模具的维修与维护毕业论文.docx

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模具的维修与维护毕业论文

论文题目注塑模具的维修与维护

一、主要任务与目标：

注塑模具在生产时，出现的一些问题及如何去解决问题。

让自己在以后该行业应该注意的一些事项，写出技术论文。

摘要

随着模具行业在我国的飞速发展，注塑模具也在模具行业占据了很大的一部分。

但是在模具实际生产中，在高强度的工作环境下，注塑模具会出现种种的磨损和损坏，所以在模具的磨损和损坏我们终结了以下维护与维修的方法。

以供在实际生产中简易维修的指导文件。

关键词注塑模具模具维修模具维护

引言

注塑模具在工作时，由于注塑机的的锁模力过大，而且动作时间又短，所以注塑模具要承受很大的突然的冲击力、剪贴力和摩擦力。

因此，注塑模具在使用一段时间后，其工作部分、导向部位以及静止的配合部位就会逐渐磨损以及裂纹损坏。

例如注塑模具的分型面磨损、间隙增大及不均匀，模具型腔模表面被拉伤，以及导柱、导套由于过于磨损而滑动配合变坏，导向精度降低，都会导致整套冲模失去应有的良好工作性能，是不到合格的制品零件。

再加上，由于操作者的粗心大意，对模具使用不当或者模具本身设计不完整、安装调整不合适、模具零件所采用的材料不当热处理合里要求等因素，都会使注塑模具在使用过程中出现这样那样的问题.这不但会影响注塑产品本身的产品质量，甚至由于模具的损坏造成停产。

为了能使注塑模具在使用过程中，能正常工作，保持良好的工作状态，刚必须对其不断的维护与修理，更换配制新的零件。

由此看来，注塑模具的维修工作，对其良好的状态的发挥、保证其生产的正常进行，有着很重要的意义。

同时注塑生产过程中，通过贯彻执行一套切实可行的使用、维护及其修理的组织措施，不但能提高注塑模具的耐用度及其精度等级，使其能较长时间地处于良好的技术状态及其使用性能，而且也是保证注塑产品的质量、降低注塑件成本的有效措施。

所以可以说，维护与修理不仅是一项必不可少的工作，也是一项企业管理工作的重要组成部分。

任务书

摘要

引言

第一部分注塑模具概述……………………………………4

第二部分注塑模具行业发展现状及技术趋势……………6

第三部分目前我们工业公司注塑模具存在的问题…………………………………9

第四部分注塑模具维修……………………………………10

第五部分结论……………………………………………13

第六部分致谢……………………………………………32

第七部分参考文献………………………………………33

第一部分1.1.1注塑模具的概念

基于注塑材料，可将模具分为：

1、热塑性塑料注塑模具；

2、热固性塑料注射模具；

3、弹性体塑料注塑模具（如橡胶硅胶模具）；

4、结构泡沫塑料注射模具；

二、其中最常用的为热塑性塑料注塑模具

1、热塑性塑料特点：

这类塑料在加热时软化，温度升高至一定程度时呈熔融状态，成为可流动的粘稠流体，借助模具和压力可制成一定形状的制品，冷却后可保持已成型的形状。

再次加热时又可变软、熔融、重新塑制成型。

它在加热、冷却成型过程中只有物理变化而无化学变化。

平时大多数常用的塑料属于此类型，也是塑胶制品的特点决定是否开注塑模具的标准。

2、热固性塑料特点：

这类塑料在第一次受热时软化，冷却后固化成型并呈现出刚硬状态。

重新加热时不再软化，当温度升高到一定程度时会发生分解。

这是因为在注塑成型过程中塑料产生了化学变化，线形分子变成了体形分子，树脂 转变为既不软化又不溶解，不再变化的形状，不再具有可塑性，其质地一般硬且脆。

常用的热固性塑料有PF、UF、MF、EP、UP等。

3、按塑料的用途分类

A、通用塑料

此种塑料用途十分广泛，产量大，约占塑料总产量的四分之三，价格低，大量用来制作受力不大的日用品，如电视机外壳、电话机外壳模具、家电产品模具等，常用的塑料有普通ABS，PP、PE、PVC、PS等

B、工程塑料：

通用塑料的价格低廉，但是它的力学性能，耐温、耐蚀性能难以满足某些工程和设备中用作结构材料的需要，为此，工程塑料应运而生，它机械强度高，刚性大，能取代某些钢铁或有色金属材料，可制造结构复杂的机械零件或工程受力件，很多使用效果还超过原来的材料。

常用的工程塑料有POM、PC、PA、PTFE等。

C、特种塑料

A、此种塑料具有某些独特的功能，可用于一些特殊场合，如导磁塑料，医药用塑料，珠光塑料、光敏塑料等

其中注塑模具又可分为两板模（two-plate molds）和三板模（three-plate molds）所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。

该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

　注射成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。

该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注射成型程程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品。

1.1.2注塑模具的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而在小批量生产中受到限制。

同时，注塑零件的精度决定于模具精度，若零件的精度要求过高，就要求模具的精度很高。

1.1.3注塑模具的发展现状及应用

由于注塑件具有表面质量好、重量轻、成本低的优点，它还是一种经济的加工方法，这是其他加工方法不能与之竞争的。

因而注塑工艺在机械制造业中得到广泛应用，它在现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及飞机、导弹、枪弹、炮弹和各种民用轻工业中已成为主要的工艺之一。

工业发达国家对注塑生产工艺的发展是很重视的，很多国家（包括英、美、法、日等）的模具工业产值已超过机床工业。

通过注塑技术加工产品已成为现代工业生产的重要手段和发展方向。

随着科学技术的不断进步，现代工业产品的生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对注塑模具技术提出了更高的要求。

为了使注塑技术能适应各工业部门的需要，注塑技术自身也在不断革新和发展。

注塑技术的发展思路就是尽可能地完善和扩充冷注塑工艺的优点，克服其缺点。

在注塑技术的发展过程中，应注意以下几方面。

（1）注塑技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及注塑模具工作部分的形状与尺寸，提注塑件的质量、缩短新产品试制周期，应在加强注塑成形理论研究的基础上，使注塑成形理论达到能对生产实际起指导作用，逐步建立起一套密切结合生产实际的先进的工艺分析计算方法。

国外已开始采用弹塑性有限元法对汽车覆盖零件的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和可能出现的问题。

（2）加快产品更新换代，克服模具设计周期长的缺点。

应大力开展模具计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究。

在我国，目前要特别注意加强多工位级进模CAD/CAM技术的研究。

第二部分注塑模具行业发展现状及技术趋势

　一、现状

 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。

目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。

如，主要的汽车模具企业已能生产大型、精密的轿车覆盖件模具；体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加；塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采用；压铸工艺得到发展。

此外，CAD/CAM/CAE技术得到广泛应用，高速加工、复合加工等先进的加工技术也得到进一步推广；快速原型进展很快；模具的标准化程度也有一定提高。

但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在：

   产需矛盾：

随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对模具的需求越来越大。

无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要，只达到70％左右。

造成矛盾突出的原因是模具企业的专业化、标准化程度低，生产周期长。

另外，设计和制造工艺水平还不能完全适应发展的需要。

    企业结构不合理：

我国很多模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具的商品化程度低，而国外70％以上都是专业模具厂，且走的是“小而精”的道路，因此生产效率和经济效益俱佳。

    产品水平：

衡量模具的产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度，以及模具的制造周期和使用寿命。

而这几项指标与国外相比的差距都十分明显。

     （3）模具扫描及数字化系统

 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。

有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。

模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。

 （4）电火花铣削加工

 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。

国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。

预计这一技术将得到发展。

 （5）提高模具标准化程度

 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。

国外发达国家一般为80%左右。

 （6）优质材料及先进表面处理技术

 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。

模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。

模具热处理的发展方向是采用真空热处理。

模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积（TiN、TiC等）、等离子喷涂等技术。

 （7）模具研磨抛光将自动化、智能化

 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

注塑压模具修理的意义

注塑模具在工作时，由于注塑机的的锁模力过大，而且动作时间又短，所以注塑模具要承受很大的突然的冲击力、剪贴力和摩擦力。

因此，注塑模具在使用一段时间后，其工作部分、导向部位以及静止的配合部位就会逐渐磨损以及裂纹损坏。

例如注塑模具的分型面磨损、间隙增大及不均匀，模具型腔模表面被拉伤，以及导柱、导套由于过于磨损而滑动配合变坏，导向精度降低，都会导致整套冲模失去应有的良好工作性能，是不到合格的制品零件。

再加上，由于操作者的粗心大意，对模具使用不当或者模具本身设计不完整、安装调整不合适、模具零件所采用的材料不当热处理合里要求等因素，都会使注塑模具在使用过程中出现这样那样的问题.这不但会影响注塑产品本身的产品质量，甚至由于模具的损坏造成停产。

为了能使注塑模具在使用过程中，能正常工作，保持良好的工作状态，刚必须对其不断的维护与修理，更换配制新的零件。

由此看来，注塑模具的维修工作，对其良好的状态的发挥、保证其生产的正常进行，有着很重要的意义。

同时注塑生产过程中，通过贯彻执行一套切实可行的使用、维护及其修理的组织措施，不但能提高注塑模具的耐用度及其精度等级，使其能较长时间地处于良好的技术状态及其使用性能，而且也是保证注塑产品的质量、降低注塑件成本的有效措施。

所以可以说，维护与修理不仅是一项必不可少的工作，也是一项企业管理工作的重要组成部分。

第二部分目前我们工业公司所有的注塑模具存在的问题

股份公司每年都要出新的车型，我们也不断地投入新的模具，模具厂家也在不断更换，各个模具厂家制造的模具质量也参差不及，模具结构也不同。

同时也存在模具结构设计不合理的情况。

在我们现有的设备基础上，我们能不能对结构不合理的模具进行改进。

还有就是我们如何能保证模具能正常的运行。

除了响应及时外，我们必须制定一系列的措施，做好模具的预防性维修。

塑料件厂的注塑模具维修方面主要存在以下问题：

1.维修设备陈旧。

2.有的模具（例如N107仪表板主体模具，N107左右除霜格栅等模具）这些模具已经过了使用寿命，我们该如何维护。

3.我们应该如何去做好模具的预防性维修。

第四部分注塑模具保养及维修

﹙一﹚目的：

注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

﹙二﹚适用范围：

1.适合用于模具的使用与维护。

2.模具的履历质量保养记录。

3.适合用于相关人员的职责：

3.1本标准必须经由培训合格之调试注塑技术人员填写。

3.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

﹙三﹚定时、定期检查、维护：

上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更、改善等问题必须由模具课专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机技术人员解决，如﹙产品有轻微的刮伤与更换浇口套等﹚。

注塑模具的检查与维护内容分类：

1.生产前模具的检查与维护

1.1须对模具表面的油污、铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,水嘴是否齐全及漏水现象，水路是否有畅通。

1.2须检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.避免注塑机射料口对不准确浇口套中的圆弧而溢出料来。

各滑动部件是否有异常,如滑块有定位销是否生效，动作是否顺畅。

2.生产中模具的检查与维护

2.1每周两次检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,模具导柱.滑动部位等部件,定期对其加油保养,每周两次。

2.2清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝、异物、油污等并检查模具的顶针是否有异常，并定期加机油。

分模面、流道面每日清扫两次。

2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁模压板螺丝。

2.4检查模具的限位开关是否有异常，斜销.斜顶是否有异常。

2.5如有安装时间计电器的灵敏度是否正常，电线路是否有破损。

3.生产过程中出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。

如：

3.1进浇口粘模：

应用铜顶针在进料嘴处敲出，不可用钢顶针等硬物敲打模具，更不得撞击型腔、型芯及碰到模具型腔刃口。

3.2型腔轻微磨痕：

可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有皮纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，然后再用清洗剂喷洗，由模具课专业人员完成。

3.3产品粘模：

一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。

如用火烧注意不要损伤模具表面，并且要注意防火措施。

4.暂时停机、停产不卸下模具时的检查与维护

4.1节假日暂时停产、停机之前须先关闭冷却水路，然后再生产两到三分钟使模具水路里边的余水能够被蒸发掉，以免水路里边生锈而影响冷却效果。

4.2在对模具进行保养时要擦干净导柱、导套及其它滑动部位上边的黑油泥方可再加机油或黄油。

4.3检查模具的表面和分型面是否有残留的胶丝、异物等将其清理干净后，进行型腔、型芯防锈处理，均匀喷上防锈剂，把模具表面的水污等擦干后做入库处理。

5.每日的例行检查与维护：

5.1生产中的模具是否处于正常状态：

①是否有低压锁模保护。

②水路有无堵塞，是否畅通？

③固定模具的压板螺丝和锁模压板是否松动。

④活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好？

⑤油、气、电动泵抽芯，铰牙、齿轮、齿条传动等是否良好？

5.2生产产品正常状况:

①检查产品的缺陷是否与模具有关，如﹙塑件死角烧焦、排气不良等﹚。

②检查产品如有缩水不均匀是否与模具有关，如﹙冷却时间不足、水路生锈水流不畅通﹚。

6.生产完的模具拆卸下机台时的例行检查与维护：

6.1在拆模前需先将模具冷缺水关闭后再生产2到5分钟，生产完时需先将模具底部的水管拆掉放完模具内部的冷却水﹙此时借生产后模具的余热还能干燥﹚，以此达到防止水孔里边生锈的效果，排除由于水路生锈而使水在内部流动产生阻力而影响产品冷却效果。

6.2模具下机台之前要对模具进行全面检查，要抹干顶出机构和滑动等部位的水分、油污，并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油，并进行型腔、型芯防锈处理。

6.3如有油缸的模具要把油嘴堵死，以防漏油。

6.4注塑机合模后，行车吊钩挂牢模具后方可拆卸锁模压板螺丝，然后轻轻开机再吊模离开机器。

6.5模具下机台之后模具外表面要用没有水分的抹布，擦干净上边的水分、油污等保持清洁。

6.6下机台后的模具如要对其进行改善的需要及时填写修改单，送模具课进行改善。

如果模具没有问题且暂时不生产的需做入库处理。

①按模具型号、生产所需长短时间分类排放。

②模具状况：

完好还是待修。

③从机台上卸下模具时的防锈处理方式。

7.搬运模具维护与保养：

7.1搬运模具时必须用铁栈板稳妥放置，然后用液压车推到指定位置摆放。

7.2在有行车条件的情况下，吊钩要挂稳模具吊环，在行驶中模具决不允许与其它物体相撞防止公模与母模相分离而脱落。

7.3使用行车需用永磁起重器时，不得超重额定拉力（无论是吊环还是永磁起重器）。

7.4在吊运途中模具要离地面高度不得超过30㎝。

7.5如果模具与注塑车间距离较远、搬运途中如用液压车或其它搬运工具时，必须用铁栈板并注意进出门时，一般都有上下坡路况，是容易滑落在地面的路段。

除避免脱落在地面伤及模具外，还要防止雨淋，如下雨天气必须遮盖模具方可搬运。

8.每季的例行检查：

是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

8.1打开模具,检查内部防锈效果,如有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具，型腔、型芯及所有滑动部位必须涂抹黄油。

8.2放回原位并作好相关记录。

﹙四﹚注塑模具的维护管理要点

模具维护管理的重点，主要的维护项目为：

1.模具分型面,模穴型腔、型芯里面等部位的清洁。

2.模具所有滑动部位的润滑，螺栓的松弛和紧固程度。

3.冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等。

 使用模具连续生产时，应定期进行生产中维护，则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。

模具维护应是日常保养进行和定期保养进行，都依照“模具维护与保养”进行，并以“模具保养检查表”确认模具生产状况，再将每一个模具生产状况记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。

维护上的要点在于：

“在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理﹙并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生﹚”。

14注塑模具的检修原则和步骤：

1）换取的零件必须符合图样的技术要求.

2）模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必须作一次全面检查.

3）检修后需再进行试模,调整,验收

4）模具的检修时间要适应生产的要求.

模具检修的步骤如下所述:

1）模具在检修前需擦试干净,去除油污及杂物.

第六部分结论

通过这次模具维护与维修，将先进的设计技术直接应用于实践。

本文对简易注塑模具进行了分析与终结，建立了一个实际生产的指导性文件，为实际生产维护与维修提供理论。

鉴于我国的注塑模具的快速发展及其生产中维护与维修的难度较大，所以我们应该总结出一套适应我们实际生产中注塑模具的维护与维修指导方案来，而且不是这一点点，我们还要在不断的总结在实际生产中会出现的问题进行分析总结，以形成以后实际生产中维护与维修的指导文献，便于模具的维护与维修。

使我们的维修工模具维修技能更上一层楼。

第七部分致谢

第八部分参考文献

[1]吴兆祥.模具材料及表面处理[M].北京:

机械工业出版社,2000

[2]王家瑛.模具材料与使用寿命[M].北京:

械工业出版社,2000

[3]曾珊琪等.模具的寿命与失效[M].北京:

化学工业出版社，2005

[4]张鲁阳.模具失效与防护[M].北京:

机械工业出版社，2005

[5]赵昌盛.失效模具材料应用手册[M].北京:

机械工业出版社,2005