四川理工学院化工仿真实习日记.docx

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四川理工学院化工仿真实习日记

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四川理工学院化工仿真实习日记

　　篇一：

四川理工化工仿真实习报告（日志）

　　化工生产实习报告

　　这次为期10天的生产实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈晓峰老师的指导下我们学习了“东方仿真软件”中的“合成氨”的仿真操作。

可以说我们在这10天的生产实习中学到了很多在平时课堂没学到的知识,受益匪浅。

这次实习仿真软件的操作，使我们不仅进一步熟悉了“合成氨”三个工段的工艺流程，更让我们了解到在工厂的实际操作上是怎么操作的，使我们了解到计算机系统在实际的生产操作中起到的重要作用。

这是一种步骤，更是一种结合。

　　我们现在班上大多数同学都已与公司企业签了协议，不久我们就要真正的踏上工作岗位。

所以这一次的生产实习我觉得尤为重要，这不仅是学校给我们的一个课程，而且还是我们对以后在工厂“中控室”的一种初步了解,让我们受益匪浅!

　　1.实习目的：

　　生产实习是我们应用化工技术专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。

其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，动手能力，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，逐步实现由学生（学校）到职业者（社会）的转变，培养我们初步担任技术工作的能力。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

只有先进行了解，我们才能去进一步学习，去加深，去进取。

（具体的实习目的是:

1:

了解合成氨的工艺流程以及详细的阅读“合成氨仿真系统的操作说明书”。

2.认识关于合成氨的设备以及控制系统的原理。

3.认真学习仿真系统的操作。

　　4.通过学习和操作练习，得出结论和心得。

）

　　2.实习内容：

　　①阅读“年产30万吨的合成氨装置仿真培训系统使用说明书”，对合成氨的工艺流程进行一定初步了解;

　　②了解“年产30万吨的合成氨的工段---净化,转化,合成工段”的工艺流程；

　　③阅读“净化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；

　　④阅读“转化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；

　　⑤阅读“合成工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；

　　⑥综合了解“年产30万吨的合成氨的工段---净化,转化,合成三个工段”，认清“工厂控制室操作”的情况；

　　3.实习时间：

　　四川理工学院“仿真系统培训基地”--------------------12月20日至29日

　　1．了解合成氨总的工艺流程---------------------------12月20日上午

　　2．完成“净化工段”的冷态开车的操作-----------------12月20日下午

　　3．完成“净化工段”的正常停车的操作------------------12月21日整天

　　4．完成“转化工段”的冷态开车的操作------------------12月22-23日

　　5．完成“转化工段”的正常停车的操作------------------12月24-25日

　　6．完成“合成工段”的冷态开车的操作------------------12月26-27日

　　7．完成“合成工段”的正常停车的操作------------------12月27-28日

　　8．检查“净化，转化，合成”工段的操作---------------12月29日

　　4.生产实习的过程内容:

　　第一节净化工艺流程简介

　　一、脱碳

　　变换气中的co2是氨合成触媒（镍的化合物）的一种毒物，因此，在进行氨合成之前必须从气体中脱除干净。

工艺气体中大部分co2是在co2吸收塔101-e中用活化amDeA溶液进行逆流吸收脱除的。

从变换炉（104-D）出来的变换气（温度60℃、压力2.799mpa），用变换气分离器102-F将其中大部分水分除去以后，进入co2吸收塔101-e下部的分布器。

气体在塔101-e内向上流动穿过塔内塔板，使工艺气与塔顶加入的自下流动的贫液（解吸了co2的amDeA溶液，40℃（TI_24））充分接触，脱除工艺气中所含co2，再经塔顶洗涤段除沫层后出co2吸收塔，出co2吸收塔101-e后的净化气去往净化气分离器121-F，在管路上由喷射器喷入从变换气分离器（102-F）来的工艺冷凝液（由LIcA17控制），进一步洗涤，经净化气分离器（121-F）分离出喷入的工艺冷凝液，净化后的气体，温度44℃，压力2.764mpa，去甲烷化工序（106-D），液体与变换冷凝液汇合液由液位控制器LIcA26调节去工艺冷凝液处理装置。

　　从co2吸收塔101-e出来的富液（吸收了co2的amDeA溶液）先经溶液换热器（109-cb1/2）加热、再经溶液换热器（109-cA1/2），被co2汽提塔102-e（102-e为筛板塔，共10块塔板）出来的贫液加热至105℃（TI109），由液位调节器LIc4控制，进入co2汽提塔（102-e）顶部的闪蒸段，闪蒸出一部分co2，然后向下流经102-e汽提段，与自下而上流动的蒸汽汽提再生。

再生后的溶液进入变换气煮沸器（105-cA/b）、蒸汽煮沸器（111-c），经煮沸成汽液混合物后返回102-e下部汽提段，气相部分作为汽提用气，液相部分从102-e底部出塔。

　　从co2汽提塔102-e底部出来的热贫液先经溶液换热器（109-cA1/2）与富液换热降温后进贫液泵，经贫液泵（107-JA/Jb/Jc）升压，贫液再经溶液换热器（109-cb1/2）进一步冷却降温后，经溶液过滤器101-L除沫后，进入溶液冷却器（108-cb1/2）被循环水冷却至40℃（TI1_24）后，进入co2吸收塔101-e上部。

　　从co2汽提塔102-e顶部出来的co2气体通过co2汽提塔回流罐103-F除沫后，从塔103-F顶部出去，或者送入尿素装置或者放空，压力由pIcA89或pIcA24控制。

分离出来的冷凝水由回流泵（108-J/JA）升压后，经流量调节器FIcA15控制返回co2吸收塔101-e的上部。

103-F的液位由LIcA5及补入的工艺冷凝液（VV043支路）控制。

　　二、甲烷化

　　因为碳的氧化物是氨合成触媒的毒物，因此在进行合成之前必须去除干净，甲烷化反应的目的是要从合成气中完全去除碳的氧化物，它是将碳的氧化物通过化学反应转化成甲烷来实现的，甲烷在合成塔中可以看成是惰性气体，可以达到去除碳的氧化物的目的。

　　甲烷化系统的原料气来自脱碳系统，该原料气先后经合成气一脱碳气换热器（136-c）预热至117.5℃（TI104）、高变气—脱碳气换热器（104-c）加热到316℃（TI105），进入甲烷化炉（106-D），炉内装有18m3、J-105型镍催化剂，气体自上部进入106-D，气体中的co和co2与h2反应生成ch4和h2o。

系统内的压力由压力控制器pIc5调节。

甲烷化炉（106-D）的出

　　口温度为363℃（TIAI1002A），依次经锅炉给水预热器（114-c），甲烷化气脱盐水预热器（134-c）和水冷器（115-c），温度降至40℃（TI139），甲烷化后的气体中co（AR2_1）和co2（AR2_2）含量降至10ppm以下，进入合成气压缩机吸收罐104-F进行气液分离。

　　甲烷化反应如下：

　　催化剂co+3h

　　ch4+h2o+206.3KJ

　　催化剂co2+4h2ch4+2h2o+165.3KJ

　　三、冷凝液回收系统

　　自低变104-D来的工艺气260℃（TI130），经102-F底部冷凝液猝冷后，再经105-c，106-c换热至60℃，进入102-F，其中工艺气中所带的水分沉积下来，脱水后的工艺气进入co2吸收塔101-e脱除co2。

102-F的水一部分进入103-F，一部分经换热器e66401换热后进入c66401，由管网来的327℃（TI143）的蒸汽进入c66401的底部，塔顶产生的气体进入蒸汽系统，底部液体经e66401，e66402换热后排出。

　　下面就看看“合成氨净化工段总图”，结合上面的过程了解。

　　第二节转化工艺流程介绍

　　2.1.1概述

　　制取合成氨原料气的方法主要有以下几种：

1.固体燃料气法；2.重油气法；3.气态烃法。

其中气态烃法又有蒸汽转化法和间歇催化转化法。

这次实习的仿真软件是针对蒸汽转化法制

　　取合成氨原料气而设计的。

　　制取合成氨原料气所用的气态烃主要是天然气（甲烷、乙烷、丙烷等）。

蒸汽转化法制取合成氨原料气分两段进行，首先在装有催化剂（镍触媒）的一段炉转化管内，蒸汽与气态烃进行吸热的转化反应，反应所需的热量由管外烧嘴提供。

一段转化反应方程式如下：

　　ch4+h22–206.4kj/mol

　　ch4+2h22+4h2-165.1kj/mol气态烃转化到一定程度后，送入装有催化剂的二段炉，同时加入适量的空气和水蒸汽，与部分可燃性气体燃烧提供进一步转化所需的热量，所生成的氮气作为合成氨的原料。

二段转化反应方程式如下：

　　1.催化床层顶部空间的燃烧反应

　　2h2+o22o（g）+484kj/mol

　　co+o22+566kj/mol

　　2.催化床层的转化烧反应

　　ch4+h22–206.4kj/mol

　　ch4+co22–247.4kj/mol

　　二段炉的出口气中含有大量的co，这些未变换的co大部分在变换炉中氧化成co2，从

　　而提高了h2的产量。

变换反应方程式如下：

　　co+h22+h2+566kj/mol

　　2.1.2原料气脱硫

　　原料天然气中含有6.0ppm左右的硫化物，这些硫化物可以通过物理的和化学的方法脱除。

天然气首先在原料气预热器（141-c）中被低压蒸汽预热，流量由FR30记录，温度由TR21记录，压力由pRc1调节，预热后的天然气进入活性碳脱硫槽（101-DA、102-DA一用一备）进行初脱硫。

然后进用蒸汽透平驱动的单缸离心式压缩机（102-J），压缩到所要求的操作压力。

　　压缩机设有FIc12防喘振保护装置，当在低于正常流量的条件下进行操作时，它可以可以把某一给定量的气体返回气水冷器（130-c），冷却后送回压缩机的入口。

经压缩后的原料天然气在一段炉（101-b）对流段低温段加热到230℃（TIA37）左右与103-J段间来氢混合后，进入co-mo加氢和氧化锌脱硫槽（108-D），经脱硫后，天然气中的总硫含量降到0.5ppm以下，用AR4记录。

　　2.1.3原料气的一段转化

　　脱硫后的原料气与压力为3.8mpa的中压蒸汽混和，蒸汽流量由FRcA2调节。

混合后的蒸汽和天然气以分子比4：

1的比例通过一段炉（101-b）对流段高温段预热后，送到101-b辐射段的顶部，气体从一根总管被分配到八根分总管，分总管在炉顶部平行排列，每一根分总管中的气体又经猪尾管自上而下地被分配到42根装有触媒的转化管中，原料气在一段炉（101－b）辐射段的336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的144（仿真中为72）个烧嘴提供反应热，这些烧嘴是由mIc1～mIc9来调节的。

经一段转化后，气体中残余甲烷在10％（AR1_4）左右。

　　2.1.4转化气的二段转化

　　一段转化气进入二段炉（103-D），在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101-J），压缩机有两个缸。

从压缩机101-b最终出口管送往二段炉的空气量由FRc3调节，工艺空气可以由于电动阀sp3的动作而停止送往二段炉。

工艺空气在电动阀sp3的后面与少量的中压蒸汽汇合，然后通过101-b对流段预热。

蒸汽量由FI51计量，由mIc19调节，这股蒸汽是为了在工艺空气中断时保护101-b的预热盘管。

开工旁路（LLV37）不通过预热盘，以避免二段转化触媒在用空气升温时工艺空气过热。

　　工艺气从101-D的顶部向下通过一个扩散环而进入炉子的燃烧区，转化气中的h2和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量（AR1_3）在0.3％左右，经并联的两台第一废热锅炉（101-cA/b）回收热量，再经第二废热锅炉（102-c）进一步回收余热后，送去变换炉104-D。

废锅炉的管侧是来自101-F的锅炉水。

102-c有一条热旁路，通过TRc10调节变换炉104-D的进口温度（370℃左右）。

　　2.1.5变换

　　变换炉104-D由高变和低变两个反应器，中间用蝶形头分开，上面是高变炉，下面是低变炉。

低变炉底部有蒸汽注入管线，供开车时以及短期停车时触媒保温用。

从第二废热锅炉（102-c）来的转化气约含有12-14％的co，进入高变炉，在高变触媒（:

四川理工学院化工仿真实习日记）的作用下将部分co转化成co2，经高温变换后co含量降到3％（AR9）左右，然后经第三废热锅炉（103-c）回收部分热能，传给来自101-F的锅炉水，气体从103-c出来，进换热器（104-c）与甲烷化炉进气换热，从而得到进一步冷却。

104-c之前有一放空管，供开车和发生事故时高变出口气放空用的，由电动阀mIc26控制。

103-c设置一旁路，由TRc11调节低变炉入口温度。

进入低变炉在低变触媒的作用下将其余co转化为co2，出低变炉的工艺气中co含量约为0.3％（AR10）左右。

开车或发生事故时气体可不进入低变炉，它是通过关闭低变炉进气管上的sp4、打开sp5实现的。

　　2.1.6蒸汽系统

　　合成氨装置开车时，将从界外引入3.8mpa、327℃的中压蒸汽约50T/h。

辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（106-c）和甲烷化出口气加热器（134-c）预热到100℃左右，进入除氧器（101-u）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二甲基硐肟除去残余溶解氧。

最终溶解氧含量小于7ppb。

　　除氧水加入氨水调节ph至8.5-9.2，经锅炉给水泵104-J/JA/Jb经并联的合成气加热器（123-c），甲烷化气加热器（114-c）及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到295℃（TI1_44）左右进入汽包（101-F），同时在汽包中加入磷酸盐溶液,汽包底部水经101-cA/cb、102-c、103-c一段炉对流段低温段废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103-JAT，经103-JAT抽出3.8mpa、327℃中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。

103-JAT停运时，高压蒸汽经减压，全部进入中压蒸汽管网，中压蒸汽一部分供工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低压蒸汽，供111-c、101-u使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用来把有机物从液流中分离出来。

　　篇二：

实习报告

　　1实习目的

　　实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。

在实习过程中，可以培养我们观察问题、解决问题的能力，提高在生产实际中的理论知识的运用能力。

培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识。

　　这次实习，使扩展实践知识，在生产实际中学习电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的由专业人员讲述的一些知识经验。

在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。

在生产实践中体会严格工作纪律，提高了我们的组织观念。

　　本次实习主要了解工厂供配电系统、动力系统、生产流水线等，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，开阔学生的眼界、拓宽知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

通过生产实习，使得同学们对工作岗位有一定的了解，让即将踏入社会的同学们能够了解到工作的性质，以及工作中可能面临的一些困难以及一些可能的解决办法，主要在于扩展同学们的见识，提高同学们的实践技能，争取在日后的工作中能够更好地开始。

　　2实习安排

　　2.1实习进度安排

　　20XX年2月27日，召开会议，对各班级进行详细的安排以及安全教育。

在实习过程中必须听从老师与工作人员的安排，保持与老师的联系，一切注意安全。

20XX年2月27日下午14:

00出发，到四川汇维仕化纤有限公司参观实习，在实习过程中，禁止拍照，触摸各设备仪器。

　　20XX年2月28日上午9:

00出发，到四川成套电气厂参观实习，一切听从老师与指导人员的安排。

　　20XX年2月29日上午9:

00出发，到自贡舒平久大制盐公司参观实习。

20XX年3月1日-4日，对前三天的参观实习写作实习报告，并对下周实习内容查找阅读相关资料，为下周的校内实践训练做准备。

　　20XX年3月5日，为以后连续一周的校内微控制器实训做统一安排，并进行相关的安全教育与实训成果要求。

　　20XX年3月6日，领取焊制元件，动手制作Am-51h单片机学习板。

20XX年3月7日，到实验室418进行学习板上元件的焊制。

　　20XX年3月8日，到实验室418进行学习板的调试操作。

　　20XX年3月9日-11日，撰写本次微控制器应用实训报告，同时撰写实习日志与实习报告。

　　2.2实习成果

　　1.四川理工学院实习日志一份；

　　2.校内微控制器应用实训报告一份；

　　3.实习报告一份。

　　3参观实习公司介绍

　　3.1四川汇维仕化纤有限公司

　　四川汇维仕化纤有限公司是由世界500强之一的韩国sK集团和三养集团合资组建的聚酯业巨头韩国汇维仕株式会社与四川聚酯股份公司的合资企业。

公司秉承韩国汇维仕的优良技术和先进工艺，成为国内乃至国际单一工厂中空纤维生产能力最大的企业，产品的种类主要有中空、棉型纤维、低熔点、超细含硅等八大类，产品畅销国内外，主要出口美国、加拿大、俄罗斯、土耳其以及东南亚，年销售收入近20亿元人民币。

　　公司工作训：

大处着眼，小处着手，天下大事，必作于细；小事成就大事，细节成就完美。

　　3.2四川成套电器厂

　　公司位于誉称“天府之国”的四川省自贡市，下属四川成套电器厂，系原机械工业部、电力工业部定点生产企业，长期承揽石油、化工、天然气、医药、电器、电力、冶金、环保、纺织、建筑、建材、等领域的电力电器设备配套；主要生产经营智能无功补偿及谐波治理成套设备系列、高低压配电柜（箱）、照明箱、数字式电机软起动柜、消防水泵控制柜、加压水泵控制柜、双电源自动切换柜、防爆电器、防爆灯具、工业电器元件等。

　　公司致力于智能电器化事业和高低压电器领域，力推高新技术产品，不断完善和改进技术、服务体系。

　　3.3四川久大盐业（集团）公司

　　四川久大盐业（集团）公司地处“千年盐都”四川省自贡市，目前有在册职工6000人，资产总额37亿元，主要从事食用盐、工业盐、液体盐、品种盐及盐化工的研究开发、生产、销售，并涉入白碳黑、新型材料、房地产等多种产业。

　　久大集团囊括了自贡盐行业，拥有四川自贡、四川遂宁大英、湖北应城三大制盐基地，总制盐生产能力近400万吨/年，占中国井矿盐总产量17%，是中国规模最大、配套最全的井矿盐生产集团。

　　4实习内容

　　4.1安全教育

　　在实习开始时，学校组织我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等。

　　1.在实习过程中，一切行动听指挥，服从带队教师和实习单位的安排，迅速适应实习单位的工作环境。

　　2.在实习中尊敬实习单位领导和员工，虚心接受指导教师的指导。

　　3.在实习过程中禁止酗酒、打架、斗殴等，必须维护学院和单位的声誉。

　　4.在实习过程中注意一切安全，未经允许不能触摸、开启、停止设备，对高电压场所应该注意与导电体保持一定的安全距离。

　　5.在实习中禁止拍照摄像，女生最好将头发盘上，以免不必要的危险发生。

　　6.严格遵守安排时间，不得迟到、早退、缺席。

　　4.2四川汇维仕化纤有限公司参观

　　今天下午14:

00集合，到四川汇维仕化纤有限公司进行参观实习，来到汇维仕，工作人员热烈地带领着我们，来到汇维仕动力设备科参观。

首先来到厂用电变电站，总共两台变压器，由110KV进入变为10KV电压，变电站内所有线缆均由专用的管道统一布置，看上去十分整洁干净，没有一点的电缆线漏在外面。

参观完变电站以后，我们来到汇维仕锅炉控制室，参观了大型锅炉的各种设备，包括送风机等。

控制室十分整洁，工作人员训练有素的操作技能尽显在我们眼前，这么多的设备，设备上保持着干净整洁，无一不体现公司对设备的保养之好，同时也体现出设备的现代化程度和先进性程度。

　　开关管理室，这里有着大量的开关柜等设备，从开关柜上面可以看到每一个开关柜所对应的各个部门的电能使用，同样在这里我们看不到一根电缆，一切都统一布置在开关室地底电缆通道了。

在地面上还布有绝缘材料。

接着我们来到动力控制室，在这里，有员工的休闲区，还有专用技术人员工作时需换用的绝缘服装等，摆放整整齐齐。

在控制室内，几台监控电脑摆放在桌前，技术人员认真地操控着相关设备，有的技术人员就一些问题讨论着。

在控制室一面墙上，挂有公司厂用电接线图，在这上面可以清楚地看到公司由两台主变压器变压，然后经过二次变压接入设备使用。

两台主变一台作为备用电压，在常用变压器故障或停电时，立刻启用备用变压器，接到另一电网回路，以此保证厂用电的持续。

经过技术人员介绍，两台变压器切换最多不超过一分钟，可见电能对一个公司的重要性。

参观完动力设备以后，我们来到生产流水线上参观，在这里的工作环境相比于动力设备科的工作环境要差一些，由于是制作化纤的，因此有很大的聚酯材料的味道，同时在车间温度很高。

在流水线上，设备之多，工作人员之少，让我们震撼，设备的先进性程度很高，工作效率也很高。

我们除了流水线以后，就向工作人员道别，上车离开了汇维仕，不过汇维仕的先进管理，设备的先进性，让我们记忆深刻。

　　4.3四川成套电器厂参观

　　今天是参观实习的第二天，我们上午9:

00出来，来到了位于大山铺的四川成套电器厂参观，刚刚来到这里，我们自然将其与昨天参观的汇维仕相比，这里相对要小很多，看上去的管理水平也相对要差一些。

在这里我们见到了我们的老师兄，以前也在我们学校学习，同样和我们一样的专业，师兄给我们简单介绍了公司的大概情况就带领我们去参观公司的产品了。

　　这里我们见到的都是一些开关柜或抽屉柜，师兄详细给我们介绍了各种产品的制作组装过程，以及使用方法，给我们介绍在不同大电流的情况下，所采用的不同电排等等一些我们在课本上没有接触到的知识，同时师兄还与我们分享了他在工作中的一些有趣经历，还分享了在工作中的一些经验。

在这里看到很多工作人员将一些零散的设备安装到仪器柜上，按照客户要求制作成套，然后通过实验验证产品的质量，最终包装贴签。

在这里，师兄给我们的经验让我们受益匪浅。

　　这里的工作性质让我想起了在大三时，我参加的电工培训，让我感觉参加这样的培训对这样的工作有极大的帮助，同时也看到将理论知识运用到实际生产的模样。

　　4.4四川久大盐业舒平生产基地参观

　　今天我们一行人来到了久大盐业舒平生产基地参观，在这里我们看到的工厂所占面积很广，因此今天也就只参观动力系统了。

我们在技术人员的带领下，来到了工厂的一些楼宇里，在这里还有很多正在建设的厂房。

不久我们来到了一个巨大的锅炉旁边，这里的锅炉很大，有很多各种各样的管道，不过在这里我们看不到像汇维仕那样的整洁干净了，一些设备上有很多的铁锈附在上面，看上去这些设备有些老旧，很多管道都修补过，从这上面也可以看出九大盐业的历史了。

在技术人员的介绍下，我们知道了这个巨大的锅炉的用处，在锅炉所在楼的三楼上有两台发电机，这里的锅炉就是为上面的汽轮机提供动