聚氨酯及TPO防水卷材施工方案.docx

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聚氨酯及TPO防水卷材施工方案

陶氏有机硅（张家港）有限公司

陶氏有机硅树酯扩建项目

土建施工

MethodstatementofPUandTPOmaterials

聚氨酯及TPO防水卷材施工方案

责任人

姓名

职务

签名

日期

编制

崔怀龙

项目工程师

审核

刘旭

公司工程师

批准

张誉胧

项目经理

南通建工集团股份有限公司

2019-11-08

一、编制依据

1、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

2、《屋面工程技术规程》GB50345-2012

3、《倒置式屋面工程技术规范》JGJ230-2010

4、《单层防水卷材屋面工程技术规程》JGJ/T316-2013

5、《热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材》GB27789-2011

6、《聚氨酯防水材料》GB/T19250-2013；

7、本工程设计图纸及相关技术资料

二、工程概况

2.1、项目概况

业主单位：

陶氏有机硅（张家港）有限公司

设计单位：

东华科技股份有限公司

监理单位:

上海协同咨询工程有限公司

施工单位：

南通建工集团股份有限公司

项目名称：

陶氏张家港年产1.2万吨有机硅树脂扩建项目

项目地点：

张家港市扬子江化学工业园区北海路1.5号。

现场施工的屋面为：

雨淋阀室7380、废水处理-蒸发（包装、MCC）7932、电机控制中心7100、应急值守间7200；合计约1000平方。

2.2、屋面工程概况

屋面构造层次做法：

Ø40厚C25细石混凝土面，∅8双向@150钢筋网，压光抹平，每6m设分格缝，宽度30，缝内填密封材料或50厚直径10~30的卵石保护层。

Ø无纺聚酯纤维布一层

Ø100厚聚苯乙烯泡沫板（燃烧性能不低于B1级）

Ø1.5厚聚烯烃防水卷材，周边翻至结构板面层上250mm，包括所有转角处附加卷材，泛水固定膨胀螺栓@1000及收边压条

Ø1.5厚聚氨酯防水涂料满涂，周边翻高至面层上250mm

Ø20厚1:

3水泥砂浆找平层，每3m设分隔缝和面层

Ø30厚轻质混凝土结构找坡屋面2%

三、施工准备

3.1、施工材料准备

1）主材：

1.5mm内增强型TPO防水卷材；

2）单组份聚氨酯防水涂料；

3）辅助材料及零星工具。

3.2、施工机具准备

3.2.1、TPO防水卷材施工机具

1）自动热空气焊接机

适用于平面TPO卷材接缝焊接。

2）手持热空气焊接机

用热空气焊接TPO卷材和泛水。

手持硅酮橡胶辊与焊接机结合使用，施加压力把受热的卷材表面熔合在一起。

当修理接缝时或者在当使用自动热空气焊接机不合适时（如在管道穿透部位或在高坡度表面上），通常使用手持焊接机。

4）压辊

压辊轮20mm用来滚压卷材焊接接缝并配合手持焊枪用于细部节点处焊缝滚压。

5）小型手动涂布工具

橡胶刮板、油漆刷、长柄滚刷。

3.1.1防水涂料类施工机具

基面清理工具：

锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等；取料配料工具：

搅拌桶、手提搅拌器；

涂料涂刷工具：

橡胶刮板、油漆刷、长柄滚刷、软毛刷等；测量剪裁工具：

钢卷尺、剪刀等。

3.1.2、注意事项

1）、屋面基层表面应平整、不起砂、基层干燥。

卷材及系统配套材料准备齐全；进场的TPO要在监理的见证下取样复试，复试合格后方可正式使用与工程上。

。

防水涂料、密封膏、清洗剂应存放在阴凉、干燥的库房，并配备足够的消防器材，避免阳光暴晒。

不要破坏TPO卷材原始包装，并贮存在阴凉处，并加以覆盖。

2）、施工机具准备

施工前应准备齐全必要的施工机具，确保施工机具完好。

3）、技术准备

在施工前应根据施工现场实际情况，与业主、监理等相关单位协商节点做法，并取得相关单位确认。

4）、天气条件

施工应在良好的气候条件下进行，不应在雨、霜和五级及其以上大风天气下施工。

TPO防水卷材应在气温10℃以上进行，避免冬季施工。

四、单组份聚氨酯防水涂料施工工艺及技术措施

4.1、聚氨酯防水涂料介绍及施工

1、产品介绍

非焦油聚氨酯防水涂料是固化反应型非焦油防水涂料，单组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等经聚合反应制成的预聚物，使用时搅拌均匀，涂刮在基面上，经固化后形成一种低毒性、低异味、整体而富有弹性的防水涂膜。

2、产品特点

1）非焦油聚氨酯防水涂料不含煤焦油，刺激性异味小，对环境污染少。

2）具有优良的延伸性、抗拉强度、对防水基层的伸缩和开裂变形具有桥连作用，性能稳定，防水性能可靠。

3）操作方便、工期短，涂膜无接缝,整体性好。

3、适用范围

非焦油聚氨酯防水涂料适用于混凝土、竹、木、钢、石棉瓦结构的屋面及内外墙、地下室、厨房、卫生间、非食用水池等建筑物的防水防潮抗渗工程。

4、施工工艺

1）基面要求：

基面要求平整、干净、无破损，无起砂、无空鼓、无尘土、无油污、无明水，涂料施工。

2）第一遍施工时用橡胶刮板或滚筒将混合的涂料在垂直两个方向上均匀涂刮于基面上，按图纸设计要求分遍进行涂刮，时间间隔以手触不粘为准（标准时间为4-6小时）。

第二遍涂刮方向与上道涂刮方向垂直。

3）细部节点处理：

施工整体屋面聚氨酯时，应先将所有阴阳角、管道根部、设备基础等节点部位加强处理涂刷一遍聚氨酯防水涂料，然后在整体展开涂刷。

5、验收方法：

涂膜防水层表面应均匀、无堆积、无起泡、无漏涂等。

6、注意事项

1）施工前基面不能有水流淌，如有积水应先把水排干后风干方可施工。

2）材料开启封口后要搅拌均匀，应在20分钟内用完。

3）涂膜尚未固化前，应注意保护，禁止踩踏和堆放重物即尖锐物体。

4）产品应该密封储存在通风的地方。

7、包装、贮存与运输

1）产品储存在清洁、干净、密封的铁桶中；

2）运输按危险品要求。

运输时应防止暴晒、碰撞、倒置、雨淋、保持包装完好无损；

3）产品应储存在通风、干燥阴凉处，防止阳光直接照射，储存温度不应高于40℃。

五、TPO防水卷材施工工艺及技术要点

5.1、基层处理

前期准备→基层表面清理验收、材料预铺设→固定卷材→热熔焊接卷材、细部节点处理→完成屋面自检→验收合格

首先进行放线，施工时首先要进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，长边搭接尺寸不小于100mm，短边搭接尺寸不小于80mm，并进行适当的剪裁防止在焊接时起皱。

细部处理

（1）屋面周边及大于500mm的穿出构件周边需要使用U型压条，在构件周边进行固定，其螺钉间距为250mm。

（2）阴阳角处理：

使用阴阳角现场预制，以确保节点的完整可靠，并提高施工效率，增加观感。

（3）落水口：

依据现有落水口的坡度，采用TPO卷材做成与其形状相同的样式与女儿墙卷材焊接成一体，压紧密封处理。

（4）屋面返梁或设备基础防水卷材收口：

TPO防水卷材铺到边，下端同大面卷材焊接，上端用收口压条II型固定、密封胶密封。

（5）女儿墙防水卷材收口：

TPO防水卷材铺到女儿墙边，上端用II型收口压条型固定在混凝土压顶檐口下（或上翻至女儿墙凹槽内-主要是废水处理-蒸发单体屋面）上并用密封胶密封，下端同大面卷材焊接。

阴角处U型压条固定压紧。

见下图所示

女儿墙与平面交界处节点做法

（6）穿屋面管道：

铺大面卷材时，把卷材相应部位剪开，让管道穿过卷材，将穿屋面管道用沿立面包实，下端同大面的TPO卷材焊接在一起，上端则用密封膏密封。

5.2、热风焊接

1）屋面长边焊缝使用自动焊机以热融化焊接TPO卷材（如下图）。

屋面短边卷材和设备基础相交时，使用手持焊枪焊接。

2）卷材污染处理

TPO卷材受污染或暴露在外部环境约7天后，在焊接前必须应进行清理干净：

受污染的卷材搭接部位，先清理灰尘等杂物后用清水清洗焊接区晾干后（严重污染可使用中性清洗剂清洗）用专用卷材清洗剂进行彻底清洗，干净抹布擦干，待卷材清洗剂彻底挥发后焊接。

温度设定

使用自动焊接机时，加热设定焊接温度约在450～550℃。

焊接的温度及速度由环境温度、风力、卷材温度所决定，每天正式开始焊接前或气温急剧变化后，必须进行试焊，以确定最佳的焊接温度及速度。

3）卷材的焊接

Ø准备焊机预热约达到工作温度，进行预先焊接达到焊接要求后进行大面积施工。

搭接焊缝宽度不小于30~40mm，手工焊接保证至少25mm的焊接宽度。

Ø所有接缝相交处，用压辊滚压缝以保证焊缝的连续缝。

TPO卷材多层厚度引起的表面不规则，可能造成假焊。

当使用1.5mm厚TPO卷材时，TPO非增强泛水的表面搭接必须位于所有“T”形接头搭接相交处上面。

4）接缝检查

Ø焊缝冷却后，使用扁口螺丝刀对所有焊缝进行检查，确保不出现漏焊现象。

若发现缺陷，使用手持焊接机进行修理焊缝缺陷。

5.3、施工注意事项

1）因为白色卷材表面的反射率很高，工人施工时应戴好护目镜防止伤害眼睛。

2）女儿墙较低的屋面周边应设置防护栏杆，确保施工安全。

3）卷材表面潮湿时发滑，应小心行走，避免摔倒。

4）卷材清洗剂等应严格按说明书的要求贮存和使用。

5）收口螺钉、压条等金属物件不应随意丢弃在卷材上，避免划伤卷材。

6）应尽量避免在铺设好的屋面行走、拖拉或贮存物品，避免破坏施工完毕的屋面。

六、质量保证措施及工程质量验收

6.1、质量保证措施

（1）严把材料质量关，进场材料必须资料齐全，并须待复检合格后才可在工程上使用。

（2）所有进场管理和作业人员均应通过专业培训，并取得上岗资格证后方能上岗作业。

（3）防水基层要满足施工要求，并经验收合格后方可进行防水层的施工。

（4）分工序对每一道防水均进行检查，发现有损坏的防水层要及时修补。

（5）施工中每道工序严格执行自检、互检、交接检及工序检查，检查并经验收合格后方可进行下道工序施工。

（6）总体工程自检合格后报请总包、监理及管理公司按照相关标准验收，验收合格后及时进行保护层的施工。

6.2、工程质量验收

（1）防水层的施工中，防水层完成后应由专人进行检查验收，合格后方可进行下一道防水层的施工。

（2）在施工中按规定做好分项工程的交接检查，接受监理单位的验收，并

在工程隐蔽之前接受管理公司、总包、监理三方的验收，未经检查验收，不得进行下道工序的施工；合格后方可进行下一道工序的施工。

七、成品保护措施

（1）运送、放置施工机具和材料时，应在已施工的防水层上采取保护措施。

（2）操作人员应穿干净软底鞋，施工过程中严禁穿钉鞋踩踏防水层。

（3）防水层未做保护层之前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场。

（4）节点管根部位要加以保护，施工中不得碰损位移。

严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞。

八、施工安全消防保证措施及环境保护措施

（1）施工前对现场施工人员进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋。

（3）施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业。

（4）施工现场一切用电设施必须安装漏电保护装置，施工用电动工具按操作标准正确使用。

（5）交叉作业需专人看护，交叉作业要设示警围栏。

（6）施工现场严禁烟火，建立现场明火管理制度。

（7）施工现场应清除易燃材料，并备有足够的灭火器等消防器材，消防道路要畅通。

（8）认真学习贯彻《中华人民共和国消防条例》，树立消防安全意识。

（9）配备足够的消防灭火器材，配备的器材要做到专人保管、专人维修，定期检查，保证器材的完好率为100%，消防器材要设在易发生火灾隐患或位置明显处，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。

（10）严格按照现场的布局划分用火作业区、易燃材料区、生活区，保持防火间距。