亦犹今之视昔。
悲夫！
故列叙时人，录其所述，虽世殊事异，所以兴怀，其致一也。
后之览者，亦将有感于斯文。
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