某医药科技有限公司安全生产培训课件.pptx
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广州医药科技有限公司安全生产培训2012年2月16日,培训的目的,1、提高员工安全意识，提升安全素质。
2、让员工实现：
要我安全我要安全我会安全3、体现以人为本的企业文化,安全生产的定义,安全生产是指从事生产经营活动过程中，为避免发生造成人员伤害和财物损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
安全生产工作的目的,安全生产工作的根本目的就是为了保护劳动者在生产过程中的安全与健康，维护企业的生产和发展。
安全管理方针,我国安全生产管理方针：
安全第一，预防为主.我国消防工作方针：
预防为主，防消结合。
我国职业病防治方针：
预防为主，防治结合；分类管理，综合治理。
安全生产管理方针,安全第一、预防为主。
在各类生产经营和社会活动中，要把安全放在第一位；在各项安全措施的落实上，要把预防放在第一位；在各种安全检查的监督下，要把治理隐患放在第一位；在安全生产抢险救灾中，要把人民的生命安全放在第一位。
安全生产原则,1.管生产必须管安全的原则。
2.谁主管谁负责的原则。
3.安全生产人人有责（安全生产责任制）。
根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。
安全生产责任制,安全生产中的三不伤害“,不伤害自己首先要保护自己的安全和健康不伤害他人时刻关心你的工作伙伴和他人的安全与健康不被他人伤害纵容他人的不安全行为也许伤害的就是你自己两人以上共同作业时注意协作和相互联系立体交叉作业时要注意安全,安全管理中的“四全管理”全员、全面、全过程、全天候“四全”的基本精神：
1、人人注意安全：
不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全和其他各种安全隐患；2、事事注意安全：
做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而忽视安全；3、时时注意安全：
如不要因为即将下班或为了干活而盲目加快速度，违章操作，忽视安全。
4、处处注意安全：
在任何地方都要注意安全,生产事故定义,生产事故是指在生产过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。
安全生产事故处理的原则,根据安全生产法的要求，我国对于安全生产事故的处理，一律遵循“四不放过”原则，即：
事故原因未查清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有制定出防范措施不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过。
员工的权利和义务,权利：
（1）享受工伤保险和伤亡求偿权
（2）危险因素和应急措施的知情权（3）全管理的批评检控权（4）拒绝违章指挥、强令冒险作业权（5）紧急情况下的停止作业和紧急撤离权,义务：
（1）遵章守规，服从管理的义务
（2）佩戴和使用劳动防护用品的义务（3）接受培训，掌握安全生产技能的义务（4）发现事故隐患及时报告的义务,生产过程中如何确保安全,1、生产与安全2、几种类型的安全防范3、职业卫生与职业危害4、海恩法则与安全生产,引发生产事故的基本要素,人员的不安全行为,环境的不安全条件,物的不安全状态,管理缺陷,生产事故,人：
40%、设备：
40%、其他：
20%,1、生产与安全,造成生产事故的直接原因,1、人员的不安全行为：
人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
（1）违反规章制度
（2）违章操作（3）违章指挥2.物的不安全状态：
机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
3.人与物的综合因素：
上述两种因素综合引起。
人员不安全行为的主要原因,生产事故,缺乏安全生产知识,饮酒、药物、疲劳和精神心理等因素的影响,不注意防护,存在麻痹侥幸、自我等心理,影响安全生产常见的心理状态,自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理；从众心理；反常心理；逆反心理。
“安全三原则”：
整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。
经常维护保养设备。
按照标准进行操作。
安全生产的一般规则,标准,正确,迅速,安全,方便,安全生产中的三点控制危险点危害点事故多发点安全防护设施要做到“四有四必有”有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套,认真接受安全生产教育,“三级安全教育”公司级、车间级、班组级特种作业安全教育培训电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等。
严格遵守公司有关规章制度,“五必须”必须遵守厂纪厂规必须经培训合格后持证上岗作业必须了解本岗位的危险危害因素必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求,严格遵守公司有关规章制度,“五严禁”严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自开动与已无关的设备、设施严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
安全色：
红、黄、蓝、绿红色表示禁止、停止的意思。
黄色表示注意、警告的意思。
蓝色表示指令、必须遵守的意思。
绿色表示通行、安全和提供信息的意思。
紧急出口,安全标识基本知识,禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志,禁止标志的含义是禁止人们不安全行为的图形标志。
其基本型式为带斜杠的圆形框。
圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。
警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。
其基本型式是正三角形边框。
三角形边框及图形为黑色，衬底为黄色。
禁止鸣喇叭,注意危险,安全标志,指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。
其基本型式是圆形边框。
图形符号为白色，衬底为蓝色。
提示标志的含义是向人们提供某种信息的图形标志。
其基本型式是正方形边框。
图形符号为白色，衬底为绿色。
紧急疏散方向,生产区域行走的安全规则,在指定的安全通道上行走。
横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。
禁止在正进行吊装作业的设施下行走，不准在吊运物件下通行或停留。
不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。
禁止在设备、设施或传送带上传递物品。
在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
开工前、完工后的安全检查,开工前了解生产任务、作业要求和安全事项。
工作中检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。
完工后应将阀门、开关关好：
蒸汽阀、气阀、水阀、电气开关等；整理好用具和工具箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。
主管安全管理六大责任,
（1）经常检查生产设备的安全状况；
（2）经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）进行日常生产操作的安全检查；（4）主持日常安全教育工作；（5）进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。
常见的八种不安全行为：
1、操作错误、忽视安全、忽视警告：
未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。
2、造成安全装置失效：
安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。
3、使用不安全设备：
临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备4、手代替工具操作：
用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。
5、冒险进入危险场所：
冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。
6、攀、坐不安全位置：
在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。
7、未穿戴劳保用品：
在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。
8、不安全装束：
在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机,安全生产违规现象,1、不按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品，和在生产过程中穿拖鞋、高跟鞋、裙子、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。
2、工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关的活动。
3、发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操作，自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。
4、忽视安全、忽视警告，冒险进入危险区域、场所和攀、坐不安全位置。
5、不按操作规程，工艺要求操作设备，擅自用手代替工具操作，用手代替手动工具、用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工等。
6、擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和车辆，以及未经领导批准任意动用非本人操作的设备和车辆。
7、不按操作规定，擅自在机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工作。
8、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾不向规定地点倾倒，工件和附件任意摆放，堵塞通道。
9、使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备、设施和工具。
10、不执行危险作业所规定的安全防范措施，对领导的违章指挥盲目服从不加抵制。
11、对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定进行储运、收发和处理。
12、特种作业工种无证单独操作，机动车辆持学员证单独驾驶和无证驾驶。
特种设备和要害部门，不认真登记和交接班，擅自离岗或睡觉。
13、生产中不讲安全，以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒险蛮干，或不按工艺要求操作设备，使设备超负荷运行。
14、违反其它法律、法规明文规定的行为。
2、几种类型的安全防范,消防安全电气安全机械安全化学危险品使用安全实验室安全,2.1消防安全,消防四懂四会内容四懂：
懂得本岗位的不安全因素和火灾隐患。
懂得火灾的预防措施。
懂得初期火灾的扑救方法。
懂得逃生的方法。
四会：
会正确报警。
会使用各消防器材。
会扑救初起之火。
会组织人员逃生。
防火安全要求,燃烧的原理：
可燃物助燃物火种火可能诱发火灾的情况：
电气设备超负荷、短路、接触不良以及雷击、静电火花等，可能使可燃气体或可燃物燃烧。
靠近火炉或烟道的木板、积聚在蒸汽管道上的可燃粉尘、纤维等。
某些物质长时间堆放，可能引起自燃。
火的燃烧速度,初期发展猛烈下降0-5分钟5-10分钟10分钟30秒烧1平方米12分钟烧75平方米15分钟烧215平方米,灭火器：
干粉、二氧化碳；手提式、推车式消火栓：
结构（水枪、水阀、水带）喷淋系统：
喷淋压力管，喷淋头报警系统：
自动系统（烟感探测器、温感探测器向控制主机发出报警信号和启动消防水泵加压系统）；手动系统（手动报警器玻璃，在消火栓旁边）电话报警：
（119）。
消防和报警器材,消火栓,手动报警器,我公司所配备灭火器及其适用范围,灭火器的使用方法及注意事项,使用方法：
放松灭火器提把拉出安全栓；右手提灭火器左手扶住罐体，于起火部位上风位，距离1.52m处，使灭火器喷口对准火焰根部喷射。
注意事项：
使用前应确认灭火器是否安全有效；灭火器罐体底部不得对准自身身体；干粉式灭火器使用前应佩戴防尘面罩或口罩，以免粉尘刺激上呼吸道，引起急性上呼吸道致敏反应。
火场中紧急避险,熟悉紧急疏散路线。
浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，以低姿态撤离火场。
楼上人员要用牢固的绳子等物品，一头固定后沿绳子滑下逃生。
千万不要采取跳楼逃生！
火场中紧急避险,逃生路线被火封锁，应立即退回室内，关闭门窗，用毛毯、棉被浸湿后覆在门上，并不断往上浇水冷却，发出求救信号等待救援。
千万不可钻到阁楼、床底、衣柜内避难。
在公共场所应听从指挥，向就近的安全通道分流疏散，千万不能惊慌失措，互相拥挤践踏，造成意外的伤亡。
2.2电气安全,电气设备危害性直接对人体产生伤害，发生触电事故。
由于短路、接触不良、线路老化、过电流引起过度发热引起的火灾爆炸事故。
用电安全基本要求,1、电气作业人员必须持有国家劳动部门颁发的有效电工证上岗作业，非电工人员严禁进行电气作业。
2、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。
不得自行修理。
3、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。
4、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。
5、打扫卫生、擦拭电气设备时，要关闭电源。
严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。
6、工作场所应做到人走灯灭，并关闭好其他电气设备或拔掉电源插头。
2.3机械安全,机械伤害是相当严重的，可能会导致身体残废，甚至危及到生命。
原因是机器运作时的速度相当的快。
但是掌握了机器的基本操作及遵循安全操作规程，便尽可避免事故的发生。
机械伤害的几种形式：
1）挤压伤害：
如搬运物料的砸伤。
2）切（割）断伤害：
如玻璃锋利的边缘。
3）缠绕伤害：
机器的传动部分，旋转部分。
4）引（卷）入伤害：
传动吻合处，设备的进料口。
5）飞出、飞起伤害：
废料飞出或零件脱落。
机械操作的安全要求1、操作人员上岗前应培训，掌握设备的操作方法和要领后才能上岗作业。
2、作业前应穿戴好劳保用品，如工作服、防护手套等，领口、衣袖、下摆扎紧。
3、作业前对设备进行检查、加油和试运行，确认设备各部位完全正常才能作业。
4、作业前应清理好设备的工作台面，不得将工具、材料等放置于设备运动部位和区域。
5、在操作过程中应严格按照设备的安全操作规程进行作业，全神贯注，不得分心或与人交谈。
6、在设备运转时严禁对设备进行修理和进行零件测试，这些工作必须停机进行。
7、机械设备的安全装置必须保证完好，不得私自拆除或弃置不用。
8、设备的旋转、往复运动等部位要加装内防护装置，操作者和他人不得在转动时进入规定区域内工作。
9、发现故障后，应立即停机，由专业维修人员进行处理，不得自行维修、拆卸。
10、作业结束后，应对设备进行清洁和保养，确保设备停止和电源断开后方可离开岗位。
设备调试维修,1、维修工作只能由合格的人员实施。
2、接触机器设备前，必须确认其已完全停止运作，电源已经关掉。
确保不会意外地接上电源。
如有必要，锁上主控制器，拨出钥匙，在总开关上挂上警示牌。
3、当两人或多人操作同一机器时，必须确保良好的沟通。
4、应使用工具，而非用手取出夹在机器中的东西。
5、在机器设备下面或看不到控制的地方进行工作时，应将能源关掉并上锁。
6、当维修或拆卸设备部件时，如：
驱动装置、阀门等，相关操作说明书所列的安全事项必须遵守。
使用压缩气,1、禁止玩耍压缩气2、未经允许，不得使用压缩气3、当使用空气作为清洁目的时必须特别小心，不得将压缩空气对着任何人，禁止用压缩气枪清洁身体4、从供气管道上卸下气动工具前，必须先将其气体压力泄放掉。
机械安全实例,每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性，每一个安全事故轻则造成经济损失，重则危及生命。
地点生产企业口服固体制剂车间设备摇摆式颗粒机后果食指被截一节、右手被截一节、.经过某一操作工人，把手伸进摇摆式颗粒机中拣东西，谁知颗粒机突然运作起来，后来检查是由于摇摆式颗粒机的开关失灵所造成的，但这名工人的右手已不幸被搅伤（手掌骨断裂）。
事例1,地点生产企业口服固体制剂车间设备搅拌混合机后果中指被截一节、小手指被截一节、.经过在搅拌中，操作工在不停机的状态下将手指伸入机内，部分手指从出口被挤出。
事例2,地点生产企业颗粒剂车间设备搅拌混和机后果右手手掌被截，只剩母指经过在混和过程中，以状态牌铲物料，后状态牌落入搅拌槽中，伸手取时被搅拌掌切断手掌。
事例3,地点生产企业片剂丸剂制剂车间设备制粒机后果除大姆指外，其他四指全被绞断，.经过在机器运行中，操作工在不停机的状态下将手指伸入机内，四指被绞碎。
措施给该工序全体人员培训。
事例4,地点中药生产企业提取车间设备粉碎机后果一操作工少了四指经过粉碎药材进程中，因操作工刚来，粉碎机还没停下就清扫粉碎机，还好已经断电了，只是少了四指教训无论什么岗位，都要先培训,事例5,地点综合车间设备摇摆式制粒机后果手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复.经过操作人员在机器动转时,机器出现小故障.在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤.教训我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器.一定要关闭电源.,事例6,地点产品压块车间设备压块机后果一手指致残经过主操作工在停机调整机器时,一与生产无关的外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残.教训任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外.,事例7,地点口服固体制剂车间设备热风循环干燥箱后果车间部分及制药设备被烧毁，损失几百万元经过车间在烘干一物料时候，因是夜间操作工睡觉，烘干箱内物料（中药粉）自燃，造成火灾措施加强员工岗位安全责任意识，加强安全管理和培训,事例8,地点生产企业口服固体制剂车间设备热风循环烘箱后果热风循环烘箱爆炸经过由于较长时间没有生产，操作工人在使用烘盘时，用75%的酒精进行消毒后，为了加快干燥速度，放入烘箱内干燥，过了一阵子，只听见“轰”的一声，烘箱爆炸了，车间的玻璃窗基本上碎完，烘箱的一扇门飞出三米多后在墙上砸出一深深的印记，好在当时岗位上无人，要是被烘箱的门击中后果不堪设想。
措施召开全厂大会，教育当事人和全厂员工，安全是一刻也不能放松的，并对相关人员进行处罚。
事例9,西安一药厂烘制车间发生闪爆屋顶炸六七平方米大洞，室内一片狼藉,事例10,【地点】制粒车间【设备】烘箱【后果】1死2伤【经过】中药乙醇制粒，制粒后放入烘箱烘干，排放不畅，烘箱屋子乙醇味很重，一工人在门口，一工人开窗，一工人断电，电火花引爆乙醇，断电工人95面积烧伤，医治无效死亡，另两人不同程度烧伤，车间玻璃和天花板全部震裂。
【原因分析】工作环境不符合防爆要求，烘箱也不是防爆烘箱，废气排放不畅，电路开关都没有设计成防爆装置，工人违规操作（在乙醇味很浓的情况下，私自开关电闸）。
【预防措施】环境达到防爆要求，安装易燃易爆气体报警器，电器设备、电器线路设计符合防爆要求，加强工人安全意识培训工作。
事例11,地点制药生产企业二层制剂大楼设备v型混合机后果一人死亡经过因v型混合机故障由电工维修，v型混合机起动，电工没有站在安全线外，结果人被v型混合机放料口活活挤死，不治身亡。
措施维修设备时，安全意识不能淡漠。
若遇到突然起动，应不要慌张，以静制动；应有应急防范措施，要有其他工作人员一起协调操作。
事例12,地点生产企业口服固体制剂车间设备颗粒包装机后果母指被截一节经过在包装乌鸡白凤丸时，被裁刀切断。
事例13,【地点】制药生产企业制剂车间【设备】旋转式压片机【经过】压片机故障，一操作工清理设备上物料，未切断电源，且戴手套。
在清理过程中，不小心触动操作面板（触摸屏），设备启动运转，操作工想抽回手，但手套被夹住【后果】造成一个手指被压断一节。
【措施】设备故障需清理或维修时，应切断电源,事例14,地点生产企业固体制剂车间设备高速压片机后果食指脱落经过生产结束后清场，操作工点动设备用抹布擦拭冲台，抹布不小心被冲头卷入，操作工心中一慌，想努力将抹布拉出，然而人力无法胜机，终将手指卷入而永远地离开了自己的身体。
措施擦拭设备时严禁点动或连动！
即必须禁止时才能擦拭设备。
后无类似现象发生。
事例15,【地点】制药生产企业片剂车间【设备】压片机【经过】夜班压片完以后，机器没有停稳就伸手到压片机里面去清理剩下的药粉。
【后果】造成一只手指骨折。
【措施】一定要等机器停稳了再清洁或清场。
事例16,地点生产企业固体制剂车间设备全自动胶囊充填机（该机为间歇式）后果食指断落经过设备本身具有门保护，但操作工为了操作方便，自行将门保护拆除。
一新进人员看见一胶囊分离时未分离彻底，未能落到下模块的底部，因为这样的胶囊会影响产品的充填量，所以他眼疾手快地将之从下模块中拔去。
谁知不久又有一起此类事情发生，他故技重施，然而，功夫未能练到炉火纯青地步，纵然已经很快，但未能快得了机器，不幸将食指卷入机器，直到充填机被卡死为止，后只能把模具拆除，寻找卡在设备里的手指。
措施运动的设备必须带有门保护，门保护损坏的重新修好，严禁拆除门保护。
效果比较明显，再也无此类事情发生。
事例17,事例18,地点生产企业固体制剂车间设备半自动胶囊机后果无名指被缝十余针经过在维修设备时,没有关闭电源，身穿的工作服带动了操作杆,无名手指侧压下,幸好机速不快,去医院清创,缝针,未出现大的损伤。
措施以此事件教育全厂员工.,地点生产企业口服固体制剂车间设备铝塑泡罩包装机后果食指被截一节经过在铝塑过程中，操作工在不停机的状态下将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板。
措施召开专题会，以现实的残酷性教育大家严禁违规操作。
事例19,地点固体制剂车间设备铝塑泡罩包装机后果食指被截去经过一操作工将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板，另一操作工未向同组人员发出警告就点动机器。
措施操作人员点动机器前应首先向同组人员发出警告,事例20,【时间】2005年6月【地点】上海一家制药厂【设备】DPP250C型平板式铝塑泡罩包装【事故原因】未停机擅自用手拿模具下面压扁的胶囊【结果】两只手指被从中间砸扁，最后手术切除【避免办法】严格按照标准操作规程操作，停机后处理模具等部位垃圾！
铝塑包装机切刀切手的事多次发生，只怕将来还会发生！
事例21,即使是同组操作人员也会因沟通问题而造成工伤事故。
特别是在设备小故障或者正常维护时。
例如全自动胶囊填充机，因胶囊压合工位项丝松动而不能正常锁合，设备操作工反复多次停机调整，就是因为反复调整，某操作工在未进行人员、工器具安全确认的情况下开动了设备，造成一操作工手掌部挤压伤，万幸是夹在凸轮和摆杆，二个平面之间，如果是任何一面有突起.后果不堪设想。
工伤造成身体和精神上的痛苦。
2.4化学危险品使用安全,化学危险品的主要类型1、爆炸性物品如炸药。
2、压缩和液化气体如液化石油气、氢气、氨气、氯气。
3、易燃液体如酒精、汽油、煤油。
4、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品如镁、黄磷。
5、氧化剂和有机过氧化物如氯酸钾、过氧化钠。
6、有毒品氰化物、砷及含砷化合物、硒及含硒化合物，以及汞、铅、氟及其化合物。
7、腐蚀品强酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等）、强碱（氢氧化钠、氢氧化钾）。
化学危险品贮存和使用安全要求,1、化学危险品必须贮存在专用的化学危险品仓库中，不得随意放置和露天存放。
2、发放和使用化学危险品人员必须进行过有关化学品使用的安全知识培训，熟悉化学品性能、安全要求和紧急状态时的处理方法。
3、化学危险品盛装的容器必须有化学品危险性标志，标示其名称，危险性和安全要求。
4、按有关指引正确存贮、使用化学物品，使用完毕应立即将容器盖紧5、化学危险品废液不得倒在下水道、水池内，必须用专用容器回收，按有关规定来处置。
2.5实验室安全,有腐蚀性、毒性的药品防火防爆炸,一、有腐蚀性、毒性的药品,酸类硫酸、盐酸、硝酸、冰醋酸、氢氟酸等皆有很强的腐蚀力，能烫伤皮肤产生剧烈的疼痛，甚至发炎腐烂。
特别应注意勿使酸溅入眼中，严重的能使眼睛失明。
酸也能损坏衣物。
盐酸、硝酸、氢氟酸的蒸汽对呼吸道粘膜及眼睛有强烈的刺激作用。
使发炎溃疡，因此在倾倒上述酸类时应在毒气橱中进行，及戴上经水或苏打溶液浸湿的口罩及戴防护眼镜。
稀释硫酸时，应谨慎地将浓酸渐渐倾注水中，切不可把水倾注浓酸中。
被酸烫伤时可用大量水冲洗，然后用20%苏打溶液洗拭。
被氢氟酸烫伤时，先用大量冷水冲，后用5%苏打溶液洗拭，再以甘油与氧化镁糊（2：
1）的湿纱布包扎。
碱类氢氧化钠、氢氧化钾均能腐蚀皮肤及衣服，浓氨水的蒸汽能严重刺激粘膜及伤害眼睛，使流泪得各种眼疾。
被碱类烫伤时，立即用大量水冲，然后用2%硼酸或醋酸溶液冲洗。
浓过氧化氢能引起烫伤，可用热水或硫代硫酸的溶液敷治。
苯酚有腐蚀性，使皮肤呈白色烫伤，应立即将毒物除去，否则引起局部糜烂，治愈极慢。
治疗方法：
可用大量水冲，然后用4体积乙醇（70%）与1体积氯化铁（1N）混合液冲洗。
溴能严厉刺激呼吸道，眼睛及烧伤皮肤，皮肤处用1体积氨溶液（25%）+1体积松节油+10体积乙醇（95%）的混合液处理。
氰化钾、三氧化二砷、升汞、黄磷或白鳞皆有极毒，应有专人专柜保管。
切勿误入口中，使用后应洗手。
毒物之废液应倒入下水道，盛放器皿也要洗净。
苯、汞、乙醚、氯仿、二硫化碳等有机容媒应贮存在密闭容器中
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