机械设备安全操作规程.docx
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机械设备安全操作规程
新疆三联工程建设有限责任公司
机械设备
安全操作规程
编制：
审核：
批准：
二○○○年十二月
目录
第一章起重机械安全操作规程
第一节塔式起重机
第二节井字架、龙门架物料提升机
第三节汽车、轮船式起重机
第四节滑升机械
第二章土石方机械安全操作规程
第一节挖掘机
第二节装载机
第三节铲运机
第四节蛙式打夯机
第三章运输机械安全操作规程
第一节机动翻斗车安全操作规程
第四章混凝土机械安全操作规程
第一节混凝土搅拌机
第二节混凝土喷射机
第三节混凝土振捣器
第四节混凝土泵送设备
第五章钢筋加工机械安全操作规程
第一节钢筋切断机
第二节钢筋弯曲机
第三节钢筋冷拉机
第六章木工机械安全操作规程
第七章金属切削机床安全操作规程
第一节锯床（弓型、圆盘、砂轮锯）
第二节钻床
第八章焊接机械安全操作规程
第一节电焊机
第二节气焊（割）
第三节登高焊割作业安全注意事项
第九章空气压缩机安全操作规程
第十章柴油打桩机安全操作规程
第十一章电气装置安全操作规程
第一节发电机
第二节电动机
第十二章锻压机械安全操作规程
第一节空气锤及夹板锤
第二节剪冲机
第三节剪板机
第十三章安装、装修机具安全操作规程
第一节手持电动工具
第二节电动吊篮
第三节升降平台
第四节磨石机
第一章起重机械安全操作规程
第一节塔式起重机
作业条件
1、起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照起重设备生产厂编制的使用说明书中的要求铺设，并满足以下要求：
一、路基土壤承载能力中型塔吊为8～12t/m2；重型塔吊为12～16t/m2。
二、轨距偏差不得超过其名义值的1/1000。
三、在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000。
四、两条轨道的接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2mm。
五、距轨道终端1m处必须设置极限位阻挡器，其高度应不小于行走轮半径。
六、路基旁应开挖排水沟。
七、起重机在施工期内，每周或雨后应对轨道基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。
2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。
3、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。
4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求，电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。
5、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
6、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
作业前的准备工作
1．检查轨道基础应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
2．重点检查：
起重机钢结构各个杆件应无变形。
各传动机构应正常。
各齿轮箱，液压油箱的油位应符合标准。
各润滑点润滑良好。
各主要部位连接螺栓应无松动。
各制动器绞点灵活，制动瓦松紧合适。
钢丝绳磨损情况及各穿绕滑轮符合规定。
警报装置和照明设备正常有效。
起重机在中波无线电广播发射无线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
3．检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。
接通电源时，用试电笔检查金属结构部分无漏电后方可作业。
4．空载运转，检查行走，回转，起重，变幅等各机构的制动器，安全限位，防护装置等认确正常后方可作业。
作业中的安全注意事项
1．驾驶员应以充沛的精力进入岗位。
严禁酒后操作，不得在操作中与其他人员闲谈或做与工作无关的动作和事情。
2．操作中要精神集中，根据指挥人员的指挥信号进行操作。
开始操作前应鸣号（铃）示意，以引起有关人员的注意。
3．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
作业前应先了解起吊重物的重量，对照起重性能曲线，以判明是否超载。
对于重量不明的重物，不得盲目起吊。
4．根据起吊重物的重量和现场情况，正确的选择工作速度。
操纵各控制器时应从停止点（零位）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。
在变换运转方向时，应将控制器手轮转到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向。
特别是操纵回转机构时，因起重臂长度大，回转惯性力矩大，更应稳妥地进行操作。
5．操作应力求平稳。
开始起动时、应低速运行，然后逐步加快而达到全速运行。
停止前，应逐步减速而停车，不得猛然由全速转入停车或突然制动，以防增大惯性力而破坏塔式起重机的稳定性。
6．进行复合动作时，应先从单项动作开始，然后依次进行两项动作（如起升+回转式起升+行走等）和三项动作（如起升+回转+行走）的复合运行。
但是，这些增加的动作，只能在操作者视线所及的范围内进行。
7．起重吊物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。
驾驶员要密切注意起吊重物的绑扎是否牢固合理，以防重物在空中坠落或翻转。
8．起吊重物时，应注意吊钩与起重臂间的距离，一般应不少于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。
起吊重物平移时，应注意保持重物与其所跨越的障碍物之间的距离，一般应不小于0.5m。
9．起吊满载或接近满载的重型构件时，应先将重物吊离地面约0.5m进行观察，待确认一切正常后，再继续起吊。
对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。
10．设有两套操纵系统的塔式起重机，不得同时使用。
为确保安全，在上部操作时，下部的操作室必须加锁。
11．工作中如遇停电或电压下降，应立即将控制器板到零位，并切断电源。
如吊钩上挂有重物，应设法梢梢松开起升机构制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
12．行程限位开关是防止由于错误操作而造成越位事故的安全装置，不得用作停止运行的控制开关。
在吊钩，大车或小车运行到限位装置碰杆之前，即应减速而停车。
13．采用制动调速系统的塔式起重机，禁止长时期使用低速档工作，也不得长期使用就位速度。
14．起吊重物必须在垂直情况下进行。
严禁斜拉，斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇注的混凝土构件或摸板，必须全部松开后方可起吊。
15．作业过程中，严禁下列动作：
a．长时间在空间，悬吊重物。
b．任意调整限位开关和制动器。
c．对运转中的机构进行润滑或检修。
16．作业中如遇暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，使起重臂可以随风转动，以免造成结构损伤。
对于上回转俯仰变幅塔式起重机，在遇到强风暴时，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
17．作业中，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源，以防意外。
18.多塔作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。
如达不到要求必须采取措施。
19.主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不的顺一个方向连续回旋。
作业后的安全注意事项
1．作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩、小车及平衡重应移到非工作状态位置。
吊钩升到离起重臂顶端2—3m外。
2．将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭驾驶室门，下机后断开电源总开关，打开高空指示灯。
3．锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定；如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。
4．机修人员上塔身，起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。
5．寒冷季节对停电起重机的电动机，制动器等，必须严密遮盖，以防雪水侵入受潮打滑。
第二节井字架、龙门架物料提升安全操作规程
作业前的准备工作
1．机械结构的外观应正常，紧固件应无松动，钢丝绳的磨损情况应符合规定。
2．地锚与缆风绳的连接应无松动。
3．空载提升篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好。
4．在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1—2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。
5．安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。
6．吊篮运行通道内有无障碍物。
7．作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
8.龙门架或井字架要和脚手架保留2m距离，垂直运输混凝土和砂浆时，必须注意翻斗出料口灵活可靠，保证自动卸料。
作业中的安全注意事项
1．物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼，严禁超载使用。
2．严禁人员攀登，穿越提升机架体或乘吊篮上下。
3．高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。
底架提升机在多工种，多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
4．闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
5．发现安全装置，通讯装置失灵时，应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置。
6．使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如有发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。
7．采用摩擦式卷扬机为动力提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1—2m处，控制缓缓落地，不允许有吊篮自由落下直接降至地面。
8．装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用。
作业后的注意事项
作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
第三节汽车、轮胎式起重机安全操作规程
作业前的准备工作
1．各安全保护装置和指示仪表齐全。
2．钢丝绳及连接部位符合规定。
3．燃油，润滑油，液压油及冷却水添加充足。
4．轮胎气压符合标准。
5．各连接件无松动。
6．启动前应将各操作杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。
启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。
待压力达到规定值，油温达到30℃以上，方可开始作业。
作业中安全注意事项
1．作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
2．作业中严禁扳动支腿操作阀。
如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再行调整。
3．起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。
4．伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。
在伸臂的同时要相应下降吊钩。
当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。
臂杆缩回时，仰角不宜太小。
5．伸缩臂式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。
6．伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落式不得小于各长度所规定的仰角。
7．机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。
8．作业中发现支腿沉陷起重倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。
9．汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。
10．轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶。
11．起重机行驶前必须按规定收回臂杆，吊物及支腿。
行驶时保持中速，避免紧急制动，过起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。
12．起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。
作业后安全注意事项
作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。
桁架式臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°—60°之间。
各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。
第四节滑升机械安全操作规程
作业前的准备工作
1．千斤顶与操作台固定时应使油管接头和软管连接成直线。
液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。
2．作业前，检查各油管接头应连接牢固，无渗漏，油箱油位适当，电器部分无漏电接地可靠。
3．全部千斤顶安装完毕，未插入爬杆前，应进行抗压试验和等行程调整及排气工作。
作业中安全注意事项
1．严格按照原厂规定的操作程序操纵控制台。
对自动控制器的时间继电器应进行延时调整，用手动控制器操作时，必须与作业人员密切配合，听从统一指挥。
2．在寒冷季节使用时，液压油温不得低于10℃，在炎热季节使用时，不得超过60℃。
3．应经常保持千斤顶的清洁，如砼沿爬杆流入千斤顶内，必须及时处理。
作业后的安全注意事项
作业后，应切断总电源，清除千斤顶弹簧处附着物。
第二章土石方机械安全操作规程
第一节挖掘机的安全操作规程
作业前的准备工作
1．作业前，应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分，各种仪表及钢丝绳等进行检查，确认情况正常后，进行每班保养工作。
2．起动前，应将各操纵杆放置空档位置，主离合器处在松开位置，然后鸣喇叭起动发动机。
3．在机械周围，没有任何障碍物的情况下进行操作。
作业中的注意事项
1．无关人员禁止入驾驶室，任何人员不得在挖掘机工作范围内停留或通过，配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行作业。
2．挖掘机作业时应处于平稳位置，并制动住行走机构。
3．铲挖爆破，掘松后的岩石应用正铲，石块粒径不得大于1/2铲斗口宽度，不勉强挖掘较大的坚硬石块和障碍物。
4．在悬崖下或超高工作面时，应预先作好施工安全防护措施。
5．禁止用铲斗去破碎冻土，石块等物。
6．工作时铲斗不应一次掘进过深，提斗不应过猛，落斗要松快。
回转和制动要平稳。
7．铲斗未离开土层不得转向，不得用铲斗或斗柄以回转动作横向拨动重物或汽车，凡是离开驾驶室，不论时间长短，铲斗必须落地。
8．装车时要让汽车停好，铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过；卸土时铲斗尽量放低些，汽车装满后，在鸣喇叭通知驾驶员。
9．铲斗满载悬空时，不得变更铲臂倾角。
10．挖掘机在运转时，禁止进行任何保养，润滑，调整和修理工作。
对铲臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修，保养或拆换时，必须使铲臂下降落地后进行。
11．经常注意卷筒钢丝绳是否有缠乱或绕扣及绳股钢丝损坏情况。
钢丝绳严重磨损断丝超过规定要及时更换。
安装钢丝绳，楔块大小要适当，固定要可靠。
12．挖掘机不论在作业或行走时，机体多架空输电线路应保持一定的安全距离。
如不能保持安全距离见下表，必须待停电后方可作业。
架空线路与在用机械于最大弧度和最大风偏时
与其凸出部分的安全距离表
线路电压（KV）
广播通讯
0.22--0.38
6.6—10.5
20—25
60—110
154
220
在最大弧度垂时垂直距离（m）
2.0
2.5
3
4
5
6
6
在最大风偏时水平距离（m）
1.0
1.0
1.5
2
4
5
6
13．遇有大风、雷雨、大雾等天气时，机械不得在高压线附近作业。
14．在埋地电缆区附近作业时，必须查清电缆的走向，用石灰或明显标志划在地面上，并保持在1m以外的距离处挖掘。
如不能满足以上要求，需会同有关人员和部门研究，采取其它必要的防护措施后，方可作业。
15．反铲，拉铲作业时，铲斗装满后不得继续铲土，以免过载。
16．在挖掘基坑、沟渠、河道时，应根据深度、坡度，土质情况，确定机械离边坡距离，防止边坡坍塌造成事故。
17．行走时，主动轮在后面，铲臂和履行带平行，回转台制动位，铲斗离地面1m左右。
上下坡度不得超过20°（36%），上大坡时应用外力协助，下坡应慢速行驶。
严禁在坡上换档变速和空档滑行。
18．转弯不应该过急过大，如弯道过大，应分次转弯，每次在20度左右。
19．通过桥，涵，管道时，应首先了解其承载能力。
通过松软或泥泞地面应用道木垫实。
20．行走距离不得超过5km，并在行走前彻底润滑行走机构，行走速度不得过快，长距离运行应用平板拖车装运。
作业后的安全注意事项
1．将挖掘机驶离工作区，停放在干净平整的地方。
2．将机身转正，落下铲斗。
3．将所有操纵杆放于空档位置，各制动器手柄放在制动位置。
4．冬季使内燃机朝向阳面，并应将冷却水放净。
5．做好年班保养工作，关锁门窗后，方可离开工作岗位。
第二节装载机安全操作规程
作业前的准备工作
作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。
作业中安全注意事项
1．起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面50cm左右。
作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。
2．装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。
3．在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。
4．装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。
5．往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
6．铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。
防止在安装阀作用下发出噪音和引起故障。
7．经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其他各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。
作业后的安全注意事项
作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆在空档位置，拉紧手制动器。
第三节铲运机安全操作规程
作业前的准备工作
作业前，应检查钢丝绳，轮胎气压，铲土斗及卸土板回缩弹簧，拖把万向接头，撑架以及各部滑轮等，液压式铲运机还应检查各液压管接头，控制阀等，确认正常后，方可启动。
作业中的安全注意事项
1．作业时，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内，拖把或机架上坐立。
2．两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得少于20m，平行作业时两机间隔不得少于2m。
在狭窄地区不得强行超车。
3．铲运机上下坡道时，应低速行驶，不得途中换档，下坡时严禁脱档滑行，行驶的横向坡度不得超过6°，坡宽应大于机身2m以上，在新填筑的土堤上作业时，离坡边缘不少于1m。
4．需要在斜坡上横向作业时，须先挖填，使机身保持平稳；作业中不得倒退。
5．在不平整地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。
6．行驶时，应支线让平线，空载让重载，下坡让上坡。
7．在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。
在坡上熄灭火时，应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启。
8．铲土时，应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深，两机要相互配合，尽量作到平稳接触，等速助铲。
9．夜间作业时，前后照明应齐全完好；自行式铲运机的大灯应照出30m以外，如遇对方来车，应在百米以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。
10．拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。
11．自行式铲运机的差速器锁，只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用，严禁在差速器锁住时转弯。
12．非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上。
机上任何部位均不得载人或装载易燃及易爆炸等物品。
作业后的安全注意事项
1．修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须把铲斗升起后用锁子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并制动住轮胎。
2．作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并将铲斗落在地面上。
液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后锁好门窗。
第四节蛙式打夯机安全操作规程
作业前的准备工作
夯机使用前检查绝缘线路，漏电保护器，定向开关，皮带，偏心块等，确认无问题后方可使用。
作业中的安全注意事项
1．夯机操作时两人操作，一人打夯机，一人整理电线，防止夯头夯打电源线，发生触电事故。
2．夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打，夯机拐弯时不得猛拐和撒把不扶，任其自由行走。
3．夯机作业时，机前2m内不得有人。
多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5m，前后距离不得小于10m。
作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
4．随机的电源线应保持3--4m余量，发现缆线扭结，缠绕，破裂时，及时断电，停止作业，马上修理。
5．挪夯机前要断电，绑好偏心块盘好缆线。
往坑槽里放夯机时应用绳索放下，严禁推扔夯机。
6．夯实填高土方时，应从边缘以内10—15cm开始夯实2—3遍后，再夯实边缘。
7．在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。
作业后的安全注意事项
切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。
锁好闸箱，夯机放在干燥处和防潮防雨处保管。
第三章运输机械安全操作规程
作业前的准备工作
1．启动前，应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。
燃油箱盖必须加锁。
2．启动前，将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器。
寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。
3．寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器、油管及油箱。
严禁拖，顶启动。
作业中的安全注意事项
1．启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机的动转情况。
待水温升到40℃以上，方可起步。
2．水温未达到70℃时，不得高速行驶。
变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。
3．行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。
4．行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。
5．由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。
6．下坡时，不得熄灭滑行。
在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，应将轮胎楔牢。
7．在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。
必要时应装上防滑链条。
8．通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人员指挥前进。
9．使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。
10．配合挖掘机作业时（自卸汽车）就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。
11．卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。
严禁在斜坡侧向倾卸。
12．卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。
严禁在车厢内载人。
13．严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。
14．运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方法和安全措施。
作业后的安全注意事项
1．装运混凝土或粘性物料后，作业后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。
2．车厢顶升后进行检修、润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。
3．在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄灭，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。
机动翻斗车安全操作规程
作业前的准备工作
1．启动前，应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。
2．启动前，将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器，寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。
3．寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热油器、油管及油箱。
作业中的安全注意事项
1．起步时，应平稳，不得突然加大油门，不得用二、三档起步。
2．如遇雨后泥泞，溶软的沥青路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。
3．上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，低速行驶。
下坡及转弯时，严禁脱档滑行。
4．往基础坑里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持距离。
5．行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。
6．严禁翻斗内载人，翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。
7．内燃机运转中或翻斗内载荷时，
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