实习总结焊接技术及自动化专业实训大纲.docx
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实习总结焊接技术及自动化专业实训大纲
焊接技术及自动化专业课程教学大纲
目录
1.《钳工实训》教学大纲-----------------------------------2
2.《机械制图测绘》实训大纲--------------------------------5
3.《电工电子》实训大纲-----------------------------------9
4.《机加工》实训大纲---------------------------------------14
5.《焊接基本技能》实训大纲--------------------------------17
6.《CO2气体保护焊》实训大纲--------------------------------20
7.《气焊气割》实训大纲-----------------------------------23
8.《焊接技能提高》实训大纲-------------------------------26
9.《埋弧自动焊/氩弧焊》实训大纲--------------------------29
10.《焊接结构生产》课程设计大纲--------------------------32
11.《焊接检验》实训大纲----------------------------------35
12.《专业综合》实训大纲----------------------------------41
《钳工实训》教学大纲
适用专业：
焊接技术及自动化
适用层次：
高职
课程类别：
基础技能实训
开课学期：
第一学期
总学时：
30
编写人员：
金莹
审核人员：
薛隆泉
编审日期：
一、课程说明
1、本课程实训的性质
钳工实训是模具设计与制造专业中的一门重要的实践性技术基础课程。
2、本课程教学目的及任务
通过对本专业课程的学习，使学生了解钳工技术的基本内容；学习钳工技术对本专业的指导意义；培养学生掌握钳工基本操作技能、技巧，正确使用工、夹、量具、刃具；养成安全生产、文明生产习惯，并有良好的职业道德。
3、本实训课的基本理论
《非模具钳工实训》课是机械制造加工中的基本操作技术。
本实训课基于模具制造工艺、金属材料学、金属切削原理、维修和装配等理论，以钳工基本操作技能展开的实训。
4、实训配套教材
《钳工生产实习》主编：
劳动部教材办公室出版社：
中国劳动出版社
《模具钳工专业技能》编者：
双元制培训机械专业实习教材编委会 出版社：
机械工业出版社
5、考核方式与评分办法
（1）进行课题单项项目考核，其成绩占总成绩占40％。
。
（2）综合作业，其成绩占总成绩60％。
（3）等级考核按工具钳工中级等级技能鉴定标准进行考核，参照劳动局工人技术等级鉴定委员会考核评分标准。
二、实训项目的设置与内容提要
序号
课题（项目）名称及内容
学
时
数
教学要求
备注
1
课题一入门知识
1.钳工工作简介
2.介绍钳工实习常用设备及要求。
3.学习实习中文明生产制度及安全生操作规程工场的规章制度。
4.常用工量具的使用。
2
1.了解钳工工种的工作内容、文明生产制度和安全生操作规程。
２.掌握常用工具的使用及普通量具的测量与读数方法量具的使用与保养方法：
游标卡尺和千分尺测量方法
３.台虎钳的拆装和保养。
2
课题二平面划线
1.划线的作用。
2.正确使用一般的划线工具；
3.在钢板上划直线、曲线、圆及几何体的方法和技巧。
4
1.能够正确使用一般的划线工具。
2.掌握基本线条的划线方法。
3.掌握在钢板上划直线、曲线、圆及几何体。
3
课题三錾削
1.錾子材料、种类、刃磨及热处理。
2.在钢件上錾削基本操作方法及要求。
3.錾子在砂轮机上刃磨的正确操作及安全事项。
6
1.掌握錾子的刃磨及热处理。
2.掌握准确有力的锤击技能。
3.懂得錾削时的安全生操作规程及要求。
4.懂得使用砂轮机的安全生操作规程
4
课题四锯割
1.锯割的作用。
2.正确的锯割操作姿势及锯割方法。
3.锯条的安装、以及工件的装夹。
4.直角尺、刀口尺的正确使用方法。
6
1.掌握正确的锯割操作姿势及锯割方法。
2.了解锯条折断的原因及解决的方法。
3.掌握板料、棒料、管料的锯割方法及要求。
4.加工尺寸精度60±0.5，平面度≤0.5㎜。
5.懂得锯割时的安全生操作规程及要求。
5
课题五锉削
1.锉刀种类及应用。
2.了解锉削原理、方法及要求。
3.正确的锉削操作姿势，合理装夹工件。
4.平面锉削的基本操作方法及测量要求。
5.千分尺、万能角度尺的读数方法。
6.锉削长方体。
7.锉削六面体。
8
1.掌握平面、垂直面的加工方法。
2.掌握平面、垂直面的测量方法。
3.掌握千分尺、万能角度尺的正确使用方法。
4.掌握锉削长方体的加工方法。
5.了解锉削平面时的粗糙度要求。
6.锉削平面度要求≤0.1㎜。
7.外圆弧的加工方法及要求。
6
课题六钻孔
1.麻花钻的结构及作用。
2.麻花钻的刃磨方法及要求。
3.一般常见孔的加工方法。
4.通孔的钻孔方法。
5.常用钻孔设备介绍及操作方法（台钻立钻摇臂钻）。
8
1.能正确刃磨标准麻花钻。
2.掌握钻孔钻孔方法，能进行ф10以上一般孔的钻削加工。
3.能进行各种孔口锪孔工作。
4.懂得和遵守钻孔时的文明生产和安全生产要求。
7
课题七特殊孔的加工方法
1.精密孔的加工方法。
2.小孔的加工方法。
3.深孔的加工方法。
4.斜孔的加工方法。
5.铰孔的方法。
6.攻丝的加工方法。
6
1．能根据孔的要求对钻头进行修磨。
2．掌握各种特殊孔的加工方法。
3．掌握各种特殊孔的测量。
4．能正确选择切削速度。
5．掌握铰孔的加工方法。
6．掌握攻丝的正确操作方法。
三、实训方式与基本要求
1、实训方式：
以实际操作为实训方式。
2、基本要求：
了解模具钳工实训课教学的任务和特点；掌握钳工专业的基本操作技能、技巧；了解安全文明生产知识和设备管理制度，明确实训学习的目的。
四、实习注意事项
1、严格遵守工厂的各项规章制度。
2、遵守各种设备的操作规程，设备未经允许不得随便动用。
3、丢失或非正常损坏工具、设备要照价赔偿。
《机械制图测绘》实训教学大纲
适用专业：
焊接技术及自动化
适用层次：
高职
课程类别：
专业基础课
开课学期：
第二学期
总学时：
30
编写人员：
金莹
审核人员：
薛隆泉
编审日期：
一、课程说明
1.本课程的性质
《机械制图测绘》是适用于机械类专业的一门主干专业基础实践教学课程。
2．本课程教学目的及任务
机械制图大型测绘是机械类专业学生第一次接触实际的大型设计训练，是后续教学环节中课程设计、毕业设计的重要基础。
其主要目的是：
培养学生综合运用工程图学的理论、结合实际机件绘制标准机械图样的能力，并使所学知识得到进一步的巩固和深化。
通过测绘实训，使学生将所学理论和生产实践结合起来、将学与画结合起来，牢固地掌握制图知识，提高绘制机械图样的基本技能。
二、教学基本内容
1、将学生分组，每组6-8人，每组测绘一个装配实体。
2、根据一级减速箱、千斤顶、齿轮油泵等实体模型绘制出实体中除标准件以外的零件的草图，并最终完成各实体的总装配图。
（以单级减速器为例）
项目：
单级圆柱齿轮减速器部件测绘
【实训内容】
绘制（标准件除外）的零件草图并测量全部尺寸，确定标准件规格型号。
绘制装配示意图和总装配图。
【实训目的】
1、通过对减速器测绘，使机械制图的基本理论和方法得到综合运用，加深和巩固所学的理论知识。
2、进一步掌握测绘的方法和步骤。
3、巩固掌握《机械制图》国家标准的有关规定，培养查阅资料和标准的能力。
4、提高表达能力、分析问题和解决问题的能力。
【实训要求】
1、恰当地确定部件的表达方案，准确、清晰地表达部件的工作原理、装配关系及零件的主要结构形状。
2、合理选择制图比例，视图布局合理。
3、正确地标注装配图上的尺寸、技术要求；零件序号、明细栏、标题栏编写符合要求。
4、画出全部零件（标准件除外）草图及工作图。
5、装配图一张。
【操作过程及要领】
1．了解装配体
对减速器进行观察，查阅有关技术文件、资料和同类产品的图样，了解减速器的用途、性能、工作原理、结构特点，分析部件的构造、功用、工作原理、传动系统、大体技术性能和运转情况以及装配关系等。
2．拆卸装配体
在初步了解减速器功能的基础上，按一定顺序拆卸零件，减速器零件较多，为便于拆卸后重装和为画装配图提供参考，在拆卸过程中应画装配示意图。
3．绘制装配示意图
装配示意图是在机器或部件拆卸过程中所画的记录图样，是绘制装配图和重新装配的依据。
它所表达的内容主要是各零件之间的相对位置、装配与连接关系以及传动路线等。
4．绘制零件草图
除标准件外，减速器的每一个零件都应根据零件的内、外结构特点，选择合适的表达方案画出零件草图。
草图中要注意零件间有配合、连接关系的尺寸协调一致。
表面粗糙度、极限与配合的选择，可参照教材上的选择原则，采用类比法确定。
5．绘制零件图：
确定零件草图绘制无误后，根据零件草图绘制零件图。
6．确定装配图的表达方法
（1）主视图的选择
一般按减速器的工作位置选择，并使主视图能够尽量反映减速器的工作原理、传动关系、装配关系及零件间的相对位置。
（2）其他视图的选择
补充表达主视图上没有表达出来或者没有表达清楚而又必须表达的内容，所选视图要重点突出，相互配合，避免不必要的重复。
7．绘制装配图：
根据确定的装配图的表达方法，绘制装配图。
图中，必须标注必要的尺寸，不漏标、不多标。
零件序号及明细栏编制符合标准，从减速器的装配、检验、使用等几方面提出装配图的技术要求。
【实训设备】
减速箱、扳手、钢丝钳、铅笔、丁字尺、三角板、绘图板、钢尺、游标卡尺、千分尺、螺纹规等。
三、教学基本要求
1、要求学生在教师指导下独立完成减速器、齿轮油泵等装配图一张（A1或A2图纸）；所有非标准件的零件草图。
2、要求学生弄清减速器、千斤顶、齿轮油泵等的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配图联结关系。
3、要求学生所绘图样要符合机械制图标准，标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制，并要标准化。
4、要求学生所绘制图样要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求。
5、要求在机件的表达方法上有都到的见解，视图选择正确、布置合理，同组学生所作图样不能完全相同。
6、要求通过测绘的训练进一步养成认真负责的工作态度、严谨细致的工作作风和规范的制图习惯，并且通过实训培养自主学习的能力，掌握相关分析问题和解决问题的基本方法。
7、要用理论课堂教学的要求规范实训纪律，严格作息时间和考勤制度，将实训平时表现列入成绩考核的重要内容。
四、成绩评定
1、成绩评定的依据：
1）装配图的表达方案是否合理，工作原理、配合联结关系的画法是否规范；
2）零件图的视图选择与布局、各项标注是否规范正确；
3）各图样中的线性与文字用用规范正确、标题栏内容完整；
4）图面质量的好坏，即图面干净、线型一致性、文字工整的程度；
5）在实训中，独立自主解决问题的能力。
2、实训成绩分优、良、中、及格、不及格五个等级，单独记入学生成绩册。
不及格的学生要与其他班级或毕业前补作测绘。
五、时间分配
序号
内容
图纸
时间
1
布置测绘任务，阅读测绘指导书，拆卸部件
3
2
画全部草图（标准件除外）
9
3
减速器（或千斤顶、齿轮油泵等）
A1或A2一张
15
4
总结、验收、上交
3
5
合计
30
六、建议教材与参考书
建议教材
[1]艾小玲、耿海珍主编.《机械制图》.同济大学出版社:
武汉.2009、4.
[2]艾小玲、耿海珍主编.《机械制图习题集》.同济大学出版社:
武汉.2009、4.
参考书
[1]刘力主编.《机械制图》.高等教育出版社:
北京.2006、9.
[2]寇世瑶主编.《机械制图》.高等教育出版社:
北京.2006、6.
《电工电子》实训大纲
适用专业
焊接技术及自动化
适用层次
三年高职
模块类别
基本技能
开课学期
第一学期
总学时
30
编写人员
贾芳云
审核人员
雷艳惠
编审日期
一、课程的性质和任务
本课程是机械、电气、机电专业的一门独立实践课，学生在学习电路、电工技术、低压电器、电机等技术课程后的重要实践环节，教学内容着重于实践，加深对理论知识的认识，拓宽学生的视野，培养学生的基本技能、实验能力和自学能力，为后续理论课程和实验课程打下良好基础。
本课程的任务是培养学生全面掌握电工的基本操作技能，并达到的熟练程度，有独立分析问题和解决一般技术问题的能力，通过生产实践，使学生掌握电工基本操作技术；能独立完成一般的室内照明配线安装；能看懂电动机的一般基本控制线路，并能独立安装与检修。
二、课程的教学内容与学时分配
实训项目
内 容
学时
教学方法
备注
实训一
电工基本操作
2
演示、练习
实训二
低压电器的检修
2
演示、练习
实训三
三相异步电动机接触器点动、自锁控制线路
3
演示、练习
实训四
双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路
4
演示、练习
实训五
Y—△起动自动控制线路
3
演示、练习
实训六
三相异步电动机能耗制动控制线路
3
演示、练习
实训七
工作台自动往返控制线路
3
演示、练习
实训八
万用表的使用
3
演示、练习
实训九
元器件识别与检测
3
演示、练习
实训十
简单电子产品的安装与调试
4
演示、练习
总学时
30
实训一：
电工基本操作
（一）教学要求
1、掌握单股导线、多股导线的连接方法。
2、掌握常用电工工具的使用方法。
3、掌握常用电工仪表的使用方法。
（二）教学内容
1、安全教育。
2、单股导线的连接。
3、多股导线的连接及绝缘恢复。
4、常用电工工具的使用。
5、万用表的使用。
6、钳流表的使用。
实训二：
低压电器的检修
（一）教学要求
1、掌握低压电器的结构、原理及选用。
2、掌握电器的常见故障的维修方法。
（二）教学内容
1、转换开关、按钮、行程开关、自动空气开关的结构、原理及故障维修。
2、交流接触器的拆装及常见故障维修。
3、直流接触器的拆装及常见故障维修。
4、中间继电器、时间继电器结构及故障维修。
5、热继电器的原理及故障维修。
实训三：
三相异步电动机接触器点动、自锁控制线路安装及维修
（一）教学要求
1、掌握各电路的工作原理和布线规则及安装工艺。
2、掌握线路故障及维修方法。
3、学会用万用表检测电路。
（二）教学内容
1、控制电路的布线规则。
2、点动控制电路的安装、接触器自锁控制线路安装。
3、通电试车及故障检测。
（二）教学内容
实训四：
双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路
（一）教学要求
1、掌握各电路的工作原理，并能熟练布线。
2、逐步熟练掌握电路的检测技术。
（二）教学内容
1、可逆点动电路的安装。
2、接触器联锁正反转电路的安装。
3、按钮联锁正反转电路的安装。
4、双重联锁正反转电路的安装。
5、通电试车及故障检测。
实训五：
Y—△起动自动控制线路
（一）教学要求
1、掌握线路原理及安装工艺。
2、掌握线路故障及维修方法。
（二）教学内容
1、手动Y---△降压启动控制线路安装。
2、自动Y---△降压启动控制线路安装。
3、通电试车及故障检测。
实训六：
三相异步电动机能耗制动控制线路
（一）教学要求
1、掌握线路原理及安装工艺。
2、掌握线路故障及维修方法。
（二）教学内容
1、手动半波能耗制动控制线路安装。
2、自动半波能耗制动控制线路安装。
3、全波能耗制动控制线路安装。
实训七：
工作台自动往返控制线路
（一）教学要求
1、掌握行程开关的结构和原理。
2、掌握线路原理及安装工艺。
3、掌握线路故障及维修方法。
（二）教学内容
1、行程开关结构与原理。
2、限位控制电路的安装。
3、自动往返控制电路的安装。
4、通电试车及故障检测。
实训八：
万用表的使用
（一）教学要求
1、掌握万用表测电压、测电流、测电阻的方法；
2、掌握万用表的读数方法；
（二）教学内容
1、万用表测电压
2、万用表测电流
3、万用表测电阻
实训九：
电子元器件的识别
（一）教学要求
1、掌握常见电子元器件的识别方法
2、掌握常见电子元器件的鉴别方法
（二）教学内容
1、仪器、仪表、名称、符号
2、电子元器件名称、符号、型号命名法
3、电子线路图的表达方式
4、电阻、二极管、三极管的识别
实训十：
简单电子产品的安装与调试
（一）教学要求
能进行简单的电子产品的安装与调试
（二）教学内容
简单电子线路制做（调光台灯）
三、课程考核方式
A、过程考核：
以平时实训过程为依据，给出每一实训项目的实训成绩，取所有实训项目成绩的平均做为本课程的实训成绩。
单个实训项目成绩由实训操作（60%）、出勤情况（10%）、实训报告（30%）、组成；
B、过程考核加实训考试：
设计并正确完成与平时训练程度相同的实训项目；一人一组，1.5—2小时内完成；过程考核成绩30%，实训考试成绩70%。
《电工实训》评分标准
评分标准
对应成绩
等级
能够在规定时间内很好的按标准、按要求准确、熟练的完成该项任务，实训报告能对实训内容进行全面、系统的总结，并能运用理论知识对某些问题加以分析。
90～100
优秀
能够掌握基本操作技能和基础知识，较好的完成该项任务，实训报告能对实训内容进行全面、系统的总结。
80～90
良好
能够掌握绝大部分的基本操作技能和基础知识，能完成大部分的实训任务，达到大纲中规定的主要要求，实训报告能对实训内容进行比较全面的总结。
70～80
中等
能够掌握大部分基本操作技能和基础知识，完成了实训的主要任务，达到大纲中规定的基本要求，能够完成实训报告，内容基本正确。
60～70
及格
凡具备下列条件者，均以不及格论。
1、未达到大纲中规定的基本要求，实训报告抄袭别人、马虎潦草内容明显错误者。
2、未参加实训时间超过全部实训时间的三分之一以上者。
3、实训中态度不端正，有违纪行为，教育不改者。
0～60
不及格
四、参考教材：
王瑾·电工技术实训·西安电子科技大学出版社·西安·2005.8
《机械加工》实训教学大纲
适用专业：
焊接技术及自动化
适用层次：
高职
课程类别：
专业课
开课学期：
第三学期
总学时：
60
编写人员：
张多昌
审核人员：
雷艳惠
编审日期：
一、课程性质、目的和要求
1．本课程的性质
本实训是高等职业技术学院机械专业的一门实践教学课程，它的任务是对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练，使学生具备一定的机械加工实际操作能力，并为学生进一步学习专业知识和职业技能鉴定打下基础；机械加工实习是本着突出技能训练，培养学生具有较强的动手能力，为后续的理论课程教学提供必要的工艺基础的重要教学上的实践环节。
2．本课程教学目的和要求
本课程的任务是通过机械加工实训使学生达到一下目的和要求：
（1）掌握常用车床，以CA6140型车床为代表的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。
（2）能合理的选用刃磨常用刀具、刃具。
（3）掌握常用的工、夹、量具的用途，使用和保养方法。
（4）掌握车削内、外圆柱面、圆锥面、特型面、车槽、切断、车端面、车螺纹等基本操作技能。
（5）熟悉铣床、刨床、磨床、镗床等的基本知识和操作方法。
（6）熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。
二、主要仪器设备
根据学院现有实训机床及相关型号，需提供所有车床、铣床、刨床和磨床等设备及其配套的各种机床附件、刀具和量具等主要仪器。
三、实验方式与基本要求
1、实训方式：
讲解演示、学生操作、分析量测、拆卸安装等。
2、基本要求
（1）使学生了解金属切削加工在国民经济中的地位。
在操作中培养学生认真原则，一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念和安全第一的思想。
（2）了解金属切削加工的基本知识，为学好专业理论课和今后从事的技术工作奠定基础。
（3）培养学生分析问题和解决金属切削加工中常见工艺技术问题的能力和在工作中树立良好的职业道德。
（4）实训期间，必须服从老师和工人师傅的分配和安排，严格遵守学院制定的各项规章制度。
四、考核与报告
1、按教务处关于课程的统一规定，本课程实训考试方式是考核。
2、根据学院制定的学生实训成绩考核办法，按优、良、中、及格和不及格五档成绩按规定登记到学生期末总成绩单上；实训操作和平时表现占40％，实习总报告占20％，最后通过考核加工工件与理论试题，考核学生对车床操作技能的掌握程度和其它机床的了解程度，这部分占40％。
五、实训项目设置与内容
序号
实训（验）项目名称
内容提要
实训
学时
每组人数
实训
属性
要求
1
车削
<一>
一、示范操作讲解车床结构、组成部分及其功用，安全操作、保养；
二、示范操作：
1.车端面、打中心孔的示范讲解；
2.介绍中心钻的安装；
三、学生操作：
车削意见包括外圆、端面、打中心孔的作业件。
10
10
综合
必做
2
车削
<二>
一、车槽与切断：
1.介绍刀具；2.刀具折断原因预防；
二、车台阶示范，自动走刀的目的、作用；
三、学生操作：
车削台阶轴作业件或简单生产件（带槽）。
8
10
综合
必做
3
车削
<三>
一、钻孔：
1.讲解在车床上钻孔的工艺；
2.介绍钻头的特点和安装使用方法；
3.孔的测量、刀具刃磨；
二、讲解车刀的结构。
材料和几何角度：
1.车刀刃磨的示范讲解；
2.学生操作：
车削带孔的作业件。
10
10
综合
必做
4
车削
<二>
1.加工锥面、成形面的方法及工艺特点简介；
2.滚花的示范表演；
3.螺纹的车削工艺示范表演；
4.学生操作，车削一件台虎钳丝杠作业件。
10
10
综合
必做
5
铣削
1.介绍铣床；
2.示范铣平面；
3.分度机构的应用；
4.学生操作：
铣平面、平行面和垂直面。
10
10
综合
必做
6
刨削
1.介绍刨床；示范刨平面；
2.示范刨平面；
3.参观介绍插床、滚齿机和龙门刨床；
4.学生操作：
刨平面、斜面、垂直面。
6
10
综合
必做
7
磨削
1.磨床介绍：
<1>加工特点、精度、粗糙度及应用范围；
<2>参观磨平面、磨外圆与平磨内圆。
2.学生操作：
磨削一平面作业件。
6
10
综合
必做
《焊接基本技能》实训教学大纲
适用专业：
焊接技术及自动化
适用层次：
高
升级会员 