XX家居精品展示中心钢结构工程施工方案doc23页.docx
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XX家居精品展示中心钢结构工程施工方案doc23页
**家居精品展示中心工程
施工方案
一、工程概况
**家居精品展示中心工程建筑规模29600m2,柱梁系统为全钢结构，楼板为钢板砼现浇而成，大部分为三层，局部四层，建筑物最高标高约22米，建筑占地约为138m*108m。
根据钢构施工图纸所示，该工程多为吊装作业，其中主要安装难度在4层框架及网架安装工作量上，安装过程多涉及高空焊接作业和高空螺栓连接，也是本工程的主要连接形式。
二、工期控制
本工程甲方控制工期为80天（日历天），我公司按70天组织进行。
三、编制依据
1、根据四川**钢建科技有限公司提供的**家居精品展示中心工程钢结构施工图以及劳务分包邀标文件；
2、根据内江市**建筑安装工程有限公司多年的安装施工经验和现有机具设备、技术人员情况；
3、根据国家及行业现行的有关规范和标准规定：
1）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205—2001）
2）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）
3）、《碳钢焊条》（GB/T5117—1995）
4）、《钢材材料Q235-B》（GB/T700—1998）
5）、《普通螺栓、螺母、垫圈》（GB/T5780—1986，GB/T41—1986，GB/T95—1985）
6）、《钢梁材料Q235-C》（GB/T700—88）
7）、《摩擦型高强度螺栓》（GB/T3632-3633-1995）
8）、《剖口焊缝的剖口尺寸》（GB/985—88，GB/986—88）
9）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
10）、《钢结构高强度螺栓连接的施工及验收规程》（JGJ82—91）
11）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）
12）、《中华人民共和国安全生产法》规定
13）、《建设工程安全生产管理条例》
14）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
15）、《建筑机械使用安全技术规程》
四、安装实物量
根据四川**钢建科技有限公司提供的**家居精品展示中心工程钢结构劳务分包邀标文件规定，我公司参与投标制作安装工作量如下表所示：
序号
分（子）项目名称
工程量
单位
备注
1
地脚螺栓安装
18
T
2
钢梁安装
1270
T
含油漆找补
3
箱形柱安装
539
T
含油漆找补
4
楼承板安装
28380
M2
含栓钉焊接
5
栓钉焊接
15万
颗
含机械费、电费
6
钢楼梯安装
98
T
制作安装
7
钢檀条安装
35
T
含普通螺栓
8
钢网架安装
45
T
含脚手架费
9
隅撑支托制作安装
82
T
说明：
1、甲方提供钢结构构件、高强度螺栓、栓钉，安装过程中用冲钉、普通螺栓、焊接材料等由我公司提供；
2、钢楼梯及隅撑支托由甲方供主材，我公司制作安装，楼梯材料为12mm钢板，梯步板为钢板折弯件。
五、施工人员、机具安排
1、工程管理人员数量：
管理人员类别
数量
备注
项目负责人
1名
安装二公司经理
工程技术员
1名
结构工程师
工程安全员
2名
专职
工程质量员
1名
专职
工程测量人员
2名
专职，测量助工
设备维护人员
1名
专职
工程材料人员
1名
专职
2、所需工种人员数量：
序号
工作
项目
工种
人数
备注
1
起重工作
起重工
12
专职
2
铆焊工作
铆焊工
80
专职
3
油漆工作
油漆工
6
专职
4
设备安装
钳工
4
专职
5
测量工作
测量工
2
专职
6
电气维护
电工
2
专职
7
其它工作
普工
20
零星
3、大型机具：
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
备注
1.
汽车起重机
25T吊臂长32m
2
钢构安装
2.
汽车起重机
16T吊臂长23m
2
3.
汽车（平板）
6米
2
材料转运
4.
栓钉焊机
BX2-1000
2
栓钉焊接
5.
卷扬机
3T
4
钢构安装
6.
气保焊机
4
钢构焊接
7.
逆变式电焊机
ZS-400S
20
钢构焊接
8.
经纬仪
2
钢构安装
9.
水准仪
2
钢构安装
10.
全站仪
1
钢构安装
4、工具类
序号
主要机具名称
规格型号
数量
备注
1
磨光机
10
表面处理
2
千斤顶
1-50t
10
安装找正
3
钢盘尺
30.0m
1
安装
4
钢盘尺
5.0m
1
安装
5
大锤
10
安装
6
钢板尺
1m
3
安装
7
钢板尺
300mm
3
安装
8
磁力线坠
6
安装找正
9
水平尺
0.02mm
4
安装找正
10
配电柜
6
零星施工用
11
脚手架
吨
2
施工用
12
灭火器
20
安全备用
13
氧气瓶
厂家供应
施工用
14
乙炔瓶
厂家供应
施工用
15
手拉葫芦
2T
10
安装
16
手拉葫芦
3T
10
安装
17
扭拒扳手
按设计
6
安装
18
撬杠
12
安装
19
楔子
30
安装
20
钢绳
φ11.5
500m
安全保护
21
钢绳
φ15.5
300m
吊装
22
钢绳
φ19.5
300m
吊装
23
刷子
12
找补油漆
24
纱布
油污清理
25
安全网
安全保护
26
直梯
3m~8m
8
安装
六、钢构安装方案
1、施工总体思路
1）土建施工作业工序进入独立基础施工时，我公司即进入钢柱柱脚螺栓的配合安装施工。
2）由于该工程钢柱设计安装方案为螺母调平安装方案，因此在基础砼脱模一周后，即可进入钢柱的安装。
钢柱安装时，原则上进两台25T汽车吊从F-G的6-10轴线向四周辐射安装，同时在外围设两台16T汽吊进行安装。
其中三层以上的钢柱安装时，采取一次性安装完后，再进行其他钢柱的安装。
框架梁、楼层板安装时，先安装三层和四层梁、楼层板后，再利用卷扬及手拉葫芦进行二层梁、楼层板的安装。
3）施工通道的设置
由于本工程占地面积较大，一台吊车不能覆盖整个施工区域，因此施工通道尤其显得重要。
原则上按照8轴线和F轴线钢柱及相应钢梁暂时不进行安装，作为钢构件、车辆进出通道，待其他钢柱及相应钢梁安装完毕后，最后由内向外进行安装此两轴线上的钢柱和钢梁。
2、施工测量
高程控制依据是建设单位移交的水准点位及高程数据，按三等水准测量要求，把高程引测至施工现场新设制的三个坚固水准点上（半永久型）。
新设点与移交点必须联测闭合并定时进行联测检查。
施工时引至各单位工程的附近，必需先复测23个基准点闭合后方可使用。
采用水准测量法和用经过检验的钢尺，将高程传递至各单位工程，并用水准仪测出各需要点标高。
经纬仪及全站仪主要用于地脚螺栓安装时的轴线定位和钢柱安装时的垂直度控制，以及每一楼层标高控制。
主要依据建设单位提供的标准轴线点（中心），引至需安装的构件处，使用前需对四角点进行4＊90度复核无误后方可使用。
3、地脚螺栓的安装
1）工艺流程：
螺栓（含定位板）就位安装→定位板找平找正并固定→螺栓校正（标高、轴线）→螺栓固定→螺栓顶部标高和中心复测→螺栓丝扣保护→浇灌砼时监控（一次浇筑）→螺栓中心标高再复测校正
2）定位板的固定安装
由于定位板是按设计图纸孔位加工而成，但为防止孔洞偏差在误差范围外，安装定位板时应再次进行复核校正孔中心，并在定位板上用冲子打出该钢柱轴线中心点。
在定位板下方用钢筋将其临时加固找平找正后，用∠50角钢将其点焊固定，固定后再对其进行复核。
3）螺栓的固定安装
由于地脚螺栓直径均较小，因此对螺栓可采用吊线锤接合顶面控制的方法进行初步安装.螺栓初步安装后，用测量仪器对其进行精调精找，达到符合要求为止。
然后在定位板下方用∠50角钢将其与定位板焊接成一整体。
焊接完后再对地脚螺栓顶标高、轴线进行复核，如有超标偏差，对焊接点局部拆除后再进行校正固定。
为了保证本次螺栓安装任务,我公司对质量控制方面必须按下表进行施工:
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
中心位移
1mm
全站仪检查
2
垂直度
L/1000
吊线量检（砼浇筑前）
3
螺栓外露长度
10m
用水准仪检查
4
预埋钢板中心线位置
2mm
用钢尺检验
5
预留孔中心线位置
2mm
用钢尺检验
4、钢柱安装
由于我公司只负责钢柱的安装，因此对加工成形的钢柱安装前，需对钢柱进行复核检查，对其垂直度符合要求的可直接进入安装。
如钢柱成品垂直度超标，与甲方取得联系后，根据超标具体情况采取火焰校正或机械校正的方法，校正达要求后方可进入安装。
所有的柱子应在未安装前，便于安装时的找正，将其两个面的柱中心用墨线通长标示，同时在同一理论标高部位用红油漆标示一检查控制标高。
如钢柱过长，为便于下一工序的作业，可在钢柱上焊接Ф12钢筋@400的梯子，直至柱顶。
由于该工程设计安装方案为螺母调平方案，因此在钢柱安装前，先在每颗螺栓上按柱脚底板标高初步安平螺母后，将钢柱吊装喂进地脚螺栓，再用测量仪器对其标准标高、垂直度（结合使用磁力线坠）进行控制和固定。
对由于运输原因不能做成整体钢柱的，安装时严格按照设计施工图进行拼接焊接或高强度螺栓连接。
钢柱安装采用竖向垂直吊装，为了使吊起的柱子保持下垂，便于就位。
需根据钢柱的安装高度确定绑扎点。
钢柱吊点位置一般在构件重心之上，选择在柱全高的3/4以上处。
为了避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底部用麻绳绑好，作为牵制并调整方向。
吊装前的各项准备工作就绪后，首先应进行试吊，吊起高度在100mm—200mm时，检查索具和吊车的稳定情况，经检查确认正常后，再进行正式的吊装。
吊车在下降过程中应缓慢，当柱子底部位于地脚螺栓上口40mm—100mm时，即行停止下降，在调整好柱子中心与基础中心位置后，再缓慢下降喂入地脚螺栓。
当钢柱的纵向和横向中心线不重合时，对钢柱应采用撬杠拨动、大锤锲击或千斤顶等工具使柱中心平移并达到安装质量要求。
如由于地脚螺栓偏差过大引起不能保证中心对位时，可经局部扩孔后移至中心部位。
钢柱安装必须控制纵向和横向的垂直度偏差值，采用两台经纬仪或线坠测量偏差值的大小。
在校正过程中，要求架在横向侧的仪器应与柱轴线方向一致，架在纵向侧的仪器必须使视线与柱轴线的夹角控制在150以内，以减少视角误差。
钢柱的垂直度校正是采用在安装用调平螺母上下调动的方法，校正完后应用及时在上方拧紧安装螺栓进行临时固定，直至进行二次浇灌为止。
钢柱的标高控制按事先标示的控制标高为准。
测量的方法是：
从理论控制标高处距柱底约1.5米处的距离，确定这一尺寸，然后以每根钢柱的理论控制标高面都往下量取这一长度，并以得到的该点作为标高观测点。
柱子吊装时，用一台水准仪进行控制观测。
若偏差过大，采用上下调调平螺母进行调整，使每根柱子的标高观测点在同一水平面上，从而保证了整个展示中心钢柱每层标高在同一水平面上。
这也便于以后钢梁的安装和校正。
钢柱安装完后，要求按如下表所示进行控制：
序号
项目
允许偏差
检测方法
备注
1
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
-2.0mm
+2.0mm
用吊线结合经纬仪
2
柱基准点标高
-2.0mm
+1.0mm
用水准仪检查
3
弯曲矢高
H/1200且不大于10.0mm
用经纬仪或拉线和钢尺检查
4
柱轴线垂直度
H/1000且不大于10.0mm
用经纬仪或吊线和钢尺检查
5、钢梁安装
钢梁多为H形钢，在安装时，严格按照施工图纸，先将螺栓拧紧后再对其进行焊接。
螺栓拧紧采用扭拒扳手，先按设计扭拒调好后，再进行拧紧螺栓作业。
钢梁安装主要注意的事项是要求梁上平面必须保证水平，且要求上平面标高严格按照设计控制，焊接完成后梁与梁之间高差不得超过1mm。
钢梁的吊装是在钢柱校正后进行，钢梁的吊装一般采用单根梁整体吊装方法。
钢梁安装前，以校正后的钢柱理论标高为期准，用钢尺在钢柱上将每楼层上平面理论标高量出后，用红油漆进行标示，并用水准仪进行复核。
安装钢梁时，即以该标示标高进行安装固定。
钢梁固定前，需对钢梁两端标高、垂直度及钢梁间距进行同时确认无误后方可固定。
钢梁安装完成后，要求严格按如下表所示进行控制：
序号
项目
允许偏差
检测方法
备注
1
梁的跨中垂直度∆
h/500
用吊线和钢尺检查
2
侧向弯曲矢高
l/1500且不应大于5.0mm
用拉线和钢尺检查
3
两端支座中心位移
2.0mm
用拉线和钢尺检查
4
同跨面内同一横截面钢梁顶面高差∆
1.5mm
用经纬仪、水准仪和钢尺检查
5
相邻两钢梁接头部位
中心错位
2.0
用钢尺检查
上承式顶面高差
1.0
下承式顶面高差
1.0
6、楼承板安装
楼层板的安装主要由吊车将备吊运到相应安装平台，再由人力运输到相应安装部位。
楼承板安装需严格按图示方向进行，并且做好收边工作和搭扣工作。
7、栓钉焊接
采用栓钉焊机按图施工，主要注意事项是栓钉间距和栓钉垂直度的控制，以及栓钉与楼承板之间的关系。
8、钢楼梯制作安装
由于每一钢楼梯长度均能满足整体吊装，因此采取先按施工图纸对每一段钢楼梯制作成整体后，再进行吊装就位焊接固定。
钢楼梯制作过程中主要注意的问题是需按图放地样保证钢楼梯角度。
9、钢檩条安装
钢檩条的安装主要注意的问题是需保证檩条的横平竖直，外延面在同一平面上,安装要求按下表所示内容进行控制。
项目
允许偏差
检验方法
檩条间距
±5.0
用钢尺检查
檩条的弯曲矢高
L/750，且不应大于12.0
用拉线和钢尺检查
10、隅撑支托制作安装
隅撑支托同样需按施工图纸放地样保证节点板的角度，组焊成成品后吊装就位安焊。
11、钢网架的安装
钢网架的安装，为减少高空作业量，可采取整体组装校正后就位安装。
七、吊装方案
1）钢柱的吊装
钢柱的吊装如上文所述采用竖向垂直吊装，如下图所示：
2）钢梁的吊装
钢梁的吊装采用两点水平吊装就位，吊装三楼钢梁时，主要采用汽车吊进行作业，二层楼钢梁吊装时主要采用卷扬或手拉葫芦进行作业如下图所示：
3）钢网架的吊装
钢网架的吊装主要采用卷扬进行，需在四层楼上临时安装吊装支杆，在其上设置吊点进行作业。
由于无详细施工图及建筑图，可根据现场情况进行设置。
4）吊装用钢绳的先取
钢丝绳的容许拉力，可按下式计算：
〖Fg〗=aFg/K
〖Fg〗——钢丝绳的容许拉力（KN）
Fg——绳的破断拉力总和（KN），其值可查阅五金手册。
a—钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×37的钢丝绳，a分别取0.82。
K—钢丝绳的安全系数表见3。
表3：
钢丝绳的安全系数
钢丝绳的用途
安全系数K
.
缆风绳及拖拉绳
3.5
作吊索
无绕曲时
5—7
有绕曲时
6—8
作捆绑吊索
8—10
5）、吊装用卡环的选择：
在施工现场作业中，卡环的容许荷载，可根椐卡环的销子直径按以下近似式计算：
〖Fk〗=（35—40）d2
〖Fk〗——卡环的容许荷载
d2——卡环销子直径
八、现场焊接施工工艺控制
1）、现场安装焊接的焊工必须具有焊工合格证书，并取提相应的施焊资格证方可进行安装焊接作业。
2）、安装钢结构的焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定，并根据评定参数确定焊接工艺。
3）、现场焊接时应先将焊缝区边缘50mm以内的油污、铁锈、水迹等杂质清理干净，并清除焊接坡口内的氧化皮。
4）、焊条在使用必须前严格按说明书规定烘焙时间和温度进行烘焙。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
5）对有H形钢对接施焊或梁与梁、梁与柱垂直施焊的部位，原则上先进行立缝焊接，再进行水平缝焊接。
对有超过35mm厚钢板的焊接，焊前需对焊接部位进行150℃-200℃预热后方可施焊作业。
6）对需有引弧板的部位，需严格按引弧板工艺进行设置，在拆除引弧板时不得用外力强行拆除，必须采取切割拆除。
7）对有需在钢构件上临时施焊的部位（钢梁下缘禁止施焊），临时构件拆除后，必须用磨光机进行打磨。
8）、焊缝质量要求除按设计施工图进行控制外，未说明的按下表进行质量等级控制。
焊缝等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
－
检验等级
B级
B级
－
探伤比例
100％
20％
－
外
观
缺
陷
未焊满
不允许
≤0.2＋0.02t且小于等于1.0
≤0.2＋0.04t且小于等于2.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0
根部收缩
不允许
≤0.2＋0.02t且小于等于1.0
≤0.2＋0.04t且小于等于2.0
长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10％焊缝长度。
≤0.1t且小于等于1.0；长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别小于等于5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5
缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0
每米焊缝不得超过1处
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深≤0.2t、长≤0.5t且小于等于20
表面气孔
不允许
每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径
角焊缝厚度不足
－
≤0.3＋0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0
角焊缝焊脚不对称
－
差值≤2＋0.2h
注：
表内t为连接处较薄的板厚
九、质量保证控制措施
1、除上文所述控制措施外，施工人员进场前，将施工图纸按不同施工部位进行分解，并进行技术交底。
2、安装前对基础部分定位轴线，基础轴线、标高位置等进行复核检查，轴线标高基准点应准确，齐全。
3、对所有来料构件按设计施工图及相应规范进行复核检查，有超标构件的采取切实可行的校正方法进行校正后方可进入安装。
4、临时运输钢构件进一步为了保证构件不至于变形，在构件运输车辆上的支点及两端伸出的长度和绑扎方法等应正确。
5、对有需补刷油漆的部位，应做到与原构件颜色、厚度一致。
对新制构件需作防腐处理的，需对构表面进行处理至见金属光泽后方可油漆作业，并按图示要求厚度进行。
十、安全文明施工控制保证措施
1、施工现场有规范、科学的施工组织设计，合理的总平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定员，检查考核项目明确。
提高施工人员的全员安全意识，在工程施工中，实现安全事故为零的目标。
2、施工现场“六牌一图”齐全，即总平面示意图，施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全纪律牌、消防保卫牌、组织管理机构牌应悬挂在门前或场内明显位置。
3、施工现场大临设施井然有序，库房、办公室、值班室等按平面布置搭设，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。
4、施工现场建筑、安装材料、机具、设备、构件和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工现场场地平整干净。
5、施工现场划区管理；建筑垃圾及时清运，材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库做到工完料净、场清、各工序成品保护好。
6、施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。
现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域或工序应派专人佩章监督和盯守，并悬挂警示牌和警示灯，安全专职人员应着重落实安全措施的实施。
7、参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由安全管理部门结合工程现场施工情况负责安全教育。
对新进场的工人必须进行两级安全教育；工地由专职安全员负责；班组由兼职安全员负责。
8、现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工“十不准”和“十不吊”安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责，班组每天按内江市**建筑安装工程有限公司规定开好班前会，并做好安全活动记录和危险源辩识活动记录。
9、施工现场设专职安全员，班组设兼职安全员和劳动保护监查员。
对本职管辖范围应经常进行安全检查，贯彻安全技术措施的实施，对本管辖范围安全负全面责任。
10、各级安全专管人员应认真作好安全技术教育工作，督促施工人员遵守安全操作规程，对违章者有权制止其工作，并做好安全记录。
11、施工现场应悬挂安全标志牌，危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区或安全通道。
12、现场使用的施工机械设备，临时施工用电缆、电路应由分管责任人员统一规划和管理，作好安全、文明施工。
13、所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工人员应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。
现场须文明施工，当天工作结束后，现场应清理，保持整洁，现场通道畅通无阻。
14、高空作业与吊装安全措施：
1）、从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。
采用立梯高空作业，踏步不得缺层，上部应绑牢，下部应采取防滑措施。
采用人字梯高空作业时，挡踏处应用绳索系牢，保持人字梯、立梯架设坡度在35°与60°之间，柱子根部应采取防滑措施。
2）、吊装作业过程中，重物下和受力钢丝绳周围人员不得停留。
3）、尚未安装栏杆的高空平台、框架结构等应设临时围栏，方准施工人员上高空作业。
4）、超过2m以上高空作业者须系安全带，高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免掉下伤人，严禁随意往下乱扔物件。
5）、遵守甲方施工的有关规章制度，服从甲方安全、质量检查，若要办理出入证由专人联系。
6）、吊装机具钢索、绳索，吊装构件前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行修理或更换。
吊装设备用的工机具、钢绳、滑轮组、吊环等，要有足够的安全系数，不许以小代大。
7）、进行吊装作业施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥人员命令进行工作，不得自作主张随意操作，吊装作业时应设专人指挥。
8）、吊装作业过程中，吊至高空的构件，如遇停电应采取措施放下，不得使重物悬空过夜。
9）、汽车起重机支腿应在坚固牢实的地面上，起重机支腿臂应全部伸出，吊装作业时严格按起吊性能许可范围进行作业。
10）、钢网架安装时应在网架上设置安全绳；在钢梁上进行其它工作是，除前所设的安全绳外，还应在其下方挂置安全网，安全网的挂设应符合现行有关规定。
11）、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。
当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表中规定的根数时，应作报废处理。
钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）
采用的安全系数
钢丝绳规格
6×37＋1
交互捻
同向捻
6以上
22
11
6—7
26
13
7以上
30
15
当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显
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