H>400
2
2000
10
10
15
25
4
2000
10
20
30
45
6
2000
10
20
30
45
8
2000
10
20
30
45
1.6.2各电机轴承的油脂标号
氧化铝厂
自备电厂
原燃料分厂
电机种类
油脂标号
电机种类
油脂标号
电机种类
油脂标号
国产普通电机
3#二硫化钼锂基脂
国产普通电机
雪弗龙2#锂基脂
国产普通电机
3#通用锂基脂
ABB电机
雪弗龙2#锂基脂
二期电厂电机
3#通用锂基脂
赤泥外排泵、棒磨机电机及国产高压电机
3#通用锂基脂
隔膜泵主电机
壳牌爱万利RL3
ID风机电机
SKFLGHP2/5401-150℃
球磨机电机
L-TSA46(昆仑)
空压站空压机电机
ISOVG46TURBINGOIL
2设备维护保养
2.1交流电动机日常维护保养
日常要监视电动机起动、运行等情况,早期发现异常现象,防止事故的发生。
这主要靠看、听、摸、嗅及监视电流表、电压表、温度计等进行。
2.1.1观察电流表和电压表,能够发现电动机是否过负荷,三相电流是否平衡,电源电压是否正常等,以便及时发现问题,并加以处理。
2.1.2日常应检查轴承发热、漏油、振动等情况,应在电机每运行超过2000小时时补充润滑脂。
在灰尘特别多的场所及轴承温度超过60℃的场合,有必要缩短补油换期。
2.1.4对绕线型电动机,应着重检查电刷与集电环间的接触、电刷磨损及火花等情况。
2.2定期维护保养(二级保养)
2.2.1周期
电动机二级保养周期一般为0.5~1年,也可随机械主体设备检修时进行。
.清除电动机外部灰尘、油垢。
.清除集电环上的粉沉、油垢,用细砂布磨光灼痕。
.调节刷握支架,更换破损电刷。
.紧固各个部分螺栓,检查接地线是否牢靠、完整。
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟
1.电源未通(至少两相未通);
2.熔丝熔断(至少两相熔断);
3.控制设备接线错误;
4.电机已经损坏。
1.检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;
2.检查熔丝型号、熔断原因,更换熔丝;
3.检查电机,修复。
2
通电后电动机不转,然后熔丝烧断
1.缺一相电源,或定子线圈一相反接;
2.定子绕组相间短路;
3.定子绕组接地;
4.定子绕组接线错误;
5.熔丝截面过小;
6.电源线短路或接地。
1.检查刀闸是否有一相未合好,或电源回路有一相断线;消除反接故障;
2.查处短路点,予以修复;
3.消除接地;
4.查出误接,予以更正;
5.更换熔丝;
6.消除接地点。
3
通电后电动机不转,有嗡嗡声
1.定子、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;
2.绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;
3.电源回路接点松动,接触电阻大;
4.电动机负载过大或转子卡住;
5.电源电压过低;
6.小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬,轴承卡住。
1.查明断点,予以修复;
2.检查绕组极性;判断绕组首末端是否正确;
3.紧固松动的接线螺栓,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;
4.减载或查出并消除机械故障;
5.检查是否把规定的△接法误接为Y接法;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正;
6.重新装配使之灵活;更换合格油脂,修复轴承。
4
电动机起动困难,带额定负载时,电动机转速低于额定转速叫多
1.电源电压过低;
2.△接法误接为Y接法;
3.笼形转子开焊或断裂;
4.定子、转子局部线圈错接、接反;
5.电机过载。
1.测量电源电压,设法改善;
2.纠正接法;
3.检查开焊和断点并修复;
4.查出误接处,予以改正;
5.减载。
5
电动机空载电流不平衡,三相相差大
1.绕组首尾端接错;
2.电源电压不平衡;
3.绕组有匝间短路、线圈反接等故障。
1.检查并纠正;
2.测量电源电压,设法消除不平衡;
3.消除绕组故障。
6
电动机空载电流平衡,但数值大
1.电源电压过高;
2.Y接电动机误接为△接;
3.气隙过大或不均匀。
1.检查电源,设法恢复额定电压;
2.改接为Y接;
3.更换新转子或调整气隙。
7
电动机运行时响声不正常,有异响
1.转子与定子绝缘低或槽楔相擦;
2.轴承磨损或油内有砂粒等异物;
3.定子、转子铁心松动;
4.轴承缺油;
5.风道填塞或风扇擦风罩;
6.定子、转子铁心相擦;
7.电源电压过高或不平衡;
8.定子绕组错接或短路。
1.修剪绝缘,削低槽楔;
2.更换轴承或清洗轴承;
3.检查定子、转子铁心;
4.加油;
5.清理风道,重新安装风罩;
6.消除擦痕,必要时车小转子;
7.检查并调整电源电压;
8.消除定子绕组故障。
8
运行中电动机振动、噪声大
1.由于磨损,轴承间隙过大;
2.气隙不均匀;
3.转子不平衡;
4.转轴弯曲;
5.铁心变形或松动;
6.联轴器(皮带轮)中心未校正;
7.风扇不平衡;
8.机壳或基础强度不够;
9.电动机地脚螺丝松动;10.笼形转子开焊、断路、绕组转子断路;
11.定子绕组故障。
1.检查轴承,必要时更换;
2.调整气隙,使之均匀;
3.校正转子动平衡;
4.校直转轴;
5.校正重叠铁心;
6.重新校正,使之符合规定;
7.检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状;
8.进行加固;
9.紧固地脚螺栓;
10.修复转子绕组;
11.修复定子绕组。
9
轴承过热
1.润滑脂过多或过少;
2.油质不好含有杂质;
3.轴承与轴颈或端盖配合不当;
4.轴承盖内孔偏心,与轴相擦;
5.电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;
6.轴承间隙过大或过小;
7.电动机轴弯曲。
1.按规定加润滑油脂(容积的三分之一至三分之二);
2.更换为清洁的润滑油脂;
3.过松可用粘结剂修复;
4.修理轴承盖,消除擦点;
5.重新装配;
6.重新校正,调整皮带张力;
7.更换新轴承;
8.矫正电机轴或更换转子。
10
电动机过热甚至冒烟
1.电源电压过高,使铁心发热大大增加;
2.电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;
3.定子、转子铁心相擦,电动机过载或频繁起动;
4.笼形转子断条;
5.电动机缺相,两相运行;
6.环境温度高,电动机表面污垢多,或通风道堵塞;
7.电动机风扇故障,通风不良;
8.定子绕组故障(相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误)。
1.降低电源电压(如调整供电变压器分接头),若是电机Y、△接法错误引起,则应改正接法。
2.提高电源电压或换相供电导线;
3.消除擦点(调整气隙或锉、车转子),减载,按规定次数控制起动;
4.检查并消除转子绕组故障;
5.恢复三相运行;
6.清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;
7.检查并修复风扇,必要时更换;
8.检查定子绕组,消除故障
序号
故障现象
可能原因
处理方法
1
电机不能启动
1.励磁电源断电或未接通使主电路锁死。
2.保护系统未调好或已锁定。
3.冷却系统未先启动。
4.控制系统有故障。
5.输入电机的电缆断路。
6.负载太大。
1.检查励磁电源,接通电源。
2.正确调整保护系统的设定。
3.按规定操作程序操作,先启动冷却系统,启动励磁再启动电机。
4.由专业人员来修理控制系统。
5.检查电机的接线。
6.减小负载。
2
电机振动大
1.电机的底脚螺栓松动。
2.电机的基础松动。
3.电机的安装基础与机械之间产生共振。
4.电控系统未调好,形成某一段电流波形不连续使电机有强烈的振动感。
5.电机电枢的平衡块脱落。
6.机组连接不同轴。
1.紧固底脚螺栓并校对好连轴器跳动。
2.将基础采取有效的加固措施。
3.加装缓冲垫块,加强基础支承点,改变固有频率。
4.调好控制系统,保持电机在工作范围内电流波形的连续性。
5.电枢重新懂平衡试验。
6.重新对准机组。
3
电机发热
1.电机的励磁电流太大过载。
2.风机的过滤器堵塞、污染或风机反转。
3.冷却器的风扇反转、内部过滤器堵塞、冷却水断水或水压太低,温度控制器及差压开关设定太高。
4.电机负载太大。
1.将励磁电流调至额定励磁电流。
2.清理过滤器,调正风机转向。
3.调正风扇转向,清理内部过滤器,检查冷却水的水量/水压,检查温度控制器及差压开关的设定。
4减少负载。
4
电刷火花太大
1.电刷与换向器接触不良。
2.刷握松动或位置不正。
3.换向器表面不光洁。
4.电刷磨损过度。
5.电刷位置不在中心线。
6.电机底脚松动引起电机振动。
7.电枢线圈与换向器脱焊。
8.换向极线圈有断路现象。
9.电刷牌号、尺寸不符合要求。
10.电机振动大。
1.研磨电刷接触面并轻载磨合30min,使电刷的接触面达75%以上。
2.紧固和纠正刷握位置。
3.清洁或研磨换向器表面。
4.按原牌号电刷及尺寸更换新刷。
5.调正刷杆座至原有记号位置。
6.紧固底脚螺栓。
7.补焊。
8.找出断路点进行修理。
9.更换符合要求的电刷。
10.电枢进行动平衡试验。
5
电机冒烟
1.励磁电流过载,主极线圈冒烟。
2.电枢电流太大过载,电枢冒烟。
3.电枢或主极线圈有匝间短路冒烟。
4.电机端电压太低。
5.起动频繁。
6.电枢与定子间有相擦。
1.减少励磁电流。
2.减少负载。
3.停机由专业人员检查。
4.提高端电压。
5.延长起动间隔。
6.检查定转子气隙。
6
轴承过热有异声
1.轴承温度较高。
2.轴承有
声。
1.检查润滑情况,是否需要加油,所加的油脂是否符合要求。
2.检查轴
是否磨损,有杂质,应清洗或更换轴承。
3电动机定期检修
3.1周期
周期为运行时间大约为16,000小时,最迟不超过2年,原则上随机组的大修而进行。
检修滚动计划的制定遵循以下原则:
对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期;对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机,可酌情延长大修周期,但应适当加强小修维护,以免失修。
3.2项目
电机定期检修修除了包括要进行维护保养的项目外,还应进行以下项目检修。
≥1MΩ)。
.5MΩ。
4.电动机维修技术标准
部位
项目
检修标准
定子
绕组
线圈卫生
无灰尘、油垢
绝缘
绝缘完好,无过热、膨胀流胶、老化和脱胶等现象;
引出线
绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹
槽楔
外观
无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象
铁芯
铁芯表面
洁无生锈、通风沟应畅通、无松散、过热、磨损的痕迹
接线盒
绝缘板或绝缘瓷瓶
应完好无损,接线柱螺丝、平垫、弹簧垫应齐全完好
电缆引线
无过热、断股、开焊、电缆引线绝缘良好
转子
铁芯
外观
无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象
绕组
外观
接头焊接良好
鼠笼条
外观
鼠笼条及短路环无裂纹及短条现象
风扇
外观
无裂纹、掉叶片;固定牢靠
轴承
滚动轴承
外观
外轨道、滚柱、滚珠表面应无破碎、脱皮和麻点
轴承间隙
符合国家标准
轴承内套于轴结合面
无转动磨损
添加润滑脂
无缺少、变质
滑动轴承
轴瓦与轴接触点
多于1cm2两个点,接触面积不得少于75%
上轴瓦与轴的间隙
顶隙为0.15mm;
上轴瓦与轴的间隙
侧隙为0.10~0.13mm
轴瓦与轴瓦座之间的绝缘
500V摇表测量阻值大于0.5MΩ
润滑油
不变质,无泡沫
电刷
装置
外观
无炭粉、油污、刷架轴、绝缘衬管、绝缘垫均应齐全坚固
刷握
外观、间距
无变形、损坏;刷握下部边缘与集电环的距离为2~3mm
压簧和拉簧
压力
弹性良好;压力应在14.700~24.5KPa
电刷与滑环
接触面
接触面积应大于75%
5.检修作业程序及标准
5.1大修前的准备工作
5.1.1电机大修之前,检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚,以确定大修项目。
5.1.2根据大修项目,制定所需材料与备品计划。
5.1.3根据大修项目,制定大修进度、工时计划、人员安排。
5.1.4检修前应将所需图纸资料备齐,现场记录本和记录表格准备好。
5.1.5准备好所用工具及专用工具,对起吊工具要认真检查,必要时作拉力试验或金属探伤。
5.1.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施。
5.2电机解体的作业指导
5.2.1电动机检修的一般注意事项
5.2.1.1使用抽转子的工具,如假轴、拐臂、横梁等要牢靠,导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。
5.2.1.2检修场地要有充足的照明,定子膛内检查应使用低压行灯。
5.2.1.3检修所使用的电气工具,如手电钻,手提砂轮,电动吹尘器等,使用时外壳一定要接好接地线,并要可靠。
5.2.1.4在解体过程中,端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部,滑环、风扇等部位也要保护好。
5.2.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支撑点。
5.2.1.6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时,要绑扎或挂牢,防止起吊后滑动或滑脱,避免发生设备及人身事故。
5.2.1.7阴雨天或周围环境湿度大,要注意防止电机绝缘受潮,工作间断时,定转子要用帆布(塑料布)盖好,室外长期存放,要做好防淋防锈措施。
5.2.1.8电机解体时,所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记,妥善保管,以备装复使用,装转子前应检查定子内膛,防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。
5.2.1.9如遇有高空作业,要扎安全带,并遵守高空作业规程,使用火焊应遵守其注意事项,并做好防火措施。
5.2.1.10起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作,操作时应精力集中,听从指挥。
5.2.1.11如遇有其它工作小组或班组在现场有交叉作业时,应互相照顾,注意安全。
5.2.2一般电机的解体工艺要求
5.2.2.1拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线,做好标记,将三相电缆短路接地,通知机械部分有关班组,解开靠背轮。
5.2.2.2在吊车行程允许的情况下,为检修方便可将电机吊离基础,放在平地用方木垫好,准备检修。
如吊车行程有限可将电机原地吊起,调整角度,用方木垫平待修。
5.2.2.3扒下电机靠背轮,推扒时应用火焊加热,扒时应用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮联在一起吊起,以防靠背轮扒下时砸伤脚。
5.2.2.4拆除两端端盖:
拆下大端盖螺丝,在上顶螺丝时,要注意两边同时上,使其间隙一致,然后调整好吊钩与端盖的中心位置,扶好端盖,用撬棍将端盖撬出,当脱离轴承套时,要注意切勿碰伤端部线圈。
5.2.2.5吊装拐臂于靠背轮轴面,拐臂套尽可能的装到轴的根部,如果轴面与拐臂套间隙超过10µm时,应用木条填充其间隙,使其紧固,防止转子滑脱,目测调整吊环于转子重心处。
5.2.2.6调整重心后,抽出转子过程中,在定子两端各有一人看间隙,将吊钩起升后,转子重心变化情况随时告知工作负责人,因转子间隙一般较小,工作负责人应指挥吊钩操作者,使钢丝绳逐渐吃力,试调移动吊