风机施工吊装施工方案.docx
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风机施工吊装施工方案
大唐栖霞苏家店风电场一期工程
风机吊装施工方案
批准：
审核：
编制：
中铁二十二局集团电气化工程有限公司
大唐栖霞苏家店风电场项目部
2012年2月18日
大唐栖霞苏家店风电场一期工程
风机施工吊装施工方案
一、工程概况
大唐栖霞苏家店风电场一期工程安装33台单机容量为1500kW风力发电机组，轮毂高度为65m，机舱（不包括叶轮和发电机）重约11.8t，叶片长约40.2m，叶片重量约6t，发电机重43.6t。
锥形钢管塔架，高度约为65m，塔架及附件总重量约121.5t，分三段现场安装。
根据本期工程风机的布置方案，在场址区域合理优化布置33台风机。
现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求，需在每台风机基础附近，并依托施工道路修筑一个满足风机吊装要求的施工平台。
风力发电机安装场地尺寸初定为45m×35m（距基础5m存放塔筒），其用地面积按临时用地考虑。
安装场地平台采用碾压泥土的结构形式，平台顶面敷设300mm厚宕渣，平台的倾斜度不能超过1%，在不影响交通运输的情况下要尽可能利用施工道路。
本工程安装33台单机容量为1500kW等级风机，根据风机及塔架的重量和高度，吊车选择350t汽车吊并配置一台70t液压汽车式起重机，用于辅助吊装和卸车等。
为配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求，需在每台风机基础附近，主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作业平台。
二、编制依据
设计院提供的图纸、联合动力厂家提供的技术要求、350t吊车的吊装说明书
三、施工方案
（一）“三通一平”工作:
包括路通、水通、电通及场地平整；
（二）施工组织
组织3支路基施工队伍，每支施工队伍负责本施工区域内的每个机位施工吊装平台的挖填及整平；
（三）机械设备配置
采用施工道路的机械设备（见道路施工方案）；
（四）施工进度计划安排
1#主路处的平台及吊装：
19#-26#风机计8个平台及吊装，计划10月23日开工，2011年1月5日结束；
2#主路处的平台及吊装：
16#-18#风机计3个平台及吊装，计划11月10日开工，2011年1月15日结束；
3#主路处的平台及吊装：
32#-33#、8#-5#、9#-15#风机计13个平台及吊装，计划10月25日开工，2011年2月10日结束；
4#主路处的平台及吊装：
4#-1#、27#-31#风机计9个平台及吊装，计划11月23日开工，2011年3月30日结束；
（五）、具体施工方案
1、吊装方案概述
本工程拟投入壹套吊装机械，设备按安装顺序依次运输至安装现场。
风机塔筒吊装按照由下至上的顺序进行。
使用PR360履带吊和70t汽车吊配合将塔筒各段分别安装。
然后将机舱吊装在塔筒顶端；在地面组装好轮毂和叶片后使用PR360履带吊和70t汽车吊配合进行吊装。
最后各机械、工具等进行转场。
2、主要施工机械布置方案及吊装场地要求
选用1台PR90/90t履带吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车，装车。
二次运输机械使用60t可抽出拖盘式拖车来运输塔筒，机舱运输使用60t拖车，运输叶片使用20t加长拖车（拖盘长32m）。
在必要时使用ZL50型装载机作为辅助牵引机械。
风机吊装机械：
选用1台PR360履带吊作为主吊机械，2台70t汽车吊作为尾吊机械及设备卸车之用。
为满足风电机组的施工吊装需要，在每个风机基础旁，设一施工安装场地，场地利用风机基础开挖料渣料平整，并与场内施工道路相连。
安装场布置条件如下：
（1）安装场尺寸：
35m×45m；
（2）最小纵坡：
0.3%；
（3）最大纵坡：
3%；
（4）挖方边坡：
1：
0.5；
（5）填方边坡：
1：
1.5。
3、施工工艺流程
3.1设备二次运输（现场如果需要二次倒运时采用此方案）
卸车和运输机械：
PR90/90t履带吊1台、60t拖车（可抽出拖盘式）1台、50型装载机1台、20t加长拖车（拖盘长32m）1台。
运输道路：
（1）设备进场道路宽度为6m，要求坡度不超过9%；道路转弯半径不小于35m。
（2）为减少运输车辆的爬坡阻力和车辆会车需要，每隔100m设置一个会车场地。
要求场地平整，轧实。
（3）设备直接进场，如果运输车辆爬坡能力不足可采用装载机等其他机械施加外力牵引以增加爬坡能力。
（4）运输道路见附件3.8.2。
卸车和运输方案：
（1）卸车和装车：
使用PR90/90t履带吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车，装车。
塔筒卸车使用15t×20m吊带一对，其他设备卸车使用专用吊具。
（2）运输：
运输机械使用60t可抽出拖盘式拖车两台来运输塔筒，机舱运输使用60t拖车，运输叶片使用20t加长拖车（拖盘长32m）。
在运输能力不足时使用50型装载机作为辅助牵引机械。
3.2吊装前的准备及基本要求
机组的安装应根据机组制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按规范要求进行。
制造厂有特殊要求的，应按照制造厂有关技术文件的要求进行。
凡上述规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由安装承包人会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报审批后执行。
设备安装前应具备下列条件：
基础混凝土（一期混凝土）强度达到设计值的70%以上；为安装、调整和固定用的埋件已按要求予埋好；已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点；已经取得设计单位和设备制造厂的有关设计图纸、说明书、设备出厂检验资料和合格证，设备到货明细表等资料。
机组和有关附属设备的安装必须在设备制造厂的安装指导人员的指导下进行。
安装方法、程序和要求均应符合制造厂提供的技术文件的规定，如有变更或修改必须得到安装指导人员的书面通知后进行。
除制造厂有规定的要求之外，其余安装要求按规范执行。
设备到货后，应对设备进行开箱检查、清点、是否有缺件或损坏。
安装前应全面清扫干净。
对重要部件的尺寸、制造允许偏差进行复核，检查结果应符合设计要求，不合格者不允许采用强硬办法进行安装。
安装所用的装置性材料应符合设计要求，对重要部位的重要材料必须有检验和出厂合格证。
机组设备配套的辅助设备、自动化元件、仪表等必须有产品说明书和出厂检验合格证。
埋设部件与混凝土的结合面，应无油污和严重锈蚀。
混凝土与埋件的结合应密实，不应有空隙。
各连接部件的销钉、螺栓、螺帽均应按设计要求进行锁定或点焊牢固。
有预应力要求的连接螺栓，其伸长值和连接方法应符合设计要求。
基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。
组合面的水平和垂直度，不允许在组合面之间用加垫的方法来达到要求。
重要的配合间隙应测量准确，有封闭固定措施，防止杂物进入。
在各节塔筒连接法兰上做出记号，保证电缆通道和爬梯通畅。
350t履带吊固定副臂工况组装试验完毕，机械性能良好，满足吊装要求。
风场吊装工具清单
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
塔筒起吊装置
2
套
含钢丝绳、滑轮、
卸扣各两件
2
手动变桨装置（带线）
1
套
SSB／LUST
3
电动泵
JETPRO10.3
1
套
4
15"高压油管
1
套
5
液力扳手头
HY-3MXT
1
套
6
叶片护板
1
个
7
叶片保护套
2
个
8
超长拉绳
150米
2
根
9
塔筒起吊专用夹子
Ф30
4
只
含螺栓垫圈
10
塔筒起吊专用夹子
Ф39
6
只
含螺栓垫圈
11
电动冲击扳手
TW1000（1"）
1
件
12
电动冲击扳手
6905H（1/2"）
2
件
13
电动冲击扳手
6906H（3/4"）
2
件
14
活扳手
200=8"
1
件
15
活扳手
250=10"
2
件
16
活扳手
300=12"
2
件
17
活扳手
600（24"）
1
件
18
0279力矩扳手
40-200Nm;（13046）
1
件
19
0290力矩扳手
80-400Nm;（13050）
1
件
20
内六角扳手
5"
3
件
21
内六角扳手
6"
3
件
22
内六角扳手
8"
3
件
23
活勾勾形扳手
1.25*3KEN-582-9610K
1
件
24
双头呆扳手
9～11
4
件
25
双头呆扳手
11～13
4
件
26
双头呆扳手
13～15
4
件
27
双头呆扳手
15～17
4
件
28
双头呆扳手
17～19
4
件
29
开口扳手
SW41
4
件
30
开口扳手
SW46
4
件
31
开口扳手
SW55
4
件
32
开口扳手
SW60
4
件
33
气动套筒
24﹡1/2″
2
件
34
气动套筒
24﹡1/2″加长
2
件
35
气动套筒
30﹡3/4"
2
件
36
气动套筒
36﹡3/4"
2
件
37
气动套筒（对边*接头）
41*3/4″
3
件
60540041
38
气动套筒（对边*接头）
41*1″
3
件
60150041
39
气动套筒（对边*接头）
46*3/4″
3
件
60540046
40
气动套筒（对边*接头）
46*1″
3
件
60150046
41
气动套筒（对边*接头）
46*1″加长
3
件
60552046
42
气动套筒（对边*接头）
50*3/4″
3
件
60540050
43
气动套筒（对边*接头）
50*1″
3
件
60150050
44
气动套筒（对边*接头）
55*3/4″
4
件
60540055
45
气动套筒（对边*接头）
55*1″
4
件
60150055
46
气动套筒（对边*接头）
60*3/4″
4
件
60540060
47
气动套筒（对边*接头）
60*1″
4
件
60150060
48
棘轮搬手组套
2
套
49
一字螺丝刀主套
5.5、6.5、8、10、12、14
1
套
50
十字螺丝刀主套
1
套
51
组合套筒
32件套
1
套
52
28件组合工具
FM-2028
2
套
53
内六星扳手；TORX组合
52142800
1
套
54
公制内六角搬手组套
1
套
55
套筒头
Ф8
3
件
56
套筒头
Ф10
3
件
57
套筒头
Ф18
3
件
58
套筒头
Ф24
4
件
59
接长杆
2
件
60
1"气动延长杆75
64554075
2
件
61
1/2"气动延长杆300mm
64521300
2
件
62
1"气动延长杆125mm
64551120
2
件
63
手用丝锥
M27
2
副
64
手用丝锥
M30
2
副
65
手用丝锥
M36
2
副
66
手电钻
φ13
1
件
67
充电电钻
7001040
2
件
68
充电电钻充电器
2
件
69
接线滚子
LBD-A3（25M）
1
件
70
接线滚子
LBD-A3（50M）
1
件
71
欧标转换查座
2
件
72
132#水平尺1800
KEN-510-0702K
1
件
73
压接工具
HTN21
2
件
74
压接工具
CTXCM1.6/2.5
2
件
75
压接模具
95
2
件
76
压接模具
185
2
件
77
压接模具
240
2
件
78
电动压线钳
2
件
79
热风枪
2
件
80
扎带枪
MK10
2
件
81
不锈钢扎带枪
c07569
2
件
82
多用途剪刀
TOP53724010
2
件
83
剥线钱
2
件
84
斜口钳
6"
5
件
85
绝缘测试仪（89780036）
Fluke.1508
1
件
86
手动断缆钳
1
件
87
榔头
2P
2
件
88
锯弓
300*12
2
件
89
锯条
20
件
90
尖嘴钳
150*6"
2
件
91
钢丝钳
6"
2
件
92
中三角锉
250
2
件
93
中平锉
250
2
件
94
圆挫
2
件
95
挫刀组套
1
套
96
退针工具
HDC-DW-M4
1
件
97
平口螺丝刀
150*6"
4
件
98
十字螺丝刀
150*6"
4
件
99
内六角组套
1
件
100
黄油枪
1
件
101
备用电池
2
件
102
角磨机
1
件
103
旋转挫
1
件
104
旋转挫磨头
圆锥
2
件
105
卷尺
5m
2
件
106
塞尺
2
件
107
电池
5#
10
个
108
电池
7#
60
个
109
焊锡膏
2
盒
110
焊锡丝
1
卷
111
电烙铁
25W
1
个
112
电烙铁
100W
1
个
113
宽胶带
30
卷
114
大毛刷
20
把
115
砂轮片
φ230×2.5×22.2
20
片
116
砂轮片
φ125×2.5×22.3
10
片
117
挂锁
3
个
118
安全头盔
5
顶
119
安全头灯
5
盏
120
安全背带
5
套
121
安全滑块
5
个
122
安全绳
2
根
123
手拉葫芦
2t（3m）
3
个
124
麻花钻组套
φ2～φ13
1
套
125
电筒
4
个
126
千斤顶
5t
2
个
127
25t卸扣
件
5
机舱、轮毂起吊用
128
25t吊带/3.25m
根
2
机舱起吊用
129
20t吊带/6m
根
2
机舱、塔筒起吊用
130
25t吊带/3.5m
根
2
机舱起吊用
131
30t吊带/30m
根
2
叶片起吊用
132
1t吊带/1m
根
2
变频器起吊、轮毂与机舱连接用
133
2t卸扣
件
2
变频器起吊用
134
25t吊带/2m
根
3
轮毂、塔筒起吊用
135
F1-Z-1.1-MO.RO.01-A
吊耳
套
1
轮毂起吊用，所属零件齐全，除以下螺栓单独包装外，其余零件装原位
136
GB/T16939-1997
六角螺栓M27×270
个
20
塔筒吊装专用
137
GB/T16939-1997
六角螺栓M36×240
个
30
138
GB/T1228-1231-91
螺母M27
个
20
139
GB/T1228-1231-91
螺母M36
个
30
140
GB/T1230-1991
垫圈27
个
20
141
GB/T1230-1991
垫圈36
个
30
142
F1-Z-1.1-MO.RO.02-A
起吊用六角固定螺栓
件
5
用于轮毂起吊时与吊耳联接用
143
F1-Z-1.1-MO.RO.02-A
起吊用六角固定螺栓
件
10
备用，用于轮毂起吊时与吊耳联接用
144
20t吊带/3m
根
1
风轮起吊用
145
40t卸扣
件
2
机舱、塔筒起吊用
3.3风力发电机安装的基本过程
3.3.1塔筒安装
（1）底段塔筒
序号
工作内容
备注
1
基础段法兰的清理和准备
2
变频器和地面控制柜（落地支架）的安装定位
3
塔筒下部吊耳的固定
4
塔筒表面检查、清理、补漆
5
主吊与尾吊配合将塔筒吊装到地基底法兰上
6
法兰对接螺栓固定
7
卸下吊耳
8
内饰件和内部线路的整理
（2）中段塔筒
序号
工作内容
备注
1
塔筒下段顶法兰的清理和准备
2
塔筒中段吊耳的固定
3
塔筒表面检查、清理、补漆
4
主吊与尾吊配合将塔筒吊装到下段顶法兰上
5
法兰对接螺栓固定
6
卸下吊耳
7
内饰件和内部线路的整理
（3）上段塔筒
序号
工作内容
备注
1
塔筒中段顶法兰的清理和准备
2
塔筒上段吊耳的固定
3
塔筒表面检查、清理、补漆
安装塔筒内部小吊件
4
主吊与尾吊配合将塔筒吊装到中段顶法兰上
5
法兰对接螺栓固定
6
卸下吊耳
7
内饰件和内部线路的整理
3.3.2机舱的安装
序号
工作内容
备注
1
将风向标和风速仪安装主在机舱的顶部
2
用两条绳索固定在机舱的两侧，两名安装工人在地面上对机舱的移动进行控制。
塔顶、吊车、地面指挥和控制起重人员共同配合进行吊装。
3
塔顶安装人员指挥并控制吊装将机舱底部法兰与塔筒顶部法兰进行对接。
4
法兰对接螺栓固定
5
卸下吊具
3.3.3地面组装叶轮
序号
工作内容
备注
1
将轮毂定位在地面上吊装位置上
2
在吊车和地面人员的配合下将三片叶片依次安装到轮毂上
3
用泡沫衬垫物将叶轮支撑好
3.3.4叶轮的吊装
序号
工作内容
备注
1
将吊耳安装在叶轮的吊装固定环上
2
每片叶片的边缘保护器上挂上一条150－200米长的绳索
3
主吊辅吊配合将叶轮提升到40米高度后，使叶轮轮毂的联接法兰平面与机舱的联接法兰面相平行。
4
地面工作人员配合控制叶轮的摆动和位移
5
徐徐提升叶轮将叶轮安装到机舱上的对接法兰上
6
用螺柱将叶轮固定在机舱的固定法兰上
7
卸下吊具
3.4塔筒的吊装
（1）进驻两套吊装机械、人员同时展开两个吊装工作面施工。
风机运输车辆按照塔筒自下向上的顺序各段依次进入吊装现场，并且在将要吊装的塔筒吊离拖车后立即开走，让开吊装场地，方便其他塔筒的运输车辆到位。
（2）检查塔筒是否完好无损，清理塔筒连接法兰表面污迹和铁锈，检查塔筒在运输过程中是否有面漆损伤，如有损伤在清洗完工后补漆或采取其他必要修补措施；检查塔筒内爬梯、电缆通道固定是否牢靠。
同时在塔筒、平台上固定下一步工作所需的部件、工具和材料等。
（3）分别固定底段塔筒上法兰的专用吊具及下法兰专用吊具。
PR360履带吊吊装底段塔筒上端，使用两根2.5m环形吊带、40t卡环和吊装支架作为吊具。
70t汽车吊吊点在塔筒下端法兰，使用两根6m,承载力为20t的钢丝绳和40t卡环为吊具。
70t汽车吊和PR360履带吊摆杆使吊钩投影在塔筒上法兰平面上。
上、下法兰吊具安装（如下图）。
塔筒下法兰吊具安装
塔筒上法兰吊具安装
（4）PR360履带吊和70t汽车吊同时起钩缓缓将塔筒底段吊起离开拖车少许约10分钟。
检查吊车地基和机械性能情况无误后，拖车离开吊装场地。
在塔筒底端下法兰使用两根溜绳来协助塔筒就位和保护塔筒内的控制柜。
所有吊具和钢丝绳等符合安全要求。
（5）两吊车同时徐徐吊起塔筒底段离开运输车辆约1米左右稳定后，运输车辆驶离施工现场；清洗塔筒底段的表面污物，必要时补漆或采取其他措施。
PR360履带吊缓缓起钩并慢慢摆杆，70t汽车吊配合PR360履带吊摆杆直到塔筒底段完全竖立为止。
在竖直过程中，70t汽车吊始终保持塔筒底段下法兰面不能接触地面。
塔筒底段竖立后摘掉70t汽车吊侧的吊具。
（6）PR360履带吊起钩并摆杆，当底段塔筒下法兰平面距控制柜上平面约10cm左右处停止，利用溜绳控制塔筒底段缓慢落钩，将塔筒底段安装在载荷分散板上，注意两法兰零位标记一定要对正。
落钩后安装预先放置好的垫片和螺母，注意垫片内孔倒角必须朝向螺母。
PR360履带吊落钩过程中一定要平稳。
（7）使用电动扳手紧固高强度螺栓，按“十”对角线拧紧部分螺栓，然后顺次拧紧其它螺栓。
螺栓的拧紧方式按照设备厂家提供的数据和方式为准。
（8）螺栓全部旋紧后PR360履带吊落钩，施工人员摘掉钢丝绳和专用吊具。
（9）整理塔筒中内饰件和内部线路。
（10）使用相同的方法将剩余的各段塔筒吊装完毕，螺栓在连接法兰上的穿入方向必须一致，拧紧力矩符合设计要求。
（11）塔筒安装结束后，开始连接每段爬梯接头，保证安全带防坠器能够上下顺通，接头无接缝；使梯子平直连接。
安装第一节塔筒门前的进入梯子，用力矩扳手按设计要求的力矩值进行预拧紧，固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。
（12）塔筒安装质量检查
1）每个塔筒安装完成后，按《风力发电机组现场安装规范》等技术文件及合同等技术文件要求，对塔筒安装质量进行检验，做好质量检查记录，并整理好验收记录，做为竣工验收基础资料。
2）发现问题及时整改，并将整改过程记录在案，同时将质量检查记录和整改结果报监理人。
（13）塔筒工程的资料验收
塔筒安装完成后，在安装验收前14天，向发包人提交塔筒安装的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料，经发包人同意后，进行塔筒安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。
提交的验收资料包括：
1）塔筒安装清单；
2）塔筒安装施工详图；
3）塔筒安装质量检查记录、整改报告；
4）《风力发电机组现场安装规范》等技术文件及厂家有关资料；
5）塔筒部件到货检查记录及出厂资料。
（14）塔筒安装完工验收
机组塔筒的安装工作全部完成后，按合同条款的规定，提交完工验收资料，提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后，会同发包人、监理人共同进行验收，做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备，并整理验收资料，为竣工做好资料准备。
3.5机舱的吊装
（1）进驻1套吊装机械，机舱是风力发电机组的核心部件，为整体组装供货，
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