综采工作面设备安装打运安全技术措施.docx
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综采工作面设备安装打运安全技术措施
综采工作面设备安装、打运安全技术措施
一、 概况
1211
（1）综采工作面位于西翼采区，倾斜布置，工作面面长240米，倾斜长约2300m,平均倾角近6度。
为确保工作面及上、下巷综采设备顺利打运、安装，特编制本措施。
二、 安装主要设备及技术参数
设备名称
型号
单位
数量
安装地点
电牵引采煤机
MQ－400/920WD
台
1
工作面
运输机
SGZ－1000/1400
台
1
工作面
转载机
SZZ－1000/400
台
1
运顺
破碎机
PCM－250
台
1
运顺
皮带机
SSJ－1200/200×2
台
1
运顺
皮带机
SSJ－1200/200×2
台
1
运顺
过渡支架
ZZG6400/18/38
台
6
工作面
中间支架
ZZ6400/18/38
台
154
工作面
乳化液泵
BRW400/31.5
台
4
运顺专列
乳化液泵箱
XRWS400/31.5
台
2
运顺专列
喷雾泵
RB80/320
台
1
运顺专列
专列
套
1
运顺
无极绳绞车
SQ1200/75KW
台
2
运顺、轨顺
慢绞
JM－28T
台
4
打运系统
慢绞
JM－14T
台
16
轨顺、运顺、工作面
慢绞
JH－8T
台
1
西一11－2轨道大巷上口
调度绞车
JD－11.4
台
10
打运系统
调度绞车
JD－25
台
3
打运系统
调度绞车
JD－40
台
2
打运系统
三、打运安装前的准备工作
1、工作面切眼刷扩必须严格按刷扩措施规定的尺寸施工，切眼高、宽及托棚支设必须符合措施规定。
2、整个打运系统的所有轨道必须认真进行整修，要求整个打运系统的轨道必须平整，不得有阴阳道，道夹板、魚尾螺栓必须齐全紧固，道板下方必须垫实不得虚空。
4、整个打运系统的地挡、门挡、声光信号、警示灯等安全设施必须提前完善。
5、各部绞车按要求设好（位置见附图），打基础的绞车，基础C20配比：
水泥：
黄沙：
石子＝1：
2：
3（体积比），地脚螺栓必须上齐且紧固；打压车柱的绞车，每部绞车的压、戗柱不得少于6根，所有绞车的钩头绳、保险绳必须符合要求齐全紧固，信号要灵敏可靠。
6、整个打运系统轨面以上高度不得低于2.8m，以确保设备打运时畅通无阻。
四、安装方案及技术要求
（一）安装方案
1、 先安装打运系统各台调度绞车、慢速绞车及轨、运顺无极绳绞车。
2、 安装运顺专列、转载机、破碎机。
3、按从机头向机尾的顺序安装工作面运输机。
4、支架按顺序从下向上逐台安装，等安到下采煤机滚筒时，停止支架安装，把采煤机就地安装好后，再逐台安装剩余支架。
5、皮带机等设备按由向外的顺序打运、安装，与工作面设备安装平行作业。
（二）设备打运路线
1、 泵站、专列、转载机、破碎机
综机厂→副井→－600井底车场→西一11－2轨道大巷→西翼1212
（1）轨顺提料斜巷→1211
（1）轨顺→1211
（1）工作面→1211
（1）运顺
2、工作面运输机、采煤机、支架
综机厂→副井→－600井底车场→西一11－2轨道大巷→西翼1212
（1）轨顺提料斜巷→1211
（1）轨顺→工作面
3、运顺皮带机
综机厂→副井→－600井底车场→西一11－2轨道大巷→西一11－2轨回联巷→1211
（1）运顺提料斜巷→1211
（1）运顺
（三）综采设备安装技术要求
1、电缆
（1）、高低压电缆间距应大于100mm，同等级电压的电缆间距为50mm，电缆吊挂要整齐，不交叉、不落地、无损伤，电缆钩间距为1.5m。
（2）、电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头，堵板、抗圈符合要求接头，接线处应避开淋水点。
（3）、绝缘电阻符合规定，6KV为100兆欧/千米，1140V为50兆欧/千米，660V为10兆欧/千米。
（4）、电缆接头处应有标志牌，字迹清晰、整齐。
2、转载机、运输机
（1）、联接螺栓齐全、完整、坚固，螺纹应露出螺母1－3扣。
（2）、机头、机尾链轮磨损不超限，机壳不变形，分、压链器完整，坚固，齿形完整无损，不咬链、跳链、出槽，润滑良好，转动灵活。
（3）、溜槽无变形、开焊、连接良好与溜槽联接牢固。
（4）、底封板、挡煤板不变形，与溜槽联接牢固，哑铃、挡块、捌销齐全。
（5）、刮板、扣环与刮板链联接要牢固，两链涨紧一致，圆环链长度变形不超过设计长度3%；刮板间距一致不得缺失，每块刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。
（6）、铺链条时，链条应错茬连接。
（7）、运输机铺设要保证平、直，不得出现硬弯或凸起，底链不得带杂物。
3、皮带机
（1）、严格按矿给定的皮带中心线安装，皮带安设要平、直。
（2）、皮带机头基础要牢固，皮带机尾压柱或生根链要固定牢固。
（3）、皮带机头、储带仓等处紧固螺栓要齐全、紧固。
（4）、皮带机上、下托滚要齐全，不得有缺失且转动灵活，皮带机运行时带面不得跑偏。
（5）、皮带机减速机油量要符合要求，各滚筒要按规定打油。
（6）、皮带机各种保护要齐全、可靠。
4、采煤机
（1）、采煤机滚筒无变形、开焊，截齿齐全，滚筒转动灵活可靠，摇臂升降灵活，不自动下降，千斤顶不漏油，离合器动作灵敏可靠。
（2）、电机运转声音正常，冷却水畅通，水压、水量符合要求。
（3）、各操作手把、按钮灵敏可靠，油质、油量、油号符合要求，液压系统压力符合要求。
（4）、各部螺栓齐全坚固，所有接合面及油缸不渗油、漏油。
滑靴、行走轮磨损不超限，转动灵活可靠，无卡阻现象。
（5）、采煤机电缆及冷却水管在电缆夹内铺设要平直，捆扎牢固，电缆要按图纸进行正确连接，电缆夹要入电缆槽。
（6）、采煤机内、外喷雾畅通，喷雾效果良好。
（7）、保护装置与运输机闭锁齐全、可靠。
（8）、各电气接线必须符合防爆要求，严禁出现失爆现象。
5、支架
（1）、按矿生产部给定的位置从机头向机尾依次向上安装。
（2）、支架接顶严实有力，不扎底、不倒架、不走斜，排成一条直线，误差不超过正负50mm；
支架中心距1500mm,误差不超过正负100mm。
（3）、支架零部件齐全，联接牢固，顶梁底座无开焊、断裂、变形等现象。
（4）、活塞、缸体、阀体动作灵敏可靠，密封良好，无串液、漏液现象，活塞的划痕深度不大于0.5mm，面积不大于50mm，镀层不脱落，安全阀压力符合规定。
（5）、管路、接头的销、卡齐全，且不得用其它物品代替；支架操纵手把方向一致；胶管要排列整齐，架间、架前不得有浮煤碎矸。
6、泵站
（1）、螺栓丝堵齐全、完整，螺纹应露出螺母1－3扣。
（2）、各种阀体密封性能良好不漏液，动作灵敏可靠。
（3）、高、低压过滤器安装完好无损，性能良好，压力表指示正确。
（4）、泵箱安装平稳且与乳化泵在同一水平上，零部件齐全、完整，蓄能器压力符合厂家规定，误差不大于0.5mpa，箱体内保持清洁。
（5）、泵体、安全阀、卸载阀动作压力正确，油质、油量符合规定，保护齐全，动作灵敏可靠，管路排列整齐。
7、供电专列
（1）、严格按供电设计施工，专列排列整齐，符合完好标准。
（2）、专列外观无变形，联线联接牢固，符合标准，无淋水。
（3）、各电气设备防爆面清洁，无锈蚀、无超限划痕，杜绝失爆现象。
（4）、开关整定值符合设计要求，能够起到保护作用。
（5）、各仪表指示正确，防护玻璃无破损，表面清晰。
（6）、开关车封车牢固，用螺栓缝合在平板车上。
（7）、开关车的联接板、联接销由矿方提供，并能满足使用要求。
（9）、接地线要齐全、完整、符合要求。
五、支架安装方法及安全技术措施
（一）、支架安装方法
1、支架安装按从机头向机尾的顺序逐架进行安装，安装1＃架时要严格按矿给定的位置安装。
2、工作面安第一架时，先将工作面下口的抬棚、点柱、托棚等改好，达到支架安装有效空间，然后运送1＃架到位，接通高压管，撤去封车螺丝，利用14T慢绞及上车房28T慢绞使支架卸车，最后利用14T慢绞配合单体支柱将支架按规定位置稳好，连好推拉头将支架升压并达到额定初撑力，同时伸出伸缩梁、打开护帮板、侧护板，支护住帮、顶。
3、安好1＃架后，在安设以后支架前，为保证达到支架调向的有效空间，提前将原切眼中架设的四排托棚碍事的单体腿改好，并保证托棚梁一端搭在支架顶梁上，另一端单体腿支撑有力；支架到位卸车后，在已安好支架的顶梁适当位置挂好滑子，使用工作面调向用14T慢绞配合单体支柱将支架安设到位，然后升起支架，伸出伸缩梁打开护帮板、侧护板，对好支架主进、回液管，依此方法逐架完成整个工作面的支架安装。
（二）、支架安装安全技术措施
1、每次安装支架前必须认真检查安设支架地点的顶板支护情况，坚持敲帮问顶，发现隐患必须及时进行处理，防止产生顶板事故。
2、支架就位前改棚时，根据顶板情况必须先打好托棚维护好顶板好后，方可拆除碍事的托棚。
3、支架卸车、调向前，需对安装好的邻架大立柱用旧皮带保护好，严禁大绳或支架碰伤立柱、油缸、胶管等。
4、安装支架前，调向用的滑轮必须挂牢，并确认不碰伤高压管和油缸，不拉坏护帮板。
5、在调架时若使用单体支柱时，必须使用远控，操作人员要躲进架怀内，用大立柱保护好自己，并避开单体可能打滑的方向，调架时其它人员要撤到5米外的安全地点。
6、调架时要派专人指挥，并派一名有经验、责任心强的工人观察顶板、前梁、单体等，如有隐患要及时进行处理，以防发生顶板事故。
7、支架卸车、调向时要防止碰倒托棚的单体腿，如果碰倒必须及时补打。
8、支架卸车、调架时要由专人摘挂钩头，专人发送信号，现场人员要躲到安全地点后，方可发出开车信号，绞车司机必须精力集中，听清信号，严禁错误操作。
9、工作面调向支架用的14T慢绞信号采用哨子，轨顺上口28T双速绞车信号采用声光信号。
10、支架卸车、调向时，支架――滑子――调向14T慢绞三角区内及钢丝绳回弹范围内严禁有人。
11、支架调到位后，应及时将主进、回液管路及推拉头联好，上齐标准销、卡；并及时将支架升起达到初撑力，升架时要注意电缆、信号线、高压管，防止碰坏电缆、水管等，升架时支架不得咬架，且须垂直顶、底板。
12、工作面安装支架期间，每小班要安专人检查整个切眼的顶板支护情况，并对支架、单体支柱补液升压；对失效、自卸的单体支柱要及时更换，发现有顶板隐患的，必须停止其它工作及时进行加固处理。
六、其它综采设备安装方法及安全技术措施
（一）、其它综采设备安装方法
1、工作面SGZ－1000/1400刮板运输机安装：
按矿给定的位置从机头向机尾依次安装，利用14T慢绞起吊，人工对接溜槽，安装机头、溜槽、机尾时要预先在底槽中穿好一根∮24.5mm钢丝绳以备穿底链，待刮板机槽对好以后，铺上链上刮板然后用慢绞配合电机正、反转穿底链，底链穿齐后，用快速接头将底链、上链合茬并将链条适当掐紧。
在铺上链的同时上齿条、安电缆槽、挡板、连接板。
待安装完毕、检查无误后，点动试车，检查机头链轮与机尾链轮是否一致，链条有无扭劲、错茬。
无误后空载试车，并对各部件重新紧固，直到运转正常。
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