观桥施工组织设计.docx
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观桥施工组织设计
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第一章工程概况与特点
一、工程概况：
观桥御景综合楼位于莆田市荔城区梅园路东段南侧，由莆田市建筑设计院设计。
本工程总建筑面积：
41500平方米，其中地面以上建筑面积38153.3平方米，地下建筑面积3346.7平方米，地面24层，地下1层，工程结构质式为现浇钢筋砼框筒结构体系，总建筑高度97.9米，使用高度78.0米，按高规一类建筑，建筑耐火等级二级，建筑耐久等级二级，主体结构合理使用年限50年，抗震等级七度二级设计。
二、建筑、结构施工特征：
地基基础工程：
本工程桩基为静压先张法预应力高强混凝土管桩，单桩承载力特征值为2400KN，压桩力≥4800KN，桩有效桩长约20米，设计桩尖持力层为强风化层岩，桩类型为PHC500—125—A。
承台底板砼采用C35防水密实性，砼拉渗等级均为S8。
柱、剪力墙、结构砼强度等级：
地下室一层连续墙砼为C35柱、剪力墙砼为C45，一至七层柱、剪力墙砼为C45、七至十三层柱、剪力墙砼为C40，十三层以上柱、剪力墙砼为C35。
梁板结构：
地下室一层梁板砼为C35、一层楼面梁板砼为C40、二至七层梁板砼为C35、七层以上梁板砼为C30。
屋面梁板及水箱采用密性混凝土、抗渗等级S6
构造柱、过梁、压顶梁、栏板等采用C25砼。
墙体：
内墙采用M5水泥砂浆190×190×190非承重空心砖。
外墙内墙采用M5水泥砂浆190×190×190承重空心砖。
外墙粉刷掺3%防水剂、厨房、锅炉房烟囱发电机房烟囱砌体为耐火砖。
电梯井道除钢筋砼外，均为180厚，普遍粘土砖砌筑，抗爆单元隔墙采用370厚砖墙，隔500设2φ6通长钢筋，并与钢筋砼结构墙体相连。
外墙面装饰：
一至四层为人造花岗岩镶挂和玻璃幕墙、塔楼为外墙涂料。
内墙面：
应建设单位要求暂做至水泥砂浆打底。
地面：
应建设单位要求暂不做。
门窗：
除1—4层采用明框玻璃幕墙外，其余大部份采用铝合金窗、门除防火门外暂不做。
根据以上几个特征，我公司在组织施工中将排除各种不利条件，以饱满的拼博精神、严谨求实创优质工程为目标，精心组织、精心施工、顺利完成本工程的施工任务。
第二章施工准备工作
一、现场组织机构成立：
（详见下表）
项目管理的班子配备表
职务
姓名
职称
备注
项目经理
林志红
助工
项目副经理
陈春福
工程师
项目技术负责人
陈春福
工程师
土建施工员
布少敏
助工
土建施工员
吴云禧
助工
水电施工员
林桂成
助工
水电施工员
陈国伟
助工
土建质检员
梁建国
工程师
水电质检员
许朝军
助工
土建资料员
陈德波
助工
水电资料员
胡茂植
助工
专职安全员
黄志锋
技术员
材料员
吴素敬
助工
材料员
欧金荣
助工
预算员
王兆园
助工
预算员
陈敏敏
助工
施工准备工作计划表
序号
项目
内容
负责人
完成期限
1
图纸会审
全部建筑、结构、设备图
技术负责人
开工前
2
编制施工组织设计（施工方案）
按建筑规模取定
技术负责人
开工前
3
提出各项加工申请计划
混凝土、钢、木制品及铁件
工地生产股
按施工进度
4
计划和质量、安全技术交底
任务期限、要求和措施
工地技术股
开工前
5
三通一平
场地平整、接通道路、电
建设单位
开工前
6
现场暂设搭设
作业棚、工棚
工地生产股
开工前
7
测量放线
土方开挖平面及标高
工地技术股
开工前
8
材料、机具进场
按进度需要
工地材料股
按施工进度
二、技术准备：
开工前由项目经理、技术负责人、质检员、施工员、各生产班组组长等组成技术小组。
认真熟悉图纸、技术交底及图纸会审，制定施工方案、编制施工预算进行工料分析，落实劳动力调配机械，材料周转等工作。
三、施工总用电、用水量：
施工临时用水利用附近现有供水管道。
a、施工现场用水量：
施工现场用水除生活用水外主要为砼、砂浆搅拌及砼养护等用水量。
取k1=1.15k2=1.5T1=1t=2砼：
Q1=1803日N1=2500Lm3；自然养护Q2=80m3日，N2=300Lm3；抹灰工程：
Q3=800m2日，N3=30Lm2；地面工程Q4=500m2日，N4=190Lm2，故施工现场用水量为：
Q=K1
=×（180×2500+80×300+800×30+500×190）
=17.76LS
施工现场生活用水，取q2=0.2LS，根据计算用水量（主要）约17.76LS，按总水量q=18.00LS计算，流速V取2mS，则供水管径：
D===107.07mm
要求现场供水管取D>1100mm即可满足要求。
b、施工总用电：
根据现场施工机械可知其总用电量为：
电动机总功率约150KW（主要是压桩机械以塔吊用电量），焊机总容量：
99KVA；照明用电按机械总用电10%计算，取COSφ=0.75，K1=0.7K2=0.6
则：
供电设备总需容量：
P总=1.1×（+0.6×99）=219（KVA）
根据计算，现场供电电源P配>P总，即可满足要求。
第三章施工布置
本工程施工布署程序大体可分为三个主要施工阶段：
1、基础工程；2、主体工程；3、装饰工程，下面对各阶段的施工程序安排如下：
一、基础工程阶段施工程序：
放样、定桩位→压桩→验桩→动测静载实验→复核定位→桩基验收→挖地下室承台、基础梁土方→安装承台，基础梁钢筋，模板→浇承台基础梁砼→安地下室柱剪力墙筋→安装地下室模板→浇柱、剪力墙砼→地下室顶板钢筋→地下室顶板砼→拆模→做外周防水→基础结构验收→土方回填夯实。
二、主体工程阶段施工程序：
放样、定位→底层柱筋→底层柱模板→二层梁板模板→底层柱砼→二层梁板钢筋→二层梁板砼→二层定位、放样→以下主体各层循环上述工序进行直到屋面。
（砖墙在模板拆模后进行砌筑，水电、预埋、脚手架塔设等穿拆配合进行施工）
三、装饰工程阶段施工程序：
根据本工程特点：
内装饰可在各层砌体完成中间验收后即可开始，在层次方面从底层至顶层，外装饰需在所有外墙砌体完成后进行，在层次方面从上面下；楼地面在内装饰完成分层进行，油漆工程在楼地面完成后进行。
最后进行室外总体配套工程。
附注：
其它另星工程如：
栏杆、扶手、五金安装等穿插在各工序中进行。
本工程施工流向：
结构方面遵循自下而上，装饰工程内部自下而上，外部自上而下，总体由内而外，具体流向如下：
地基基础结构→主体一层至顶层结构→屋面工程→内外装饰→室外附属工程→另星收尾工程→竣工验收。
第四章各主要分部分项工程施工方法
根据本工程的施工特点，针对测量控制、桩基工程、土石方工程、主体结构及部份装饰工程等项目采取相应的施工方法。
一、测量定位
1、基础轴线定位
根据建设单位提供的红线图及总平面图和现有的道路、建筑物，采取径纬仪在建筑物东侧和南侧突出整个建筑物的两条主控制轴线，然后根据主控制轴线定出整个建筑物的假定坐标控制网，最后利用假定坐标网，定出各轴线位置，埋好控制桩定位。
2、主体轴线定位
鉴于本工程施工场地窄小，无法在建筑物之外的轴线上安放经纬仪施测，故采用内控测法、施测时在低层建筑物内设控制点。
然后采用激光铅垂仪从下往上引测轴线，在各层建筑平面复核角度及距离，以确保其轴线位置的准确性。
3、标高引测：
根据建设单位提供水准点，经复核后，采用水准仪及尺量引测到各施工层，并采用红漆标注明显记号，以便各道工序标高的控制。
二、桩基工程
根据图纸及地质报告要求，本工程采用预应力高强砼管桩，采用液压打桩机、压桩顺序：
桩机就位、对中调整→压桩→接桩→再压桩→送桩
1、桩的起吊、运输和堆放
预制桩须达设计强度70%后方可起吊。
起吊时吊点位置应符合设计计算规定，起吊时应平稳提升、避免摇晃撞击和振动，预制桩须达强度等级的100%后方可运输，一般情况下，宜根据打桩顺序随打随运，运输时的吊点应与吊点位置一致，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁以拖桩代替运输，桩的堆放场地须平整、坚实，不应产生不均匀沉陷，支点间距根据吊点位置确定，各层垫木应在同一垂直线上，堆放层数不宜超四层，不同规格的桩应分别堆放。
2、沉桩前的准备工作
a、认真处理高空，地上和地下障碍物
b、对现场周围（一般为50m以内）的建筑物作全面检查如有危房或危险构筑物，必须予以加固或拆除
c、对建筑物基线以外4-6m以内的整个区域或桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。
d、在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于两个，用于抄平场地和检查桩的入土深度，根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
3、沉桩
a、确定沉桩顺序：
打桩顺序应符合下列规定
自中间向两个方向或四周对称施打，按桩基设计标高，先深后浅，按桩的规格，先大后小，先长后短。
b、打桩步骤
用夹具将桩夹在桩架中，垂直对准桩位中心，缓缓放下、压入土中、待桩位和垂直度核正后，起锤轻压入土、观察桩架垂直一致后，即可正常入达到设计压力时，测桩入土长度及标高是否符合图纸要求，若不符合，请设计人员确定。
c、接桩
接桩采用焊接接头。
施工时要求端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以便桩连接的二节轴线重合，连接后桩身保持垂直，接头时，当下节桩沉至桩顶离地0.8m-1.5m处便吊上节桩，若二端头钢板间有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后，由两人进行对角分段焊接，在焊接前要清除预埋件表面的污泥等杂物，焊缝应连续饱满。
三、基础开挖支护与降水
本工程设有地下室一层，基坑开挖深度约5.5米（部分较深），开挖深度范围的土层主要为杂填土、粉质粘土，含少量卵石砂质粘土，场地东侧、北侧为道路，距离场地约7.5-10.0m，道路边上埋设有地下管线；场地西侧为两座已建七层住宅楼，场地南侧为规划道路一后街，并分布有2-3层待拆民房，民房为浅基，砖混结构，距离场地约8-20m。
受场地条件限制，基坑开挖不宜采用全部放坡，应部份进行基坑支护。
（方案另行设计）
本工程地下水位埋深0.7-2.25米，对基坑开挖有影响的地下水位主要为分部在上部杂填土中的上层滞水和含少量卵石砂质粘土的承压水中，杂填土层主要受地表水和大气降水影响，水量不大，可采用明沟加集水井排水，由于基坑底部为含少量卵石砂质粘土，该层为承压含水层，基坑开挖时应采取降水措施（具体方案另行设计）。
土方开挖采用机械人工配合的方式进行。
施工前准备工作：
1、勘查现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下地上障碍物、邻近建筑以及水电供应、运输道路情况，作为计算土方量、选择施工方案及组织降水、排水的依据。
2、清除障碍物，做好施工工区内“三通一平”工作。
3、按要求设置降水设施，并在工区内设置排水设施。
4、做好放线工作。
5、基坑所需的临时设施，如水源、道路、排水和暂设应按施工平面设置就绪。
施工要点：
1、采用反铲挖掘机开挖基坑土方，从北侧沟端开挖。
2、为防止超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高，应予留30-50cm厚土层，用人工开挖和修坡。
3、如开挖的基坑深于邻近建筑物时，开挖应得持一定的距离和坡度，以急在施工时影响邻近建筑基础的稳定。
一般应满足下列要求：
OH：
L≤0.5-1.0。
4、挖土时应随时观察边坡及支护的稳定，如有异常迹象，应及时汇报，并探查处理。
5、弃土应及时运出。
6、基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。
7、为防止坑底土层扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
8、基础挖出设计标高后，应立即通知勘察和设计部门、经共同验槽后，方可进行基础工程施工。
回填土作业：
1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实。
2、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行，两侧回填高差要控制在50cm内，以免把墙挤歪，深浅两基坑（槽）相连,应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
3、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于2m。
4、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾覆。
5、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。
填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，且不宜用振动压实。
6、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
7、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实，人工填土，每层填土厚度为150；机械夯实每层厚度为300，夯重应为60~70，打夯要领为“夯实过膝，夯压半夯，夯排三次”，夯压基坑（槽），行夯路线由四边开始，夯向中间。
四、模板工程
（一）门式脚手架搭设模板顶架
1、门架垂直于梁轴线布置。
当基层为坚实土层或新浇混凝土时，门架应使用托座支承于楼面。
2、门式脚手架两榀之间用剪刀撑可靠连接，剪刀撑与门架上锁销锁牢，上下两榀门架之间用连接棒连接。
3、上下每榀门架连接处应设置通长牵杆（使用48钢管），牵杆用扣件与门架立柱用扣件可靠连接以增强顶架整体刚度。
4、门架间距一般为0.90m，排距不大于1.20m。
当楼板厚度较小（板厚0.10m以下）时，经过设计验算，楼板下模板顶架可取1.80m间距。
5、支撑体系外围、主梁位置及每4榀门架应设通长剪刀撑，剪刀撑与地面交角为45。
~60。
。
6、门架上部安装可调托座，牢固承托上部龙骨、模板。
（二）模板
1、竖向模板和支架的支承部分安装在基土时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
2、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度11000~31000。
3、楼板模板高度超过4.5m，必须采用扣件式钢管或门式架脚手架作为楼板支撑体系，并应进行支撑体系验算。
4、柱箍间距一般在500，柱截面较大时应设置柱中穿心螺栓。
5、楼面模板，根据模板的排列架设支柱和龙骨。
大龙骨间距600~1200mm，小龙骨间距400~600mm。
6、模板拆除：
（1）侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤方可拆除。
（2）楼板底模拆除前提条件：
拆除底支模的楼板砼强度达到设计强度的100%；拆底模时，其上面无捣制楼（天面）板，且n%达到一定的数值。
拆除该层底支模时的必须条件：
（1m%n%）6.3≥13.28m%+n%≥110.79%经计算，符合上述条件后，才能拆除。
（三）顶架拆除
①顶架的拆除必须符合以下的条件：
楼板底模拆除前提条件：
拆除底支模的楼板砼强度达到设计强度的100%；拆底模时，其上面无捣制楼（天面）板，且n%达到一定的数值。
②拆除该层底支模时的必须条件：
（1m%n%）6.3≥13.28m%+n%≥110.79%经计算，符合上述条件后，才能拆。
（四）拆除顺序：
楼板顶架→次梁顶架→主梁顶架→梁模板→板模板，注意跨
度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除；悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。
（五）质量标准：
1、模板顶架强度、刚度、稳定性、抗倾覆能力满足要求，施工过程中不出现模板倒塌、下陷，板面下沉等质量事故。
2、顶架立柱、拉杆间距满足设计要求，立柱与拉杆，拉杆与拉杆之间连续牢固无松动。
3、顶架立柱垂直，拉杆平直，偏差小于规范要求，各杆件之间搭接有足够的搭接长度。
4、顶架拆除时间及顺序合理，不因顶架拆除使结构出现坍塌、开裂等质量事故及质量问题。
五、钢筋工程
（一）钢筋绑扎与安装
a、基础钢筋
1、绑扎筛底：
四周两行钢筋交叉点必须全部扎牢。
注意相邻绑扎点锻丝（铁丝）扎成八字形。
2、基础底板采用双层钢筋配筋时，应设置钢筋撑脚（凳仔）支撑上层钢筋。
有必要时，加点焊焊牢，确保钢筋的正确位置。
3、钢筋弯钩应向上，不得倒向一边；双层钢筋的上层钢筋，其弯钩应朝下。
4、注意钢筋的保护层，应符合有关规定及设计要求。
5、现浇柱与基础相连，基础下的箍筋宜收紧一个柱筋位置，且第一个箍筋与柱筋焊牢，以免捣砼时走位。
b、柱钢筋的绑扎
1、箍筋应与主筋垂直，并错开接头位置绑扎，箍筋与主筋交叉点均要扎牢，主筋与箍筋平直部分交叉点成梅花式绑扎。
2、绑扎箍筋时，注意柱底部及顶部按设计要求加密箍。
铁丝（铅丝）扣要相互成八字形。
3、遇柱变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
4、楼面下第一个柱箍筋最好与柱筋点焊焊牢，其余柱头部分的柱箍筋，可选择点焊焊成钢筋笼（下图（a）、（b）），在沉梁时一起套入柱头。
5、绑好垫块
c、楼板、墙的钢筋绑扎
1、楼板、墙钢筋网绑扎与基础基本相同，弯钩朝向混凝土构件内。
2、铺设楼板钢筋时，对于双向受力板，短向钢筋位于长向钢筋之下，对于单向受力板，受力钢筋位于分布筋之下，负筋与分布筋交叉点，必须全部扎牢。
双层钢筋的楼板，有必要时，应加撑铁（凳仔）。
3、特别注意悬臂板的板筋位置，保护层应符合设计规范规定及要求。
4、墙钢筋的绑扎，在转角处，其垂直度和转角度均应准确，需要搭接钢筋时，必须错开接头，并符合设计及规范规定。
采用双层钢筋时，应加设撑铁（S钩）。
5、垫好或绑架好垫块。
d、梁钢筋绑扎
1、箍筋的接头应交错设置，接头位于梁上部。
悬臂梁、伸臂梁、外伸梁起瓦解头则在下部，其它做
法与柱筋绑扎相同。
2、纵向受力钢筋有双排或多排时，排与排之间应用Φ25mm短筋隔开。
3、绑扎梁筋时，可选择用架立筋（面筋）架起箍筋，先扎好底筋，再绑扎架立筋（面筋），以便提高操作速度。
绑扎箍筋时，应注意密绑扎部位。
若有吊筋及鸭筋则优先绑扎。
4、板、次梁与主梁交叉处，次梁筋位于主梁筋之上，板筋则位于次梁筋之上，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
5、遇梁纵向筋弯折超过16时应断开，断开后，钢筋锚固长度应符合规范规定和设计要求。
6、钢筋的绑扎接头搭接的末端距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不得位于构件最大弯矩处。
受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
（二）钢筋电渣压力焊
1、钢筋焊口无油污，端部较平直而不影响焊接后上下钢筋的轴线偏移。
2、焊接参数（见下表）：
钢筋
直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
电弧过程
T1
电渣过程
T2
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
200~220
200~250
250~300
300~350
350~400
400~450
500~550
600~650
700~750
850~900
35~45
22~27
12
14
15
17
18
21
24
27
30
33
3
4
5
5
6
6
6
7
8
9
3、操作要求：
（1）焊接夹具的钳口与钢筋的接能应良好，锈蚀严重，有油污等影响接能的钢筋端头部分应清理干净才能夹紧施焊。
（2）引弧宜采用铁丝球或焊条头，铁钉头进行引弧，在焊接操作熟练的情况下，亦可采用直接引弧法，即先上下钢筋接能，通电后上钢筋提升2~4，使之引弧。
（3）引燃电弧后，应先进电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接合，转变的电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金和熔渣。
（4）焊接结束后，应稍作停顿，待接头处有一冷却过程，方可回收焊剂和卸下夹具。
（5）在焊接过程中，应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时，应查找原因，并采取措施及时消除。
4、质量标准：
（1）外观检验：
焊接接头应逐个进引外观检查，应符合下列要求；
（2）四周焊色应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
（3）钢筋与夹具钳口处，应无烧伤缺陷；
（4）接头处当然弯折角不得大于4°；
（5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施；
（6）强度实验：
应从每批接头中随机切取3个试样做拉伸试验，且按下列规定抽取试件；
（7）在一般构筑物中，应以300个同级别同施工条件钢筋接头作为一批；
（8）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别同施工条件钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批（应符合《钢筋焊接及验收规程》JG18—96第5.6.3条的规定）。
（三）钢筋焊接工程
1、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。
普通混凝土中直径大于22mm的钢筋中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均宜采用机械连接。
对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用机械连接。
3、对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。
当采用焊接接头应符合下列规定：
a、纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头；对二级抗震等级，宜采用焊接接头。
b、框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接接头；对三级抗震等级，宜采用焊接接头。
c、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
4、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋在同一构件内不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合：
受拉区不宜超过50%；而受压区则不限制。
5、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
六、混凝土工程
1、浇砼前应做好准备工作：
（1）询问管理员是否办理好钢筋隐蔽验收手续，钢筋是否垫好保护层；
（2）基础中地梁、楼面梁板模内有木屑杂物的必须清扫干净；（3）检查模板、支顶是否牢固安全可靠，并询问管理员是否已办好验收手续；（4）基础的地模、楼面的模板必须隔晚淋水渗透；（5）检查好震动器、平板器是否运转正常，配电箱电器是否齐备，夜班作业是否备有充足照明灯具。
2、混凝土的供应，必须保证混凝土的浇筑能连续工作。
3、当使用商品时，应注意来料使用，掌握好时间，来料的强度标号是否与捣制的强度标号相符，并保证水灰比，塌落度要求，不得乱加水，并保证其和易性。
4、浇筑砼要根据施工员交底先后次序作业，每次下班留置的施工缝必须符合施工规范位置。
5、制备混凝土前应根据设计要求的混凝土强度，在实验室先进行试配，方可全面进行施工。
6、浇砼前应做好准备工作：
（1）清理好现场道路，楼面要架设好行斗车临时便桥；询问管理员是否办理好钢筋隐蔽验收手续，钢筋是否垫好保护层；
（2）基础中楼面梁板模内有木屑杂物的必须清扫干净；（3）检查模板、支顶是否牢固安全可靠，并询问管理员是否已办好验收手续；（4）基础的地模、楼面的模板必须隔晚淋水渗透；（5）检查好震动器、平板器是否运转正常，配电箱电器是否齐备，夜班作业是否备有充足照明灯具。
7、现场搅拌砼必须严格按施工员交底的配合比搅拌，做到计量准确，搅拌均匀，每槽料搅拌时间控制在1~2分钟，当改变混凝土配合比或使用不同水泥时，应将滚筒内的料出净后才进行。
8、施工时要有专人监督检查，专人施工记录，对钢筋的保护层以及模板的变形应监督检查。
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