机械密封说明书分解.docx
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机械密封说明书分解
釜用机械密封使用说明书
ISO9001认证企业
化工部定点企业
德州市鸿泰环保设备有限公司
1概述
1.1机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1.2釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。
1.3机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。
实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。
2釜用机械密封型式、适用工况
2.1型式及主要工作参数见表1。
表1型式及主要工作参数
型
号
结构特征
适用于
密封腔内
介质压力MPa
适用于
密封腔内
介质温度
℃
适用轴径
（或轴套）
d
mm
最大
线速度
Vg
m/s
轴向
径向
小弹簧
非平
衡型
平衡型
内置
轴承
单端面
双端面
双端面
202
≤0.25
0~80
（釜内介质温度>80℃
时的处理方法见本说明书之5节）
20~200
2
204
≤0.40
205
≤0.60
30~200
206
≤1.60
207
≤2.50
212
≤0.40
30~140
221
≤1.00
222
285
≤0.60
30~125
286
≤1.60
288
≤4.00
30~130
2001
≤0.60
30~160
2002
≤0.6
≤1.60
2003
2004
2005
2006
2007
2010
≤4.00
30~120
2012
≤6.40
2.2适用工况条件见表2。
表2适用工况
型号
适用工况
202、204
各种弱腐蚀性介质，密封泄漏量要求不高的场合。
205、206、207
易燃、易爆、有危害性及弱腐蚀性、带悬浮颗粒等介质，密封泄漏量要求严格的场合。
212
腐蚀性、无悬浮颗粒各种气体（除HF之外），密封泄漏量要求不高的场合。
221
强腐蚀性介质，密封泄漏量要求严格的场合，可用在搪玻璃反应釜等上。
续表2（完）
型号
适用工况
222
弱腐蚀性介质，密封泄漏量要求严格的场合，常与不锈钢等釜配套使用。
285、286、288
根据介质性质确定材料及适用工况，密封泄漏量要求严格的场合。
2001、2002
弱腐蚀性气体，密封泄漏量要求不高的场合。
2003、2004、2005、
2006、2007
弱腐蚀性气体，密封泄漏量要求严格的场合。
2010、2012
弱腐蚀性气体，密封泄漏量要求严格的场合。
注：
双端面机械密封一般配上循环保护系统，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蚀等介质，密封泄漏量要求严格的场合。
2.3结构改进型的适用工况条件见表3。
表3改进型的适用工况
型号
适用工况
202F
204F
适用于各种无液体润滑工况下的反应釜搅拌轴的密封，如发酵罐、霉菌类反应釜等，其它工况条件同202、204型机封。
在轴径超过110mm时应尽量改用带润滑盒的202F型，以提高静环的使用寿命。
202FF
204FF
将静环制成对开式，在不拆减速机搅拌轴的情况下就可更换静环，常用于较大轴径情况下。
其它工况条件同202、204型机封。
205T
206T
207T
将机封的内置轴承改为两只圆锥滚子轴承，可代替机架的支承轴承室（可作为搅拌轴在机架中的一个受力支承点）。
机封也可制成整体轴结构，以利安装维修并提高支掌刚度。
其它工况条件同对应的205、206、207型机封。
2002H、2005H
2002K、2005K
2002H、2005H型机封带有废液收集器。
2002K、2005K型机封带有侧冷却水套。
2.4注意：
密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。
若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。
3釜用机械密封的安装
3.1安装前的有关要求
3.1.1对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
3.1.2安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。
表4安装机封部位搅拌轴的精度mm
轴径
径向跳动公差
轴向窜动公差
轴径尺寸
公差带
轴径表面粗糙度
Ra
中压釜用机封
其它机封
中压釜用机封
其它机封
30~80
≤0.20
≤0.40
≤0.20
≤0.50
h8
≤1.6m
＞80~130
≤0.25
≤0.50
＞130~200
≤0.30
≤0.60
h9
≤3.2m
注：
205、206、207型机封，安装机封部位搅拌轴径表面允许粗糙度均为Ra≤3.2m。
3.1.3当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。
3.1.4凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端部应按图1所示倒角，其轴径表面不允许有磕碰划伤，以防止密封圈刮伤。
图1图2
3.1.5釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。
3.1.6釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。
此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。
3.1.7检查釜口法兰与机械密封安装的相关尺寸是否相符。
注意：
安装时各管路接口与机架的方位应放置正确。
3.1.8安装前对零件应进行清洗，特别是各结合面，应保持清洁，对动环、静环要加强保护特别是密封面，以防磕碰划伤。
3.1.9应认真清理密封液系统（即循环保护系统），密封液要求无脏物、铁锈等固体杂质，这些杂质是导致密封泄漏，影响密封寿命的重要原因之一。
3.1.10在强溶剂或者高温的工况条件下，机械密封底平面O形圈均应改为F4平垫。
3.2202（202F）、204（204F）型单端面机械密封安装
3.2.1该机械密封的动环和静环是两个分散的组件，其精度要求很高，因此对现场安装调试过程中的技术要求，工作质量应严格控制，这是极为重要的环节，所以必须认真做到现场安装工作程序及要点。
3.2.2首先应做到本节之3.1条所规定的各项要求，然后按以下程序及有关要点进行安装（见图3）。
202、202F、202FF
204、204F、204FF
图3型机械密封结构图
3.2.3安装程序及要点：
1）将搅拌轴装入反应釜内，轴上釜内零部件应该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露出釜口法兰；
2）把静环座密封垫片放在釜口法兰的正确位置上（是榫槽结构的把O形密封圈放入榫槽内）；
3）把静环座（连同润滑盒）或调温器（指带调温器机封）通过搅拌轴在釜口法兰的正确位置上就位，并把连接螺栓穿入孔内旋上螺母，用手轻微带紧；
4）把静环O形密封圈（或密封垫）连同静环小心放入静环座的正确位置上，装时应注意保持O形圈的正确位置；
5）将静环压盖套到静环上并将压紧螺钉旋上，用手轻微带紧；
6）安装动环组件，动环组件由动环、动环O形圈（或V型圈）、推环（204此件与弹簧座连体）、弹簧、弹簧座、传动螺栓（也是调整弹簧比压用）、紧定螺钉等零件组成。
在安装动环组件时，在搅拌轴及动环O形圈部位应先涂上清洁的润滑剂；
7）动环组件在往轴上装时先在两密封端面，用干净的手指涂上一层油膜，然后小心地用手的力量将组件往下推，严禁用锤击。
特别要注意手推组件下去的时候动环密封面与静环密封面不允许产生冲撞，以免损坏密封面；
8）在动环内与轴的配合O形圈会产生一定的压缩量，装配时会稍感过紧，一般用手的力量可以推进。
若204型机封发现过紧也可以把动环组件解体安装，顺序如下：
先将弹簧座上面三只传动螺栓螺母松开取下弹簧座取下弹簧将O形圈从动环中取出将动、静环密封端面用干净的手指涂上一层清洁的油膜将动环套入搅拌轴至静环端面将O形圈涂上润滑油套入搅拌轴推到动环止口端装入弹簧将弹簧座套进搅拌轴，把O形圈推入动环内，推入时应注意勿损伤O形圈旋上传动螺栓的螺母调整弹簧比压（通过传动螺栓螺母调整弹簧座的间距，见图3，螺母拧紧应均匀，间距在圆周上应均等）；
9）安装机架搅拌轴与有支点机架支承点的连接减速机联轴器釜内尚未装的零件。
各零部件连接处紧固应牢固可靠。
10）注意：
机架的安装应确保其轴心线与釜口法兰平面垂直；减速机输出轴轴线与搅拌轴轴线应确保对中，其同轴度公差见“机架使用说明书”，对中后方可安装联轴器；
11）接着前面留下的工作，把静环座与釜口法兰螺栓及静环压盖螺钉压紧，注意此时应从肉眼检查搅拌轴应位于静环孔中心，以防动、静环产生偏磨。
在压紧过程中应在圆周各相对方向位置上逐步均匀拧紧，此一环节的工作极其重要，它是确保静环密封端面与轴线垂直，否则会影响密封性能；
12）在动环间距正确，动、静环密封面贴合的情况下，用手压住弹簧座但用力不要过大，然后把弹簧座圆周方向的三只紧定螺钉逐步地均匀拧紧，使轴在弹簧座孔中圆周间隙达到均匀；
13）松开弹簧座上端三只传动螺栓的螺母，并复查弹簧座的间距，它必须符合图3中所规定的数值；
14）用手转动电机轴使搅拌轴缓慢地旋转几圈，转动应灵活正常，无卡滞等其它不正常现象后方可转入调试试验，具体方法见本说明书之4节。
注意这时不允许开车运转；
15）配有调温器的将冷却水管接好。
注：
若遇到机架内空间限制安装不便，允许先进行程序11）9）10）其它程序不变。
3.3212型单端面机械密封安装
3.3.1212型为单端面聚四氟乙烯波纹管部分平衡型机械密封。
该机封与调温器连体并带有辅助支承四氟衬套，动环和静环是两个组件，其精度要求很高，因此对现场安装调试过程中的技术要求、工作质量应严格控制，这是极为重要的环节，所以必须认真做到现场安装工作程序及要点。
3.3.2首先应做到本节之3.1条所规定的各项要求，然后按以下程序及要点进行安装（见图4）。
3.3.3安装程序及要点
1）将搅拌轴装入反应釜内，轴上釜内零部件应该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露出釜口法兰；
2）把调温器密封垫片放在釜口法兰的正确位置上（垫片可用石棉或聚四氟乙烯垫片）；
3）把调温器通过搅拌轴在釜口法兰的正确位置上就位，并把连接螺栓穿入孔内旋上螺母，用手轻微带紧；
图4212型机械密封结构图
4）将静环O形密封圈装入调温器上法兰止口与衬套法兰之间，装时小心不要损伤O形圈，可用
手指压入，然后将静环套在衬套凸台外圆并把静环上垫放在静环法兰面上；
5）将静环压盖装到静环上，并将压紧螺钉旋上，用手轻微带紧；
6）将动环组件小心地通过搅拌轴落到静环上面，（动环组件包括：
波纹管、弹簧座、弹簧、半分环及O形密封圈等组成），安装时，动、静环密封端面应用干净的手指涂上一层清洁的润滑油膜，搅拌轴及O形密封圈也应涂上清洁的润滑剂以便顺利装入，注意安装时用手的力量将组件推下，严禁锤击，下去时不允许与静环密封端面产生冲撞，以免损坏密封面；
7）安装机架搅拌轴与带支点机架支承点的连接减速机联轴器的连接釜内尚未装的零件。
各零部件连接处紧固应牢固可靠。
8）注意：
机架的安装应确保其轴心线与釜口法兰平面垂直；减速机输出轴轴线与搅拌轴轴线应确保对中，其同轴度公差见“机架使用说明书”，对中后方可安装联轴器；
9）接着前面留下的工作，把调温器与釜口法兰螺栓及静环压盖螺钉压紧，注意在压紧过程中应在圆周各相对方向位置上逐步均匀拧紧，此一环节的工作极其重要，它是确保静环密封端面与轴线垂直，否则会影响密封性能；
10）在动、静环密封面贴合的情况下，用手的力量在圆周均匀地把半分环往下压至间距大致符合图4规定的范围内后即可初步紧上半分环；
11）把固定环装在半分环上方，并用橡胶衬垫包在搅拌轴外圆与固定环内孔之间，然后紧上固定环并利用固定环上三只紧定螺钉调整动环间距至符合图4规定，并检查圆周上各点应均匀，然后紧住半分环；
12）用手转动电机轴使搅拌轴缓慢地旋转几圈，转动应灵活正常，无卡滞等其它不正常现象后方可转入调试试验（调试试验工作具体见本说明书之4节，注意这时不允许开车运转；
13）将调温器的冷却水管接好。
注：
若遇到因机架内空间限制安装不便，允许先进行程序9）7）8）其它程序不变。
3.4205、206、207、205T、206T、207T型双端面机械密封安装
3.4.1该几种机械密封均为带轴套整装式机械密封，并与侧冷却水套做成一体。
205、206、207型法兰底平面分I型（平面型）和II型（榫槽型）。
内部结构较为复杂，技术要求高，密封性能要求严，虽然安装程序没有单端面机封复杂，但现场安装技术要求及工作质量仍然应严格控制，必须认真做到现场安装工作程序及要点。
3.4.2首先应做到本节3.1条所规定的各项要求，然后按以下程序及有关要点进行安装（见图5及图6）。
3.4.3图中A密封液进口G¼"；B密封液出口G¼"；C冷却水进口G½"或G¼"；D冷却水出口G½"或G¼"；E泄漏液出口G1/8"。
3.4.4安装程序及要点
1）将搅拌轴装入反应釜内，轴上釜内零部件应该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露出釜口法兰；
2）把釜口法兰密封垫片放到釜口法兰的正确位置上；
3）将机械密封轴套螺母序号14稍微旋松（205T等型无此序）；
4）吊起机械密封对安装接口的清洁等进行检查是否符合要求；
5）将机械密封及搅拌轴均要注意扶正到垂直位置，然后将机封轴套下口与搅拌轴对准小心地将机封落到釜口法兰上（205T等型应先在搅拌轴及轴套内两只O形圈涂上清洁的润滑剂后再装），并把机封各管口方位初步对好，将连接螺钉拧上用手轻微带紧；
6）安装机架搅拌轴与带支点机架支承点的连接减速机联轴器的连接釜内尚未装的零件。
各零部件连接处紧固应牢固可靠。
7）注意：
机架的安装应确保其轴心线与釜口法兰平面垂直；减速机输出轴轴线与搅拌轴轴线应确保对中，其同轴度公差见“机架使用说明书”，对中后方可安装联轴器；
8）用手转动电机轴使搅拌轴缓慢地旋转1~2圈，然后把机封与釜口法兰连接螺钉拧紧，注意在压紧过程中应在圆周各相对方向位置上逐步均匀压紧，确保机封平面与旋转轴线垂直；
9）然后将轴套螺母序号14拧紧，同时将序号15的两只紧定螺钉均匀顶紧并锁住，再把序号17两只紧定螺钉也紧住，（205T等型将序号17的三只紧定螺钉在圆周上均匀顶紧并锁住），并将定位板序号13卸下；
10）用手转动电机轴使搅拌轴缓慢地旋转几圈，转动应灵活正常，无卡滞等其它不正常现象后方可转入调试试验，具体方法见本说明书之4节。
注意这时不允许开车运转；
11）安装已选定的循环保护系统（见本说明书之8节“釜用机械密封辅助装置”），并把循环保护系统与机封之间的各管路接通，接口应严密可靠，具体要求见各循环系统使用说明；
12）将调温器或带有冷却系统的冷却水管接好。
注：
若遇到机架内空间限制安装不便，程序5中允许将连接螺钉直接拧紧，但压紧应按程序8）的注意要点执行，其它程序不变。
1
防转销
16
轴套O形圈
2
静环O形圈
17
紧定螺钉
3
下静环
18
紧定螺钉
4
下动环
19
毡圈
5
动环O形圈
20
调心轴承
6
传动螺钉
21
轴承座
7
弹簧座
22
密封箱盖
8
箱盖O形圈
23
上静环
9
油封
24
上动环
10
轴承套
25
上推环
11
轴承盖
26
小弹簧
12
螺栓
27
下推环
13
定位板
28
压环
14
轴套螺母
29
密封箱体
15
紧定螺钉
30
轴套
图5205、206、207型机械密封结构图
1
静环O形圈
17
紧定螺钉
2
压盖O形圈
18
轴套
3
下静环
19
轴承盖
4
下动环
20
油杯
5
动环O形圈
21
圆螺母
6
下推环
22
轴套O形圈
7
传动螺钉
23
垫圈
8
螺栓
24
密封箱盖
9
上推环
25
压盖
10
密封箱盖
O形圈
26
弹簧座
O形圈
11
上静环
27
弹簧座
12
油封
28
小弹簧
13
圆锥滚子轴承
29
密封箱体
14
轴承座
30
压环
15
内六角螺钉
31
防转销
16
毡圈
32
压盖
图6205T、206T、207T型机械密封结构图
3.5221、222、2003型径向双端面机械密封安装
3.5.1径向双端面机械密封它具有密封轴向尺寸短、结构紧凑，特别适用于轴向尺寸受到限制的场合。
该机封在径向上有两圈端面密封相对轴向双端面径向尺寸要大，因此安装中机封基面对轴线的垂直非常重要，虽然结构没有轴向双端面复杂，但技术要求高、密封性能要求严。
所以现场安装的技术要求及工作质量仍然应严格控制，必须认真做到现场安装工作程序及要点。
2003型属2000系列（HG21571-95）机封，可与XD、XS型机架及安装底盖配套用于搅拌传动装置。
3.5.2首先应做到本节3.1条所规定的各项要求，然后按以下程序及有关要点进行安装（见图7及图8）。
3.5.3安装程序及要点
1）将搅拌轴装入反应釜内，轴上釜内零部件应该先装的先装上，装机械密封部位的轴径应露出釜口法兰；
2）把釜口法兰密封垫片放到釜口法兰的正确位置上（2003型应把O形密封圈放到机封下面的榫槽内）；
3）松开并取下箍紧环，把动环楔形环内孔涂上一点清洁的润滑剂；
4）吊起机械密封把法兰底平面清理干净，然后将机械密封及搅拌轴扶正并小心地套入搅拌轴，同时把机封各管口方位初步对好将机封落到釜口法兰的正确位置上，并把连接螺钉旋上轻微带紧；
5）把推环端面及箍紧环止口端面擦干净，装上箍紧环但先不要箍紧；
6）安装机架搅拌轴与带支点机架支承点的连接减速机联轴器的连接釜内尚未装的零件。
各零部件连接处紧固应牢固可靠；
7）注意：
机架的安装应确保其轴心线与釜口法兰平面垂直；减速机输出轴轴线与搅拌轴轴线应确保对中，其同轴度公差见“机架使用说明书”，对中后方可安装联轴器；
8）用手转动电机轴使搅拌轴缓慢地旋转1~2圈，然后把机封与釜口法兰连接螺钉拧紧，注意在压紧过程中应在圆周各相对方向位置上逐步均匀压紧，确保机封平面与旋转轴线垂直；
9）用手轻轻压紧箍紧环使其圆周端面均要紧贴在推环端面上，接着拧紧螺栓把箍紧环固定在搅拌轴上，然后松开预紧钩螺钉并把预紧钩脱离压紧位置或取下；
10）机封固定后再用手转动电机轴使搅拌轴缓慢地旋转几圈，转动应灵活正常，无卡滞等其它不正常现象后方可转入调试试验，具体方法见本说明书之4节。
注意这时不允许开车运转；
11）安装已选定的循环保护系统（见本说明书之8节“釜用机械密封辅助装置”），并把循环保护系统与机封之间的各管路接通，接口应严密可靠，具体要求见各循环系统使用说明。
注意：
接口标志分别标在机封法兰外圆接口旁边，具体是：
1号——密封液进口、2号——密封液出口、3号——冲洗液接口（工作时应堵死，一般情况不设此口）、4号——泄漏液接口，各接口均为G¼"；
12）将配有调温器或带有冷却系统的冷却水管接好。
注：
若遇到机架内空间限制安装不便，允许先进行程序8）把机封与釜口法兰连接螺钉拧紧，并要注意拧紧要点6）7）其它程序不变。
图7221、222型机械密封结构图
图82003型机械密封结构图
3.62000系列机械密封安装（HG21571-95）
3.6.12000系列单端面和双端面机械密封均为带轴套整装式结构，与搅拌轴的连接分有箍紧环式和紧定螺钉式两种，2002、2005、2007型为内置轴承式，2002H、2005H型带有废液收集器，2002K、2005K型带有侧冷却水套。
3.6.22000系列机械密封可与XD、XS型机架及安装底盖配套用于搅拌传动装置，其结构较为复杂、技术要求高、密封性能要求严，现场安装技术要求及工作质量应严格加以控制，必须认真做到现场安装工作程序及要点。
3.6.3首先应做到本节3.1条所规定的各项要求，然后按以下程序及有关要点进行安装（见图9~图14及图15和图16）
1
静环O形圈
6
传动螺钉
11
轴套
16
密封箱体
21
静环
2
静环座O形圈
7
弹簧座
12
油封
17
动环O形圈
3
静环座
8
定位板
13
箱盖
18
轴套O形圈
4
动环组件
9
箍紧环组件
14
箱盖O形圈
19
箱体O形圈
5
螺栓
10
紧定螺钉
15
小弹簧
20
压环
注：
安装完毕后拧紧紧定螺钉（件10），拆去定位板（件8）
图92001型机械密封结构图
1
收集器
14
箍紧环组件
2
静环O形圈
15
紧定螺钉
3
静环座
O形圈
16
轴套
4
静环座
17
油封
5
动环组件
18
箱盖
6
密封箱体
19
油封
7
弹簧座
20
小弹簧
8
传动螺钉
21
动环O形圈
9
油封座
22
轴套O形圈
10
油封座
O形圈
23
箱体O形圈
11
轴承
24
压环
12
螺栓
25
静环
13
定位板
图102002型机械密封结构图
1
下静环
O形圈
15
轴套
2
下静环痤
O形圈
16
油封
3
箱体O形圈
17
防转销
4
下静环座
18
轴套O形圈
5
螺栓
19
箱盖
6
升级会员 