061湖南省花垣县排吾锰矿山污水处理工程施工组织设计.docx
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061湖南省花垣县排吾锰矿山污水处理工程施工组织设计
湖南省花垣县排吾锰矿山
环境安全隐患综合治理工程
施
工
组
织
设
计
湖南天人机电设备安装有限公司
2010年10月28日
1工程概况
1.1工程名称
湖南省花垣县排吾锰矿山环境安全隐患综合治理工程
1.2工程地址
湖南省花垣县
1.3工程基本参数
污水处理规模15000m3/d
污水水质SS-450mg/L
Mn-6mg/L
1.4工程范围
取水口、预沉池、絮凝沉淀池、脱水系统、排放口、加药系统的设备、管道、电气等的安装工程。
1.5工期要求
总工期为45日历天，开工日期暂定为2010年11月1日，具体开工日期以业主书面通知为准。
2工程施工目标
2.1质量目标
严格按照业主提供的图纸、设计文件及国家相关工程标准、规范和规程进行施工，接受其全方位、全过程的监督管理；
工程质量依据设计文件的要求和国家及省（市）或行业的工程标准、规范的要求达到工程验收优良的质量标准。
2.2工期目标
保证本工程的开、竣工日期和主要项目的工期节点满足合同文件及业主的要求，并在45个日历天内完成全部施工任务。
2.3安全施工目标
杜绝因公负伤、死亡事故的发生；
无重大设备、火灾和中毒事故。
2.4文明施工目标
保持施工范围内场地的清洁卫生，材料堆放整齐有序，不影响业主方正常生产的物流交通、相邻施工队或厂区场地内其他施工单位的施工；
无环境污染及严重扰民事件。
3项目组织机构
3.1项目组织机构组成
为使工程早日完工，确保工程质量，公司在得标后，将成立湖南天人机电设备安装有限公司花垣县排吾锰矿山项目经理部，加强公司整体人财物的综合调配力度；项目部在进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调等方面全面履行合同，并服从业主的整体协调。
3.1.1项目经理
公司拟选派品德良好、专业技能水平高并具备丰富施工经验的管理及作业人员参与本项目的施工。
项目经理作为管理协调工作的总负责人，全权代表我公司利益，并得到业主方认可，对工程全面负责，按照项目法组织施工。
3.1.2项目部管理体系
项目部成立五部一室，明确分工，加强对本项目全过程的监督与控制。
（1）工程技术部：
负责项目部的技术管理工作和施工现场管理工作。
主要职责有：
组织编写施工方案；对班组进行技术交底；施工过程中的技术指导；工程技术资料和竣工资料的整理以及对施工全过程工程进度的控制。
（2）质量安全部：
负责项目部的质量、安全管理工作。
主要职责有：
对施工全过程的质量监督和控制，保证从检验批到单位工程的质量都在受控范围内；对项目所有参与人员的安全教育；对特种及特种设备作业人员的培训和考核；施工现场的安全检查。
（3）计划经营部：
负责工程预算和结算工作，对工程成本进行核算及分析，保证工程资金的合理使用。
（4）物资设备部：
负责项目部的材料、设备的管理和施工现场的物资供应工作。
（5）财务部：
负责工程资金的管理和控制工作，保证供应商材料款和农民工工资的及时付清。
（6）综合办公室：
负责行政、后勤、保卫及施工现场文明施工管理、文物保护等工作。
3.2项目组织机构图
3.3项目部管理人员配备情况如下：
项目经理：
1人
项目副经理：
1人
项目总工程师：
1人
质检工程师：
1人
电气工程师：
1人
管道工程师：
1人
设备工程师：
1人
物资设备主管：
1人
安全管理员：
1人
资料员：
1人
4施工总体部署
4.1施工准备
4.1.1施工技术准备
（1）组织参与项目施工的工程技术人员学习施工图，地质勘察报告等技术文件，领会设计意图和施工要求，编制施工组织设计、施工方案等文件作为组织和指导施工的依据。
学习中注意核对施工图设计有无差错，通过设计答疑将问题解决在施工之前。
（2）在满足施工进度的前提下，按单位工程计算出周期内的工料消耗量，编制这一周期的材料供应计划，作为材料分批采购的依据。
4.1.2施工机械准备
（1）本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程的施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求及时安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。
（2）对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机等机械则根据工程各施工阶段施工实际进度，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。
（3）所有大中型施工机械设备进场后均停放在事先规划的位置，小型施工机械设备则集中储存在规划房间内备用。
4.1.3施工现场准备
（1）施工临时设施
（A）临建场地按业主要求统一规划和建设，施工现场只布置与施工有关的办公、管理、加工用房，配备必要的消防用品设备，施工人员不居住在施工现场（保安人员除外）。
（B）民工生活设施租用业主提供的临时用房。
（C）按照业主提供临时用水、用电的接驳点，敷设水、电线路，安装水表、电表和配电箱等。
（D）施工临时道路位置及标高经业主批准后施工。
（2）工程定位和标高基准
对业主提供的原始坐标点、基准线和水准点等测量控制点进行复核，复测结果经批准后建立测量控制网，进行工程定位和标高基准的控制。
4.2施工进度控制计划
4.2.1开工日期暂定为2010年11月1日，总工期为45日历天。
4.2.2施工进度横道图（附后）
4.3投入本工程的主要施工及试验及检测设备表
设备名称
型号及规格
数量
制造
厂名
购置
年份
已使用
台时数
检参情况
现在何处
进场
时间
吊车
QY20
1
浦沅
2005
2000h/台
良好
长沙
2010.11
载重汽车
8t
2
东风
2008
400h/台
良好
宁波
2010.11
叉车
3T
1
合力
2009
600h/台
良好
长沙
2010.11
倒链
1t-3t
5
郑起
2009
200h/台
良好
长沙
2010.11
逆变电焊机
TIG180AH
5
长沙长远
2008
1200h/台
良好
长沙
2010.11
电动套丝机
Z3T
1
南京富日达
2008
400h/台
良好
长沙
2010.11
砂轮切割机
J3GY-LD-400A
2
东莞吉之垄
2009
400h/台
良好
长沙
2010.11
弯管器
3802
1
上海宣邦
2009
200h/台
良好
长沙
2010.11
摇臂钻床
Z3050
1
滕州金跃
2009
500h/台
良好
长沙
2010.11
手提电钻
FDV16
4
日立
2009
300h/台
良好
长沙
2010.11
角向磨光机
Φ100
8
日立
2009
300h/台
良好
长沙
2010.11
试压泵
6MPa
1
长沙水泵
2007
600h/台
良好
海南
2010.11
空压机
6m3/min
1
宁波
2007
600h/台
良好
海南
2010.11
精密水准仪
DSZ2
1
中国苏光
2008
800h/台
良好
益阳
2010.11
经纬仪
J2-2
1
中国苏光
2009
300h/台
良好
益阳
2010.11
绝缘测试仪
MS2675D
1
南京民盛
2008
400h/台
良好
长沙
2010.11
数字万用表
YF1070A
2
湘潭仪表厂
2009
600h/台
良好
长沙
2010.11
4.4劳动力计划表
工种
日期
电
工
管
工
钳
工
焊工
起
重
工
叉
车
工
测量工
油
漆
工
辅工
合计
2010年
11月
上旬
3
5
4
5
1
1
1
4
4
28
中旬
3
5
6
5
1
1
1
4
6
30
下旬
3
5
6
5
0
1
1
4
6
29
12月
上旬
2
3
2
2
0
1
1
4
2
17
5主要施工方案
5.1设备安装施工方案
5.1.1单体设备安装通用技术要求
（1）安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹。
（2）施工前对现场预埋件、基准线、标高等进行复核，如不符合要求，以业主的变更签证为准。
（3）非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由业主认可。
（4）设备的就位、找正
（A）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。
（B）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。
（C）设备地找正时，业主代表应指定设备安装检测面、线或点。
（D）设备找正偏差依下表进行：
设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系的
±10
±20/-10
与其它设备有机械联系的
±2
±1
（5）地脚螺栓
（A）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经业主代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。
（B）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。
（C）地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或业主代表签发图（文）进行。
（D）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。
（E）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。
（6）垫铁或可调螺钉、精平
（A）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或业主代表签发的文件选用的确定调平方法。
（B）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。
（C）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。
（D）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
（E）垫铁的接触面积必须≥60%。
（F）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。
（G）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。
（H）精平设备时，采用找正时业主指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。
（I）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。
（J）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。
（7）联轴器装配
（A）联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算，应符合相关规范要求。
（B）当测量联轴器端面间隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上，再测量其端面间隙值。
（8）二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平。
（9）润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等。
（10）试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；
（11）空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；
（12）机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和业主方研究修改，并按修改方案进行整改；
5.1.2刮泥机的安装
本工程沉淀池采用中心支柱中心驱动刮泥（撇渣）机，无周边轨道,刮泥桁架在池内转动,桁架上设有吸排泥装置,底部设有刮泥弧，水面位置设有刮浮渣的撇渣装置。
安装时先装中心支柱座，再在池内组装桁架，然后安装刮泥装置,接着安装人行桥和中心驱动装置，最后安装其它装置。
人行桥（桁架）采用在地面拼成整体,用25t吊车吊装就位。
组合拼装位置应尽量靠近沉淀池，以便于吊装。
其设备安装要求如下：
（1）安装前检查（基础检查与划线）：
（A）池壁半径的偏差≤（＋10mm，0）。
（B）地壁的垂直度为15mm。
（C）中枢轴基础四周垂直度为10mm，相对标高应符合设计要求。
（D）测定中枢轴基础中心，并划出纵横中心线，中枢轴基础中心应与沉池中心同心，偏差不应大于10mm。
（E）若有轨道需实测轨道圆周曲线及轨道圆周中心。
轨道圆周半径的偏差＜土3mm，轨道圆周中心与中枢轴基础中心应同心，偏差应＜±lmm。
轨道标高偏差≤±2mm。
；轨道直接头处各方向偏差＜1mm。
（2）刮泥机安装
（A）中心座安装：
用吊车将中心座吊至中枢轴基础上，按已划出的纵横中心线安装找正中心座，基位置偏差≤±1mm；标高偏差≤±1mm；水平度偏差＜0.1／1000。
（B）人行桥的拼装：
因人行桥大都是采用型钢焊接组装而成，到货可能为散件，需将人行桥部件在沉淀池外进行拼装成整体，应按设备工艺尺寸进行拼装。
（C）人行作桥吊装：
用1台25t吊车将人行桥吊装就位，将一端搁置在中心支柱座上，一端搁置在池壁上，两端按产品说明书要求，牢固固定。
桥体两端标高偏差应≤±3mm。
（D）撇渣机构安装：
将撇渣板等按工艺图及安装图要求进行安装。
要求保证其上平面水平，偏差≤±10mm。
（E）刮泥架安装：
刮泥架在池内以中心旋转柱为支撑，各构件均固定在中心支柱上组装成一体，随中心支柱的旋转而转动。
要求其垂直度偏差≤1/1000；中心支柱两侧的刮泥架应对称布置。
先进行初步组装，待全部连接且各部位尺寸符合设计要求后，进行最后铆接或拧紧螺栓。
安装时应保持刮泥臂安装水平度，偏差≤0.3/1000。
（F）刮泥板安装：
刮板与池底的距离需按产品技术文件要求控制好。
（G）传动机构安装
传动机构安装要求按JBJ23－96《机械设备安装工程施工及验收规范》进行。
（3）刮泥机试运转一般按下列步骤进行：
（A）检查各机构安装是否有遗留问题，是否有卡死、松动等现象。
（B）电动机空转2h。
（C）空负荷点动，观看是否有异常。
（D）空负荷运转2h，检查各磨擦部位的情况，要求电机温升≤50℃。
检查各电气仪表是否灵敏，过载保护装置等是否正常
（E）经空运转后，在池底铺上一层水泥砂浆，启动刮泥机进行刮浆找平。
5.1.3脱水系统设备（板框压滤机）的安装
（1）安装前检查：
（A）压滤机房建筑物及设备尺寸、位置、标高复测，应与设计相符。
（B）设备开箱应符合下列要求：
按随箱设备技术的规定清点零部件，应无缺件，损伤和锈蚀等；
核对零部件的尺寸与设计是否相符并作好开箱记录。
（2）设备安装：
（A）依据工程设计图给出的平面尺寸放线标出压滤机的安装位置。
并将压滤机的出泥口正对无轴螺旋输送机的入料口。
（B）用地脚螺栓固定设备，调整标高后紧固。
（C）要求水平面位置量度偏差不大于±2mm，标高位置偏差不大于±5mm。
（D）设备进行负荷试运后，进行二次灌浆。
（3）传动机构安装：
整体设备其传动机构一般已在厂家安装并与设备本体固定好。
但在现场安装时应对传动机构进行检查、清洗，该加油润滑的部位应加油。
不符合要求的要进行处理。
如为散件到货，则应按照设备清单进行开箱检查，并按JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收规范》进行安装调试。
（4）试运转
试运转一般按下列步骤进行：
（A）检查各机构安装是否有遗留问题，是否有卡死、松动现象。
（B）电动机空转2h。
（C）空负荷点动，观看是否有异常。
（D）空负荷运转2h，检查各磨擦部位的情况，要求电机温升≤50℃。
（E）检查各电气仪表是否灵验，过载保护装置等是否正常。
5.1.4泵类设备安装：
（1）离心泵的安装:
（A）整体安装的泵，纵向安装水平度偏差不大于0.1/1000，横向安装水平度偏差不大于0.2/1000，检测位置设在泵的进出口法兰面或其它机加工面。
（B）电动机、减速器和泵之间的找正，应符合设备技术文件规定或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。
管道安装前，泵出口应采取封闭措施。
（C）与泵相连的阀门、管件等应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》，多台泵并行安装时，将短管作为调整节，确保阀门安装高度的一致性，管道内部和端面洁净，法兰密封面或管口螺纹无损伤，管道设立单独支撑，确保泵不直接承受管道重量。
（D）垫铁必须垫牢，安放位置及与设备基座的接触面均应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。
（E）潜水泵的安装工艺按设备技术文件执行。
潜污泵安装前要注意，法兰上保护电缆的凹槽不得有毛刺或尖角，且需用500V摇表测量电缆接头及电机定子和机壳的绝缘电阻。
安装时注意扬水量与潜水泵房相连后，泵底座与基础要平衡。
深井泵还应注意，如果泵的联接轴过长，则应在轴中部增设支架以托住泵轴。
其它要求详见设备说明书。
安装要求详见通用机械设备施工验收规范相关部分和《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》的要求。
（2）泵的试运转:
（A）运行前检查电机与泵的旋转方向是否正确并一致；手动盘车有无卡阻现象；有润滑要求的泵润滑剂是否加好；各安全保护装置及电控装置是否灵敏有效；各紧固件有否松动现象；泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行；试运行时，系统内应有介质或代用介质。
（B）起动
离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路必须充满输送介质，排尽空气，泵启动后应快速通过喘振区。
（闭门启动时间小于3min）转速正常后应打开出口管路阀门，并将泵调整到设计工况。
（C）运转
离心泵运转时要检查各固定连接件有无松动；转子及运动部件有无异常；附属系统运转是否正常；管道接口及表接点位置有否渗漏；轴承温度是否正常；润滑系统是否正常；密封处是否泄漏等。
（D）停机
离心泵停止运转后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，并用清水或其它介质冲洗泵和管道，且放净泵内积存的液体，防止锈蚀。
（E）潜水泵试运转时注意压力、流量是否正常，电流值是否正常，扬水管是否有异常振动。
5.2工艺管道安装方案
5.2.1管子、管件及阀门的检验
（1）检验一般要求
（A）管子、管件、阀门等压力管道元件必须从公司压力管道元件合格供方名录中采购，如公司供方不能满足要求时，则项目部须按公司《物资管理办法》对新供方进行评价，并且其制造单位须持有经国家质量监督部门批准的《压力管道元件制造许可证》，所有压力管道元件必须具有质量证明书、质量合格证等质量证明文件。
无质量证明文件的产品不得使用。
（B）产品在入库前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。
若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。
异议未解决前，该批产品不得使用。
（C）管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号和定购单代号。
（D）管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：
（a）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
（b）没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；
（2）阀门检验、试验
（A）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力，公称通径，工作温度和工作介质。
（B）铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂及裂纹等缺陷。
（C）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷。
（D）所有阀门必须进行强度和严密性试验。
（E）合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，合金钢及高压阀门每批取10％且不少于一个进行解体检查内部零件，如有不合格则需逐个检查。
（F）试验合格的阀门，应及时排净内部积水。
密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。
（G）阀门的传动装置和操作机构应进行检查。
要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
（H）安全阀在安装前的调试必须符合设计文件和标准规范的要求。
（I）阀门检验或安全阀调试时，甲方代表在现场共同确认。
（3）管件的检验
（A）管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。
（B）管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。
坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。
焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。
（C）弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须检查其尺寸、材质、型号及识别号，高压管件及紧固件验收后应填写记录。
（D）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。
凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
（E）垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。
（F）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。
螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
5.2.2管道加工
（1）管道的切割
（A）管道加工开始时，管工必须熟悉图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。
（B）镀锌管和直径小于等于DN50的碳钢管，应用机械方法切割。
（C）管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。
熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。
（2）管道开孔
（A）开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。
（B）在管线上开大于DN25孔时，碳钢管用氧－乙炔焰，开孔后必须将热影响区磨去2mm。
（C）在管线上开小于等于DN25孔时，必须采用机械钻眼。
（D）管道开孔应尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布拖净。
5.2.3管道组对
（1）管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。
（2）组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等。
（3）管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
5.2.4管道预制和安装
（1）管道预制
（A）为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高工厂预制的深度。
（B）管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，对已就位的设备，有必要实测时，应先实测后预制。
（C）管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平、剖面图绘制的单线图进行，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。
（D）管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。
（E）管道预制时自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合规定。
（F）预制管道组合件应具有足够的刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，
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