综合防治加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂施工工法.docx
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综合防治加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂施工工法
集团文件版本号：
（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
综合防治加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂施工工法
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1前言
与其他的墙体砌筑材料相比，加气混凝土砌块有着自身的特点，其生产能耗低、重量轻、施工速度快，尤其是其保温节能效果好，有着良好的社会效益。
然而在目前的建筑结构中，加气混凝土砌块填充墙的抹灰开裂问题是一个非常普遍的现象，从而导致加气混凝土砌块在使用推广上处于劣势。
导致加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰开裂有多种因素，如果仅考虑某一或某些方面的因素来采取措施，均达不到防治抹灰开裂的目的。
已有的防止墙面抹灰开裂的方法，大多是单方面的措施，因而防裂效果一般都不好。
本施工工法将墙体和抹灰的开裂统一考虑，针对导致开裂的各个因素，从技术措施、施工工艺、施工管理等各方面入手，在各个环节周密计划，严格进行过程控制，综合采取措施，达到防止开裂的目的。
通过在武汉***医院综合病房大楼施工中的应用，证明本工法的效果良好。
该成果与其他成果一起通过湖北省建设厅组织的科技成果鉴定，鉴定委员会认为该成果“技术含量高，是一项集成的自主创新成果，整体水平达到国内领先水平。
”
2工法特点
2.1本工法针对引起墙面抹灰开裂的各种因素，全面考虑墙体砌筑过程的各个方面，采取综合防治措施，达到防止开裂的目的。
2.2本工法操作简单，使用传统的材料和器具，造价低廉，可靠耐久，不会对环境造成污染。
可以大量推广。
3适用范围
本施工工法适用于所有建筑结构的加气混凝土砌块填充墙，尤其是冬冷夏热的地区。
4工艺原理
4.1加气混凝土砌块墙面抹灰开裂原因分析
加气混凝土砌块墙面抹灰开裂有两个方面的原因，一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂，二是抹灰自身的开裂。
1生产能耗较低、能有效利用工业废渣、质轻、可锯可刨、热工性能好，保温节能效果好。
2加气混凝土砌块吸水性能强,吸水率达到了70%～80%，干缩变形较大，其值为0.5mm/m～0.8mm/m。
但是其导湿性和解湿性较差，其体积吸水率和粘土砖相近而吸水速度却缓慢得多。
3加气混凝土砌块的线膨胀系数为0.8×10-4/℃，而混凝土的线膨胀系数为（1.0～1.5）×10-5/℃。
加气混凝土砌块的弹性模量在（1.5～2.3）×103MPa左右，而普通砂浆的弹性模量一般为（2.3～2.6）×104MPa。
由于加气混凝土砌块的特点，容易导致砌块填充墙及抹灰开裂
导致加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂的因素
4.2加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施
为了解决墙体和抹灰开裂的问题，针对墙体及抹灰开裂的原因，从材料质量、技术、施工工艺和施工管理方面提出对应的解决措施。
见图4.2-1。
图4.2-1加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施
5施工工艺流程及操作要点
5.1砌筑工艺
填充墙施工按下列工艺流程进行：
清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。
5.1.2施工操作要点
1加气混凝土砌块墙脚坎台采用灰砂砖砌筑。
砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。
2砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm～10mm。
砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。
同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。
4砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。
砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
应至少间隔7天后补砌。
φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。
砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
7埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。
其外露部分在施工中不得任意弯折。
后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。
8灰缝要求横平竖直。
砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。
砂浆饱满度：
水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。
严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。
9灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。
10施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。
11砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。
在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。
当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。
5.2抹灰工艺
5.2.1抹灰工艺流程
清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→涂刷界面剂→做灰饼→1:
1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→必要部分挂网处理→抹底层灰→满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布（外墙）→抹面层灰→清理。
5.2.2施工操作要点
1抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
2抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。
为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。
抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
3抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
4抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。
砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
5抹底层灰前先进行基面处理，使用专用界面剂作基面处理
6专用界面剂作基面处理完后，在填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层，在基层抹面层灰前墙面满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布。
见图
格布
填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层
7底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:
1:
6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。
底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
8底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1:
1:
4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。
待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。
9抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
6材料与设备
6.1施工材料
本工法所有材料名称、规格见表6.1-1
表6.1-1施工材料明细
序号
材料名称
规格
强度
备注
1
加气混凝土砌块
600×300×100
600×300×150
600×300×200
600×300×250
强度：
MU10
密度500kg/m3
2
普通硅酸盐水泥
32.5R
3
界面剂
JC-101（混凝土）
JC-106（加气混凝土）
强度≥0.7Mpa；耐水≥0.5Mpa;耐冻融0.5Mpa
4
聚丙烯纤维丝
长度12mm，直径0.032mm
密度910kg/m3，抗拉强度400Mpa
在抹灰砂浆中添加聚丙烯纤维丝（0.9kg/m3）
5
玻璃纤维网格布
网眼4mm×4mm
每平方米重160克
6
砂、岩砂晶，其他掺合料、
中砂，
岩砂晶：
QE01-2
砌筑混合砂浆强度M5.0
6.2机具设备
1机械设备：
砂浆搅拌机、垂直运输机械等。
2手工工具：
瓦刀、铁锹、勾缝刀、灰板、筛子、手推车、砖笼、线锤、皮数杆等。
7质量控制
7.1质量控制
7.1.1严格控制材料质量
1.加气混凝土砌块
1）对进入施工现场的砌块材料按产品标准进行质量验收，砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告，砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968-1997）的要求。
对质量不合格或产品等级不符合要求的加气混凝土砌块，坚决不用于砌体工程。
2）砌块进场后按批次、品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m，并有详细的记录。
科学合理地安排堆放空间、使用时间，保证了砌块放置天数满足材质控制的龄期要求，砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。
3）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m。
砌块严禁暴晒、雨淋以防破损。
堆放场地做到防雨、防潮、坚实。
4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备
2砂浆
1）砂浆的原材料，如水泥、岩砂晶、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。
2）砌筑砂浆、抹面砂浆的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）的要求。
3）精心配制砌筑砂浆、抹面砂浆，优选砂浆的配合比
3界面剂
1）选择封闭性、附着力良好的界面剂。
性能满足：
压剪强度、原强度≥0.7MPa；耐水≥0.5MPa；耐冻融0.5MPa。
2）按重量比界面剂:
水洗中砂:
水泥=1:
ｘ:
ｙ配料（具体配合比视不同界面剂种类及品牌而定）。
水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，砂子要求含泥量＜3%，粒度小于2.0mm。
先将界面剂与中砂混合均匀，再加入水泥搅拌成均匀浆状（使用前将界面剂充分搅拌均匀）。
拌好的浆料应在2小时内用完。
4聚丙烯纤维的质量符合国家相应规定。
7.1.2精心砌筑墙体
1为了保证砌筑墙体的高质量，施工工作展开前在技术组织上进行了详细地部署，砌体工程技术交底对墙体砌筑提出了细致的要求。
所有施工班组预先熟悉图纸，了解墙体布置情况，墙体构造及门窗洞口留置要求；专人负责砌体隔夜的浇水湿润；样板砌筑经验收符合要求后进行大面积施工。
2外墙及弧形外墙控制好垂直通线。
墙体砌筑经过预排砌块，水平灰缝控制为15mm左右，垂直灰缝控制为20mm左右，摆砖调正后灌注垂直缝。
砌体灰缝补勾平直凹深3mm左右。
3严格墙体砌筑的施工工艺，砌体采取分次砌筑的方式，整墙砌筑分三次完成，过程如下：
1）
——预留梁底补砌部位及构造柱的位置
3）第三次砌筑接近梁、板底的部位，待下部砌体沉缩稳定后再补砌，与前次砌筑完成间隔7天以上，采用定制的“斜砌砖”斜砌并挤紧，其倾斜度为60°
——梁底补砌部位细部
根据拟定的施工方案、专项的作业指导书及明确的技术交底，精心安排组织整个工程的空间立体流水作业，在满足工程总工期的前提下，保证防裂措施要求的施工时间间隔。
整墙砌筑采用分段砌筑方式，砌墙间隔时间保证：
第一次停歇3天以上，第二次停歇7天以上，分次实现墙体的沉缩，在施工过程中保证墙体最大限度地完成变形，以实现了高质量墙体的目标。
7.1.3加强构造措施
1过高、过宽砌墙加构造柱和水平系梁
1）墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
2）宽度大于2.4m的洞口两测、长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。
3）顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。
2砌体的转角及交接部位同时砌筑
为保证墙体的整体性，砌体的转角处和交接处采取同时砌筑的方式。
3规范设置柱、墙的拉结筋
1）框架柱与填充墙沿高度600mm左右，规范地设置连接钢筋2φ6，伸入墙内长度1000mm。
其外露部分在施工中无任意弯折的现象发生。
2）墙体转角处和纵横交接处沿墙高每隔500～600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边≥1000mm。
埋入砌体内部的拉结筋，设置正确、平直。
其外露部分在施工中无任意弯折的现象发生。
3）填充墙构造柱中每600mm左右高（符合砌块模数）设2φ
1门窗洞口处应力较集中，易出现裂缝，因此在门洞位置增设边柱，窗台下增设连系梁。
门窗洞口处的混凝土柱、梁钢筋与墙体中预留的拉结筋牢固连接。
2门窗洞两侧应保证洞周平直，按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。
门窗框牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。
3砌筑门窗洞口时，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。
现浇过梁时，砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上后，再拆除过梁底部的支撑和模板。
4窗台预留80厚混凝土现浇余量，窗台顶与设计窗台高度要预留3～4cm。
5门窗框连接件应采用Q235钢材，固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。
6跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。
7跨度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3φ8钢筋的过梁。
跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。
8在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。
洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。
临时施工洞口应做好补砌。
孔
1墙内管线横平竖直地预埋，当管线集中或管径较大时，管线两侧布设拉结钢筋，确保砌体结构的稳定性。
在暗管线的转弯处增设接线盒或检修盒。
2墙上埋设线管、线盒时，使用合适的开槽工具，线槽、盒槽位置正确、边线顺直。
线管埋好后表面清理干净，再用加气混凝土专用砂浆填实。
管线埋设在抹灰前完成
3墙上需留孔（如埋设重物挂勾等）时，在砌筑完毕砂浆达到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。
孔洞采用聚合物水泥砂浆灌填。
堵塞孔洞时，用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌填堵。
4墙体洞口下部放置2φ6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边≥500mm。
5墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。
对口径大于φ100mm或有特殊要求的管线，其预埋件应留不少于2φ6拉结钢筋，并砌入墙内500mm。
1施工前先清扫墙面浮尘、松动砂浆及其它杂物，基层的质量要求符合JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工验收规程》，涂刷前确保表面无灰尘、油腻及其它污垢，修补裂缝、孔洞，保证基层平整。
2分数遍浇水湿润墙面，由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量慢且延续时间长，可适当增加浇水遍数。
浇水在涂刷界面剂前一天进行，浇水效果以不显浮水为准。
3先将界面剂充分搅拌均匀，严格按配合比将界面剂与中砂均匀混合，再加入水泥搅拌成均匀浆状，拌好的浆料在2小时内用完。
4涂刷界面剂，控制厚度约3mm，涂刷均匀，不显露墙面
7.1.6不同材质界面处的挂网
1挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实；
2挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；
3挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱；
4网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm；
5挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。
7.1.7掺加聚丙烯纤维丝避免抹灰面层龟裂
1在抹灰砂浆中添加聚丙烯纤维丝（0.9kg/m3）
2分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3-5mm，第二层、三层厚度控制在7-9mm，严禁一次成活。
3当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。
第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。
7.2验收
序号
名称
编号及版本
备注
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300－2001
2
》
GB50203-2002
3
《建筑涂饰工程施工验收规程》
JGJ/T29-2003
4
《砌体工程现场检测技术标准》
GB/T50315—2000
5
《砌体基本力学性能试验方法标准》
GBJ129—90
6
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
JGJ/T14-2004
7
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98-2000
8
《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》
JC890-2001
9
《蒸压加气混凝土砌块》
GB／T11968-1997
10
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
JG149－2003
11
《增强材料机织物试验方法第5部分:
玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》
GB/T7689.5-2001
12
《纤维混凝土结构技术规程》
CECS38：
2004
1一般规定
1）施工执行的技术标准；砌块、水泥产品合格证、性能检测报告，以及砂、石灰、砂浆、外加剂原材料及钢筋等其它材料的出厂合格证或检验报告；砌块、水泥等材料有害物质的检验报告；砂浆及混凝土配合比通知单及抗压强度检验报告；施工记录；施工质量控制资料；各检验批的主控项目、一般项目验收记录等；相关资料完整齐备。
2）砌体隐蔽工程，如基础砌体、砌体中的预埋拉结钢筋、预埋件等全部验收合格。
2主控项目
表
项次
项目
检查方法
检验结论
1
砌块和砌筑砂浆的强度等级
检查产品出厂合格证和砌块、砌筑砂浆试件的抗压强度检验报告
符合设计要求及规程的规定
2
砌块的干体积密度
检查产品出厂合格证和砌块的干体积密度检验报告
符合设计要求及规程的规定
3
砌块砌筑时龄期
检查产品出厂合格证和生产日期
符合规程的规定
4
砌块和砂浆原材料的有害物质检查
材料进场检查供货单位提供的材料放射性指标限量的检验报告
符合规程的规定
3一般项目
１）砌体一般尺寸偏差
表
序号
项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
检验方法
国家标准
项目标准
1
轴线位置偏移
10
10
8
用经纬仪或拉线和尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
5
4
用线锤和2m托线板检查
大于3m
10
8
8
3
表面平整度
8
6
3
用2m靠尺和塞尺检查
4
水平灰缝平直度
7
7
4
用10m拉线和尺量检查
5
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
±5
+3
用尺量检查
高度
±5
±5
+3
6
外墙上下窗口偏移
20
10
8
以底层窗口为准，用经纬仪检查
2）其他项目
表
项次
项目
检查方法
检验结论
1
砌块不应与其它墙材混砌
外观检查
无混砌现象
2
砌体灰缝的砂浆饱满度
外观检查
砂浆水平灰缝、垂直灰缝饱满度100%，垂直灰缝无透明缝、假缝
3
砌体的灰缝厚度和宽度
观测，用尺测量5皮砖的高度和2m砌体长度折算
全部水平灰缝不大于15mm，全部垂直灰缝不大于20mm
4
砌体砌筑时应错缝搭接
观察和用尺量
符合规程的规定
5
拉结钢筋或网片位置
观察和用尺检查
位置正确，符合设计要求
6
梁、板底部高砌体的补砌
观察检查
填充墙砌完七日后，再补砌空隙，斜砌砖挤紧，填补砂浆密实
7
砌体的转角和交接处的砌筑要求
观察和尺量检查。
符合规程的规定
1一般规定
1）施工执行的标准；抹灰、钢丝网、耐碱玻纤网格布所用材料的出厂合格证、性能检测报告、进厂验收记录和水泥凝结时间、安定性的复验报告；水泥、预拌砂浆等材料的有害物质的检验报告、施工记录；隐蔽工程验收记录；各检验批的主控项目、一般项目验收记录等；相关资料完整齐备。
2）抹灰工程对应的隐蔽工程，如不同材料基体交接处设计要求的加强措施等全部验收合格。
3）各分项工程的检验批按规程规定划分。
2主控项目
表
项次
项目
检查方法
检验结论
1
抹灰前基体表面处理
观察及检查施工记录
抹灰前，基体表面的尘土、污垢、油渍等已清除干净，并洒水润湿、做好基层处理
2
抹灰砂浆材料的品种和性能要求
检查产品出厂合格证和抹灰砂浆试件的抗压强度、粘结强度和干缩率的检验报告
符合设计要求及规程的规定
3
抹灰层挂网防裂
检查隐蔽工程验收记录和施工记录
符合规程的规定
4
抹灰层应分层进行
检查隐蔽工程验收记录和施工记录
分层进行抹灰，符合规程的规定
5
抹灰层与基体之间及各抹灰层之间的粘结
用小锤轻击检查；检查施工记录
粘结牢固，抹灰层无脱落、空鼓，面层无爆灰和裂缝
3一般项目
表
项次
项目
检查方法
允许偏差（mm）
实测偏差
（mm）
国家标准
项目标准
普通
抹灰
高级
抹灰
普通
抹灰
高级
抹灰
普通
抹灰
高级
抹灰
1
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
4
3
3
2
3
2
2
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
4
3
3
2
3
2
3
阴阳角方正
用直尺检测尺检查
4
3
4
2
3
2
4
分格缝（条）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4
3
3
2
2
2
5
墙裙、勒角上口直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4
3
4
2
3
2
表
项次
项目
检查方法
检验结论
1
抹灰工程的表面质量
观察和用手摸检查
表面光滑、洁净、接搓平整，分格缝清晰
2
护角、孔洞、槽、盒周围，管道后面的抹灰
观察和手摸检查
抹灰整齐、光滑；平整、清洁
3
抹灰层的总厚度
检查施工记录
符合设计要求
4
抹灰分格缝的设置
观察和用尺检查
符合设计要求、规程的规定
5
有排水要求的部位
观察和用尺检查
做有符合要求的滴水线（槽）
8安全措施
8.1坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，按照《建筑工程安全规程》组织施工，执行《建筑机械使用规程》、《施工现场用电安全技术规范》。
建立安全生产管理体系，项目负责人对安全生产工作进行全面领导，项目安全员主要负责施工现场的安全工作，对安全生产进行全面的管理。
8.2建立严格的安全管理制度，认真落实安全生产岗位责任制、交底制和奖罚制。
每道工序施工前必须逐级进行安全交底，并落实到书面上。
从事施工的各级人员，必须持证上岗，各级机械操作人员，严格遵守操作规程，无证上岗、酒后上岗，违章作业造成事故的追究当事人直接责任。
8.3严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
8.4砌筑用脚手架要可靠、安全，便于操作。
砌筑外墙时严禁使用外脚
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