河道土方开挖施工完整常用版.docx
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河道土方开挖施工完整常用版
*＊*＊＊＊*＊***＊**
河道整治工程
土方开挖施工专项方案
**＊
＊***项目部
二0一五年一月十日
土方开挖施工专项方案
一、工程概况
1、＊*＊*＊现土方施工从上河水系施工直到下河水系，分段逐步施工。
二、编制依据
1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等
2、＊****河道整治工程施工图
3、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料
4、疏浚工程施工技术规范
三、工程特点分析
1、本工程工期紧，任务重。
2、施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境。
3、本工程水利冲挖土沿线分布较长，共有土方开挖量834647.3m3
四、施工部署及施工工艺
1、工艺流程
2、测量放线
（1）开挖前根据施工图纸设立测量基准点，沿河岸线每隔200米设置一高程控制点，利用RTK测量技术放出河岸线,每隔50米用彩旗插好做好标记,并根据总体规划，对各个工作面进行范围框定、高程标志、轴线定位，同时对各测量点进行保护。
（2）测量测站点的高程精度,不低于三等水准测量的精度要求。
放样点位误差不应超过以下值:
开挖边线：
水下±5cm，岸边±3cm； 河道中心线：
±2cm。
（3）开挖前应在河道设计中心线、开口线、开挖起、迄点、弯道顶点设立清晰标志,包括标杆、浮标或灯标等.平直河段每隔50～100m设一横向标志，弯道处加密至10~20m。
3、围堰修筑
（1）排泥区堆土区域为：
一、新城路西侧护塘堤备土；二、芙蓉河北侧、紫薇河南侧、襄城路东侧、新城路西侧区域；三、新城路东侧、凤凰路西侧、紫薇河南侧、杭州湾大道北侧区块，除填筑现有虾塘外，多余土方可作备用土源堆放。
（2）施工以及维护陆上排泥场的围堰、隔埂、排水渠及截水沟、泄水口及其防护设施.
（3）在施工中不允许造成水下弃泥区附近区域的河槽、航道、码头、水工建筑物等设施的淤积。
排泥场布置必须满足挖泥机械的性能要求，其容积应与挖方量相适应。
（4）根据环境保护要求对排泥去排泥程序进行合理安排，将污染严重的土排在底层，污染较轻的土排在上层，再在其上覆盖无污染的土。
（5）围堰要严格按照设计断面修筑，参照碾压式土方工程施工要求进行施工，增加强度，减少围堤决口情况。
围堰高度由放淤设备的输浆量、泥浆沉降后富余水深和围堤土质、沉降量等因素确定，参照《疏浚工程施工技术规范》采用挖机进行围堰施工，堰顶宽选1。
8ｍ，临水坡1:
2背水坡1：
2超高0.5ｍ，填塘压浸区内每间隔400-500ｍ修筑隔堤,将填塘压浸区划分为若干个格区,成为长条形.隔堤高度同分期围堰高度齐平,内外边坡1:
2，顶宽1。
8ｍ.
4、清基
首先按设计文件要求进行淤区基础清理，机械采用挖掘机，具体技术要求为：
（1）挖机清淤时基础表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物一律清除。
清基深度为80～100cm。
根据测量放样标出的河岸线，各班组采用两台挖机，由河道北岸到南岸,由东向西逐步清淤.
（2）将河道范围内开挖线以下的树根、草根，芦苇，垃圾、以及及遗留的坑、槽、孔、穴全部清除,并按施工图纸和监理机构的指示回填密实。
回填中做好排水工作,保持干场作业。
（3）开挖中清除的弃土、废物、废渣等，按指示运到指定场地堆放。
5、输浆管敷设
（1） 输浆管主要采用泥浆泵专用软管，输浆管连接采用螺栓固定搬运采用人工与吊车同步进行。
输浆管线敷设路线详见附件1
（2）选择顺直、平稳、合理的线路，尽量利用道旁边埂,控制管道占地不超过2m，减少压地。
正确使用管子接头，安装严密,不冒不漏，一旦发现泄漏，及时更换。
群泵成弧形布置，间距合理，集砂池距群泵50m.
6、冲挖施工
（1）采用 4PL－250泥浆泵和250ND加压泵相结合的组合泵淤形式.即4PL－250泥浆泵在距加压泵有效工作范围内布置；群泵抽泥浆送至集浆池;一级加压泵远距离输沙至二级加压泵；二级加压泵再经过 接力将泥沙输送至淤区.根据工程量及工期要求设1套组合泵组分别进行两级加压输送。
在设备选择上考虑本身的性能及相互结合配套的性能，使下一级能将上一级输送到的泥浆完全转送出去，保证集浆池不发生漫项现象。
同时的容量要满足来泥浆量的要求,并及时通过加压泵输走.
（2）冲挖直接用高压清水泵从外河道中抽取水冲挖,每隔200米在河道中心线位置布设泥浆泵，采用高压水枪由河道中线向四周冲挖，首先先开挖出一个安置泥浆泵的泥浆池，泥浆池要求安置泥浆泵的四周形成一个缓坡，即形成以泥浆泵为中心最低点,向周围辐射扩散的斜坡面形式，便于开挖出来的泥浆逐步向泥浆泵靠拢。
（3）泥浆泵放置在泥浆池中进行局部调整，安置到位，施工人员持高压水枪采用顺掌式开挖方法，水流冲击方向与地面夹角角度控制在为45-65度范围内，由下而上进行开挖,随之冲挖出来的泥浆由四周顺坡面流向泥浆泵，泥浆泵抽送到集浆池当中，加压泵加压，利用输泥管道将泥浆输送到泥塘中
（4）由于冲挖深度较深，要求冲挖施工采用分层开挖，分层高度控制在2米范围内，泥浆泵施工过程中，要求各班组派专人清理流向泥浆泵的杂草等废弃物.
五、施工技术控制
1、围堰注意要素
（1）围堰应经监理人批准后方能进行填筑。
应确保施工中的围堰稳定。
（2）围堰的取土和填筑应满足规范规定，使用的土料应经监理人批准。
筑堰前，应将堰基上的杂草、树根、腐殖土层等清除干净，将表土翻松,并予压实.围堰填筑须分层压实,筑堰过程中的堰顶填筑高差应小于15cm。
（3）对于长度较大的排泥场，每隔400～500m加筑中间隔埂，隔埂应交叉布置以防泥浆串流冲刷堰基。
隔埂顶高程应与吹填高程一致。
（4）利用现有堤防作为围堰一部分堰体时,围堰不得占用堤防顶宽，并不得因设置排泥场而损坏堤防，一旦堤防受损，应立即修复至监理人同意为止。
2、河道管道施工注意要素
（1）河道开挖应尽量保持河道现状岸坡不受破坏，维持河道现有蜿蜒性。
河道开挖中两侧水边保留2m～3m的滩地，便于水生植物生长。
（2）确保不破坏遇临河房屋、道路、桥梁等护岸建筑物其结构.
（3）局部保洁工作尚未开展的河道存在水生漂浮植物滋生，影响水质。
清淤时对河面水生植物滋生的河道进行清理，以保持河道水面整洁，若遇河中沉船应清理掉.
六、施工组织架构
1、针对本工程的工期要求和工程特点，确保工期、质量、安全、环保等全面实现建设目标，由项目部负责施工管理，组建施工队进行施工,施工队设置技术负责人,配置若干施工人员,人员配备见下。
项目实施组织机构图
施工人员一览表
序号
人员名称
人数
1
队长
3
2
技术负责人
3
3
技术员
3
4
安全员
3
5
质检员
3
6
电工
3
7
机械操作人员
30
8
其他人员
6
七、施工机械设备使用主要施工机械
序号
机械设备名称
单位
数量
规格型号
1
高压清水泵
台
18
3B—57
2
泥浆泵
台
18
NL125-20
3
加压泵
台
6
T250PS—35
4
挖机
台
9
测量仪器设备
序号
设备、仪器名称
单位
数量
备注
1
全站仪
台
3
2
GPS测量中海达
台
1
3
水准仪
台
3
八、施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划横道图（详见附件）
2、施工进度保证措施
（1）根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段,并对各施工阶段进行分解，突出关键、突出控制节点。
在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业,作到连续均衡施工。
作好土方、工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现.
（2）根据施工计划,按专业工种进行分解，确定完成日期。
同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度,不同专业或不同工种之间的任务，由项目经理亲自组织协调，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期.
（3）加强日常施工管理,检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题,搞好生产调配及协调工作，确保月计划的完成。
（4）根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。
根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）
（5）利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。
本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。
加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
（6）强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。
当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现.
（7）推行“项目法"施工,实行目标管理，建立岗位责任制,搞好内部经济承包，奖罚分明。
（8）采用计算机网络计划技术，合理安排工期，利用我公司所具备的优势，加强施工控制,保证工期。
九、质量保证措施
1、建立质量、安全控制管理网络
（1）现场组建工程质量保证体系及工程质量管理保证网络体系，选派有经验的工程技术人员对施工现场的各个环节和工程质量进行检查。
明确责任关系，从组织上确保工程的质量达标.建立健全技术责任制度，推行全面质量管理，设立专职质检员，实行事前、事中、事后控制,对重要工序的质量、施工技术方案进行论证，确定质量控制目标，采取相应措施，从制度上确保施工质量，成本合理，安全可靠。
质检人员及时向业主报告检查中发现的问题，并提供必要的资料
2、现场使用的全站仪、水准仪、经纬仪经过法定检测单位定期检测合格后,由专人使用、保管。
3、项目部技术人员应熟悉施工图纸、施工规范和质量检验标准、验收规范和验收制度,做好施工前的技术交底和质量标准交底工作,进一步落实有关施工工艺和施工方法。
4、严格按照国家现行操作规程和文明施工规定进行施工，加强工程现场管理，做到不违章指挥、不违章操作，对不合格材料坚决清理出场。
5、加强原材料验收和测试制度，各种材料进场时，按规定收取质保单或合格证，并及时在见证人员见证的情况下,进行取样复试，合格后方可使用，以保证工程产品的内在质量。
块石无风化、无裂纹，符合设计要求。
6、建立质量否决制，以专职质检员为主，与现场施工员一起，重点加强班组的施工质量控制，认真做好质量抽查、验收工作。
7、成立活动小组，以质量创优、达标为目的。
开展全面质量管理活动，开展质量自检、抽检、定期进行检查、评定，奖优罚劣。
8、按照拟定施工程序，严格执行三检制,班组每道工序自检合格（优良）后，项目部复检，公司质安科终检后，经监理验收符合要求签字再进行下道工序的施工。
出现质量事故坚决按“四不放过"原则和国家有关法规处理。
内业资料整理及时、准确、整齐、齐全，与外业同步，保存原始数据备查.
9、及时请监理、设计、业主单位的专家、工程师到现场检查，发现不足，及时纠正整改,确保工程质量.
10、测量人员跟踪施工进程，监控断面尺寸及标高.
11、竣工资料整理按照监理和水行政主管部门规定执行。
12、质量、安全控制管理网络
项目经理：
13、土方施工一班施工区域桩号：
K0+000—1+650,土方施工二班施工区域桩号：
K1+650—3+000，土方施工三班施工区域桩号：
k3+000—4+033.5
十、安全保证措施
1、安全目标
（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全、高效、优质地建设本工程,为地方经济服务。
杜绝重大、大事故和因工死亡事故；杜绝防洪责任事故。
2、安全制度
（1）安全员对工程安全负责。
在安全员领导下，施工队长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分部设安质部，并由安质部派遣专职安质安质员，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人.
3、安全生产教育制度
（1）工程开工前对参加本工程的全体人员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。
制定分项工程施工安全技术措施,由主管工程技术人员和专职安全工程师（员）进行技术交底和讲课，并结合本标段该阶段施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传.作业班组，每天班前进行安全操作讲话。
对特殊工种，如：
电焊工、吊装工以及各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗.
4、安全生产检查制度
（1）坚持定期安全检查制度。
检查时领导带队，组织有关人员参加,发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录表中.重大问题，要签发安全隐患通知书,采取对策，限期整改，并进行复查。
5、安全生产保证措施
（1）机械操作人员在施工操作中严格按照机械操作规章制度进行操作,必须持证上岗.经常性的保养好机械，严禁机械带病工作。
6、治安消防措施
（1）严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定.坚持“预防为主、确保重点”和“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证施工过程的安全。
二、沟槽开挖
基槽土方施工中，原则上采取沟槽开挖、地基处理、基础施工、结构施工、回填土平行作业的施工方法，防止由于大雨或地下水的浸泡导致沟槽坍塌，充分利用开挖土方进行回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量，在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
沟槽开挖前，搜集施工段内埋设的原有管线资料,再用人工挖探沟，尽量探明其位置,保证沟槽开挖时不损坏重要管线.
沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅。
均采用1：
0.67的放坡系数，开挖沟底需比设计基底每侧增加0。
5m，以保证基地施工安装及支模有足够的工作空间。
开挖过程中，标高须跟踪测量，严防超挖,机械开挖至设计标高以上0.2m处,采用人工开挖、清槽，若槽底受到雨水浸泡，则清除淤泥,回填碎石处理。
如遇地下水丰富式石头较多,须按要求加垫砂垫层式换填时，会同有关监理、业主现场协商。
在开挖地下水以下的土方时，应设置排水沟和集水井。
排水沟为明沟方式，深度为0.3m，当沟槽开挖至设计标高后,排水沟采用盲沟方式；集水井沿管槽间隔20m左右设置，封底后的井底标高应低于沟槽底1.2m以上,通过排水沟汇集地下水至集水井，再用水泵及时排放出去.排水沟和集水井应配合沟槽的开挖进度，随之开挖和加深，使沟槽始终保持干槽状态.
三、管道安装1、管材及接口：
管道采用焊接钢管，污水管沿线除设计预留管道接口，接口位置可根据用户的需要在现场进行调整（钢管出厂前应有内、外防腐措施）.
2、管道安装：
（1）管道转折角度较小时,可借管道连接处转角改变管线方向，不需设弯头配件,预应力混凝土管接口允许偏转角为1。
5°.
（2）管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。
土壤等效内摩擦角选用：
当DN=300～800㎜时,ф=10°。
（4）管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺。
四、管道铺设
1、管道放置,其纵向焊缝的位置,应力求避开最大受力点和管道下半部。
2、钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证。
钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标识,表面不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈蚀及机械损伤。
3、接口
（1）钢管焊接：
①钢管外围周长允许差不得超过5毫米.
②管子椭圆度不超过0.01D，在管节的安装端部不得超过0.005D.
③管节组对时，中心线的偏差不得超过2㎜，管节不直度每米不超过1㎜。
④管端接口间隙不应大于2㎜，如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙。
⑤钢管组对前应将坡口及外表面不小于10—20㎝范围的油漆垢、锈及毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷.
⑥对口点焊焊缝长度一般为40—100㎜，电焊间距不宜大于400㎜。
即每道口点焊数为8个。
⑦钢管现场安装采用手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根处理,将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后,在焊下一层。
⑧为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法,分段长度一般为200-400㎜，应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或选择合理的焊接顺序。
⑨焊接的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净.
⑩施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考试规则进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊.
（2）钢管焊缝质量检查:
①焊缝质量等级为Ⅲ级。
②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤.
③焊缝边缘咬边深度〈0。
5㎜，咬边连续长度小于100㎜,每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10％.
④焊缝表面加强高:
e〈1+0.2b，但最大为5㎜。
五、钻孔灌注桩施工
1、施工前准备工作
（1）场地平整、清除杂物,回填土应夯打密实。
（2）设置闭合导线网并与高级控制点闭合，达到规范要求精度,经验收合格后,导线点作为桩位点放样的基准点.导线点同样要闭合，达到精度要求。
桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。
用保护桩校核护筒的准确性。
保证桩位点的偏差符合要求。
测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据.桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。
（3）挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。
（4）接通水、电源.
（5）埋设护筒，护筒四周应夯实,顶端高出地面30cm，底部埋深1。
5—2.0m，护筒直径比桩径大20cm，上下正直,护筒中心线平面偏差小于5cm.一般用钢质护筒,钢板厚0.8—1.0cm。
护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。
（6）移走地下障碍物。
可能还有一些管网会占据桩位,必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。
（7）桩架就位。
机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。
钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。
（8）泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。
2、钻孔
（1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。
在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。
冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1。
5m/h.
（2）钻进过程中,经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度,本工程地下水位埋深2—3米,泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求.
（3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理.钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次.
（4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。
（5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。
（6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。
记录中要反映泥浆变化。
（7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。
以此作为终孔标高的依据.
3、清孔
（1）钻孔到设计深度,施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。
验收方法是制造一个长度等于4-6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼,将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。
孔深用测绳和钢尺丈量。
钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直,钢筋笼能顺利放到底为止。
（2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15—1。
20之间，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm.为防止孔内沉渣大于规范要求,一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。
（3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1。
5—2.0m防止塌孔.
（4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度.经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼,再进行下道工序。
4、钢筋笼制做安装
（1）钢筋进场必须具有合格证,每批材料,每种规格均需抽样检查合格后方可使用。
（2）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行.一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。
钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。
（3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。
钢筋笼在安装过程中不能变形。
（4）钢筋笼最好一次性使用一台吊机。
（5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋,高出钢护筒。
钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。
（6）超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。
5、浇注水下砼
（1）用直径20cm导管灌注水下砼。
导管每节长度3—4m。
导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。
仔细检查导管的焊缝.
（2）导管安装时底部应高出孔底30—40cm。
导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m,导管提升速度要慢。
（3）开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。
（4）砼落度为18-22cm，以防堵管。
（5）砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟.浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。
砼用自拌砼，用泵送砼直接入槽。
（6）施工中应保证场地清洁卫生,泥浆不可到处外溢,泥渣应及时清除.
6、桩基检测
（1）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。
凿桩头用风镐或人工凿除。
桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。
（2）桩基检测的方法是动测，超声波。
每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定.
（3）施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。
质量合格后方能进行下道工序施工。
六、箱涵施工
1、基础及垫层:
（1）精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收;
（2）在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水，需通车路段埋设15~20m圆管，以便车辆通行;
（3）施工C10砼垫层,注意控制长、宽、厚度,变形缝每隔20M设一道，缝宽3cm。
2、底板钢筋绑扎、支模、浇筑
（1）砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线,即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施
（2）模板应洒水润湿,靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成;
（3）底板砼浇筑分层浇筑,浇至高出底板50cm以上侧墙处。
砼坍落度控制在5~7cm，砼用机械拌和，时间不少于2Min；
（4）砼振捣采用插入式振动器振捣,当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。
振捣时间为20~30S。
3、侧墙、顶板砼浇筑
（1）侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后,可进行砼浇筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到5Mpa时,拆除模板，再筑另一侧砼.变形缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。
（2）砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。
4、拆模及养护
（1）侧模在砼强度达到2。
5Mpa时即可拆除,承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度），气温在+20℃时需11.5d,+25℃时需8.5d，+30℃时需6d，+35℃时需4.5d。
跨径小于3m梁板底模拆除只要达到设计标号50%时可拆除。
（2）砼养护工作在砼浇筑后4~6H后进行覆盖、洒水,拆模后保持砼表面湿润不小于14d。
5、八字墙进、出水口砌筑
片石和砂浆质量必须满足设计和规范要求，附属工程尺寸符合施工图设计要求,砌体
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