粮油机械刮板输送机编制说明.docx

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粮油机械刮板输送机编制说明

《粮油机械刮板输送机》

国家标准

（征求意见稿）

编制说明

《粮油机械刮板输送机》国家标准编制工作组

2017年5月

《粮油机械刮板输送机》国家标准编制说明

1工作简况

1.1任务来源及协作单位

根据国标委综合（2015）73号文件《关于下达2015年第三批国家标准制修订计划的通知》附件《2015年第三批国家标准计划项目汇总表》中第279项（编号：

20153853-T-449）的要求，由郑州中粮科研设计院有限公司承担《粮油机械刮板输送机》国家标准的编制工作。

为加快《粮油机械刮板输送机》国家标准编制的进度，使该标准能够尽早发布实施，郑州中粮科研设计院有限公司专门成立了《粮油机械刮板输送机》标准制定工作组（以下简称工作组）来编制此标准。

1.2工作过程

2016年6月工作组成立后，我公司首先进行了广泛的调查、收集资料，经讨论、研究初步形成了《粮油机械刮板输送机》国家标准的编制方案，同时列出了重点问题并就产品基本参数、检验方法的编制等进行了梳理研究。

在参考《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）、《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）、《食品安全国家标准原粮储运卫生规范》（GB22508-2016）、《连续搬运机械术语》（GB/T14521-2015）、《粮油机械铸件通用技术条件》（GB/T24856-2010）、《粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件》（GB/T24857-2010）、《粮油机械装配通用技术条件》（GB/T24855-2010）、《粮油机械产品涂装通用技术条件》（GB/T25218-2010）、《埋刮板输送机》（GB/T10596-2011）、《产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定》（GB/T1958-2004）、《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286-1998）、《粮油机械产品包装通用技术条件》（GB/T24854-2010）、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：

化学有害因素》（GBZ2.1-2007）、《图形符号安全色和安全标志第2部分：

产品安全标签的设计原则》（GB/T2893.2-2008）、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）、《工作场所物理因素测量第8部分：

噪声》（GBZ/T189.8-2007）、《粮油饲料机械产品型号编制方法》（LS/T3502-1995）、《刮板输送机》（LS/T3529-1995）等国家标准的基础上，与2016年10月，形成了《粮油机械刮板输送机》（初稿）。

2017年4月我公司在郑州召开了《粮油机械刮板输送机》等10项国家标准意见征求会，国家粮食局标准质量中心龙伶俐秘书长、朱之光处长，粮食机械标准化分技术委员会谢健秘书长，粮食储藏及流通标准化分技术委员会王殿轩秘书长以及来自全国30多家粮机企业的专家代表60余人参加了本次会议。

期间标准工作组就《粮油机械刮板输送机》（初稿）向与会代表进行了意见征求，共收到宜都华迅智能输送股份有限公司、北京制粉科研所、苏州捷赛机械股份有限公司、江门市南方输送机械工程有限公司等专家意见5条，其中采纳意见4条。

并根据反馈意见对标准初稿进行了相应修改。

2017年6月15日，标准工作组再次针对标准中产品的关键技术参数向主要生产企业进行了意见征求，共收到湖北宜都运机机电股份有限公司、江苏富昌机械设备有限公司、宜都华迅智能输送股份有限公司、苏州捷赛机械股份有限公司等企业专家意见20条，其中采纳意见11条，部分采纳1条。

并根据反馈意见进行了整理和修改。

2017年7月17日，根据各方的反馈，我公司内部各部门对标准初稿进行了审查，会议对标准初稿进行了热烈讨论，提出了许多宝贵意见，并根据意见进行了修改，初步形成了《粮油机械刮板输送机》（征求意见稿）。

同时会议还确定了标准试验验证的工作内容、方法以及验证试验的具体实施地点。

2《粮油机械刮板输送机》国家标准编制原则

●工作组严格按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写》的要求进行标准的编制。

●注重与现行的粮油机械国家标准以及我国现有行业标准相衔接。

●以更有利于我国刮板输送机产品的系列化、规范化和安全化为原则。

●有利于我国粮油机械生产企业的发展。

3编制国家标准的依据

3.1《粮油机械刮板输送机》国家标准编制的必要性

刮板输送机是借助牵引构件上的刮板进行粮食物料输送的设备，在粮油企业物料的输送环节被广泛应用，大大减轻了工人劳动强度，提高了劳动生产率，实现了物料输送的机械化和自动化。

刮板输送机是现代化粮油生产和输送不可缺少的重要机械设备之一，但目前我国现有的刮板输送机在设计、制造、使用中存在以下问题：

1、产品尺寸多依据经验取值，没有统一的公式和标准，给生产、加工、销售等带来了许多麻烦。

2、产品生产制造质量参差不齐，给国家造成了极大的资源浪费，为用户带来了诸多不便，急需制造统一的国家标准对刮板输送机生产市场加以引导、规范。

3、随着“以人为本”治国理念的贯彻实施，国家各级部门对安全生产工作高度重视。

刮板输送机在安全使用方面的要求需进一步增加、完善，以切实保证工作人员人身安全、设备安全，减少甚至杜绝安全事故发生。

因此，通过本标准的制定，将为刮板输送机的设计、制造提供可靠的技术标准依据，为刮板输送机的安全使用提供合理的技术指导。

3.2术语和定义

本标准参考《链条链轮术语》（GB/T9785-2007）和《连续搬运机械术语》（GB/T14521-2015）中的内容确定了埋刮板输送机的有关术语与定义。

3.3产品分类、型号及基本参数

本标准参考《埋刮板输送机》（GB/T10596-2011）、《刮板输送机》（LS/T3529-1995）和《粮油饲料机械产品型号编制方法》（LS/T3502-1995）等产品相关标准的内容对产品的分类、型号及基本参数进行了制定。

其中依据现有市场对牵引链条的采用情况，将刮板输送机分为套筒滚子链、模锻链、圆环链和焊接弯板链四种型式。

此外，为适应刮板输送机大产量发展的需求，增加输送机机槽宽度系列（1600mm），以更好地规范和指导刮板输送机市场。

3.4技术要求

本标准技术要求部分参考《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）、《食品安全国家标准原粮储运卫生规范》（GB22508-2016）、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）、《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）、《粮油机械装配通用技术条件》（GB/T24855-2010）、《粮油机械铸件通用技术条件》（GB/T24856-2010）、《粮油机械产品涂装通用技术条件》（GB/T25218-2010）、《形状和位置公差为标注公差值》（GB/T1184-1996）、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：

化学有害因素》（GBZ2.1-2007）、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）、《工作场所物理因素测量第8部分：

噪声》（GBZ/T189.8-2007）、《刮板输送机用液力耦合器》（MT/T208-1995）等相关国家标准制定。

具体编制情况如下：

（1）一般要求

1）产品负载运行时的轴承温升参考《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）制定为40℃，同时为确保工作场所人员安全、延长轴承使用寿命，将轴承的最高温度制定为75℃。

2）将产品负载运行时的最高噪声值限定为85dB（A），既符合《工作场所物理因素测量第8部分：

噪声》（GBZ/T189.8-2007）的规定，又切实保证了工作人员的身体健康。

（2）机械要求

1）为保证刮板输送机的质量，满足用户的使用要求。

限定刮板链条的拉伸破断载荷值必须满足设计要求，同时要求刮板应该选用抗磨性强的材料。

刮板链条装配后还应能够转动灵活、无卡死现象。

2）要求刮板输送机头尾轮及头尾轮轴的表面硬度必须满足设计要求，以便更好地保证刮板输送机的质量安全，确保设备运转平稳、安全。

3）给出条款“减速机及头轮上的明显部位应标出轴的转动方向”以及“头尾轮转配后应转动灵活、无刮、擦、碰等现象”，从细节处保证刮板输送机的使用安全。

4）要求刮板输送机的进料口必须设有挡料装置、出料口必须设有清扫装置，以减少物料对刮板链条的冲击、磨损，更好地发挥刮板输送机的使用性能。

5）要求刮板输送机机槽底板应对接平齐，如有下错，只允许沿运行方向下错，且下错值超过2mm。

同时机槽上要设置观察口，以保证产品质量，保证刮板链条运行的平稳性，确保产品使用性能。

6）刮板输送机机尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度偏差及刮板链条与机槽最小侧隙参照《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）国家标准制定，严格响应国家强制性标准的要求。

7）要求刮板输送机输送过程中无粉尘泄漏，同时检测方法中给出产品负载运行时粉尘浓度的限值应符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：

化学有害因素》（GBZ2.1-2007）的规定，严格遵照国家职业卫生标准要求，降低谷物粉尘对工作人员的危害，确保人身安全。

（3）工艺性能要求

1）输送量是刮板输送机的重要性能指标，故参考《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）要求刮板输送机应能满载起动，正常工作时输送量应满足设计要求。

以确保刮板输送机性能合格，达到用户使用要求。

2）输送机刮板链条额定速度对刮板输送机输送量有较大影响，故为保证产品输送量的性能要求，满足用户使用。

要求刮板输送机正常工作时，刮板链条的速度偏差按应在额定速度的±5%范围内。

（4）安全要求

1）为确保所选电气设备在粮食粉尘爆炸性环境中也能安全正常使用，保证设备及人员安全。

要求在粮食粉尘爆炸性危险环境中选用的电气设备必须符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）的规定。

同时这也符合国家安全生产工作的要求。

2）为减少或避免设备运动部件对工作人员造成的意外伤害，降低安全事故发生率，要求运动部件加设防护装置，观察口加设防护网，同时在运动部件的明显部位必须设置安全警示标志。

3）为进一步加强对工作人员人身安全及设备安全的防护。

要求刮板输送机的所有安全辅助装置如过载保护装置、断链报警装置、堵料报警装置及拉绳开关等必须反应灵敏、动作准确可靠。

4）运动部件处防护装置及安全警示标志参考《埋刮板输送机》（GB/T10596-2011）、《饲料机械埋刮板输送机》（JB/T11934-2014）、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）等标准制定。

5）为保证设备使用性能，保护设备安全运行。

配置液力耦合器的刮板输送机必须安装过热或过压保护装置，同时在停机状态下，应能够手动旋转液力耦合器。

（5）卫生要求

要求所有与输送物料直接接触的材料必须无毒无害，且严禁对所输送物料造成污染，严格确保输送物料安全，且该条款也符合《食品安全国家标准原粮储运卫生规范》（GB22508-2016）等国家食品安全标准的规定

3.5检测方法

本标准试验方法参考《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）、《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286-1998）、《声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法》（GB/T3768-2004）、《埋刮板输送机》（GB/T10596-2011）、《产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定》（GB/T1958-2004）、《粮油机械产品包装通用技术条件》（GB/T24854-2010）、《粮油机械装配通用技术条件》（GB/T24855-2010）、《粮油机械产品涂装通用技术条件》（GB/T25218-2010）及《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）等相关国家标准制定。

4采用国际标准和国外先进标准的程度

无。

5与有关的现行法律、法规和强制性标准的关系

《粮油机械刮板输送机》标准的编制非常注重与现行法律、法规和政策以及相关标准的衔接，如：

（1）电气设备在粮食粉尘爆炸性危险环境中的选用注重与《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）的衔接。

（2）产品安全警示标志与《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）的衔接。

（3）标志、标牌与《标牌》（GB/T13306-2011）的衔接。

（4）产品外包装储运图示标志与《包装储运图示标志》（GB/T191-2008）的衔接。

（5）产品涂装与《粮油机械产品涂装通用技术条件》（GB/T25218-2010）的衔接。

（6）产品与输送物料直接接触部分所采用的材料注重与《食品安全国家标准原粮储运卫生规范》（GB22508-2016）的衔接。

（7）产品包装方面注重与《粮油机械产品包装通用技术条件》（GB/T24854-2010）的衔接。

6重大分歧意见的处理经过和依据

无。

7国家标准作为强制性国家标准或推荐性国家标准的建议

建议将本标准列为推荐性国家标准。

8贯彻国家标准的要求和措施建议

（1）加大宣传推广力度

希望国家有关部门加大本标准的宣传和推广力度，举办多样式的宣传、培训活动，让刮板输送机相关领域充分认识和理解新标准，进而加以应用。

（2）出台鼓励措施，发挥标准作用

由于《粮油机械刮板输送机》国家标准为首次编制，全面推广实施难度较大，希望国家有关部门出台相关鼓励措施，使标准发挥作用，促使相关企业按照标准要求加工生产产品，保证产品质量。

9废止现行有关标准的建议

无。

10其他应予说明的事项

无。